Лидеры

Делюсь опытом... Если сколота часть резьбы и болт встает плотно, то можно сделать следующее. Закручиваем болт, наплавляем бОльшим током чем обычно максимально близко к резьбе и потом пока не остыл алюм проковываем аккуратно шов молоточком. Проворачиваем болт и далее в той же последовательности. Не одна резьба восстановлена этим способом.

Профиль резьбы будет не полный. Вернее ее просто не будет. Поверхностное натяжение не даст алюминию затекать в резьбу.

Сегодняшняя лестница ,сложилась практически без проблем ) главное 10 раз подумать на начальном этапе прежде начать сборку

Проще говоря, оксидная пленка жидкого алюминия,"руководствуясь силами поверхностного натяжения)," не образует угол смачивания более 90 градусов,а в действительности намного меньше. Естественно, не обладая хорошей смачиваемостью,алюминий не может повторить сложный профиль резьбы стального болта.

Привезли сегодня коробку после ДТП от КИА Два крепления кронштейна на половину обломаны. Решили заваривать полностью, высверливать новые отверстия и нарезать новую резьбу. Подчистил и подготовил Заварил Чуть подправил и обозначил места под отверстия Там кронштейн как-то интересно прикручивается — плоскости под разными углами и на разной высоте ....

@Kurt1, Сегодня уже Миш все по фен шую притащили от станочника собранный шток мне осталось только обварить,

Вадим! Метод действительно действенный, но ..... не всегда. Самая большая проблема — пара алюминий - сталь. Как правило в такой паре происходит сильное корродирование алюминия и проблематично полностью вычистить резьбу. На головках фур есть пакостное место, которое водилы называют "очками" (крепление корпуса фары и облицовки подножки.) Часто там также трескает. Так вот взял последнее время себе за правило без лишних движений сразу обрезать бобышку с резьбой и приваривать или другую, или просто часть люминиевого кругляка с последующей сверловкой и нарезанием резьбы. Также часто бывают случаи, что пробовать на авось может вылиться в переделывание всего по другому разу. тогда уж лучше делать надежно, сразу и гарантированно.

Наружный угол в СО2

Коллекционирую пивные банки и тут мне попалась в руки банка тяжелее, чем обычная почти в 2 раза - 31 грамм против 17. Решил, что на ней алюминий потолще. Купил еще одну на опыты. Оказалось, что банка с нержавейки! Первый раз такую вижу, даже не знал, что такие существуют. Но варить ее не интересно - сильно просто

Вот tig ответил на ваш вопрос. Нарезать резьбу будет сам заказчик (у него есть сервис ). От себя порекомендовал обрезать метчик №1 под нарезание в глухих отверстиях и нарезать только первым номером. Алюминий мягкий после наплавки и резьба только метчиком №1 думаю будет самое то для правильного ремонта. Для удобства, я оставил не заплавленным приблизительно 2-3 мм в самом конце отверстий. И сверлить легче, и резьбу резать будет легче.

Ну, в принципе, заказчик планировал поступить по другому. Он даже болты привез и планировал, что я их вставлю в отверстия и наплавлю по ним недостающие части корпуса коробки, а после метчиком лишь поправятся резьбы... Но я его переубедил, что лучше заплавить полностью места излома и уже после этого просверлить новые отверстия и нарезать полноценные резьбы. Так и поступил.

Наплавка медью, ухо гидроцилиндра отвала. Мера временная иногда наплавляю по месту п/а а трактористы сами шарошкой сварку затачивают под ШСку а тут попросил медью чтоб ни точить полдня

@Schlosser, молитва "от беса" (против беса) Сильная вещь. Её читаешь -- волос стынет.

А ведь можете.....если захотите ))))))

А тебя ещё нет разве православного метчикодержателя?

@Глобул канеш подобные лестницы на коленке не делаются . В любом случае замерять , нарисовать и порезать на плазме с учётом всех нюансов это только 50% успеха . Казалось бы все готово и чё там собирать ? Сборка заняла два дня вдвоем . Если например начало марша собирать с помощью кувалды , значит что-то не так уже не так и даже если насильно воткнуть что-то в замки то это обязательно вылезет боком через несколько ступеней дальше уже с более серьезными последствиями

То что я советую это для резьб достаточно большого диаметра, думаю от 16 и выше... и именно для скола части резьбы.

Продолжаем, несмотря на перипетии (как всегда, одно к одному((( ) S=10 мм в тавр. Амперы на максимум, напряжение подстраивал попутно. На пределе аппарат немного не то, чтобы захлёбывается, но уже чувствуется, что это для него многовато. По фото видно, что второй шов лёг чуть лучше, сказался прогрев первым. Можно сказать, что 10 мм для Динамики - прям разовое предназначение, 8 - с оговорками, 6 - уже штатно.

Заводские настройки , в принципе , адекватны . Если немного подкорректировать их "под себя" , то аппарат очень даже хорош . За пару недель эпизодичного пользования сплошной позитив . Несколько моментов "в минус" есть , но там спорный вопрос - или не понимаю что то , или аппаратная часть мудрит ( ну это для меня тёмный лес ) . Все режимы работают , корректировка интуитивно понятна . В работе проволока 0,8мм . Видео снять пока проблематично , но как-нибудь сподоблюсь . 1" труба 1/2" труба Настройка по толщине стенки трубы ( в меню 1,5мм , потому как зазор 1мм ) , индуктивность -10. Режим "прихватки" вообще изумительная штука . Для меня это в диковинку . Теперь только на нём и собираю мелочёвку .

Простому смертному,это ни о чём нет говорит Добавляйте сразу,какой присадкой варить.

https://youtu.be/NfUe-51AL9w

Судя по картинке думать ты заставил машину

Наплавкой можно почти полный профиль восстановить. Хитрости просто есть. Позже озвучу.

