Лидеры

Вчера-позавчерашний будень: тяжелая техника на работеКастрюля жены, варит в них банки с заготовками, сказала почини, таких в продаже у нас нет, замена днарентабельность ремонта конечно 0, но съем с довольствия, и скандал, ну его, себе дороже выйдет А это вчера: бак от ДТ-75, он работает в лесу, бак очень большой, решили они сделать новый из 4мм листа. Вырезал горловину, резьба под штуцера и вот новый бак 100 л против старого на 300.

Оказывается,что чудо-люди есть,а вот чудо-клей ещё не придумали для них. По наружке снять эбоксидку ещё более-менее нормально можно,а вот внутри пришлось выжигать и шкрябать отверткой\стамеской\подручным инструментом.Вони я вам скажу столько,что даже вытяжка и маска 3М не очень-то спасают. Итоговые фото проворонил сделать,иногда такое бывает,когда стоят над головой и работаешь по секундомеру. Самое главное,что под керосином долго постоял на проверке и все сухо-комфортно.

Конечно, внутренние напряжения в ходе эксплуатации имеют свойство накапливаться. А уж если деталь треснула-то явно неспроста и с последствиями. Ещё в бытность свою автомехаником-старался всегда головки, блоки и выпускные коллекторы отправлять на восстановление привалочных плоскостей. В первую очередь-потому, что очень не хочется перед заказчиком поиметь бледный вид в случае каких-либо казусов.

Я всегда рекомендую отшлифовать прилегающие поверхности. Иной раз даже до сварки линейку прикладываешь и "всю волну видно".

Тут потребителя имеют за его же деньги...За полтора года владения аппаратом, я израсходовал менее килло проволоки. Сейчас аппарат если продать, то максимум за 36т.р., если заберут. Неплохо так то терять кровно заработанные, так и не использовав покупку по существу. ((( А аппарат продавать все равно придется, так как купил уже другой. Но ведь как смотреть покупателю в глаза продавая заведомо неисправный девайс?

Я покупал не в Техносварке. Если напишу претензию, то отправят именно Техсвару. Проще и быстрее напрямую с ним решать. Да вот как раз таки нет. С отстрелами я б продавал со спокойной совестью. Но не с наполовину рабочей крутилкой подачи.

Ну, соответственно-его бы прижать к плите при сварке. Но, думаю, что плоскость всё равно фрезеровать придется .

Больше скажу , разделываешь и варишь характерный запах-вонь )) я уже по запаху определяю чем ,, ляпали ))

Посмотрел чуть внимательнее. Наташа, ну ё-моё! У тебя же есть отличный металлический верстак с хорошей столешницей! Убери с него сварочник и сделай хорошее "операционное поле" с нормальной опорой для рук! И не нужно будет корячиться с кирпичами(!) на полу. И убери подальше баллончик антипригарного спрея, как-никак аэрозоль под давлением. Если бумкнет, будет не очень приятно.

Интересно, наклейку со стекла сняла перед сваркой? А то полгода с наклейкой шпарила) На 11мин43с.

Введение. Тема про неж. , но у меня не совсем она , то есть черное и относительно толстое 1,5мм и нерж капризная и магнитная 430 и всего 0,5мм и их надо соединить и в виде фото - урока покажем как сие я делаю. И так колпак на трубу почти соседи и хозяин сам каркас ММА , а вот "крышу " на каркас скроил но понял что ММА будет проблемно и очень долго как варить так и опосля швы вычищать и пришурупил выкройки шурупами по два на лоскут . Позвонил ну и на тачке сие изделие ко мне . Крышу проварили так что бы от каркаса отдельно была и ее ждет пескоструй и порошок краска , ну и супер нерж труба 430 , и думаю больше уже писать не стоит и усе видно по фото будет . Что не поймете ,,,. спрашиваем и я к вашим услугам . проволочка CuSi3 1.6mm , ампераж на аппарате

Главное при сварке марганцевитостой стали не гнать лошадей,а то получите новые трещины.Плиту для ускоренного охлаждения можно поместить на половину в емкость с водой

