Лидеры

Пятница.. Ждём металл. Чем заняться? Ну, точно! Мишаня же просил сварганить ему "коптилку".. ХЗ, мне не нравится она, но ребята говорят, что норм. Некоторые уже больше года рыбу коптят на подобной. На фото не Я) На часах 11 дня - перерыв. Машина с металлом будет после обеда (14:00). Чем заняться то? Володька давно уже хотел мангал. Лень заморачиваться, но и сидеть время протупливать тоже неохота. А тут Володька говорит: "Гарик, сделай мне мангал с обрезков, как ты себе до этого делал - с меня простава!" Ну, занять руки чем-то надо. Ну, и подгончик обещали. Чё бы нет?) Есть обрезки 4ки, которые никуда не пойдут у нас, кроме как в чермет. Ещё и полосы металла коромыслом. Менее двух часов резки, зашлифовки и сварки (ручки на ЧПУ были сделаны), и вот вроде бы готово. В конце обеда подгон не заставил себя ждать. Я бы и за спасибо сделал - руки занять, время убить. Но когда предлагают - я не отказываюсь Не мой выбор - я такое бы сам себе не взял. Но дают - бери. С колой зайдёт. А это уже сегодня. Очередное "чудо" из говна и палок. Друг спросил, смогу ли что-нить придумать в качестве урны. Я сказал - попробуем. Из ничего. За спасибо. Дабы бычками у подъезда не мусорить. Даже если бичи унесут - не жалко будет.

Когда прибывает такой букет коллекторов,то главное не заблудиться в паутине трещин. Это составной коллектор с одной машины. Начеканился молоточком от души

Несколько работ этого года.Не столько сварка,горячая ковка.

Не смог я продержаться только на своих проектах, дал объявление - сварка в аргоне и оно дало эффект. Скатываюсь опять к сварке всякой ерунды Один из заказов - сварка лотков для горячего в супермаркет, пробная партия, если понравится - будут еще заказывать. Нержа 304-я, 1 мм, швы обработаны пастой с кислотой. На скорую руку забацал станок для конусов, тоже входящий левый заказ на 2 емкости на 240 литров. Люк для емкости. Вот как организовал поддув: По случаю ажиотажа, пришлось брать помощь друга. В субботу лотки фигачили вдвоем (те что на первом фото). Пришлось организовать еще одно рабочее место. Стол из листа 18 мм, вес порядка 130 кг. При моем весе в 70 кг, приварил ножки 700 мм и поставил стол на ножки Не, не руками, я не на столько больной такую тяжесть тягать, поднимал домкратом и рычагами

Я тоже знаю итог,т.к. коллектора и по привычке,и своему разумению грею и потом медленное остывание. Экспериментировал довольно-таки много,если топишь педальку ,то и старый ,и новый панч стелится очень хорошо и герметично....но есть одно "НО" !!! 1.лучше чеканить 2.даже когда видят красивый шов,то 1 из 20 клиентов принимает это ,как просто бзыкнул и ещё и денег взял...а чеканка ставит в ступор .- Извините,так положено по технологии... 3.от рекомендаций на малых токах давно отказался,поэтому повторюсь,если топить педаль или работать на спаде кнопкой,но на больших токах,то панч многое позволяет отремонтировать. р.с. сейчас остывает какая-то цацка от станка,остынет покажу.Её не чеканил.

Только одним , хорошим качеством чугуна коий вариться почти как сталь 3 Вот с таким и проковка может да че может ,,,, не поможет и токи высокие противопоказаны вовсе такому чугунию. Но можно "ухватиться " и за такой

Сегодня один местный клиент расказал откуда взялось название поселка в котором я сейчас живу. Во время Екатерины второй происходило действо. Ехала Екатерина по этим землям с фаворитом со своим. Смотрит красота какая и говорит: " вот эту землю я себеж пожалуй беру" так появился Себеж. Дальше едут Екатерина говорит " а вот эту землю тебе дарю" -Как велиж императрица. Так появился Велиж. Ехали ехали остановились в поселке. Вечером обмыли как следует земли. Утром с большого бодуна выходит императрица на улицу. Оглядывает поселок и спрашивает фаворита : " а это что за ....." Вот так появилась Кунья.

