Лидеры

Окей. Гнутая деталь, всегда скандальная. @copich правильно говорит -- косяк накапливается. Начинается с металлургии -- там качество уплыло, и поэтому каждый лист гнётся по своему, и поэтому при резке уходит -- ему разрезают его внутренние напряжения, плюс прогревают локально, и он начинает шевелиться. А его в это время режут по идеально ровной линии, которая в мозгах машины. Из этого вытекает, что по разному повёрнутые на раскрое листа детали, будут иметь разные размеры, при том, что в компьютере это одна деталь. А потом их начнут гнуть: вдоль проката, или поперёк проката, или ваабще по диагонали. Это важно. Сгиб будет получаться разный. Поэтому надо нагнуть деталей, потом срисовать то, что получилось в реале, а потом уже подгонять всю остальную тридэ модель, под реально существующие детали. Или искать другие конструкторские решения, при которых неточность гибки будет пабарабану.

Вы, дорогой мой, нанесли моральную травму этим фото. И полагаю, не только мне. "Ток дуги", "ток потребления"!.. Вы чего привязались к потреблению в попытках насрать и прожечь ржавую изподзаборную железку?! У вас есть _нормальные_ тренировочные пластины, или тоже жалко денежек? Вы понимаете, для чего производится подготовка сборочных единиц перед сваркой, в частности - подготовка свариваемых кромок? На "первой" фоте вы срали по ржавчине, ни разу не прогрев, потом перепозли на "вторую", радуясь валику с обратной стороны, а под конец вывалили на краю кусок.

чтобы не лопнуло , шовчик свой подчисти и колечко с нерж на отвод и место как вроде позволяет и хватит ну и торцы колечка опять CUSI3. обвариваем аккуратно но надежно и туты уже не лопнет до конца дней своих .

К зиме готов!

До гурмана и эстетства мне далеко . Снова пицца. Нынче с паперони белорусского изготовления. На этикетке написано паперони. На сырах написано мацарелла, пармезан. Вот бы настоящие попробовать. А так дрожжи, мука, "морская" соль, "греческое" оливковое масло, белпаперони, белмацарела, китайские маринованые огурчики, чеснок от тёщи, итальянские каперсы, украинская томатная паста, стеклопомидоры. Бяда только одна. Рука не поднимается положить мало продуктов сверху. Сначала хрустит, но потом набрякает и можно рулонами крутить .

Ваша позиция к качеству понятна, есть только одно НО, смежные работы. На этапах изготовления "косячат", непонятно где но, на конечном изделии появляется брак. Можно к этому подойти с другой позиции- деталь до сварки измеряется и если есть отклонения от чертежа в брак. Поберегите нервы,бороться с "пофигизмом" очень трудно- размеренно, без рукоприкладства, только настойчивостью.

Неа.Именно инженер проектировщик должен указать ошибку, и если уж на то пошло, то есть пошло на принцип, то: А ты не знаешь как это исправить, и не обязан знать. Молча. Твоё дело укладка правильного шва в правильном режиме -- и фсё. Ты, как профессионал, можешь помочь исправить. Ты можешь дать совет, если попросят. Ты не лезешь с советами, когда не просят. То есть пусть просят. В паспорте чертежа должна быть печать, и должны быть подписи ответственных лиц. Данный документ выдаётся под роспись. А у тебя там не чертёж, а какая-то тряпочка. Но это опять же -- если идти на принцип.

В тридэ модели деталь должна быть именно согнута, а не как по другому. Потом с согнутой детали получают развёртку в той программе где гнули и проектировали всё изделие. Вот тогда согнутая деталь будет соответствовать своим размерам в компутерной модели.

@mixasib,У нас бывают аналогичные косяки- чертеж и резка в допуске, а вот при гибке утягивает на толщину Ме, а если 2 гиба- то на две.

censored. Фреон мне в горелку.

@tehsvar Лично вас, Алексей я не планировал обижать и к вам как человеку у меня нет абсолютно никаких претензий и обид в отличии от компании Гроверс к которой вы так или иначе относитесь. Прошу извинить если вы все это приняли на свой счёт, это по сути именно к вам не относится. Но от того что Гроверс как то "пытался" решить проблемы с аппаратами ни мне, ни другим "счастливым", к счастью уже бывшим обладателям сего чуда и потерявшим время и финансы легче уже не станет....

Все-таки лучше кастолин 5280,5286..дороже,но лучше.

