Лидеры

Всем доброго времени суток! И я решил представить Вашему взору свой самодельный БВО. В принципе ничего нового не открою в моем исполнении, стандартная схема как говорится. Насос с обратного осмоса на 24В, качает уверенно, радиатор подобрал на мусорке, бачок из амг полуторки, вмещает в себя около 6 литров, но залито 4 литра антифриза G12, вентилятор охлаждения скручен с ВДУ, подключение подачи и обратки быстросъемы латунные. Из бачка насос качает атифриз и сперва охлаждает силовую жилу, на обратку выход с головы горелки через радиатор в бачок и по кругу. Пробовал и наоборот, по мне разницы не уловил. Так же установлен термодатчик, который включает вентилятор охлаждения когда температура достигнет 40* С, выключается при 35*С. Насос работает постоянно при включении БВО, не хватило мозгов придумать схему чтобы насос включался когда начинаю процесс сварки и выключался когда сварку прекратил. Все это добро собрано в корпусе из люминиевого квадрата, весит 10 кг и есть возможность состыковаться воедино как единый модуль с аппаратом. Работает конструкция с 16 года регулярно, нареканий нет.

Отпишусь здесь. Горелку получил Виктору СПАСИБО огромное.

- Когда женщина говорит: «Что?!» - это не означает, что она вас не услышала... Она просто даёт вам шанс изменить сказанное... - В детстве я завидовал взрослым, мол, пришел с работы и никакой домашки, отдыхай. Я тогда не знал, что взрослые после работы хотят только умереть... А умирать нельзя - надо ещё домашку детям делать! - Абрам, как жизнь?- Да как тебе сказать, Сёма… Как на корабле: горизонты широкие, перспективы в тумане, деваться некуда... тошнит, но плывёшь.

Светильник на 3D принтере ООО "Центр Технической Помощи", г. Южно-Сахалинск. Подписывайтесь на наш Инстаграм

диагональ действительно немного неудобно, что-нить приспособить-примагнитить придется, типа угловую накидку для рулетки сделать по вкусу Но вот я с ними месяц сам первый работаю, у меня в основном профтруба 40х40, каркасы, по сути к моему удивлению диагонали в этих струбцинах складываются без подгонки. т.е. я их проверяю, но они лежат уже хорошо, не стучу. т.е. достаточно качественно укладывается в них. по кр. мере рамы делали от 550х610 до 2800х1100 на них, сложилось хорошо при проверке диагоналей. хотя проверять конечно все равно дело полезное И при желании от первой струбцины можно прямую линию на столе нарисовать, точнее две в обе стороны под прямым углом по большому угольнику.

Они его вряд ли на гудьер со слоем пластика внутри будут цеплять, тупо на резинку натянут и обожмут. Экономика должна быть экономной

Готово. Картонка - это защита от ветра.) Толщина стенки 35-40мм. 4 или 5 проходов. Шаркнул напильником по китайской оси, прям по зубам, сточил легко.

@demastier, Катушку проволоки, кусачки, сменные наконечники, спрей для защиты от брызг.

Сергей , вот складывается впечатление что "старые китайцы" были совершенние и варили лучше , современные хоть и вперед идут но прогресса нет . Я конечно в этом всем не совсем понимаю да вообще не понимаю , но вопросы есть и думаю это как с кувалдой и не зря выложил - дешевое не может быть самим совершенством. Петров регулирование и стабилизация тока (1).pdf

