MityMouse

@Nail02, Марку электрода напишите пожалуйста.

@San4eloz, 1. Самый главный затык у многих - написать саму технологию (предложите помощь в написании за них). Многие даже не знают что это такое. Одна фирма, изготавливающая автоматические системы аварийного пожаротушения в зданиях даже не имела в штате инженера по сварке. 2. Многие слабо ориентируются в классификации собственной продукции по категориям опасности (тоже помочь надо). А уж правильно подобрать к этой классификации нормативную документацию по сварке и контролю - очень сложно (вы обязаны знать это идеально, причём местный (для заказчика) орган ростехнадзора должен быть с вами согласен в этом вопросе, как и в вопросе классификации продукции по категориям опасности). 3. Обязательно проработать вопрос аттестации оборудования заказчика (очень сильно желательно без вывоза самого оборудования в лабораторию (ну вы понимаете о чём я) или хотя-бы минимальное по времени нахождение в ней). Забудьте всё, что я написал.

@San4eloz, Вот мне тоже интересно. Задача какая? Ускорить выдачу сертификатов? Или контора сертификационная сильно к бумажкам цепляется?

@Sakhalin_Cat, Да не, можно, просто тогда минимум 2 таких надо иметь (под замену). И следить самому (вентили, поверки). Продать потом чуть что не получится. А так, заморачиваться не нужно, если надо, слез с аренды и всё, тех обслуживание фирма сама проводит, красота, только газ покупай. Фирмы - поставщики целиком в такой моноблок газ закачивают или разбирать надо? А баллоны 50л 200 атм с трубками внутри как и фирменные?

@АВН, Питерские смотрел. Только на сайте их московского представительства: http://www.its-m.ru/

@DeSado, Варил на керамике 4 - 12 мм 12Х18Н10Т без поддува. Надеялся после сварки корни зачистить. Корни формируются плохо, но кое - каких результатов удалось достичь. Сварка велась роботом проволокой 1,2мм. В смеси 97,5 Ar + 2,5 СО2. Кромки сплавляет плохо, приходится выдавливать большой обратный валик. Но в местах прихваток продавить так и не удалось. Вывод - варю на подварке с зачисткой и облицовкой. Вам лучше с поддувом варить, замучаетесь с формированием обратного валика (ну не ложится он нормально без поддува).

@мутный, Проще всего кошму (асбестовое полотно).

А чего готовый моноблок не арендовали? Или у Вас там нету? тогда откуда баллоны европейские?

@АВН, Меня очень заинтересовал АСУ-5. А вот АСУ-21 не нашёл на сайте у них. Расскажите поподробнее как они в работе и как регулировка скорости сварки и скорости подачи проволоки осуществляется? Удобно ли настраивать, может болезни какие-то специфические есть.

@АВН, Не рассматривал, спасибо за подсказку!

Длина трубы там по ширине листа. Иногда бывает, 2200мм, когда лист такой привозят, но не больше.

Труба длиной 2 метра, стенка от 6 до 25 мм. Диаметр от 530 до 1620. Сталь 09Г2С, 17Г1С, 10Г2ФБЮ. Иногда, но очень редко, 12Х18Н10Т.

Приветствую всех, господа. Прошу совета в выборе сварочного трактора и источника питания. На нашем предприятии сейчас используется сварочный трактор АДФ-1002-2 УЗ с источником питания ВДУ-1202 УЗ. И мученьям нет предела. Источник питания горел уже раз 5, амперметр разбит, вольтметр показывает не пойми что. А на тракторе меня уже в конец достали гитары скоростей. Посему дано добро на поиск нового трактора и источника. Проблема в том, что ESAB-овские трактора А6, и даже более компактный А2 не пролазят в трубу, в которую заходит АДФ-1002-2 УЗ. Диаметр этой трубы (наружний - 720 мм). Подошёл бы и новый АДФ-1002-2 УЗ, но гитары скоростей - это жесть. Подскажите где взять, кто знает?

Вот люди у нас в стране бесстрашные. Ведь пневматика даже а не гидравлика. Порвёт - мало не покажется.

@АВН, Интересно девки пляшут, вроде всегда сред. машем атомку величали?

@balamut, Ладно, за буржуев не буду спорить, с их документацией не работал. Но даже если взять проектирование сварных узлов (конструктора чертежи на подпись носят главному сварщику именно этот момент уточнять), то в разных отраслях оно будет вестись по разному просто из-за различий в условиях эксплуатации изделий. Я вот тоже могу нержавейку(12Х18Н10Т) заварить 308 проволокой, а могу 318. Всё зависит от требований к соединению. Если это слабо загрязнённая вода или канализация, то 308, а если под какую-то спец. химию, да ещё с требованиями по стойкости к МКК, то лучше 318. На канализацию и под флюсом заварю, а вот подо-что посложнее - поостерегусь.

@balamut, Ну вроде я понятно объяснил, что вас никто не обучает, а просто проверяют знания и выдают допуск к работе в отрасли. Чтобы получить допуск к работе в отрасли нужно знать её нормативные документы. По-моему всё логично звучит. Вы работали в Европе по этому сертификату инженером-технологом на опасных производственных объектах? Уж где-где, а у буржуев с этим строго. Не думаю, что в Германии, например, можно работать на таких объектах без сертификата германской сварочной ассоциации.