Не совсем понял я что именно нужно. Но тем не менее есть видео по восстановлению трубок. Сделал это видео в рекламных целях. Процесс не очень простой, но вполне реальный, все дело в экономической выгоде. Но суть в другом. Я там использовал нестандартный припой, он существует как оловянносвинцовоцинковый. Точка плавления порядка 340 градусов. Более легкоплавкий, к примеру ПОС40 или ПОС 61 на него накладываются без проблем, не расплавляя основу. В некоторых случаях я таким припоем ремонтирую крайние трубки. Также можно использовать припой свинцовый с добавлением серебра ПСр-3 точка плавления порядка 300 градусов. Можно идти и таким путем. Тем более, что эти припои можно приготовить самому. Что я и делаю иногда. Варю припои в некоторых случаях сам в целях экономии времени, чем бегать и искать, а потом заказывать. https://www.youtube.com/watch?v=Nd7Sy7M6_vI&t=26s

Шо куда и зачем увеличивается и как?Я ничо нипонел...

Не пользовался Интернетом несколько лет, и убедился, в очередной раз, что это правильно. С каждым годом всё труднее получить ответ по теме. Если сказать нечего, можно просто промолчать: сэкономите ресурс форума, время вопрошающего и, главное, своё собственное время - бесценный невозобновляемый ресурс. Р.S.: Вопросы адресованы к тем, кто знает на них ответ (и имеет желание отвечать). В т.ч. и к Алексею. P.P.S.: Кстати, что, собственно не так со швами?

Доброго всем!!! Сперва - благодарность Алексею (tehsvar) - встретил, показал, рассказал; всё, как в лучших домах ЛондОна и Парижа. К чему я это? А к тому, что решил приобрести MIG/MAG аппарат. Дабы не ломать голову, коней было решено на переправе не менять, поэтому Grovers, поэтому Техносварка Н.Новгород (5 лет назад брал у них же Grovers TIG WSME-200, доволен, как слон). Выбор свой остановил на аппарате Grovers MIG-200P (немного не по теме, но это практически то же самое, что и MIG-200С, поэтому не стал открывать новую). Приобрёл 21.10.2019 г., запустил на днях. Тему всю не осилил, но, как мне кажется, многое из написанного не вполне соответствует действительности. Сразу оговорюсь, "стажа" MIG/MAG у меня - несколько часов, т.е., менее 1 баллона СО2 и менее 1-й катушки, соответственно. Выкладываю фото образцов для иллюстрации, возможностей аппарата в руках практически полного профана. Фото №1 (Стык, зазор около 1 мм, металл 2 мм, Ar+CO2 80/20) Фото №2 (То же, что и на фото №1, но с обратной стороны - красивый обратный валик). Фото №3 (Тавр, внутренний угол, металл 2 мм, Ar+CO2 80/20) Фото №4 (То же, что на фото №3 с другой стороны - прихватки). Фото №5 (Стык, металл 2 мм, зазор около 1 мм, углекислота) Фото №6 (То же, что на фото №5 с обратной стороны - удовлетворительный обратный валик) Фото №7 (просто баловался, профтруба "двойка") Фото №8 (Два верхних шва - образец MMA, первым попавшимся NONAME электродом - тоже вполне симпатично).

В моем случае стучать по частям тела будет эффективней, чем достучаться до разума(( Увы, и ах.. А как хотелось бы адекватного восприятия...

ни кто не говорит обратного и тем более убеждать в этом ни кто не будет. Если делать, то именно делать. Вам ответил, @Глобул. А я хотел увидеть, чертеж и факт. Поэтому вопросы. Ну а насчет украл... Вот у нас такая практика, т.е. вы не первый и далеко не последний: - есть метал, он бывает плохой ( по свариваемости, мех свойства отличаются) - есть резка, там набегают эти занудные миллиметры. Одни детали еще на хорошей расходке делаются, другие при изношенной. - есть гибка. Тут вам уже много ответили, что может быть. Но еще не учли упругость. Разный лист - разные детали после гиба. - ну и потом сварка. Вы понимаете? Я к тому, что до вас еще 1000 и один момент. И на вас, т.к. вы финишная точка, все сходится. По моей работе такая же ерунда. Ставим станок, а до нашего станка еще мильон плюс один. Но т.к. приемка на нашем, то все проблемы на предыдущих сходятся в нашем И только показывая и только доказывая, можно иногда достучаться. У меня был случай, когда люди изготавливали изделие (кольцо диаметром в метр, по размерам 100 х100 в сечении, а диаметр метр) Так от разницы в цеху по температуре, размер в диаметре уплывал за пределы допусков. Изготовили точно, если сразу мерить то и диаметр везде в размер и нет элипса. А как сняли со станка, а как температура сменилась... И поплыло колечко куда попало. Так что, только спокойствие и методичные действия смогут выявить причину. Ну а если изделие одно... Вот тут, масса вариантов. Не ошибается тот кто не делает. Поэтому на каждом этапе возможны ошибки.