SergDemin Сергей , вот я опять за свое скажите ,,,,, но вот смотрите малыш и НХХ всего 64в но жрет все отменно да и дугу держит на 3мм электроде чуть ли не 5А , сам не варил но видел не однократно . https://www.welding-russia.ru/catalog.html?itemid=1121 вОТ теперь вопросы???? ,,,,,, не усе решает НХХ но и что же такое "нахимичили" немцы в малыше что он кушает усе и не поперхнется , и почему китайцы не "нахимичат" такое же,,,, . ????????? ЗЫ ладно тема про ПА а мы тут про ММА . Вот отправил сегодня супругу на вахту двухнедельную , ну и в огороде картоху посадили в теплце усе высажено и мне теперь две недели только полив . Так вот делать нечего да и погода холодная то солнце то дождь , и решил я сегодня "заготовочки " заготовить для точечной сварки ПА да и шовчиком тоже . А то тут что то китайские прожигают автожесть , автожести нет и по сему ободрал цинк с современной оцинковки 0.6мм , настругал полосочек . А так же и полосочек 1.2мм и еще советский металл,, и что то в нем кардинально отличается от современного . В общем постараюсь если позволят дела , завтра понаклепать точек и шовчиков , стандартной проволокой и постараюсь разного диаметра от 0.6мм до 1мм + сделаю на тонком сварку-пайку CuSi3 , да и попробую оба ПА задействовать Меркле и Хелви для сравнения .

Это уже что то . Примерно 0,4 %/С. Надо у КИПовцев что нибудь похожее поискать. https://owen.ru/product/ptc_datchiki вот, что то подобное есть. https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBD_ruRU843RU843&sxsrf=ALeKk01u0R2cjJHXWj3FbFeKxEj4hnwuDQ%3A1589469202966&ei=EmC9XvafOoqDk74PgrKBoAs&q=%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%80%D1%8B+%D1%81+%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%BC+%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D1%83%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%BC+%D0%BA%D0%BE%D1%8D%D1%84%D1%84%D0%B8%D1%86%D0%B8%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%BE%D0%BC&oq=%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D1%80%D1%8B+%D1%81+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgCMgQIABANMgQIABANMgYIABAWEB46BAgAEEc6BAgjECc6AggAOggIABAWEAoQHjoHCCMQ6gIQJzoECAAQQzoHCAAQFBCHAjoFCAAQgwE6BAgAEApQvg5Y6UpggWdoAXABeAOAAckBiAHHGpIBBjQuMjQuMZgBAKABAaoBB2d3cy13aXqwAQo&sclient=psy-ab Обычно номинальное сопротивление указывают при 20 С. Замеряйте требуемое сопротивление при 20 С и при 30, чтобы ТКС около этой точки посчитать. По этим данным можно попробовать что нибудь подобрать.

Вот именно! Надо преобразовать изменение сопротивления терморезистора с отрицательным ТКС в сигнал для измерительной цепи , адекватный резистору с положительным ТКС. Причём ТКС у них существенно отличается. Отрицательный ТКС на порядок, а то и два больше, да ещё и нелинейный будет. С отрицательным ТКС - это полупроводник, а с положительным - металл. И сделать это аналогово - великий геморрой. Это надо в цифре делать.

Корпус редуктора получил повреждения при транспортировке...полтонны да с погрузчика.Толщина 25 мм.Чугун СЧ15. Насколько оправдана Тиг -сварка при такой толщине металла? Оправдана она на абсолютном безрыбье.Это работа для полуавтомата .Чугун достаточно непростой для сварки. Romrim Посмотри нижний снимок.Об этих фрезах ,их применении я тебе говорил.

Если как положено, по бухгалтерскому учёту, после окончания срока полезного использования и (или) заключения о неремонтопригодности - процесс списания с извлечением драгметаллов если таковые были в оборудовании. А в бытовых масштабах... В недавних "поржать" гляньте про дрель и компрессор, про жизнь после смерти.

Может сюда выкладываю не в тему, а надо на Авито...

Естественно. Я именно поэтому всегда говорю - не покупайте дешёвых китайцев. Приличного качества китайцы тоже денег стоят. Да, не столько, сколько крутые бренды. И работают чуток похуже. Но по соотношению цена/качество они зачастую оптимальны. А насчёт лучше старые или новые - по разному бывает. Очень внимательно и аккуратно надо к выбору подходить, чтобы в дерьмо не влипнуть.

Попроси у местных маститых профи литературы на почитать факультативном, лишним точно не будет.