@balamut, Вы неправильно понимаете суть деятельности НАКС. Это головной орган по аттестации и сертификации в сварочном производстве. Он ни кого ни чему не учит. Он просто проверяет знания. При работе в новой отрасли вы должны знать её специфику и местные нормативные документы. Вот их знание у вас и проверят. Учить никто ни кого не собирается. Кроме того, НАКС - головной орган. его задача - аккредитовать лаборатории и аттестационные центры (проверить их и дать разрешение на работу), вести реестр выданных свидетельств и удостоверений, а так же совершенствовать нормативную базу. Проверка проводится аттестационными центрами, которые есть в НАКС-овской системе сертификации, но НАКСу не принадлежат. Не нравится конкретный аттестационный центр, пожалуйста - можете пойти в другой.

@balamut, У меня 4 уровень по КО, ГО, ОТОГ и ПТО. Скоро наверно буду получать ОХНВП, так как много с этим работаю. Кроме того я организую аттестацию сварщиков и технологии сварки. Если сварка простой стали отличается не сильно, то сварка нержавейки очень различается в зависимости от назначения оборудования. В крановом хозяйстве варят совсем не так как котлы и трубопроводы.

Чем Вам НАКС не угодил? Все согласны, что по стране орган по техническому регулированию в области сварки должен быть один? Да! Значит проблема только в том, что это они, а не те, кто Вам удобен. Прежде чем НАКС хаять, прочитайте, что там Евразийская Экономическая Комиссия наворотила с 32 техническим регламентом. В НАКС хоть как-то к нашим реалиям нормативку пришивают. А вот разделение нормативки по отраслям отменить, это надо просто "гением" быть. Условия работы соединения нехило так отличаются.

Но глупые бумажки лучше всё-таки оформить.

Ясно, понятно.

@kostik, Конечно разные, контактная точечная сварка - это один из видов контактной сварки сопротивлением. А рельсы варят контактной сваркой оплавлением. При сварке сопротивлением тепло выделяется за счёт повышенного сопротивления места соединения деталей (поверхности плотно прижаты друг к другу, при точечной сварке для этого к электродам прикладывается сварочное усилие сжатия, потом в цикле ещё ковочное усилие может быть, но речь не про него) по принципу нагрева участка цепи с повышенным сопротивлением. При качественной сварке никаких спец эффектов быть не должно. Если расплавленный металл выплёскивается из соединения - то это будущий брак. При контактной сварке оплавлением нагрев места соединения происходит за счёт возникновения множественных микроскопических электрических дуг, возникающих между неплотно подогнанными друг к другу кромками. Эти дуги оплавляют свариваемые поверхности, которые затем плотно прижимаются друг к другу и застывают. При данном методе сварки происходит множество выплесков расплавленного металла из зоны соединения (как огонь бенгальский горит). Соответственно нагреть металл до расплавления в достаточно крупной зоне проходящим током или электрической дугой - разные вещи и прикладываемые мощности - разные.

@kostik, Вы вообще слушаете что вам говорят? 1. Ни кто не говорит, что так сделать нельзя. Да делайте на здоровье, только кучу геморроя получите на выходе. 2. Я сравниваю электропотребление обычного оборудования для сварки плавлением и оборудования для контактной точечной сварки. 2 Как проверяли качество сварки? При разрыве листов качественно сваренного изделия, разрыв должен происходить по краю сварочной точки, а не по её телу. Качественная сварочная точка прочнее металла который она соединяет. Ну наверное в лаборатории электропроводка рассчитана на контактную сварочную машину. 3. Не надо мешать в кучу контактную стыковую сварку оплавлением и контактную точечную сварку. Два совершенно разных процесса при которых нагрев места соединения происходит по разным принципам! Если вы этого не понимаете, то дискуссию на профессиональные темы предлагаю прекратить. 4. ЗАО "Бецема" такие кронштейны на надрамники шасси и рамы полуприцепов варит электрозаклёпками и все довольны.

@kostik, Вот я вам как главный сварщик предприятия и отвечаю. Оборудование то есть, но сколько оно стоит? Перекос нагрузки по цеху будет огромный, как начнёте варить, так лампочки замигают, а то и автоматы по вылетают. Главный вопрос, как и любой вопрос на производстве,: "нахрена козе баян?". Есть оборудование, которое может делать тоже самое, но стоит дешевле и потребляет меньше электроэнергии. В минусе у нас одно остающееся отверстие и зачистка вокруг него (отверстие, понятно, в оцинковке), а в плюсе более простое оборудование и отсутствие необходимости реконструкции питающей сети цеха, а так же меньшее потребление электроэнергии, отсутствие переточки электродов. Кто, кстати, у вас такое оборудование настраивать будет? Такие тока сразу давать нельзя, нужно настраивать сварочные циклы на отсутствие выплесков (давать подогревающие импульсы и т. д.). Плюс, подумайте, как будите подавать изделие под сварку? С полуавтоматом сварщик практически куда угодно залезет, а подавать изделие к машине не всегда просто. На воздействие мощных магнитных полей надо будет цех проверить (в контуре даже 10000 А контактной машины незащищённая электроника - дохнет). По диаметру точек ограничение есть?