Лидеры

Почитал тему... Опять срач развели на пустом месте В первоначальном сообщении со скрина от товарища @Ganimed, - нет ни чего криминального, это объяснение физики на пальцах. Лично мне понятно о чем речь и что это вырвано из контекста. На толстом электроде хоть как его точи площадь ионизации будет больше и дуга шире. Просто когда мы варим, мы компенсируем размер пятна нагрева - расстоянием до детали, скоростью сварки, в общем моторикой. Если дадите новичку поварить электродом 1,6 и 3,2, то поверьте, он сразу почувствует разницу, потому как нет еще навыка контроля ванны, а не своих рук При прочих равных, т.е. при одинаковом угле заточки и одинаковом расстоянии до заготовки - электрод меньшего диаметра прожгет дыру быстрее. Это если говорить про ТИГ сварку на постоянном токе.

Согласен , но вот заказчик "спешил" и может от сего ,,,,,, я на "спешку" заказчика не ведусь и если его мое время не устраивает то к другому ....... но обычно "спешка" пропадает и говорят делай как знаешь. Ну и сегодня есть чуток что показать ,,,,, центрифуга от Скания лопнула и давление не причем болталась она у них резиночка выскочила из под колпака и результат , плохо обслуживают технику а она частная и должны относиться бережно. И так трещинка и ювелирная работа без присадка и последний не допустим дисбаланс будет а там обороты до 200тыс\мин . Подкрылок с той же Скании Ну и Меркле что выставили то и отдал - разница ничтожна 3А . Ну и на завтра загружен материал под трап на яхту типа Казанка ,,,, друг привез лет 25 не виделись попили пивка на берегу и поболтали к вечеру жара чуток спала ,,, в обед было в тени 40

Что то мне сдается что Вы засланы. На данном моменте своего обучения я даже не знаю на каком токе я свариваю. Если меня не устроит, что электрод слишком тонкий быстро обгорает, значит ток слишком большой для него, поставлю более толстый электрод и все и повлиять на сварку это не должно. Если работать без педали и видно что току многовато то я либо остановлюсь и убавлю ток либо повышу скорость сварки ( на спаде пока не научился работать, да и на моем аппарате он как то не так работает). Мне кажется что Вы просто не держали в руках горелки.

Раввин не одобрит, стало быть бизнес-центр не кошерный. А значит гешефта там не будет- кому ты его сдашь? А сварщику придется оплачивать простой.

При чем тут строительные металлоконструкции и ТИГ? Я могу трубку кондиционера варить вольфрамом 3.2, когда лень комплектуху переставлять ну некомфортно, не более.

Жарко у вас тут!!! Ну и сразу про точки Георгия , да все просто чуток увеличенная (расстояние) дуга даст большую точку , совсем коротенькая даст меньшую точку даже еще меньше чем у Георгия . Ээээ это мы в гараже выбираем электрод , на приличном предприятии все расписано от токов , длины шва за один проход , диаметр электрода -вольфрама и так далее и хошь не хошь сварщик становиться даже лучше робота (ручная работа всегда была выше по всем параметрам ) и строго выполняет тех задание . Вот на Атом маш в Электростали в начале смены сварщик наплавляет "бочонок" и его на экспресс анализ и после этого если все в норме - допуск на сваривание изделий . Вот почему все таки указаны и довольно точно как в нашей так и в зарубежной литературе токи оТ и дО для каждого диаметра электрода ,,, да все просто и даже если не верно выбран диаметр электрода на постоянном токе ( про переменку можно промолчать и тут и так все на лицо) например в меньшую сторону то во шве будут вольфрамовые включения кои не допустимы в принципе и для "гаражных швов" а для атом маша и ВПК тем паче . Так что прожечь не прожжешь 1.6мм и можно ток не убавлять от 3.4ММ , но все зависит от длины дуги , ловкости сварщика и т.д. , но все таки стоит придерживаться книжных рекомендаций . ЗЫ вот вчера привезли под Казанку http://websvarka.ru/talk/topic/14981-budni-svarschika-s-illiustratciiami/?p=459507 , но выложу тут и как раз разговор пойдет о вольфраме и поджиге . И так вольфрам WZ8 3ММ , ток на аппарате от 76 до 150А , так вот пока я сию лестницу варил весь исплевался и источил 150ММ нового электрода до коротышки в 15ММ , работал 3 часа , каждый пятый поджиг переточка так как вольфрам по нормам в полном порядке , но дуга зажигается не совсем адекватная (пердящая) коя не плавит и только отнимает время сварщика . Вот и вспомнил я свой Genesis2200AC/dc добрым словом и сию работу бы сделал им за час и вольфрама бы израсходовал максимум 10мм .

