Лидеры

Сегодня для пары аппаратов ПХД провёл, наступает жаркий сезон и нужно избавиться от пыли и мусора в недрах, для хорошего охлаждения.

Ловчее такие вещи вертикалом на спуск варить быстра- быстра.

@Rayans, у плуавтомата дуга короткая и плохо освещает зону сварки. Поэтому при сварке полуавтоматом хорошо подогнанных деталей нужно хорошее освещение. Иначе очень трудно не съехать со шва. Насчет сварки труб. Процитирую Великого кормчего. Чтобы плавать надо плавать. Чтобы варить трубы надо варить трубы. Ничего особо хитрого в этом нет. Дорогу осилит идущий.

Сварка п/а чугун, фото до не сделал,ну думаю по фото можно понять, что сломалось по полам. Сделал усиления по бокам и по середине. Деталь от седельного тягача MAN. Машина из Беларусии. Задача доехать из Минеральных Вод в Беларусь плюс груз тон 20.

Очередная гаражная поделка.

я в своё время алюминиевый лист сваривал.ведёт его страшно.теперь зажимаю струбцинами на смерть.через 50 мм ставлю прихватки.иду от центра.потом от центра от одной прихватки до другой.потом пропуск и опять от одной до другой.когда эта операция сделана.даю листу остыть и довариваю другие промежутки между прихватками.от центра нв края.это максимум что я делал на ляминии.почти идеально получается.толщина 2 мм. струбцины снимаю поле того когда лист остынет полностью.

@Дед мазай, Звонок бабушки в газконтору: - Альо, сынок, утром газ открываю, а он не горит. Уже два часа не горит. - Бабушка, а вы спичкой чиркали? - Ой, сынок, щас почиркаю...

Отписываюсь по выводам, сварил так как посоветовал @Глобул, прихватки с обеих сторон, растояние примерно 30мм(поделил), варил от центра к краям поочерёдно, прогрел газовой горелкой после сварки, дал остыть попробовал варить от прихватки до прихватки как советовал @SergDemin, но обложался, не ускорялся в конце, вышло наплывами кстати спасибо за подсказку по подгонке, когда выставил всё зазоры гуляли, прихватил и прорезал по кругу, стало идеально быстра вести получалось но явно не так как говорил @Schlosser в результате, режим почти попал, на пробниках вроде хорошо, на детали фигня, первые настройки 16,5в подача 2,8м, валик получился высокий(хотя на пробнике ложился хорошо), шов если честно что бык наделал получился, после как всё остыло срезал трубы, но уже было видно что косяк, труба 30х30х2 не вывезла, но не понятно по чему, одну сторону вывернуло, другая осталась как прихватил, по длине в плоскости корыто получилось идеальным, струна, а по вертикальной плоскости одну сторону вывернуло, зачистил разрезал и заварил уже без струбцин, сделал пару прихваток и проварил, это вертикальная часть корыта, там сантимов 10 наверное, прорезал не до самого дна, продавил немного оставив зазор по плоскости, после провара корыта встали в плоскость идеально, варил уже на 16,5в и 2,5 подачи, брызг больше но валил идеальный...промахнулся по ходу я с режимом. больше всего чего так и не могу поймать это хорошо видеть стыковой шов, угловой тавровый...вижу, стыковой....пипец....в слепую, уже как и не настраивал маску, в слепую варю последняя это шов после как перерезал по новой и переварил и режим немного подкрутил. воду залил, дал постоять, мокрет в двух местах, скорее даже потеет в общем трубы мне не варить)) спасибо братья за советы!!!

Не будьте таким серьезным, ))), аппарат на гарантии, поменяют без проблем, а стрессов в жизни хватает и без этого, это не вселенская трагедия. Так что не расстраивайтесь, Аврора адекватная фирма, заменят, починят.Тем более в Откровении Иоана Богослова эти цифры упомянуты)))

При сварке листов (например из нержи ) встык никакие прихватки не удерживают их от стягивания и получения хлопунца . Листы с зазором ставятся , через каждые 5 см вставляются пластины удерживающие зазор , между ними прихватки и только потом вынимая пластины от центра варим то место откуда она вынута , справа и слева стоят до остывания и так в разбег от центра . 5*3 метра так сваривается из трёх кусков . Остаточная деформация потом запросто вытягивается при сборке изделия

@welderman,Почему бы не организовать частную контору по обучению людей,которым это действительно нужно,за деньги,которые действительно нужны Вам?