Или к примеру позистор типа СТ6-1Б.Точность то особая не нужна-не космический корабль. Просто нужно контролировать температуру масла хотяб неточно дабы не допустить перегрева коробки.Да и приборка ругается если без датчика работает машина.Нервирует страшно)))

@SergDemin, совершенно верно, я так уонями баловался на тонком. Сварочник приличный - Пико 180, нхх, пишут, что 98, вполне верю, поджиг отличный! Ну да, вот швеллера, уголки и прочее иногда жарю основой. Зажег, спалил электрод до огарка и за новым электродом. Недавно кильблок сваривал, там швеллер 16, лист 8-12 - раздолье для основы, совершенно согласен с Вами )

Но так могут сделать только глубокобольные люди......Я такое встречал ко мне приезжали клиенты у которых был одет обычный кислородный шланг .....Отправил искать счастье дальше...Переделовать как проложено не захотели сказали что дорого.Но через неделю приехали.....Рукав кислородный сожрало масло и фреон

@Бархударов, Андрей, с днем рождения!

@gonta, любой усилительный каскад на одном транзисторе будет инвертировать сигнал. Надо просто его посчитать -- вогнать в режим. Давай @SergDemin позовём сюда, по идее он сможет накидать схемку. Она будет настолько примитивна, что любой киповец сможет её спаять, и замотать в изоленту. По габаритам это устройство будет как скрутка сетевого провода.

Может что и аппарат и тогда к ребяткам Евоспарк или они сами к вам явятся , звоните . Вот еще может быть причина и это горелка и бывает даже так вчера работала на УРА а сегодня не хочет . Вот у меня с АГНИ такое было , разобрал и там диффузор запрессован и его вытащил усе "поскрябал " дремелью с металло щеточкой нежной и усе заработало как надо.

На фото видно откуда горит дуга. Расползается по вольфраму от кончика до перехода к блестящему цвету.

Ну по фото видно что сама заточка вроде и не слетела и только кончик как бы имеет окисление . Может аргон не качественный , а может и сам вольфрам не качественный , а может и заточку угол изменить или пост газ добавить. А на каких токах сие происходит? ЗЫ ну и ВЫ в одном городе с производителем аппарата и если чо не так в аппарате то поправят, далеко не ездить и тем паче ТК не отправлять .

Если хотите жить без геморроя на голову, берите Вегу. Проверенный вариант. Тоже хороший вариант. Я его живьём не щупал, но у Гроверса отличный сервис, если что. Вообще. Сплошная самозащитная, это вообще непонятно что. Невозможно ей нормально варить. А порошковую Вы просто не сможете использовать в простеньком ПА. Ей нужна хорошая подавлка с четырьмя роликами. Нежная она. Да и дорогая она, а смысл?

UNO MIG 200 SYN посмотри, для тонкого в миксе самое то и не дорого, маломальский обзор я делал когда купил под новый год. Не давно сосед такой же купил под кузовщину подглядев у меня. Научили еще мы их варить CuSi проволокой в миксе и аргоне, потом соберусь фоток выложу в обзор http://websvarka.ru/talk/topic/12926-uno-mig-200-syn-foxweld/За надежность пока никто ничего тебе не скажет, меньше полу года как в продаже.

Как у всех - 150. Ну так-то можно и посом но по фото явно видно что лажа - не прогрето и не облужено. Но размазано старательно.

Ремонт, если правильно сделать, результат может быть более надежным чем было вначале. Второй пункт - приму в дар.

два варианта. Один вам ответили. Электрод 5-ка. И вперед жирное варить. Второй вариант, это резка электродами. Ток побольше, электрод поменьше и погнали резать метал или прожигаем дыру. выдаст. Берем: кемпи, евм, сеа, хелви и т.п. Написано 200, будет работать на 200 и еще согласно ПВ, может быть уйдет в защиту по перегреву. может быть, но не сгорит! А вот то что нужно соблюдать ПВ... Это мало кто понимает. Это факт. Ну подумаешь ПВ. Он же выдает и работает. раз в год и на пять минут?! Да пофиг, можно брать и под предел. Другое дело на производство. Там да, каждый день да по 12 часов в смену. Запас должен быть.

@Бархударов, с Днём рождения!