Вот еще Вам для информации Проблемы наплавки стали 110Г13.pdf

@Kurt1, см стр 25 в брошюре. Сварка таких сталей не сложная,но требует обязательного контроля температуры : наложение только ниточных швов,оптимальная погонная энергия,повторную сварку можно начинать только после падения температуры ниже 80 град,необходимо обеспечить ускоренное охлаждение детали.Сварочные материалы :нии-48г озл-19,для востановлении геометрии электроды омг-н. ЭСАБ сварка и наплавка.pdf

Упор гайки подвижен, ось вынесена в сторону в угоду компактности, соответственно цепь при натяжении стремится к кротчайшему расстоянии между трубой ( как правильно было сказано по касательной) и осью шарнира, который отнесён от оси винта затяжного. Поэтому винт и выгибается чуть, но так как гайку я сделал длинную и с лентой, то скользит она по резьбе хорошо, да ещё рычаг получился достаточно большой... пока не закусывало, пробовал на разных диаметрах. На маленьких с цепным зажимом у меня гайка имеет ось качания совмещённую с осью винта, но там надо один раз подрегулировать, а не затягивать, поэтому узел компактен, а здесь надо тянуть, рукоятка затяжки должна оборачиваться хотя бы градусов на 250, соответственно вынос должен быть от всей конструкции. НА фирменных, насколько я изучил этот вопрос, они вообще не заморачиваются, ставят винт с гайкой жёстко и вопрос с выносом решают наклоном оси винта ( что бы ручка прокручивалась под углом). В следующий раз скорее всего пойду по пути как в своём маленьком, сделаю ось качания, размер узла вырастет, посмотрим.... не известно когда он будет следующий раз, много другой работы с проектированием всяких железок.

@Kurt1,Дорого дня,проверьте на магнит,если не магнитится то скорее всего это сталь 110г13.

Антон , высечные и у меня Sandvik покупал очень давно и берут 1,2мм черное спокойно , а вот на 1,5мм сломал лезвие и тогда достать оригинал практически не возможно , но еще пахал мой заводик 21го века и сделали лучше чем оригинал и сразу 10шт. А вот и сообщение и ссылка и там есть похожие и может даже покруче моих да и лезвия отдельно имеются как З.Ч. http://websvarka.ru/talk/topic/10271-nerzhavejka/?p=390126 ЗЫ, рез отличный и болгарка отдыхает тем паче после болгарки заусенец убирать , тут сие не требуется вовсе

Давно ничего не публиковал из работ моей мастерской в этом направлении. Я делаю два нотчера, оба с быстрым зажимом, один на клемпе до диаметра 60 мм, а второй на основе цепи для труб диаметром от 76мм до 159 мм, но он тоже является а-ля клемповым, т.е. быстрозажимным, настроил зажим ( цепь) на определённый диаметр и только «застёгиваешь», уже крутить ничего не надо. А трубы же, как известно на диаметре 159 не останавливаются, а значит и сверлить их тоже надо, и вот пришёл ко мне один заказчик с вопросом что надо сверлить трубу больше 159, что-то от 200 до 320мм, да ещё и коронка будет 120мм ( отверстие видимо под трубу 120мм). От клемпового зажима с цепью решил отказаться, решил сделать просто затяжкой… зацепил цепь крутишь ручку и затягиваешь-зажимаешь. Вроде бы всё просто, но как выяснилось в результате испытаний обычная резьба ( с профилем 60 градусов) не совсем подходит, на 5-10 раз резьбу разбивает и начинает закусывать, так как перекос из-за нагрузки, ну и обычные материалы типа сталь3 совсем не катит…. В результате взял за основу трап резьбу 14х3 и материалы гайки и винта сталь 30хгса и 40х…. в результате всё заработало как надо. Т.к. трубы 300 нет испытывал сам зажим установив на баллон пропановый 27 л, остальное стандартно так что сверлить не надо и так понятно как это будет работать. В результате испытаний понял что основу надо будет сделать более жёсткой следующий раз, если будет такой же заказ, работать будет, но по моим взглядам надо делать мощнее. Сделал возможность наклонять ось реза, что бы сверлить под углом... нужна ли она такая, не знаю, заказчик сказал что ему не надо. Когда всё доделал, задумался может сделать на базе этого зажима стойку с креплением дрели, что даст возможность крепить дрель на трубу… но это если будет время.