Все признаки одержимости . Святой водой его ...

Сегодня прикол был- мой знакомый решил заняться газосваркой для личного потребления и прикупил себе всю амуницию-баллоны,редуктора ,шланги,горелки,клапана,вообщем всё всё.Консультировался со мной по телефону по поводу подсоединения и работы,я всё объяснял но зажечь ему горелку так и не удалось.Сегодня звонит-давай я за тобой приеду,покажи как зажигается,и возьми свою горелку,может моя неисправная.Приезжаем,смотрю всё правильно,выставляю давление,зажигаю ацетилен,пламя срывает.Пробую уменьшить давление кислорода,смотрю инжектор,всё бесполезно,при попытке открыть вентиль кислорода сразу срывает пламя.Ставлю свою рабочую горелку,та же ситуация.Беру кусок бумаги,комкаю и поджигаю,дую на горящую бумагу кислородом -тухнет.Итог-в кислородном баллоне неизвестный газ,не пахнет,не поддерживает горения.Баллон больше сероватый чем синий,старый,ещё времён попа Гапона.Там в закутке темно,я особо не стал разглядывать.Привозил газ ему частник,который развозит баллоны по сервисам.Привёз как кислород.И вот представьте,человек пытается научится варить,толком ещё ничего не понимает,а тут такая подстава.

Ремонт тисков, или Первый раз варил чугун электродами Достались мне как-то советские тиски, чиненые, но во вполне рабочем состоянии, грех жаловаться. Спустя больше года, я умудрился их сломать — силушка-то богатырская, а ума маловато )) Узнал, почём будет ремонт, пошёл на базар за электродами по чугуняке, купил китайских десяток на 1500 наших тенге (3,5 доллара). Варил с подогревом паяльной лампой до серого цвета побежалости и суточного остывания в минвате. Пока работают, я доволен.

Я Вас понял... удовлетворения от работы нет... Заочное отделение-ещё нормально, дневное-терпимо, вечернее-просто бесит... а это плохо...налицо эмоциональное выгорание....

@Точмаш 23,Вот об этом и речь, выбили новое оборудование, коллектив специалистов, (по сварке точно), про остальных не скажу, не сталкиваемся, но внешние причины не дают людям работать, и ещё если Николаевич уйдет, Дмитрий, Владимир, Игорь, и кто молодежь учить будет. Когда у людей возникает мысль уйти, то как правило это случается. Тем более с такими нагрузками, и такой зарплатой.

В консерватории все сломано лет 15 назад, это училище, вернее филиал, который я закончил в 90 г. Училось 1200 человек, сейчас в Лузе ещё на поваров и ещё кого то учат, но тоже закрывать все хотят. Так что ВЭМТ ещё нормально так на плаву держится.

Да все нормально с аббревиатурами. НПО - начальное профессиональное образование, СПО - среднее профессиональное образование, ВКР - выпускная квалификационная работа, ГОСТ - государственный стандарт.

@Rayans, при этом шов будет тоньше, то есть присадка меньше, и поводок будет меньше. Но... Но можно и не вертикально поставить, а наклонно.

Книжка - http://metallurgu.ru/books/item/f00/s00/z0000022/st050.shtml подача сверла 12мм для стали в среднем 0,15мм/об то-есть для толщины 10мм сверло должно сделать 10/0,15 = 67оборотов при частоте вращения сверла 500об\мин 500/60 = 8,3 об.сек получаем сверление отверстия нормальным сверлом и при нормальном станке = 67/8,3 = 8,03сек Итого одно отверстие 12мм при щадящих режимах = 9секунд . . Разметка делается элементарно, берется кусок картона на котором отмечены центра и через него кернится. Точность там +-2мм роли обычно не играет. . Если серия огромная то проще сделать кондуктор под одно отверстие и сверлить в пластинах по одному отверстию по очереди, то-есть сверлим 2тысячи пластин сначала одну дырку, потом переставляем кондуктор и сверлим вторую дырку. Сокращает время за счет отсутствия разметки каждой пластины, но добавляет кучу перекладываний пластин. Ну или кондуктор сразу с всеми отверстиями. Всё зависит от технологичности процесса. . Мы просто часто сериями такие пластины гоним. Главное нормальная сверлилка и заточенное качественное сверло.

