ВлаДон

Соглашусь со всем выше сказаеым, но на данную модель такой запчасти не нашли. Поэтому и обратились. Валерий, крестовина действительно в ужасном состоянии, за 4 года эксплуатации (со слов клиента) ее изъело как в кислоте. Но и мы же не лыком шиты. Завтра будут "танцы" и надеюсь данная конструкция еще малость послужит

Ребята, где то видел что ремонтировали крестовины от стиралки. Мне вот принесли первую. Охота бы усилить, но не знаю как. У кого был опыт - посоветуйте.

По той причине, что диск должен быть навнонагруженым, без концентраторов напряжений

Да, бывают. Находил диск 2,5мм. Не помню фирму, но не луга. Правда и стоит в 2 раза дороже. И не забывай, что на мартышке диск даже 4мм сильно уводит в сторону.

В том то и дело что нет. Но выбирать не приходится. Хотя лучшиц вариант сделать самостоятельно. В этом уже убедился сам. С помощью шкивов подобрать необходимые обороты. И да, как только почуствовал, что диск начинает труднее резать - сразу на переточку. Затянешь - пойдешь за новым. Это как сверло - вовремя подводишь, будет служить годами, а будешь использовать с силой - быстро выкинешь.

Да, абразиву нужны обороты, твердосплаву они вредят. Перегрев будет. Я бы на твердосплаве снизил до 1100

Нужно. Скорость реза трубы 60х40х2 у твердосплава ориентировочно в 4 раза выше. Ширина пропила постоянная ~2мм. Срез получается как фрезерованый. Нет фото, а так бы показал точность. Сразу отрезаешь под 90°, а потом под 45° и при точном позиционировании получается уголок от стенки в 2мм (тот край что острый). После покупки монтажку можно поставить в самый дальний угол и использовать только для арматуры. Единственный минус это рез по широкой плоскости - зализываются зубья. Поэтому крайне желательно резать по узкой стороне. По узкой стороне разрезал толщину 12мм с охлаждением водой без усилий, а профиль 60х40х3 плашмя резал намного тяжелее именно горизонт

А че, так можно было? Начинать в феврале, а потом окончательный вариан пофоткать с логотипом?

Доброго дня. Наконец-то долгожданный конкурс. Он всегда пораждает мотивацию и стремление к осуществлению какой нибудь мечты, пусть даже маленькой и никому не заметной. Так и у меня. Но увы, наверное как и у всех, кто зарабатывает сам себе на жизнь сваркой времени не хватает на себя и свои хотелки. Отгрузив заказчику углевыжигательную печь, с которой уже долго мучался, всё таки решил отдать день конкурсу. Долго размышлял, на что потратить своё время, которого всегда не хватает, но и одновременно с пользой, да и еще попасть в то самое "Воплощение давней мечты". В итоге пришел ко мнению, что наверное у каждого есть в глубине души то, что незаметно скребет тебя изнутри - это заказы, просьбы, мечты что либо изготовить, отремонтировать, исполнить... Вот у меня такого полный стол Слева нарезаны заготовки на каркас кровати ( лежат уже пару месяцев), кран с ершиком - будущее сопло для пескоструя (срок - следующее лето), рычаг с мотоцикла (будет время - сделаешь), крепления радиатора (мы купили новый, а этот как сделаешь оставим на запас), блок розеток (надо установить и сделать нормальную разводку к станкам ~ 1год), мультитул, который уже во всю заставлен карандашами, ручками и прочим (достечка под основание уже готова, но находится дома, да и стол еще домой не изготовил. Поэтому пусть постоит еще в мастерской)... Но выбрал из всего списка заказ сестры: "Влад, сделай вешалку для резинок. А то моя старая совсем разваливается. Я Андрея (мужа) уже пол года прошу..." Картинка с примером прилагалась Данная конструкция вроде и простая, но много мелочи, на которую тратить время так не хотелось - заглушки на каждую трубочку, шлифовка, полировка, подгонка стыков. Придумал конструкцию чутт попроще да покрасивее, но это не точно. Достал ненужные 4 отвода 32 нерж трубы, пару метров ф10 катанки, остатки листовой нержи, кусочек нерж трубки и запчасть какой-то трещетки. Первым делом обварил отводы в кольцо или тор, еще не решил как обозвать) И сразу набил логотип. Оказывается писать сваркой тяжело. Со второго раза получилось сносно Далее торценул трубку на станке, обварил с куском листа, и опять к токарнику делать квадратное круглым. Нарезал катанки в размер и опять к токарнику. Делал округлые окончания. Далее по техпроцессу сварка в воедино и покраска в белый цвет. Теперь самый сложный для меня процесс - полировка. До этого никогда не занимался подобным. Прошелся 320, 1000, 1500 и 2000 наждачкой и довел это дело на войлоке, зажав диск в токарном. Следующий этап это придание более натурального внешнего вида - покраска в зелёный Собирал основание и железяку на следующий день. В этот же день и отдал "заказ" сестре. На заднем плене старая вешалка для резинок. Ну и конечно же ввод в эксплуатацию И подведем итоги проделанной работы. Сестра получила обещаную вешалку, а я избавился от еще одного висяка на душе. И пусть это не в полной мере "Воплощение давней мечты", но это еще один шажок к ней - к выполнению всего задуманого вместе с “3М".