Устал с этим бороться.Сделал для себя вывод,что подготовка деталей под сварку многое говорит о моральном облике человека.Да и вообще имеет связь с условиями жизни в стране...

Принесли коллектор на сварку, ничего сверхсложного , трещина. Коллектор, предварительно хозяин, на пескоструйную обработку возил.

Не в тему , но не хочется разнить сообщения и может модераторы перетащут оба в Алюминиевую тему . Но назовем сие сообщение "Чугуний - алюминиевый" . Подшаманили и помыли и пока "моя" дуга не трогала деталь . Ну и сразу про аппаратик и дугу и конечно на сей детали только Селко , настроим дугу на супер управляемость и стабильность . токовый баланс и плюс волна по току 17% остальное минус авто скругление электрода долой временной баланс Лиха беда -начало

Сарказм засчитан PS. У меня хоть нет проблем как в соседней теме с Grovers MIG 200C

Согласен! Я израсходовал 5 кг. проволоки после покупки за неделю. Понял что сей девайс мне не по зубам и сдал обратно в магазин , как брак. Если действовать по другому ................. Даже не представляю , как это сделать. Похоже всё гораздо сложнее , чем я предполагал.

Давайте намотаем свой трансформатор, выпрямитель, стабилизатор скорости двигателя итд и сделаем свой ПА в корпусе Гроверса. Я раньше думал, что производитель делает-потребитель использует за деньги. А тут что??

Такое впечатление, что прошивки делает человек далёкий от свари. Всё ,что происходит с гроверсом это какой то нонсенс. Всё это крайне странно и непонятно. Наверное надо резистором пытаться отрегулировать скорость подачи проволоки опытным путём. Но это должен делать завод или сервис, но не потребитель.

@Steelcar, а чем нужно оперировать? Осциллограммами? Для этого Техсвара ждем. ) А поиска нет. Все снятое и написанное лишь для полноты картины по проблеме.

@BAN, попробовал. Не понял, правда, как правильно ее, полярность менять. Попробовал все варианты. 1. Перекрутил перемычку внутри аппарата с (+) на (-). Поджига вообще нет. Проволока упирается, лезет, но не поджигается. 2. С перекрученной перемычкой переставил разъем массы в другое гнездо, с (-) на (+). Стало поджигать, но процесс абсолютно такой же, как выше описан и показан был. Т.е. улучшений никаких нет. 3. Вернул перемычку как было, с (-) на (+), разъем оставил там же, на (+). Нет поджига. 4. Вернул массу, как было, на (-). Перемычка тоже как было, на (+). Поджигает, и варит как и было, т.е. херово. Итог. При смене полярности пропадает поджиг. Зажечь так и не смог, хотя масса и металл в идеале.

Тут Вы меня потеряли совсем. Режим Микс - это режим при котором сварочный цикл разделен на две части, на период подачи переменного тока, а затем постоянного. С полярностью постоянного тока при этом ничего не происходит. https://www.triton-welding.ru/article.html?itemid=18 У Anton VL был короткий ролик о таком режиме на Kemppi по-моему.

ER 1100 / AWS A5.10. Химический состав: Si — 0,10-0,25; Mn — 0,05; Zn — 0,10 Fe — 0,20-0,35; Cu -0,05-0,2; Al – min 99,5

Говоря современным языком - сварка щас на хайпе. Это видео чистой воды лайкоподпискосборочное.