Ничего там не поменяешь - консерватория сломалась. Если проблема имеет решение — то волноваться незачем, если решения нет — то волноваться бессмысленно. В этом весь принцип пофигизма. anekdotov.net

Прошу извинить за некий оффтоп- так, на всякий случай оставлю видео. Может кому пригодится на будущее. Здесь пробивает толщину 6,5мм на самодельном железе. https://www.youtube.com/watch?v=3v_KBAjwgM8

Перехожу на повышенные тона : Сделайте хоть 2-3 фото, будет намного информативнее. Хоть мы тут все крутые до опупения, но вот медиумов и экстрасенсов среди личного состава не замечено. Если Вы не напутали с показаниями на дисплее, то у меня была очень похожая ситуация. Только не с п/а Аврора, а с аргонником ВегаПро. Конечно, девайсы совершенно разные, но симптомы были один-в-один : аппарат полностью "пошёл в отказ", а на табло постоянно светилось показание сварочного тока. Знаете, сколько?? 640 !!! Да, именно 640 ампер. После двух минут размышлений на тему "WTF?!?" я снял кожух, вооружился продувочным пистолетом и снова убедился в аксиоме - не ленись регулярно продувать "потроха" сабжа! Конечно, у Вас аппарат с меньшим пробегом, но всё же...

Скорее, вопрос не в нагрузках и зарплате, а в результате - моральное удовлетворение результатами труда в некоторых случаях намного выше материального вознаграждения , впрочем, одно другому не мешает.

@Luza, Много держится на энтузиазме отдельных людей. Надолго ли хватит этого энтузиазма...

@Rayans мы ёмкости варим по месту . Внести целые листы не представляется возможным . Они рубятся и потом свариваются заново . Лучшей технологии чем я выше описал мы не нашли ни в справочниках , ни методом проб и ошибок У нержи самая сильная усадка , у чернухи меньше , но на чернухе вообще идеал получается

Эээ...А ты думал можно по другому? Только ниточный шов -- никаких размазываний. Яж тебе писал -- 5 мм ширина. А друже Антоха подсказал сверху вниз это делать.

А я против. Я реально пытаюсь расшифровывать что там зашифровано. Полезно знаете ли.

Думаю очень много теории , да и многое от самого "ученика" зависит и предвижу некоторым усе равно "судьба на сварщика занесла учиться " и боле не чего , отучиться а работать скорее не будет и это норма у современной молодежи. Вот вчера и написал практики больше чтобы держак из рук не выпускали , + задавать варить нечто "экзотически - трудное " и это повысит интерес , ага друг сделал а я нет и будет стараться подтягиваться к другу или скорее обойти его .

Вопрос в том, стоит ли участвовать в самом процессе такой "подготовки". Это же преступление.

@G_Kar,На обычной настольной сверлилке одно отверстие сверлится не спеша 40 секунд.Элементарная тащемта слесарная операция,работа- не бей лежачего.Обленился народ совсем)

Там несколько сложнее всё ....с этим вордскиллсом всё руководство носится как с писаной торбой... за весь WSR отвечать не стану, но в сварочных технологиях( исключительно личное мнение) менеджмент пилит бабло, и компетенция именно в сварочных технологиях слабенькая. За базар готов ответить. Ни один из топ-менеджеров компетенции ни на одном семинаре не продемонстрировал лично ни одного сваренного соединения. Одни слова. Потому особенное внимание оформлению кучи документов...там они как рыба в воде. ГОСТы. РД-Вы о чём-у нас свои правила.. плюс винтят-пропихивают/впаривают КЕМРРI внаглую не стесняясь...видать им откат идёт... Далее-целеполагание-то есть-нахрена это всё нужно..вот тут самая засада...демоэкзамен, задуман заменить ВКР, там тоже , по большому счёту на НПО-лажа одна, но оценивать должны по идее-представители потенциальных работодателей. А их не было. Ни разу. Им это просто неинтересно, в данной компетенции(ММА) в конкретном регионе. МИГ/МАГ,ТИГ-да, тут пришли бы.Я приглашал несколько раз по своей инициативе, с целью пристроить хороших парней....А официально-демоэкзамен на НПО был два раза-никто не приходил...а первый ДЭ сдавали третьекурсники СПО(ОиТСП), которым это вообще как бы не надо, просто в тот конкретный исторический момент НПОшники просто слились....то есть показывать было нечего, так как чпокать ОК46.00 в отрыв 16мм пластины на вертикале- и в горизонте-дело малоперспективное, а по другому никто не обучен.....МИГ/МАГ тоже настраивается по принципу-крутилки вправо до упора и цмыкаем кнопкой...Струйный перенос и импульс-это происки врагов...СО2-наше всё....Дело в том, что квалификация именно преподавательского состава-на усмотрение руководства конкретного учебного заведения. Формальные требования конечно, есть, но заварить пару соединений из Ст3, 08Г2С, 12Х17, 12Х18Н10Т, АМг5 различными процессами не требуют нигде... поэтому попадаются таакие кадры, что некоторым студентам и преподам можно вполне поменяться местами, и подмены никто не заметит ....да и зарплата за последний год стала просто печальной....