https://files.stroyinf.ru/Data1/6/6223/см. пункт 8 ГОСТ 14771-76

@Lavr,Ну не знаю,у меня при любых токах не греется,даже в гелии)).Когда обратку снимаешь( шланг) при работающем холодильнике,для замены скажем охлаждайки и чистки бака холодильника- струя очень бодрая.

@copich, конечно. именно по этому из европейцев только Хелви продолжают трансформаторы шлёпать... ну и их соседи на заводе Телвин еще ) трансформатор будет при любом раскладе больше инвертора жрать. или у Вас там опять нанотехнологии от Хелви пошли?

Вы батенька эстет и гурман -догадываюсь. Чувство вкуснячего нам не чуждо? Утку ел только в раннем детстве - отец с охоты привозил -.Дробинки в супе попадались, мы с братом их откладывали на стол. Всё проходит, пойдёт и это(с.)

@chdv1971, ГЫ, человек в зеленых носках, личность творческая, сидит чё то рисует, печка тоже моя обязанность P.s. каникулы у них отдыхают.......

подрабатываю поваром вечерами..... тушоная картоха с курицей и грЫбами. В печи /шквАрчит циплёнкА/ А'лиса с нетерпением ожидает етого самого циплёнка

Наборы исключить в принципе,только поштучно покупать.

Ох может конечно и не все , но у меня есть наборчик и как нить сфоткаю , так вот ими не то что нарезать новую нельзя , ими даже старую резьбу прогнать не получиться ну если и получиться то 100% испорченной резьбы. зЫ , сейчас больше придерживаюсь такой концепции ,, наборов не покупать и в них гораздо худшее пихают , лучше покупать россыпь да и там можно выбрать производителя но обычно Россия и нормальные , есть конечно и дорогие .

А что китайские? 9хс..нормальные метчики

Благодарю! Оказывается обычный аналог медно-фосфорного припоя, просто под другим именем, а я уж думал, что я что-то пропустил.Использую его крайне редко и только по меди.

Так вы начните пользоваться интернетом хотя бы, и о чудо, вы сразу же найдете профильную тему о том как научится пользоваться полуавтоматом на данном форуме. И соответственно не будете захламлять тему созданную не для обучения вас основам MIG сварки.

Если есть метчик с нужным шагом,то разделать почти насквозь и заварить.

Правильно, Алексею! Ведь я рублю со всех бабло. И я стараюсь объяснить и переделать под все запросы. Если не хватает знаний, что и как прижим настроить, так идите и учитесь сварке. Прописные истины не знать и перекладывать своё незнание на другого ... ? Сварка это не простое занятие в реалии. Это огромный мир. Я и так пытался понять многих, что же нужно и помочь, но оказался крайним. Даже в том, что не с того положения вертушка, как я привык, аппарат стал работать. Я понял, что всё это зря. Люди, которые меньше читают мусор на форумах не сталкиваются ни с какими проблемами при сварке. Либо люди реально умеют сваривать. Я завод на уши поставил по вашим требованиям. Они не получали столько проблем ни с Америки ни с Австралии, где у них основные покупатели. Но в России ... По поводу возврата денег... Вопрос не ко мне. Я не директор фирмы и с продаж ничего не получаю, кроме геморроя. Звоните директору и разговаривайте с ним. Он в курсе всего. За сим откланиваюсь.

На втором фото, я ещё и в начале вывалил дырку, а потом ещё и на краю. Обрезал фото, что бы не травмировать взоры сварщиков, но по нижнему фото видно, что шов начинается с прожога. Поймите, я же не качество швов показываю, а то что при одной мощности с розетки, можно получить разную температуру шва, и при нажатии на электрод в одном случае происходит наплавление металла, а в другом случае легкое нажатие на электрод и он проваливается. Смысл в том что бы при ограниченной мощности с розетки, получить максимально возможный прогрев. Если это однофазный инвертор, , у него есть ограничение по выходному току именно из за нехватки питающей мощности. Если уже ток сварки на максимуме, а нужно увеличить ток, что дальше, заводить 380В ? Больше вариантов нет? Я же предлагаю без 380В получить более сильный нагрев, способом модуляции тока , шов сжимается, температура горения дуги увеличивается. Согласен, это может никому и не нужно для работы, предложил просто как хобби.