Поддержу и вот конечно не по теме и АЛ сплав , но Точмаш 23 про сварщика начал и я добавлю . Вот звонит мне сегодня парнишка хороший и большегрузы ДВС чинит как частник , приехал и говорит вот поломал я теплообменник и ремонт был в славном городе Дмитрове там и решил подварить . Сварщик ругался и говорит кипит металл и сварил герметичности нет . Привез его ко мне , трещины девственной конечно не найдешь так как холмов наплавил море . В общем я сего за место фрезерного станка сни мал сии горы и думал про того сварщика со славного Дмитрова , и варить то он умеет ну и металлу плохого не бывает , а вот его лень или разгильдяйство а может хотение "быстро заработать" и домой , свели его умение просто в здоровенный нолЬ , да и думаю он время больше потерял на наплавки сих гор , надо было всего то почистить как полагается и продумать (*пока чистит) как первый шов и куда положить и думаю времени меньше бы ушло и пареньку хорошо . Бум выручать паренька а то придется сей теплообменник ему за свои кровные покупать а он не мьше 20кр наверное повесит. ЗЫ, завтра подшаманим еще чуток , помоем и сварим . ЗЫ ыы , ну и учимся усю жизнь и прямо по ходу работы бывает на железках и конечно у участников форума и не только у них с миру по нитке -----

Всё таки будет спокойней,ведь было и два хороший подогрева, и сварочные работы. Вот недавно делал вот этот колокол,тоже от какой-то сельхозтехники.Так по большому месту прилегания (к мотору)сняли 0,12 ,а с обратной стороны прилегания 0,1 ( со стороны кпп)

Вот ещё немного творчества полезных людей. Деталь механизма переключения передач с какого-то моцика. Сам байкер-транзитчик. Ехал из Красноярска в родной Новосибирск. Поломался возле Кемерово на трассе. Ночь между субботой и воскресеньем. Байкерское братство не дало хлопчику грустить долго. Заодно и меня из дома выдернуло, аки репку с грядки... Переделал. Сплав, конечно, не ампир, но получилось куда монолитнее, чем было. Поспать так и не удалось. Под утро-опять звонок от очередного транзитчика. Теперь-от обладателя "Фусика" из Омска. Сначала выслушал проклятия в адрес новокузнецких мастеров, потом-выяснилось, что деталька поломатая-с историей и я её уже чинил года три-четыре назад. Лопнула в другом месте. Вот она, красавица... Перепаял за безвестным, но очень рукастым новокузнечанином.

тока подумал об этом, но перевешивает. Люблю повеселиться, особенно пожратьржать .

За techsvarа не скажу, а еще один представитель данной фирмы, Андрей Мосягин, и продает и ремонтирует.. О проблеме с поджигом он давно в курсе, да и скорее всего не только он, что не мешает им рекламировать и продавать данные аппараты.

Дело конечно не мое,я так мимо проходил.Но я бы за это время,что тут все мусолится,продал бы нафиг этот источник и купил самый простейший.Для профтрубы и вообще большинства чернухи что- то окромя ДВУХ крутилок не нужно.Все сугубо личное мнение.

Итак сверху вниз. Режимы Root и Root-P Могу сказать однозначно Root-P точно горячее при равных настройках, на шве можно разглядеть небольшую утяжину. Колда нет здесь и близко, по крайней мере если сравнивать c ТитанXQ. Вопрос в другом сможет ли гроверс повторить?

А как же сессия? Или вы в учебном процессе в ней не участвуете? 23 августа получил первый результат из лаборатории, позавчера отдали оригиналы снимков на руки, на память так сказать, на фото красным обведены две стартовые поры, меньше 1,5х1мм, поверхностные, проходные, кои были потом вычищены, надеюсь эти снимки мне на сессии помогут Снимки двух стыков перехода с 159 на 108ю.,

Сколь они ее туды налили ,,,,, пол ведра точно

Попробуйте в ручном режиме поставить малую подачу и повыше напряжение и будет тоже самое ,,,, почти . Вот вам ссылочка и предпоследнее видео снятое на скоростную камеру "крупнокапельный перенос" http://websvarka.ru/talk/topic/12607-evomig-500/?p=395227 Но на сим аппарате похоже в добавок к подаче что то еще не так и скорее с мозгами и это видно что сняли ребята на видео . Аппарат зажигает дугу и начинает плавить проволоку в шарик и подачи не какой и дуга стремиться к наконечнику ,,,,, опомнившись аппарат включает усилиную подачу проволока утыкается , дуга " глохнет" и тут же зажигается по новой и пошло повторение сего не очень приятного процесса .