В Иране упала американская атомная бомба и не взорвалась из-за дефектов. В США сказали, что обронили ее "случайно", и попросили вернуть. В Иране ответили, что вернут, вот только починят и обязательно вернут. Компанию бардов выселили из номера гостиницы не потому, что громко играли на гитаре, а потому что - у костра. Перебивать говорящую женщину разрешается только в крайнем случае и только словами «Куплю», «Люблю», «Да, я дурак! » и «ПОЖАР!!!» Звонок провайдеру: - У меня сломалась стиральная машинка. - ???... А мы тут при чем? Мы отвечаем только за ваш интернет. - А я ее через интернет и купила!!! - А как у тебя кота зовут? - Либо "эй,ты, жопа", либо "эй, ты, морда", в зависимости от того, как он ко мне стоит... Все-таки не понимаю: Почему, если мужчина, считает что он марсианин или торт Наполеон - то его лечат в психушке; а если мужчина считает, что он - женщина, то его права пытаются защищать?

@morgmail, Доброго дня, чем обусловлен отказ от проковки?

Некоторые аспекты настроек режима ММА в линейном и импульсном режимах на покрытых электродах с основным типом покрытия на машине ЭВОМИГ500ТР-по просьбам трудящихся-

@Кустарь, их уже не выпускают , но рабочий экземпляр найти реально .

@Учусь,пришла машинка обновленная, вчера поработал, шарика ни разу не осталось. Горячий старт мне по прежнему не очень. На нерже на всех диаметрах доступны пульс, даблпульс и суперпульс. Бркмц появилась, правда только 1.2

@G_Kar,сссссссссука! Инженер!

Сегодня случайно изготовил вот такого франкинштейна. Точило с двумя алмазными чашками c одной стороны . Занимался заточкой 3мм твердосплавных свёрлышек. Была очень хорошая мелкозернистая чашка 150мм. Долго искал на своё точило 200мм чашку. Наконец нашёл. Поставлю то одну чашку, то вторую. Перед уходом стружку со сверлилки убирал и глянул на мелкую чашку. Тут меня осенило и поставил две на один вал. Как родные и дисбаланса нет. Теперь подручник нужно доработать. Ну и 3мм твердосплав. Большой алмаз вот такие риски оставляет.

Часть вторая - хвалительная. 1. Корпус класный- толщина металла наверное 1,5мм, в покрашенном состоянии замерял 1,8мм, все на болтах М6 (правда у китайских китайцев в этом классе отверстия точно совпадают, а у кедра если 5 болтов наживил то шестой уже не по резьбе пойдет из-за перекоса). Колеса вообще выше всяческих похвал. Прочные, алюминий, резина и полиуретан на подшипниках. 2. Подающее 4 ролика 24в 3,5а по первым ощущениям не тухнет. В комплекте под 0,8мм 0,9мм 1,0мм 1,2мм , а вот 0,6 придется докупить. Правда ролики на бронзографитовых втулках - но своих 2 года гарантии они должны отработать без проблем. 3. Вместо электролитов в блоке выпрямителя поставили пленочный конденсатор правда всего 100 микрофарад (осциллограф покажет хватит ли этого). 4 . Все интуитивно осваивается в управлении, хотя в паспорт приходится подсматривать ( с джобами пока не разобрался). 5. Все минимально необходимые функции (для проф оборудования) есть и работают. Пред и после продувка настраиваются, заварка кратера настраивается все реально работает. 6. Отдельно хочу отметить режим прихватки, мне сейчас он очень помогает- поставил для миллиметровой проволоки 1,5сек 15м/мин 26в и пошел точки шпарить в аргоне. 7. Радиаторы силовых элементов здоровенные- алюминия не пожалели. Вместо намакона под силовые транзисторы вставили керамические прокладки из оксида алюминия (Не берилиевая керамика конечно но и не резинки) 8. Байонеты мощные, с солидным запасом по току. 9. 4 метра горелки в комплекте и чуть выше средного масса (стальной крокодил но с латунными губками и настоящий медный кабель) Поварю им полгодика потом отпишусь о впечатлениях от работы. Надеюсь пять тон забора сварит без сервисной подддержки