скорей всего, в м/мин. Тож догадываюсь. Но, догадываюсь также, что точное знание мне ничего не даст, аппарат не станет варить сам, пока я лежу на диване пью пиво . крутнул от балды, лишь не буксовало. Поверьте, вы можете не дождаться момента, когда износ ролика станет влиять на протяжку проволоки. На промышленном аппарате это через год где-то произошло, в режиме 24/24 и 7/7 (за смену палилось 50-100 кил твёрдой порошковой проволоки, смен - 2). Лечится проточкой ролика (уменьшается диаметр и канавка становится мельче). Ну, это делали, пока новые заказывались. По остальным вопросам ничего сказать не могу, т.к. вникать не было необходимости.

Вот что притащили. Многие знают что это от помпы. Волосяная трещина. Течёт. Таскали к холодильщикам. Они пытались припоями паять . Я так понял без подогрева. Если смысл браться за такое? Латунь варил и опыт есть. Сниму плоскость немного в районе трещины. Нагрею и попытаюсь наплавить CUSI3. Не лопнет ли сразу или в ходе эксплуатации .

@mixasib, просите развертку зd модели с нанесенными линиями сгиба,проверить еще можно длину развертки она всегда дается по нейтральной линии. Вот может Вам пригодиться ГОСТ 25670-83 Предельные отклонения размеров с неказанными допусками. https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4294828/4294828752.pdf

Вот насмотрятся рукоблудники таких видео, да как начнут такое мастерить, на дороги вообще страшно будет выезжать. https://www.youtube.com/watch?v=40eZkcQt-7I

@vmednik1, все разорванное посадочное место под бачок я спаиваю припоем п-14, к трубкам ставлю медную пластину чтобы их не сжечь и паяю,потом обработка, главное хорошо удалить флюс, к нему пос не липнет, прохожу фрезой. крайний ряд трубок в месте такой пайки распаяется, но мне легче пропаять их, чем собирать это рванье на пос. У вас есть видео по лечению таких рваных ран, тоже делал подобные вещи, но ремонт с помощью п-14 перетянул на свою сторону. может где и другим способом придется делать но пока такого не попадалось.

Почему-то мне кажется, что горелка именно забита. но не полностью, а только карман непосредственно около наконечника. Т.е. жидкость не доходит до дальнего конца гусака. У меня после длинных швов конец гусака ощутимо ТЁПЛЫЙ, 40-45 градусов и за несколько секунд остывает до комнатной. Сам наконечник горячий, не возмёшься, остывает тоже очень быстро, но он жидкостью и не омывается. Горелка Translas.

На сегодняшний день низкобюджетным китайцем, тысяч за 25 , работать гораздо комфортнее, я не о габаритах говорю, а о сварочном процессе. Каменный век вроде закончился, не надо пытаться в него вернутся. Если надо с утра до вечера варить металл до пятёрки толщиной, возьмите что нибудь из Сварогов на 250 ампер. У меня J 46, простой и надёжный, как АК. Но, судя по описанию работ, Вам Вега минимиг https://svarych.ru/catalog/svarochnye-poluavtomaty-mig-mag/start-pro-series-wega-200-minimig/ в самый раз будет. Или Сварог Real. Ну если уж очень хочется, есть и Вега и Сварог получше, но и подороже. По Веге у меня статистики нет, Сварогов разных много знаю, много лет работают без поломок. Но Вега мне очень понравилась. Уж очень хорошо работает. Что касается алюминия, не надо с голым задом на ежа кидаться. Кроме собственно аппарата нужна куча подсобного инструмента и определённые навыки в работе. Попытка варить раз в месяц раковину с большой вероятностью приведёт к попандосу.

Никто сварщика слушать не будет - либо он не хочет работать,либо он не может работать...этот сварщик. Других аргументов нет.