Да, отличная вещь для сборки конструкций, особенно для перегородок в баках можно сказать не заменим.

@Ganimed,Я так то и сам отделочник в прошлом.Я не понимаю,как на таких больших конструкциях большую роль будет играть диаметр вольфрама и о каких размазанных швах речь.И почему они обязательно от вольфрама не той системы должны развалиться.Тройкой можно сварить и 0,3 мм металл и 30 мм и в обоих случаях будет все норм.Хотя я и не агитируют так делать.

Сегодня полнолуние.

а при чём тут поджиг и диаметр электрода.у копича спросите.он сильнее в теме как работает поджиг.насрать какой электрод поджигать.а вот варить на каком электроде разница возможно есть.я варю на 2.4 мм.до 5 мм нормально.вообще не пониманию в чём спор?.в том что на табло написано.херня всё это.даже разница температуры окружающей среды даёт о себе знать.10 градусов на плюс и ты уже ток уменьшаешь.ампер на 5-8.а там смотришь ванну и решаешь как варить дальше.в чём спор то???? в диаметре электрода?ещё раз повтарюсь.опытному сварщику диаметр не важен.важно как идёт проплавление металла и направленность дуги.ИМХО.вот вас занесло не по детски.ржу не могу.удачи.

Не прошло и трёх лет, как руки до посудной сушилки дошли. Года три назад пруток купил. По уму контактной сваркой варится и на листогибе гнется. Нет у меня ни того ни другого. Поэтому по колхозному.

Устроился на работу, зарабатываю на новые ПА и аргонник, (предвижу вопрос, а где старые? Украли.) Восстановили пару буров, оказывается у них ценник огого, вот и восстанавливаем таким способом как на фото, обваривается сплошняком с обоих сторон УОНИ 55, когда рёбра на арматуре сотрутся, наплавим Т 620, ну а зубы новые ставим.

я электрод подбираю из расчёта комфортной сварки для себя.руки и дуга.вот основа.считаю что это правильно.показатель сварочная ванна.если не нравится и не комфортно.то всегда можно поменять электрод.для себя как оптимал по ляминию 2.4. по нерже 2.0.по работе больше 5 мм не варю.долго всё это и накладно.благодаря возможности аппаратов миг маг 90% выполняю как правило им.быстро дёшево и сердито.но это только с опытом.так что тема интересная.каждый варит по своему.кто быстрее кто медление.в сварке что тиг что миг самое главное комфорт и понимание процесса.на самом деле электрод ни о чём.на заводах что дали тем и пользуются.у них как правило нет выбора.приходится подстраиваться.частнику проще.он сам покупает то что считает необходимым.самое главное проплавление материала.а дураку дай сварочный аппарат так тот такого наварит.жесть.пока не поймёшь не поможет.я на цифры ориентируюсь приблизительно.а там корректировка в помощь.так что каждому свой электрод .у меня в своё время рабочий работал.на плазму его поставил.так он себе руку прохерачил плазмой.на вопрос зачем???ответ был прост.хотел попробовать пробьёт руку или нет.раньше он работал на молоковозе.и такое бывает.

@G_Kar,Пожалейте коллег,сварщики меди и так смертники,ещё и торированный электрод.

Ещё немного лестниц , уже к морю) толщина металла отдельных узлов 40 мм

@Ganimed,а что еще говорить?Я чего смог сказал,внятных ответов не услышал.Конечно откланивайтесь,чего вам тут делать.

@Ganimed, от предмета разговора Вы постоянно съезжаете на мма или ещё куда-то. Внимательно прочитайте название этой темы.

Пардон, перепутал кому отвечаю ) Как удалить цитату при редактировании - не понял. Да похоже человек о тиг сварке только читал, на ютубе смотрел, не более )

@Ganimed,да просто непонятна сама логика темы спора.Под нержу у меня эл-ды 2 мм.,токи от 40А до 230А в пульсе пик,проблемы никакой не увидел.По алюминию тоже 2 мм. и 3,2 мм.,но тут понятней,что на большом токе 2 мм.просто сгорит,хотя иногда 3,2 мм использую и на 40А.Если исходить из толщины выбираемого эл-да,то не могу представить как можно испортить изделие из за этого?Понятно,что толстым эл-м некомфортно работать на малом токе,относительно тонкого эл-да,но испортить изделие из за этого,не пойму как.