Это ваш обзорщик?

@Спанч Боб,Вить, это ты так трактористов наказываешь? На токарном выточить ухо и приварить не больше пол дня и никакого напильника!

AiSi1MgMn -6082- Ад35 .Кованый алюминиевый диск.

Деталь настолько мала, что по моему нужен подогрев прутка присадочного . Я деталюху наоборот на медную подкладку раcположил. Есть видео процесса на моём канале.

@Спанч Боб, Как по мне вполне нормальная конструкция. Я на подобном работал. Кстати нам подвезли опять неликвид, на подобии как в прошлый раз. Немного правда отличается и по размерам и по обработке краёв. Сварганили 3 новых стола. Как по мне они высоковато стоят.

На сайте Эсаба: "ОК 46.00 ПРОИЗВОДСТВА ЭСАБ.Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа" т.е. не даст ОК-46 прочность 450 МПа. σв 510 МПа.

Вооо, нашел на компе эти мои будни... Люк, задача была - максимум легкий. Пол начинал с плитки люка, на ней присоска видна.

Я не понял. На обложке ДжиКью "сварщиков" написано через "Ш" что-ли?? Ёу, мазафака)))) А я купился, честно)))) Даже щас полез читать электронную версию))) @Константин Краев, поймал))))

Фэйшн анд бьюти уже и в сварочном деле!

Сегодняшний "Евер гивен" Это не унитаз челябинского сварщика, как кое-кто мог подумать . Спущен на воду в Колиной личной судоверфи ещё до войны (как видно из надписи на борту). Склёпан на скорую руку из того, что привезли, и отдан судовладельцу как есть ("сам зачищу"). Руки у него так и не дошли . Сегодня проходил переоборудование для расширения спектра перевозимых грузов . Кстати, сегодня кубитроновский диск сравнивал с обычным ("ring" звать). Толщина, правда, разная, 1,2 и 1, но хрен с ним. Резал ржавую железку, марки хз, толщиной 5 мм, длиной 80 см. Ринга круга не хватило, не дорезал см 10. Кубитроном отрезал, осталось полкруга.

Интересный поворот с переворотом) Ну пусть будет так, но самое главное, он на грани спотыкания и не споткнулся. До сих пор много чего нахожу... И Немножко алюмасика.

@Кустарь,День добрый наплавить то можно, если зубчатый венец из углеродистой стали (ст 45 или 40х) делается плакирующий слой к примеру электроды эа 395/9 (аналог ОК 67.72),если зуб не большой можно и весь выполнить, только твердость зуба будет примерно единиц 190-200 НВ, если размер позволяет сделать износостойкую наплавку можно попробовать облицевать электродами :озн-400 твердость получиться 300-450 НВ или эн-60м твердость получится 55 HRC. Еще есть способ, если поломано несколько зубьев, с донора вырезается часть зубчатого сектора и подгоняется на место сломанной части, После наплавке зуба нужно выполнить плавный переход к основанию тогда зуб прослужит подольше. В каталоге эсаб наплавка, есть пример востановления зуба шестерни. ЭСАБ сварка и наплавка.pdf

Гараж с дядей в порядок приводим.Дед ещё строил.Ворота просели( ворота из дерева,оббитые оцинковкой) пришлось снять,подрезать и переделать нижние навесы,приварил снизу швеллер сплошняком( шоб не затекала водичка), ну и стянули.Так же.пришлось кусок забора переварить.Очень досаждала плохая сеть,хоть и стабик есть в доме,временами входное напряжение падало до 140В и стабик уходил в защиту.Тем не менее заварили.

Ну нашла же дура время когда водку в бутылке водой подменить! Налил, замахнул рюмашку - ни запаха, ни вкуса. Чуть не поседел.

Едет Шварценеггер в автобусе. Подходит контролёрша: - Ваш билетик? А у того нет... Достаёт он железный рубль, вставляет в компостер, пробивает его и подаёт контролёрше. - Давно бы так! - говорит она и надрывает рубль.

Когда увидал этот плакат из маршрутки, я не выдержал-заржал как конь, на меня весь автобус смотрел как на чокнутого

@Miners,Значок покажешь? Не расстанусь с комсомолом, буду вечно молодым.

Не как начали охотится в Чернобыле на снорков? А противогаз наверно на авито продали. Бармен совсем офигел, снорчатину продаёт.

Какая интригующая история. У меня тоже есть подобная. Заказчик измеряет проем под ворота. Я делаю расчет на ворота, и изготавливаю. Заказчик сказал, что петли у него есть, поэтому приезжаю после обеда на установку. Вроде ничего не предвещало беды. Проем соответствует данным размерам, но вот петли меня шокировали

Вы мне продали пару самцов, а я просил самочек они не прыгают друг на друга верните деньги. Не, я продал самочек. Через 3 недели. Ой вы знаете они обе окролились... Или, сделайте мне ворота 3.20х1.50. Простые прямоугольные из профиля. звонок во время покраски законченных ворот. Вы знаете вы не могли бы прибавить 20 см по высоте? Хорошо прибавлю. звонок после прибавки. Вы не могли бы прибавить чуть в ширине, а то муж ошибся... да легко, делов то...

Когда сосед решил испытать новое сверло:

Тележка под Сварог. На нижний этаж полуавтомат Аврора. Проектирование, ЧПУ лазер и гибка Окраска по RAL порошком, цвет спрашивал на оф сайте Сварог. В цвет попал хорошо. Ящики полновыкатные. На корпус аппарата приклепал штуки для смотки рукавов. Баллон креплю текстильной стяжкой