@Rayans, у меня ПА без цифровых шкал, за точность не ручаюсь. Подбирайте по своему. С короткими швами не накосячите. Увеличивает скорость движения горелки в конце участка, чтобы растянутое окончание шва получить. Начинайте отступ в миллиметров на 5 - 10 назад. И то, это скорее для тренировки, чем для дела. Поддон для плиткореза, это надо конкретную дырку оставить, чтобы текло. Там такая грязь, она в поры просто не полезет.

Не сношай себе голову -- замулится, даже если будет где-то мокреть.

На вопрос "как?" внятного ответа так и не последовало

Я не о том.

. Да всё просто. Скорость скорость и еще раз скорость. Доска позволяет не сильно зажимать деталь, так как она упирается в доску и достаточно просто слегка прижать её губками тисков. А перестановка детали позволяет гораздо быстрее выставить деталь под сверло, так как отверстия находятся по прямой линии. "Радиалка" от слова радиус то-есть осевая линия сверла двигается по радиусу, а отверстия находятся по прямой линии. В связи с этой особенностью, чтобы выставиться с помощью осей станка на следующее отверстие зажатой заготовки нужно менять позицию по двум осям, что долго в плане позиционирования. А ослабив тиски просто немного сдвинуть заготовку и вот оно следующее отверстие..

Не надолго... собственно уже кончился... закрою все хвосты, и если ситуация не получит положительного решения к сентябрю-план Б....

Это правильно, там за пару месяцев столько пылюки собирается, что можно пару валенок с того "войлока" навалять ))

Имея плюсом вечерников, рабочая неделя имеет вид 4х12+ 1х10=58 ч в неделю, 181 р/ч, причем сварщик 4 разряда на МИГ/МАГ на приличном производстве в Кирове, при 8 часовом рабочем дне имеет ставку от 250 и более.... в реальности, на ТИГе можно иметь и 600-1000 и выше, у меня на подработке на одном предприятии-600р/ч...Это по рабочей специальности... инженерные зарплаты от100 килорублей....конечно, это не массовые вакансии.....тот же Авитек больше 50 не даст, ну и пусть сами свои ракеты варят.... Соблазн забить на всё очень велик... и пойти просто монетизировать свои знания и опыт велик... а тут гори оно всё синим пламенем...

Так -то да, не в кислоте дело, а в менталитете... 42 килорубля при двойной ставке, а это минимум 4х12 в неделю, один день тебе на документы, подготовку к занятиям, ремонты, .. плюс сам решаешь вопросы со снабжением и логистикой( Пикап личный выручает), бензин не оплачивается... Должен! вести занятия на внебюджете(вечерники)... сейчас в тяжком клинче с администрацией, так как отказываюсь от группы полуавтоматчиков по причине низкой, по моему мнению ,цены вопроса.. Я учту Ваше пожелание

И какова цена печали? А с углекислотой и придется сталкиваться в большинстве случаев - ничего страшного в этом нет. И еще- меньше бы аббревиатуры в постах было бы лучше .

Диверсанты в преподавательском составе или в дирекции?

Все это конечно хорошо. Смущает моторизованый бидон 1:53. У нас тут кое кто самогонный аппарат лучше сварит .

Как это говорят. Как тебе это Илон Маск . https://www.youtube.com/watch?v=jav8mhwoGKw

До встречи авто со столбом, со слов хозяина поддон не тек, Но сдается мне Билли, что кто-то в наших краях прикупил П/А вместе с алюминиевой проволокой и не знает как ее сменить... а здесь я пробовал поддон на дугу, отдавала фиолетовым, ну и 4043 зашла на ура... зачем то вольво в 97м году наталкивало в поддон успокоитель масла...

вчера ну не смог пройти мимо ,вот такой красоты

Я знаю кто делал, поеду П/а заберу,трансформатор дам на время, пускай учатся.Принесли под вечер,успел только подготовить.Сперва фрезой "грыз",чуть не "убил" фрезу, закончил абразивными насадками.