Ууу, баттхёрт пошёл снова))) Один вопрос. Какое слово заретушировано на скрине? По теме. Не в курсе всей предшествующей переписке, но тон сообщения на скриншоте - крайне высокомерный, надменный и заносчивый. А концовка ("Так понятно?") так вообще читается как "Пшёл на хрен, салага! Закрой пасть и поклонись мне в пояс за то, что я снизошёл до ответа такой амёбе, как ты..." Опять же, я не в курсе ВСЕЙ дискуссии, с цитаты которой начался этот нервный разговор )))))) "5"!

Помпа помирает, либо забит радиатор, либо термостат подклинивает. Если машина греется сильно, а печка греет хуже, то явно проблема в радиаторе печки, либо он забит, либо завоздушен. Хотя зная гениальную конструкцию печки на этих авто, я бы начал проверку с заслонки, которая перекрывает поток в обход печки. По поводу перегрева - начать с того, что продуть радиатор снаружи и проверить термостат, он может не до конца открываться. Если не поможет, то помпа.

- Чем футболист отличается от пирата?.. - У пирата только одна нога деревянная! Корреспондент берёт интервью у Пеле. - Как вы думаете, сборная Бразилии 1970 года смогла бы выиграть у сегодняшней сборной России? - Конечно! - И с каким счётом? - 1:0. - Всего-то?! - Ну, нам всем, как-никак - уже далеко за семьдесят..

@Дед мазай,@Kurt1, ребята, эти вещи лучше всего харрисом нолевкой тиг пайкой делать... не нагреваешь сильно и работа точная... у меня на ютюбе где то было.

Ремонт кабины КамАЗа, часть 2-я. Левая сторона получше, но чинить тоже надо.Выяснил размер ремонта

Дело близится к укладке крыши поэтому решено было затащить на свои места станки которым пришлось ждать этого момента полтора года на улице. Нам очень их не хватало в работе, надеюсь в скорости мы их запустим и труд наш станет гораздо легче и проще. Правда к станочкам придется немного приложить руки, но это не впервой и сложностей не представляет. Пока с Анатолием обдумываем концепцию автоматизации листогиба. Листогиб сам по себе прекрасен, только вот настройка на толщину металла и угол гиба занимает уж очень много времени. Хотим всё это дело автоматизировать. С завода на этом листогибе стояла система ЧПУ только её сперли еще в начале 90х годов на цветмет. В связи с утратойй ЧПУ листогиб не работал в своей жизни ни дня. Больше на улице мок, в своё время выхватил я его прям из под уже разожженного резака перед отправкой на метлом. Чудесная машинка, может гнуть лист 5,5мм из стали на всю ширину полотна, а это 3м. Ну и гильотинка, старенькая подушатанная но шустрая и рабочая, подшаманим чуток, она еще 100 лет отработает. Там тоже возьни немного, больше косметика. Пока работала вроде её не замечали, а как убрали на время стройки сразу стало дико не хватать её. . Вчера заранее выточил анкера на которые будут прикручены станки. Анкеры нужны чтобы выставить станок перед заливкой бетона по уровню, так как бетонная плита является частью станины станка и без неё они фигово работают. К этим анкерам приварится армокаркас, потом гайками по рамному уровню станки выставятся в горизонт, а уже потом зальются бетоном. Так как за шайбами было лень ехать, шайбы выточил тоже. Шпильки 300мм Ф30, резьба М27 - 150мм, на изготовление 12шт потребовалось 90минут. . . Так как станки офигенно тяжелые, а крыша уже вся обрешечена фермами, то даже 50-ти тонный подьемный кран нам станки на место поставить был не в состоянии. Сначала станки по очереди закинули в воротный створ: . . Потом прицепили мой Камазик и протащили их волоком до места установки: . . После чего перегнав кран на другую сторону бокса, сквозь решетку из ферм за несколько перестановок гака воткнули станки на место постоянной дислокаци: . . Пока станочки висели в воздухе в них сразу вкрутили анкера и установили оборудование на постоянное место жительства. осталось обварить всё это дело, отрегулировать по высоте и залить бетоном: .

