Лидеры

Долго искал подмогу своему Форсажику 200ПА. В нем лично мне не хватает 4 роликового протяга и всяческих наворотов типа пульса. Ну и хотелось трехфазника. Итак, набрел на авито на этот аппарат. Бесценную помощь в покупке оказал Валерий Selco, за что ему отдельное спасибо. Итак, начну с внешнего вида Внешне аппарат уныл три маааленьких дисплейчика и куча крутилок. Вернее, три крутилки и четыре переключателя режимов. Разобраться непросто, вдобавок толковой инструкции к нему нет. Вообще. На задней панели разьем для управления водянки, разьем для подключения компьютера и силовые разьемы кабеля массы и держака в режиме ММА. Внутренности Внутри наверчено электроники ну прямо дофига. Причем, вся она разделена на верхний этаж, который полностью изолирован от силовой части, нижнего этажа с силовой частью, ребра которой выходят в отдельный изолированный канал охлаждения. Все выклядит очень кондово, кругом медь или алюминий. Силовой кабель на клеммы минимум 50 квадратов меди Охлаждение Охлаждение сделано интересно. Настоящий туннель коробчатой формы между отделением с катушкой и силовой частью. В него выведены все ребра охлаждения. Туннель с помощью здоровенного вентиля засасывает воздух сзади аппарата и выбрасывает из морды. Недостаток- нет фильтра на входе, как у того же фрониуса, и так как как аппарат б/у, на электронике пыль есть. Причем металлизированная. А нормально продуть и пропылесосить аппарат проблема- монтаж очень плотный. Протяжка. Протяг 4x4, все ролики приводятся во вращение шестеренками от движка. Сам двигатель здоровенный Все ролики на подшипниках. Верхние ролики плоские, нижние с Vканавками под проволоку 1,0 и 1,2. Нужно будет искать под 0,8 и U образные под алюминий. Входная, средняя и выходная трубки в механизме сьемные. Зачем, не знаю. Верхняя прижимная часть пластиковая с латунными вставками. Нижняя металлическая

Варил мой помощник, корпус с мойки

Поддув не когда не лишен , но можно и без него , самое главное чистота и ее Ал любит. Самое неприятное в корне на Ал это полосочка по среди шва и из нее может развиться трещина . Борьба разделка и опять же идеальная чистота ну и правильно выбранные режимы сварки .

@Kurt1, Это смотря что варить и на каких режимах варить полуавтоматом.Если,допустим,приварить какой-то кусок к блоку при соответствующей разделке и повышенных режимах,где нужна будет механическая прочность-это одно.Другое дело заварить трещину в рубашке с толщиной стенки 5мм на герметичность -это совсем другое.Много зависит от структуры и состояния чугуна.Во многих случаях панч здесь ни при чем. Когда Патон разработал свой панч,а потом его запустили в производство,то люди,занимающиеся его изготовлением находились в лучших условиях:тогда действовали ГОСТы,а сейчас,когда везде сплошные ТУ,то производитель получают такие исходники,что не знает,что с ними делать и как выйти из положения.И,если производитель получит,к примеру, цериевый мишметалл паршивого качества или никель со значительным количеством примесей,то и получит в итоге продукт такого же качества,хотя весь технологический режим свято соблюдет...такая наша технологическая действительность.

Вот прям с языка снял Точнее, не уныл, а выглядит очень непритязательно. Зато смотрю, что некоторые пользователи форума делают таким аппаратами и в голове диссонанс - такие швы должен выдавать аппарат в стиле "мега-хай-тек" в чёрно-стальном корпусе с кучей сенсорных дисплеев, индикаторов и искусственным интеллектом версии 10.0, а не этот бледно-зелёный "рядовой" Вот тебе и "невзрачный аппаратец", ага. Как бы не так... @Us1981, сколько отдали, если не секрет?

все верно. Но надо учитывать присадочный материал. Диски конечно разные, я про производителя и качество. Но не думаю, что давление сильно изменит ситуацию. Я про бочки (муковозы) где из алюминия варят и шов без усиления сделанный по правилам, может достигать 90% от прочности основного материала. Сам видел эксперименты и результаты. Поэтому если имеется запас по прочности, то эти 10% не соответствия, можно пренебречь. Поэтому не думаю, что следует разглагольствовать на эту тему, если мы понимаем, что плохо, а что хорошо и как делать по правилам. Другое дело, когда реально налепят. Я уже переделывал после лепил. Суть в том, что клиенту не важно кто делал и как, важно сколько заплатил и получил ли результат. А вот потом ... когда разваливается и повторно платить, тут клиент начинает охать и ахать. Но пока он с такой проблемой не столкнулся, то он думает, что только других касается, а его стороной обойдет. Вот и получаем те конторы которые процветают ... Дешево и ладно. Главное оборот доверчивых. А как мы все знаем, это практически нескончаемо.