@Николай Александрови, смотрите ПВ на аппарате. Часто есть модели в одном корпусе на 140, 160 и 200А, у 140 - ПВ80%, 160 - 60% и 200 - 40%. Тут понятно что пихло одинаковое. Я бы в таком случае брал на 160, т.к. большая доля вероятности, что на 200 аппарат "разогнан" и по факту столько не даст, а на 140А может быть отбракованный аппарат, который на испытаниях не выдал нужных 160А из-за партии некачественных комплектующих... Это конечно далеко не всегда так, но такие мысли не безосновательны.

ООО "Центр Технической Помощи", г. Южно-Сахалинск. Подписывайтесь на наш Инстаграм

Изготовление штуцеров ООО "Центр Технической Помощи", г. Южно-Сахалинск. Подписывайтесь на наш Инстаграм

И Андpей закричал: я покину причал Если ты мне откроешь секрет. И Спаситель ответил: «Спокойно, Андpей, Никакого секрета здесь нет». Видишь там на горе возвышается кpест, Под ним десяток солдат — повиси-ка на нём, А когда надоест возвращайся назад Гулять по воде, Гулять по воде, Гулять по воде со мной.

Антон, " Мы все учились по не многу, чему нибудь…" Если устраивает работа " охлаждайки"какие претензии .Вот 5-я модель, уже в работе,6-я в "процессе", 7-ю начал делать.Если из минусов- вес большой и габариты,при работе вентиляторов шум " как Боинг в пике" ( правда максимум на 30сек. срабатывают), на 6-ю пока двигатель насоса не найду, да и фрезерные работы отложены,7-я вообще малобюджетная.Даже если использовать насос со стеклоомывателя и он будет выполнять своё дело, какие вопросы к конструкции Универсальному Переносному Реактору Теплосъёма.

Мост китайского погрузчика, сломали ось, резал всё УШМ, Луга меня удивила, норм, но иногда сам диск улетает, остаётся только кольцо.) Осталось заварить подрезики, полернуть, натянуть ось, разделать и заварить, сегодня дождь не дал. Интересный, новый опыт для меня.

Даже через много лет, если меня спросят- Что вы делали в апреле 2020г. и где были, я точно расскажу всё.

Давненько не было наркоманских конструкций.Их есть у меня:

Что-то ни с чем подобным сталкиваться не доводилось. Хотя контролем занимался в энергетике и химии. Со сварщиками персонально вообще никто не разговаривает. У них для этого ИТР есть.

Спер с форума дефектоскопистов. Способы маскировки при УЗК. Подходит к тебе сварщик, когда Вы приступаете/ контролируете/ проконтролировали, и начинает задушевные беседы про: - "На газу всю жизнь варил (двадцать-тридцать лет варил)" цифры могут отличаться))) - "50 лет стояла, 50 лет простоит" - "Там давления вообще нет/ маленькое...этож теплосеть...все равно закапывать" - "С таким подходом к контролю Вы все забракуете" - "Если бы я знал, что будут проверять, зазор бы сделал/ нормально проварил" Вот то немное, что приходится слышать от уважаемых сварщиков, те еще способы маскировки. Особенно опасно это слышать, когда "молодой-зеленный", нужен рядом обязательно старший, более опытный, товарищ.

Сегодня &оработал заборостроителем

Всё пришло в лучшем виде. Долго, правда, шло. Огромное спасибо. У нас на эту продукцию ценники выше раза в 2-3. Всех благ!!!

Первый заказ такого плана, впервой.клиент доволен.