100% поддержу. Любой сварочный ремонт он индивидуален. И пускай однотипная работа и доведена до автоматизма, но все равно работаешь по одной и той же схеме: как подлезть горелкой, как зачистить и разделать, чем варить, как усилить... Это и есть автоматизм. Импровизация по ходу ремонта увеличивает время на ремонт в значительной степени. А иногда и не дает шанса на успех. Поэтому принимая деталь в ремонт уже четко надо знать порядок действий.

Не выкинешь. Это лучший тренажёр для спины, что я видел. На нем прокачиваешь позвоночные столбы, а они снижают нагрузки на позвоночник. Пока занимался в зале проблем со спиной не знал. Хотя сорвана была до этого очень сильно. А теперь каждый год на уколах.

Как то пришлось варить на удлинителе более 50м сечением в 2,5. Звук был просто страшным для меня. Думал что какая то составляющая просится назад в китай. Но приехав в привычное место обитания на базу, все запело старыми песнями. Так что проводка много чего дает

Всем здравия. Даже не знаю куда писать и у кого спрашивать. На днях отдал печь заказчику. В топку поставил чугунный колосник с коровника. Еще времен СССР. Сегодня печь начали распаливать и мне присылают вот такое фото. Я сразу не понял в чем прикол, горит да и горит. Но после звонка узнал что это все что осталось от колосника. Теперь и задаюсь вопросом - что за сплав? Не верю что чугун мог расплавиться в такой печи. Или может на него структуру повлияло нахождение многими годами в среде коровьих испусканий?

Посмеялся) Инженер - он и в африке инженер. Хорошо что допуски еще не написаны. Как говорится, свободный размер А по поводу баночек - это да. Не для хвастовства, а для успокоения души. Вроде как и все умеешь, а вот и новая задачка. И пока не доведешь до конца, так азарт не пропадет. На том и живём. Почти все трюки с баночками повторял на китайце, где минимальный ток 28А по экрану , но и это не факт. И две вместе донышками, и отрезаную к листу. Но вот разрезать и встык - думаю не с моим аппаратом.

В разделе САПР есть тема - оснастка. Вот там и найдешь все файлы. Это раздел - стол. Здесть только столешки

Ну ты и заморочился. Вспоминаю фото каким это помещение было.

Периодически сталкиваюсь с такой проблемой на радиаторах кондиционеров Кто как решает подобное? Пайки нету

Я уверен, что не зря. И кстати - прямоугольный профиль лучше переносит нагрузки, чем квадрат.

Ребята, кто специализируется на печах для бани? Есть пару вопросов

Если сравнивать цену за покраску и новый авто, то по этническим соображениям проще взять новый, после того как сгниет старый)

Порошковая краска. Обладает отличной адгезией и очень большой прочностью, а так же хорошей эластичностью. Попробуйте почистить диски штамповки от краски и литьё. Почуствуйте разницу в краске.

Труба 30х30х2 и труба 25х25. Люфт 1мм. Этого вполне достаточно. Если нужно крепление, то сбоку ввариваешь гайку и поджимаешь болтомТаким способом делал подвижные соединения на станки.

Экспресс-вопрос. Чем варить вот такой съемник? При эксплуатации начали идти трещины. На фото надпилил по трещине, но не знаю что взять из сварочных материалов. В наличии пруток 308, электроды ок61.86, ок68.82, ок92.45, ок76.35.

Брал тонкую нерж трубку, сверлил отверстие под тросик, вставлял сам трос и запаивал латунью.