@Schwert, Доброго дня ЭСАБ Сварка чугуна.pdf

В старом верном китайском полуавтомате стало нестабильно работать подающее устройство, срочно понадобился новый полуавтомат (старый ремонтировать будем как появится свободное время). Денег хватило только на кедр (выбирался из начального бюджетного пром оборудования). Но перед пуском в эксплуатацию снял крышку протянуть силовые зажимы и посмотреть что к чему у него внутри. Был приятно удивлен и немного растроен одновременно. Часть первая -ругательная 1. Как включил сразу бросилось в глаза что вентилятор сразу включился и не выключается пока аппарат не отключишь-горы пыли внутри и преждевременный выход из строя обеспечены,а ведь в паспорте написано что вентилятор срабатывает по нагреву и выключается когда охладит силовую часть. 2. Снял крышку и увидел причину этого- палата управления промаркирована буквами с индексом 250, а силовая 200- такое впечатление что в корпус втиснули 200 амперный модуль вместо 250 амперного, а чтоб не грелся сделали ему принудительное усиленное охлаждение программно 3. В аппарате есть поддержка пушпул горелки- на панели управления кнопка активирует этот режим, а разъем для пушпульной горелки отсутствует. Его место рядом с евроразъемом горелки пикантно прикрыто заглушкой. Поискал свободный разъем на плате управления протяжкой- не нашел, хотя может от силового мотора протяжки планировали подпитываться Я честно сказать малость растроился- в паспорте конечно упомянуто что пушпул есть но и все - ни типа горелки которую он поддерживает ни про настройки ни гугу. А жаль -была надежда поюзать 0,6 мм проволоку в 5 метровой горелке( очень она мне нравится в некоторых случаях). К стати на третьей фотографии активирован именно этот режим. 4. Клапан газа крепиться к корпусу контргайкой, шланг к самому клапану прикручивается накидной гайкой, когда пытаешся прикрутить шланг, контргайка откручивается и клапан начинает болтаться в корпусе. Предусмотренное изготовитерем шестигранное углубление в корпусе, которое должно было фиксировать торец клапана при поджатии гайкой, ничего не фиксирует, так как имеет глубину около 1 мм и фаска на ответной шестигранной части клапана тоже 1 мм . К стати резьба на клапане G3/8 по ГОСТу- найти такую накидную гайку, если родной шланг не подходит к ротаметру, тот еще квест 5. Дизайн лицевой панели у кедра как всегда разрабатывали карлики- нормальный человек стоя перед аппаратом наблюдает как ручка регулятора напряжения закрывает сбой индикатор этого самого напряжения.

Местом сварки,шириной разделки(объемом наплавленного металла),толщиной свариваемого металла,температурой подогрева местного или общего,составом присадочного материала,степенью графитизации и создаваемыми напряжениями и т.д.

@dentws,А я думал...

А вам это не надо.Соблюдение технологии это их забота, и их ответственность. А с вас спрос чуть больше чем с аппарата которым вы варите. То есть правильно говорят люди которые при капитализме больше 200 лет уже прожили: "бэд экшн -- из бэд дирекшн". Даже соблюдение геометрии шва зависит от руководства -- если оно этого не требует, то швы будут кривые.

на 0,8 таки завезли пульс, хорошо, на нерже еще надо. Может дождемся еще и смесь 92/8 добавят. Дожог бы сделали нормальный, а так-же нормальный поджиг и заварку, чтобы дуга не гуляла. Потом двойной пульс переделать, частоту и соотношение токов. Опять же вопросы с работой индукции, на лорхе это очень заметно, при отрицательной, к примеру на 100а, тройку без зазора не продавливает, варит поверхностно, при сильно положительной фигачит насквозь на том же токе. У эвы я такой разницы не наблюдаю, да и не особо замечаю влияние изменения индукции на работу в пульсе, по крайней мере по глубине проплавления при травлении шва разницы не видно, да и перенос вроде +- одинаковый.

@Oleganj, Доброго дня,вы этим гражданам рд на сварку в зубы суньте,пускай почитают раздел с требованиями по подготовке поверхности перед сваркой.А еще лучше пускай подпишутся под своими словами.

В линейном на кислоте 40А, в смеси пульс 25А.