Андрей, обещанные фото. Обработка торца листовой стали толщиной 8мм после лазерной резки. Лента Klingspoor Р80 для обработки черной стали. Обработки при вертикальном движении ленты относительно столаДо После Видны риски поперечные, достаточно хорошо. Обработка при горизонтальном движении ленты относительно столаДо После Видны, но уже слабее риски продольные Обработка первого участка ещё и горизонтальном положении ленты относительно столаДо После Появляется характерный блеск.

Сравнение с тем, как было раньше и как сейчас. Нашел раннее видео, до перепрошивки. Снимал на камеру панель во время сварки (чтобы увидеть фактические значения). Сейчас пошел и снял так же. Режим и тогда и сейчас одинаковый - 0.8 проволока, кислота 8,5 литров, 5 метров, 18 вольт, 7 индуктивность. Металл зачищен, масса так же на зачищенном металле, проволока та же катушка, тот же баллон с газом, в сети 220. Профиль 1,5 мм. По звуку слышна разница. Показания в процессе видно на видео. Так же прилагаю фото получившихся швов. Итак. Так было раньше: Результат: Так сейчас: Результат: Разница видна невооруженным взглядом. (( Добавлю еще видео косяка. Снял максимально крупным планом: ЗЫ: @tehsvar, в дополнение к предыдущей информации.

@Точмаш 23,Про штангеля уже писал- мне какие дают напайки,такие и варю.Тупо сейчас нет других.Рапидовые напайки мой друг инструментальщик варит именно нержавейкой,десятками бывает в день и скажу я Вам - стоят нормально( самая маленькая державка резца - 25*25, а зачастую и более,резцы в т.ч на долбежные и строгальные станки).Чем нихром лучше будет? ПС Про хрупкость в курсе,один было дело штангель напаял,положил в песок,он остыл.Когда уже доставал из песка левой рукой,которая плохо работает она дрогнула и напайки вдребезги об пол.В этот же день варил ТИГом за столом,достал сидя вольфрам из горелки ,в перчатках,опять рука дрогнула,вольфрам выпал и я инстинктивно сжал ноги,дабы он не упал.Ну,в итоге стержень зашёл в обе ляхи даже через брезент миллиметров на 20.Не задался короче день).

@5SVR5, Посмотрите этот документ,может быть,что-то найдете нужное. РД 26-11-08-86 Соединения сварные. Механические испытания Источник: https://znaytovar.ru/gost/2/rd_26110886_soedineniya_svarny.html

Снежный барс

орел однако!

@NikOtiN, Сварщик учится всегда,хоть на десятой,хоть на сотой детали ,а если ему кажется,что он Бога за бороду в сварке ухватил,то он просто дурак.

дед, а правда ты на войне два самолета сбил? ну, не то что бы сбил... скажем - недозаправил

Да и я за них и можно ручные , полный контроль с идеальным резом неспеша , с электро так не выйдет. Дмитрий , купи и цена вопроса "ручных " 4000р , зато ты "властелин" тонкой нержи и даже не очень тонкой 1,5мм берут . Вот у меня такие есть и не смотрите что они в описании как для листового , трубу от 50мм в диаметре и выше до бесконечности режут не сминая не нагревая и т.д. и т.п. , надобно просто в нужном месте просверлить отверстие в трубе, вставляем "носик " и поехали не шума не пыли и заусенцев с прижогами . http://www.25mm.ru/category/nozhnicy-po-metallu/

Корпус для "хотелок", фантазий, собираю.