@Ganimed,так и ты не истина,но убеждаешь всех,что истина.Покажи различия визуально о чем говоришь.Я их не увидел,но я и не истина.

Не ,нужно фото- вот толстым вольфрамом конструкцию упороли и она развалилась.А так как-то все загадочно,шо там происходит и какие отделочники от ТИГ сварщиков страдают.

@БекасЧе, Нет у ГБЦ никакого зеркала! Есть плоскость прилегания к блоку. Допуск по плоскости обычно 0.05мм. Если прокладка пробита, то будет булькать и выкидывать антифриз с бачка. Все остальное уже тебе прояснили... Начни с замены антифриза и промывки системы.

@Ganimed,Так ,а шо плохого должно с бизнес центром случится,если его вольфрамом ф3 вместо ф2 заварить?Или наоборот.

смотря какой лепестковый диск.можно конечно на говне о луги заточить.но я точу на на керамике.об этом мало кто говорит.ещё хочу добавить ч три сварке нержавейки и алюминия про простые диски лучше забыть.только керамика.с простыми просто говно перемешивать в ванне. ну как то всё держится. опыт.это самое главное.а не электрод.

я тебе любым электродом сварю всё что нужно и не нужно.при чём тут заточка.я не понимаю?тут опыт играет важную роль.а не электрод и машина которой варишь.я не собираюсь не кого учить.я практик.об это много сказано.начинающим нужно не форум лезть а руку набивать и учиться.а вот 2.4 электрод универсальный.но я без линзы не варю.по мне так самое лучшее что есть линза.дай БОГ здоровья кто её придумал.без линзы не алё.по себе знаю.вы лучше про это говорите а не про электроды.

Это наверное лучше было бы разместить в "Кроилово", но не нашел где этот раздел располагается. История такова, что позвонил знакомый и попросил "поправить" ГБЦ его сотруднику. Он сам ее снимал с двигателя и немного повредил. Голова — мерса. Конечный результат ремонта на фото отсутствует, ввиду спешки заказчика.... Там каналы охлаждения уже на ладан дышут, но их варить заказчик не захотел, кроме одного. Пришлось его убедить, что будет пропускать охлаждайку. ))) Оказывается я еще не все видел в своей жизни. ))))

А у меня сегодня ДВС Южнокорейский с пробоиной , полечили АЛ сплав нормальный вариться пости на отлично. ЗЫ , сварочник забыл сфоткать и на словах -157А, частота 100гц , баланс 63%, вольфрам 4мм WZ8, аргон 10 литров \мин. , горелка АГНИ водянка .

Ну да отличаются в среднем на 20А , вот 1.6мм возьмем например и наша и ихняя таблица Просто разная методика , может у нас шов покороче или время работы электрода , а может и у них короче , я просто сим анализом не занимался . Это как наше ПВ и их ПН и цифры разняться , но по сути примерно одно и тоже . Или как резьба в американцев дюйм у нас и европе ММ , в японии сои стандарты и вот как то токарю притащил жиклер сварганить от Микуни , вечером пришел а он мне ты чего мне подсунул Японо-мать и смеется сделал ходил в 24 й отдел и там станок и не один на японо стандарте работал . ЗЫ , вот технология Фрониус на более эффективное использование электрода за счет более холодной темпер. ,,,,, ну где то я уже видел при СССР . http://tctena.ru/texnologii/cold-wire

а почему значения от и до отличаются в нашей и зарубежной?

@Точмаш 23, дело не в "сейчас". Есть разные компактные решения. Например "специально обученная" плита на простую типовую гидростанцию- распределитель прикручивается на выбор, реле давления также прикручивается к плите. А вот предохранительный клапан, например, ввертный, с седлом в плите, там же и прямое посадочное под манометр. Есть и электромагнитные клапана с седлом в плитах. А есть простые универсальные плиты-базы- их можно совмещать, комбинировать, надстраивать друг над другом, таким образом масштабируя систему. Ну и обвязка на выбор. Дело в другом- на практике в сто раз проще купить готовый элемент без геморроя с поиском исполнителя и возможными проблемами из-за кривого исполнения.

..и правильно делают.

есть в наличии 4,8 мм WL, вот ими и варят ок вместо 4,8 мм 400А- 3,4мм 200А?