Это старая версия прошивки на видео, и проволока 0,8 Амг стояла. Ее вообще в прошивке( моей) нет. У меня весь выбор по алюминию ограничен диаметром 1,2. Есть видео с новой прошивкой, правда сталь. Сейчас все стало адекватно. Напряжение поправили, хотелось бы еще двойной пульс на стали, но ладно, задач становится все меньше и меньше, так что перетопчусь как нибудь так.

Своего рода продолжение о соединительной площадке для трубок радиатора (доньи). Монтаж ее (доньи) на трубки радиатора. В данном случае использован радиатор отопителя КАМАЗ. Смотрите, может кому-то и сгодится, по крайней мере информация не будет лишней. Данная операция требует не только определенного навыка, но и определенной аккуратности. https://www.youtube.com/watch?v=f-VnHjmM1RA&t=658s Снят он опять же по просьбе и носит чисто информативный характер.

Одиночно-сдвоенный пульс. Значительная разница в скорости.

@Schwert, Доброго дня, проверьте напильником или болгаркой: напильником насколько раз сильно проведите ,а затем пальцем ,если есть черный след, то это графит то есть чугун.При работе с болгаркой будет лететь красноватые искры и черная пыль она же графит. Если такого не наблюдается тогда это сталь,проверкой магнитом можно определить марганцевитостую сталь,одной из её особенностью является отсутствие магнитных свойств.Если будет сталь 110г13 смотрите брошру Эсаб стр 25. Сталь не любит перегрева, а также завышенные режимы это учитывайте при работе. Если же деталь обладает магнитными свойствами тогда берете электроды с основным покрытием :уони 13/55 лб-52у,при работе с полуавтоматом проволока св-08г2с или порошковая с аналогичными мех свойствами, делаете подогрев град 120-150 и в перед. ЭСАБ сварка и наплавка.pdf

Крышка 5 передачи ваз.Кпп с тросовым управлением.новых крышек в магазине нет,под заказ только.Керосин сказал жить будет.

Работал с алюминием,но решил выставить в "Буднях", т.к иной раз приходится делать то,что требует заказчик. -Просто завари и никакой сливной пробки мне не надо,на продажу машина. р.с при сдаче поддона даже получил замечание - Зачем ты его покрасил?... Вот такие прикольные будни бывают.

Коллектора таскают потихоньку.Всё выставлять нет смысла,стандартные трещины.Но иногда интересная работа бывает. С ервого вырезать посадочное ухо с одного места и переварить в другую точку коллектора. Второй коллектор от мерса, Был перегрет здорово двигатель,да и сам коллектор, как труха.Тяжело дался,пришлось "мясца" навалить. Как всегда панч,линза,WZ вольфрам,педаль.

Уже не первый блок от трактора с аналогичной трещиной попадается,именно в этом месте,плюс\минус пару мм в ту или другую сторону.. Варил на холодную, старым Панчем 3.2мм,проковка. Педаль было отрегулирована 0-190 ампер. Вольфрам WZ-8, диа.3.2мм, сопло как всегда укороченное 6L. Постоял под керосином около часика,всё сухо. р.с. варить- как варить,а вот ворочать этот блок ещё то занятие...

В ОТК на добровольный началах,перебираешься?

А вдруг!...Вы учитывайте что мы почти профи, а нам еще и людей обучать!А обучающий должен понимать предмет обучения немного больше чем "вон ту херню покрути и будет лучше!" Верно я понимаю?

Ну хоть кому то польза будет.

Чего из нутри пульсом все не выровнял? Красиво бы было....

Из своего. Сегодня привезли спецуху(штаны) для одного работника. Все утро смеялись. Фото стало вирусным. Напомнило анекдот: Грузин в магазине женского белья. - Покажите мне, пожалуйста, самые большие трусы. Так, отлично, вот номер моего телефона и червонец. Когда придут покупать - позвоните.

2мм можно только на месте подольше топтаться , но у каждого свой подчерк . Во мне сегодня самогонный аппарат притащили и говорят привари. В общем самогонный похоже еще советских времен да и делан похоже жестянщиком все в замок и "обварено" оловом . Ну и опосля добавки были "холодной сварки" . НЕРЖ отравлена 2 раза первый раз кислота+олово , второй и многократный горячей брагой и по сему золотистого шва не получить , подчистили как смогли импульс режим , присадка 1мм , ну и резьба на месте , остальное трогать не велено да и я сам бы не стал это варить , надо замки спилить с оловом и по новой усе собрать , то есть легче новое изготовить.