Наклеп и нагартовка металловНагартовкаНагартовка или деформационное упрочнение – это важный технологический процесс, которые применяют для увеличения прочности и/или твердости металлов и сплавов, которые не могут быть упрочнены термической обработкой. Эта технологическая обработка включает изменение формы изделия методами холодной пластической деформации, то есть ввода в металл механической энергии [1]. В результате этой обработки металл становится прочнее тверже, но теряет пластичность, как показано на рисунке 1. Рисунок 1 – Влияние степени нагартовки на прочность, твердость и пластичность металлов [1] Наклеп и нагартовкаВ русскоязычной технической литературе наблюдается определенная путаница в определении и применении терминов «наклеп» и «нагартовка». Чаще всего эти термины отождествляются, применяются один вместо другого или оба сразу. Обычно наклепом (нагартовкой) называют как сам физический процесс изменения кристаллической структуры металла при его пластическом деформировании, так и результат этого процесса, то есть повышение прочности и твердости металла. Предел текучести и наклепОдной из характеристик любого металла, в том числе, алюминия, является его предел текучести. Предел текучести металла – это напряжение, при котором этот металл начинает деформироваться пластически. При напряжениях ниже этого предела текучести материал деформируется упруго. Если напряжения снимаются, то металл возвращается к своему первоначальному состоянию до приложения этих напряжений. Обычно нагружение металла выше предела текучести является для него вредным. Недопущение напряжений выше предела текучести является главным требованием при проектировании деталей, изделий и сооружений. Однако изучение изменения микроструктуры металла после деформации показывают, что механические свойства этого металла также изменяются. В частности, испытание на растяжение показывает, что металлический образец, который нагружался выше предела текучести обычно получает деформационное упрочнение или наклеп (рисунок 2). Рисунок 2 – Увеличение предела текучести металла после его нагружения выше предела текучести Что такое наклеп металла Атомы, решетка, дислокацииМеталлы и их сплавы, в том числе, алюминий и его сплавы, имеют кристаллическую структуру и состоят из большого количества зерен. Эти зерна имеют неправильную форму и различные размеры. В каждом зерне атомы упорядочены, но смежные зерна по-разному ориентированы относительно друг друга. В процессе холодной деформации структура зерен меняется за счет их фрагментации зерен, движения атомов и искажения атомной решетки. Когда материал подвергается механическому нагружению, в его кристаллической структуре образуются микроскопические дефекты, которые известны как дислокации. Если нагрузки продолжают увеличиваться, эти дислокации начинают продвигаться и взаимодействовать между собой. Таким образом они образуют новую внутреннюю структуру, которая сопротивляется дальнейшей пластической деформации. Эта структура повышает предел текучести материала, то есть его способность сопротивляться прилагаемым усилиям. При этом пластические свойства материала снижаются. Одним из наиболее известных путей намеренного создания наклепа является холодная пластическая формовка деталей и изделий – холодная обработка металлов давлением. Типичными процессами холодной обработки металлов давлением являются: холодная ковка (рисунок 2)холодная прокатка (рисунок 3)холодное прессование (экструзия) (рисунок 4)волочение (рисунок 5)Рисунок 3 – Ковка металла Рисунок 4 – Прокатка металла Рисунок 5 – Прессование металла Рисунок 6 – Волочение металла Уменьшение плотности металлаПри наклепе металла его плотность уменьшается. Это происходит потому, что пластическая деформация приводит к нарушению порядка в размещении атомов, увеличение плотности дефектов и образование микропор. Уменьшение плотности означает увеличение удельного объема – объема единицы массы. Остаточные напряженияНаружный наклёпанный слой стремится расшириться, а внутренние слои его «не пускают» – в нем возникают сжимающие остаточные напряжения. Эти напряжения бывают очень полезными, так как способны замедлять зарождение и рост поверхностных усталостных трещин. Полезный наклепНаклеп может быть желательным и нежелательным, полезным и вредным. Если наклеп металла является полезным, то при его изготовлении стремятся применять операции холодного пластического деформирования: холодную прокатку, волочение, обработку дробью, галтовку, накатку и тому подобное. Это особенно важно для металлов и сплавов, которые не способны упрочнятся термически. К этим материалам относятся низкоуглеродистые стали, некоторые алюминиевые сплавы, а также чистая медь. Когда эти материалы подвергаются