Видимо инструкции слегка устарели, WT-20 3,2 мм держит 400А. Это физика, а не школьная математика, зависимость там явно не линейная. Тем более в сварке меди с бешенной теплопроводностью. Хотя не вижу смысла что-то вам объяснять, если вы не понимаете, что площадь сечения электрода диаметром 4,8 мм не в 2 раза больше площади сечения электрода диаметром 2,4.

у меня на предприятии аргонщики сваривают медные листы электрод 4,8 ток в районе 400 исходя из "инструкции" они могут взять электрод 2,4мм ток 200 и делать ту же работу..так?

Ээ, у тебя заготовки разные, та что с рисками на ней и будет пятно больше, она же с рисками. Это подстава или фото монтаж. А по теме, я хоть и не проф сварщик, а только учусь но даже на начальном этапе уже понимаю как можно испортить изделие если взять электрод другого диаметра. Как уже и писалось выше сварщику главное выполнить работу что бы она соответствовала техническим требованиям или техническому заданию, а каким электродом ее будет выполнять сварщик это ему решать. Сварщик он же не робот, выставили зазор, выставили ток, скорость сварки и вперед. Если роботу поменять электрод и не скоректировать другие настройки понятно что результат будет другим. Но мы же не про роботов говорим, а про живых людей, который в момент сварки подстроится и сделает так как нужно.

Ты попадешь на деньги которые заплатишь отделочникам за размазанные швы и приведение их в порядок .Сварка не ограничивается ржавыми трубами и лопнувшими картерами и подрамниками . Есть изделия к которым предъявляются требования , сроки и не малый бюджет , где не считают сантиметры шва , а выдаётся готовое изделие . Так вот пообщайся с отделочниками, они тебе расскажут чем отличается шов полуавтомата от радс и не дай бог размазанный ибо варился "универсальным " электродом все подряд . Узнаешь много нового для себя . Это все варено лично мной от первого до последнего шва , проверено и сдано в эксплуатацию . Тут и РДС и радс и миг/маг . Так что общие представления о сварке я имею ))) Только не спрашивай дальше , а что будет ..... Нет ни времени ни желания объяснять очевидные вещи

@Schlosser,будет непровар).А если наоборот,то прожог.

Может я что-то не понимаю, но как связана температура ОЖ и зеркало головки блока? Или это два разных вопроса?

http://websvarka.ru/talk/topic/14862-impulsnyj-pa-viking-mig-200-synergic-double-pulse-pro/?p=456974 вот тут спец стой???? и сразу ответ. от хлорофоса.Витя расставил всё на свои места.а вы продолжаете спорить не чём. на будущее.строитель и сварщик разные профессии.гинеколог-стоматолог тоже разные специальности.это так к примеру.....но из Ваших уст звучит прям так же. тут много от скорости зависит.подачи присадка и движения рук.хотя я об этом не знаю.просто теория.в журналах пишут хотя Ganimed сказал что так нельзя.значит не будем. он строитель-сварщик.дальше я просто помолчу.умнее буду.

Перепаял патрубки с мтзовского радиатора на в два раза большие от иностранного погрузчика.Заказчик хочет поставить на него радиатор от мтз,так как старый пришёл в негодность ,а новый стоит каких то больших денех. Я боялся что бачки поведёт,а нет,обошлось.Кстати-кто где дерёт латунь для пайки,присадку,а то у меня уже запасы к концу,а те что в продаже на рынках бывают,совсем не то.От вновь купленного припоя при плавлении выделяется много цинка и кипит он пеной,вобщем что то не то.Старинный припой растекается хорошо,вот только не попадается он мне нигде,может не там ищу.

Температуру нагрева меряют в 75 мм от места сварки. А температура шва для разных марок Хардокса разная, с 500 до 900 Хардокса она 150-175гр Пишу курсовую работу ремонт ковшей экскаваторов, материал сталь HAROX

Взамен слабого штатного ВЧ транса поставил новый более мощный. Решилась проблема с термозащитой, изменился сварочный цикл и выходные параметры . Транс самодел магнитопровод из нанокристаллической аморфной ленты размером 80Х50х25мм ( штатный феррит 64Х45Х20) первичка литцендрат ЛЭШО 4.25мм/квадрат. 31виток Вторичка литцендрат самодел провод ПЭТВ-2 0.5мм Х 80 жил 16.25мм\ квартат. две по 7 витков. изоляция высокотемпературный до 300 градусов полиамидный скотч. Транс перенес с основной платы установил на кронштейне .