Понимаете, китайцкие сварочники они очень чувствительны к расположению байонетов, количеству плат, а особенно к дизайнерским решениям. Вот возьмём, к примеру, ресанту: там почти одна плата ,байонеты вертикально, и току легче идти. Именно поэтому есть такая профессия - дизайнер сварочников; у вас, похоже, начальное уже есть ,раз вы с негодованием смотрите на многоплатную компоновку и отличное от вертикального расположение разъёмов. Но вот некоторые дизайнеры сварочников(не знаю, чем они руководствуются) выпускают аж многокорпусные сварочники! Представляете, как там трудно току пробираться до детали и обратно! Полюбопытствуйте, может там чего улучшите.

выходные были отменены.

Я сейчас работаю на заводе, который находится в стадии санации, поэтому всем плевать лишь больше вытянуть из него. Что бы еще поработало оборудование и не важно неделю или месяц, хотя можно потратить немного больше времени и сделать лучше. В РДС я добился что бы мне покупали уони 13/55 (фирмы Монолит), а не МР-3 для ремонта и сварки трубопроводов и оборудования. Потихоньку научу их культуре и в других видах сварки, если завод не закроют Для людей, которые обращаются в частном порядке, все по другому большинство уже приносят чистое. Про лишь бы держало - у меня в углу висит бухта ржавой вязальной проволоки

Немного "железяк".

актуально было при СССР. проволока шла иногда такая стремная,часто в брызгах охлаждайки,пылюга в цеху,катушки открытые.. валенок-донор лежал на почетном месте в "рабочем" шкафу естественно, тогда заморочек с герметизацией каналов от газа не было(рез.колечки и т.п.) - просто кусок шланга в рукаве и канал в канале побольше, с оплеткой . и все равно-раз в неделю-канал вытянул-скрутил в кольцо-промыл в растворителе-постучал о забор-опять промыл))) работал на кузовах тепловозов,если чЁ, "чемоданами" )

Ну шо? Варим? Сперва втулочку. Обычным, без пульсов п/а. Смесь 91х7х2. Аристород 12.50 1мм. Ток порядка 160-180 ампер. Дуга длиннее синергетической раза в два. Ну а теперь собираем всю эту каркалыгу, и по ходу пьесы осваиваем сварку тройной смесью: Вместо вот такого: Делаем вот такое:

Спорт.уголок пополняется. Толщина 25мм. 4 блина. Один весит 5-6 кг, если верить расчётам. На фоне самодельные грифы для гантелей. Где-то была моих рук скамья для жима лежа (возможно выкладывал на форуме уже) и покупная штанга с блинами на 20-30 кг.

Забава по установке семиметровых столбов. Ставим пятку на плитку через анкер. Анкер фиксируем прихватками. Жестянка что бы плитку не ушатать. Вот они родимые у туры лежат. Ну и сама тура с подвешенным сварочником. На туре лежит пеноблок. С еще одной секцией тура под коммуникациями не проходит. А с последнего трапа я не достаю. Разметка сделана заранее. Леплю уголок к которому будет приварен столб, для разметки отверстий под анкера. С анкерами беда. В каждом ребре лежит арматура. Угадай поди где. Приходится сверлить по нескольку раз. Арматура там как зря кинута. Поднимаем веревкой столб. К уголку предварительно струбциной. Выравниваю, варю. Потом скачу в низ, варю столб к пятке. Повторяем упражнение четыре раза)

Все хотят халявы. А если им пальцем не тыкают, то это за помощь не воспринимают. Я смотрел, на сколько хватит терпения у Алексея. Я заметил одно. Что не посоветуй, но если точно не насоветовал, то будешь крайним. А главное не только бесплатно, но еще надо и пальцем ткнуть и за них продумать и паяльником научить пользоваться и тестером ... А в конце, практически 99%, даже спасибо не скажут. Просто уйдут в тишину или как в данном случае, на другой форум.