сжатию, волочению, гибке или ковке, то напряжения, которые при этом возникают, приводят к возникновению в кристаллической структуре дислокаций, которые упрочняют металл. В этом случае применяют оба термина: и наклеп, и нагартовка. Стандарты о наклепе и нагартовкеОтечественные, еще советские, стандарты – ГОСТы – применяют к полезно «наклепанным» металлическим изделиям, например, листам алюминиевых сплавов только термин «нагартованные» и совершенно не употребляют слова «наклеп» или «наклепанные». Можно видеть это, например, в ГОСТ 21631 на листы из алюминия и алюминиевых сплавов: «листы нагартованные», «листы полунагартованные». Вредный наклепНежелательный, вредный наклеп возникает, например, когда пластичные и мягкие металлы и сплавы подвергаются механической обработке резанием. Чрезмерно глубокие резы за один проход приводят с большой скоростью могут приводить к возникновению интенсивного наклепа с нежелательным увеличением прочности металла и его охрупчиванию. Это препятствует дальнейшей механической обработке детали, а может привести и к повреждению режущих инструментов. Другим примером вредного наклепа может служить повторяющееся нагружение детали с превышением предела текучести материала. При таком нагружении материал в критических сечениях может быстро наклепываться, терять свою пластичность и разрушаться. В подобных случаях явление деформационного упрочнения называют наклепом, но никогда не называют нагартовкой. Когда «наклеп», а когда «нагартовка»?Учитывая выше изложенное, делаем два «смелых», но естественных вывода. Наклепом называется любое проявление деформационного упрочнения кристаллических материалов – полезное и вредное, умышленное и неумышленное. Нагартовкой называется только полезное деформационное упрочнение изделий, которое умышленно применяют к изделиям с целью повышения их прочностных свойств. Иногда, может быть, и не умышленно, но всегда осознанно. Что такое холодная деформацияХолодной пластической деформацией металлов считают пластическую деформацию при определенной температуре, после которой в металле возникает наклеп и он сохраняется неизменным неограниченно длительное время. По-научному это звучит так: температура холодной деформации для достижения эффекта нагартовки (наклепа) металла должна быть ниже температуры его рекристаллизации, то есть температуры, при которой на месте старых, деформированных и вытянутых, зерен металла начинают возникать и расти новые, недеформированные и округлые зерна. Обычно эта температура составляет половину от абсолютной температуры плавления этого металла или сплава. Однако на практике нагартовка металлов производится при комнатной температуре или при температуре не выше трети температуры плавления. Что такое горячая деформацияВ отличие от холодной деформации горячая деформация металлов и сплавов происходит при температуре, величина которой достаточна для того, чтобы рекристаллизация деформированной структуры металла происходила одновременно с пластическим деформированием. Обычно горячую деформационную обработку (обработку давлением) производят при температуре выше температуры рекристаллизации металла (обычно от 70 до 90 % абсолютной температуры плавления). После такой горячей обработки получают металл с благоприятной мелкозернистой рекристаллизованной структурой. Деформируемые алюминиевых сплавовС металлургической точки зрения все серии деформируемых алюминиевых сплавов разбиваются на две большие группы: деформационно-упрочняемые сплавысплавы, упрочняемые термической обработки (старением).Строго говоря, все металлы и сплавы могут деформационно упрочняться. Однако, в области металлургии алюминия, это наименование относится к сплавам только тех серий, которые не могут упрочняться термической обработкой, то есть старением. Нагартовка деформационно-упрочняемых сплавов Модификация структурыК этим сплавам относятся все сплавы серий 1ххх, 3ххх и 5ххх, а также часть сплавов серии 8ххх. Их технологическая цепочка состоит из этапов горячей обработки давлением, за которыми, возможно, следуют этапы холодной обработки давлением с промежуточным или завершающим отжигом. Деформационное упрочнение – нагартовка – включает модификацию структуры под воздействием пластической деформации. Это происходит не только в ходе производства полуфабрикатов при прокатке, правке растяжением, волочении и т, п., но также в ходе последующих производственных этапах, таких как формовка, гибка и других производственных операциях. Рисунок 6.1 – Кривые нагартовки алюминиевого сплава 5083 [4] Механические свойстваДеформационное упрочнение повышает механические прочностные свойства и твердость, но снижает пластичность (рисунок 6). Рисунок 6.2 – Влияние деформационного упрочнения на механические