Если серьезно, то УОНИ 13/55 (например), дают шов, который не становится хрупким (сравнительно) до температуры -40 С, а АНО-21 - только выше 0 С.Шов УОНИ13/55 прочнее (заметно даже на глаз) и выдерживает ударные нагрузки на морозе, чего нельзя сказать про АНО-21 МР-3 и т.д, включая ОК-46. К каким видам изделий относить турник- вам решать, но ему едва ли повредят АНО-21 (кувалдой на морозе по нему едва ли кто будет стучать. По своим электродам ЕСАБ дает такие параметры: УОНИ 13/55 - ударные свойства по Шарпи, V-образный надрез - не менее 59 Дж/см2 при -30 С МР-3 - - не менее 59 Дж/см2 при 0 С ОК-46 - - не менее 35 Дж/см2 при -20 С и 88 Дж/см2 при 0 С. АНО-4С - - не менее 34 Дж/см2 при +20 С. Поэтому тяжелую воротину, которую каждый день открывают-закрывают круглый год, лучше приварить на хорошие петли УОНИями. Вся какава сокрыта в типе обмазки, а хрупкость швам придает растворенный в них водород, поэтому наиболее прочные швы - у низководородных электродов типа УОНИ 13/55, ЛБ-52 и т.д. Есть и еще более низководородные.

Один из местных умельцев обвязал варочный порядок (подачу пара и отвод конденсата) чугуниной, плюс ребятки использовали в газовом парогене средство для недопущения накипи, скорее всего галогенсодержащее. очень интересно то, что на поверхности водогрейки(там где заполнение средой постоянное) на стенках есть рыжий налет, так этот налет не убирается ни какой кислотой. С водогрейки кстати и заметили, вот ее паропровод... нержа тоже 304 .

@Леонов Сергей,понятно, теперь. Хороший аппарат, тот что вы для примера говорите - переваливает за 100 000. Поэтому тот, что 40 000 уже можно рассматривать, как - повезет\ не повезет. Можно и дешевле и тем более б\у. Тут вопрос опять: какая задача? А от этой задачи, будет понятно, что нужно и чего не нужно. ТИГ ... тут и опция то особо нет. Если не брать разновидность переменной волны, то и "сундука" хватит. А он, на мой взгляд, самый бюджетный. И для разовой задачи, опять же от задачи зависит, можно и тупо самым простым методом решить задачу, как ММА аппарат с переключателем в ТИГ, с вентильной горелкой. Когда вы говорите ... точнее когда в целом народ говорит про оборудование, стараются максимум из него выжать. А вот тут и возникает - проблемы, казусы и т.п. Все упирается, как, для чего, нужно то или иное и как это будет эксплуатироваться. И нужно ли иметь запас по прочности или по работе. Ну и фактор - повезло\ не повезло, тоже играет не малую роль. У одних что не купи, сыпется. А у других, даже говенное работает не один десяток лет. Ну очень много нюансов. От советчика так же много зависит...

@валера1963,

Принесли сегодня вилку наплавить.Я чёт сразу не одуплился,что она уже была наплавлена,и как оказалось при зажигании дуги- латунью( видимо пайкой,видны следы флюса).Адово коптило,порило и плевалось,загадил линзу и вольфрам- цинк горит.Варил МНЖКТ,при втором проходе устаканилось,поры выварил.Но в итоге при обработке видимо на самой вилке микротрещина вскрылась,а посадочный диаметр фрезер раздавил.Короче- в шихту...

Оживлю темку.Настроил интуитивно импульс,даже ничо так вышло)Присадка МНЖКТ ф1,6, ТИГ постоянка.

Схема примитивная есть, но будет ли понятно? Сварщик же не только красивые швы делает, он и отопление варит , сталкивается и с водопроводами.

1.Так почему бы вам не задать эти вопросы Алексею? [emoji6] Или Гроверс выполнил план по продаже клиенту аппарата с печеньками из ЛонДону и Парижу, и даже не удосужился приложить нормальное руководство по эксплуатации? Как это знакомо [emoji23] 2. Те швы которые вы показали, аппараты за 25т.р. делают лучше даже не в умелых руках.[emoji854] 3. 200р и 200с разные аппараты по ПО и начинке. 4...... Здесь вообще-то тема в которой обсуждаются проблемы с 200с и 200р.

И снова Вас скриню)) 1. Сделай как себе. ахаха Вовка из мультика.. 2. Как нарисовано и как хорошо - отличается( 3. Вы сами знаете, что я далек от профи.. 4. Чуть выше смотрим. 5. Тогда будет дичь, за которую мне должно быть побаяну, но мне будет стыдно.

@Schlosser, кто ж спорит, только это уже какое-то изощренное самоудовлетворение. Срезать и нормально наплавить - быстрей и сопло не страдает. Приваривать латунь зачем? Что мешает припаять? Резак ведь есть наверняка, бура вроде тоже не дефицит.