свойства: предел прочности при растяжении, предел текучести (0,2%) и относительное удлинение [3] Уровень механических свойств, который может достигаться, зависит от легирующих элементов. Например, сплавы серии 5ххх, которые содержат большое количество магния, имеют более высокий потенциальный уровень механических свойств, чем у сплавов других серий: 1ххх, 3ххх и 8ххх. В результате всегда происходит постепенное повышение механических свойств, вплоть до той точки, за которой дальнейшая обработка становится трудной, если вообще возможной. В этом случае, если требуется дальнейшая пластическая деформация, не обходимо производить термическую обработку отжигом. Cмягчающий отжигУпрочнение, которое возникло в результате холодной пластической обработки может быть устранено или смягчено путем отжига. В зависимости от комбинации длительность-температура, это умягчение может быть (рисунок 7): частичным: это – cмягчающий или неполный отжиг;полным: это – рекристаллизационный отжиг, в ходе которого образуется новая зеренная структура (рисунок (8). Рисунок 7 – Изотермические кривые отжига сплава 5754 [3] Рисунок 8 – Изменение твердости и структуры при отжиге [3] Временные и температурные параметры являются специфическими для каждого сплава и зависят от степени деформационного упрочнения, которому материал подвергался перед отжигом. Как и у других металлов и сплавов, существует критическая зона деформационного упрочнения (рисунок а35). Если отжиг применяется к материалу в состоянии, которое находится в этой критической зоне, то может происходить бесконтрольный рост зерна. Это делает последующие операции формовки, такие как волочение и гибки более трудными. После деформации поверхность металла может иметь вид, который называют «апельсиновая корка». Рисунок 9.1 – Изменение размера зерна при отжиге в зависимости от степени нагартовки [3] Уровень механических свойств полуфабриката и, в частности, компромисс между пределом прочности и пластичностью (относительным удлинением), контролируются параметрами деформационной обработки и последующими операциями отжига (промежуточными или заключительным). Необходимо отметить, что при одинаковом уровне предела прочности уровень пластичности будет выше в нагартованном и частично отожженном металле (H2X), чем в «чисто» нагартованном металле (H1X) (рисунок 9.2). Поэтому состояния с частичным (смягчающим) отжигом являются более предпочтительными, когда максимальная способность к формовке является главным фактором, например, при глубокой вытяжке [3]. Рисунок 9.2- Различие нагартованных состояний H14 и H24 [5] Нагартовка термически упрочняемых сплавовДля термически упрочняемых сплавов нагартовка может быть дополнением к уровню прочности, которое достигается путем упрочнения за счет выделения упрочняющей фазы при их термической обработке. В случае полностью полностью упрочненных термической обработкой сплавов увеличение их прочности путем дополнительно холодной деформации после старения сравнительно невелико, кроме очень высоких степеней нагартовки. Часто эта возможность ограничена низкой способностью. сплавов в этом состоянии к пластической деформации. Основное применение этой технологии относится к некоторым прессованным и холоднотянутым изделиям, таким как проволока, прутки и трубы, которые подвергаются холодному волочению после термической обработки для увеличения прочности и повышения качества поверхности [2]. Влияние температуры нагартовкиХарактеристики нагартовки алюминиевых сплавов сильно зависят от температуры. Деформационное упрочнение значительно сильнее происходит при криогенных температурах, чем при комнатной температуре. При повышенных температурах характеристики нагартовки зависят как температуры, так и от скорости деформации. Деформационное упрочнение снижается с повышением температуры обработки до тех пор, пока температура не достигнет величины, выше которой не происходит нагартовки из-за динамического возврата и рекристаллизации. Динамический возврат приводит к формированию зубзеренной структуры, которая аналогична той, которая возникает при нагреве предварительно наклепанного металла. Субзеренная структура также до некоторой степени повышает прочность алюминиевых сплавов [2]. Источники: 1. The welding of aluminium and its alloys / Gene Mathers – Woodhead Publishing Ltd, 2002 2. Designing with Aluminum Alloys / Nack J. Kim – Handbook of Mechanical Alloy Design // ed. E. Totten & others, 2004 – pp. 441-486. 3. Corrosion of Aluminium / Christian Vargel – ELSEVIER, 2004. https://aluminium-guide.com/naklep-i-nagartovka/

@morgmail, Это питерский ФЭБ. Они вошли в состав группы компаний СЭЛМА. Инвертора они делали уже давно. Так что не возобновили, а продолжили под другим брендом.