@G_Kar, память в плане управления удобно реализована, но на данный момент работает некорректно. сохраняются настройки по циклограмме, но не сохраняет режим сварки и род тока. т.е. по сути на данный момент бесполезна. начинка. всё под лаком, но не везде аккуратно залито, в некоторых местах "шершавость" есть. хотя такое на китае постоянно. некоторые болты перетянуты. в одном месте не рискнул откручивать, т.к. был шанс сорвать болт, чего не хотелось, по этому разбирать до конца не стал. на одном болту внутри корпуса сорвана резьба, по этому дальше поедет без него. не знаю до меня ли её сорвали или я. надеюсь Константин меня простит @Вад11, не всё сразу у меня сейчас времени не особо, но всё будет, просто нужно немножко подождать. @Георгий 11, радиаторы там серьёзные стоят и продув туннельный реализован. что-то мне кажется всё-таки, что с ПВ там всё в порядке.

Да, буду пробовать. Кстати плоские швы стали получаться. Единственное проходить надо быстро, а то чуть задержался - прожиг сразу. Зачистка стала занимать гораздо меньше времени

Александр ПАНЧ 11Была произведена корректировка лигатуры и режимов производства проволоки.В итоге получен очень качественный сварочный материал,лишенный предыдущих небольших недостатков - наблюдалось некоторое кипение при сварке. Сварка проволокой ф1,2мм открытой дугой "на холодную" в узкую разделку не дает пор.Шов прочноплотный .Сварка ТИГ без признаков кипения.Поверхность проволоки светлая,без следов эмульсии.Они добились хорошего результата,сделав отличный сварочный материал - я прогонял его в различных режимах,как полуавтоматической ,так и ТИГ . Вообще-то,Александр сам должен был об этом сказать,но скромность украшает человека..,что сделать. Камминс,разбитый шатуном с сеткой трещин в стенке блока.

Сегодня подготовка . Чугуний зверь , фрезу посадил . Попробовал чуток варится отлично и опосля фрезой подрезал нормально усе . В общем большое отверстие Ф140 и не нашли такой болванки и пришлось подготовить трубу Ф110 , а токарь сим временем на работе два кольца сделает наруж Ф150 внутренний Ф110 ширина по 40мм и я приварю к трубе в нужных местах и он потом обработает в чистовую Ф140 .Малое отверстие Ф80 и он выточит из болванки . Ну и останется усе совместить и прихватить насверлить шпилек и тогда сварка полностью

внешний вид выглядит хорошо, покрашено качественно. можно ремешок прицепить, что по-моему полезно. упаковано всё было хорошо, но сфоткать забыл. комплект горелка, земля, держак с кабелем, газовый шланг, немного расходки для горелки. все провода с сечением 25 квадратов. горелка выглядит нормально, но шланговый пакет дубовенький.

Несколько дебильная и малозначительная работа.Малая продольная со станка 1к62, на месте где должна быть риска,которую совмещают с разметкой,по которой собственно и выставляют малую продольную- трещина,станочнику не видно риски.Сразу не понял от чего трещина,но уже на фото разглядел забоины от молотка- подбивали видимо ,в этом месте литьё прослабленно.ТИГ,МНЖКТ ф1,6 мм .

@copich,многие наблюдают как я им диск варю,параллельно объясняю зачем я те или иные действия делаю.Вообще я всем предлагаю наблюдать за таинством сварки),не все соглашаются.

Самое интересное что осознанно знают что хотят ДЕШЕВЛЕ на остальное наплевать, экшен действует - сейчас и сразу а что будет завтра это уже завтрашние проблемы...

Миротворец, Вад11 С днём рождения! Счастья, здоровья, благополучия и хорошего настроения!

Бедные Камминсы... Что ж им не везёт так? Вот и у меня, со зловещей стабильностью, приблизительно раз в месяц-прибывают очередные калеки этой марки. И именно с Соболей и Газелей. Ломают приливы, рвут резьбы,пробивают стенки и т.д. Прям нАпасть какая-то...

@Миротворец, @Вад11, с Днём рождения! @selco, и Вас с прошедшим

Александр,Миротворец, Вадим, Вад11, С Праздником!!!

Сднюхой Саня !!! всего наилучшего дружище !!!!

Миротворец, Вад11 , Александр , Вадим , с Днём Рождения ,!

Миротворец, Вад11 Саня , Вадим С Днем Рождения!!!

#601. Нарушение учений Сары Коннор и Кати Брусникиной. Грубейшая демаскировка позиции! Закрепился на фоне мирного дома. Будет поражон первым же НК-Танком, НК-Aerial или Жнецом. Это не питатель, потому что действительно слишком мал. Это что то электронное. Питатель на балконе под ящиком с цветами. Предполагаю не пулемёт. Великоват. Предполагаю пушку, типа 6-ГШ-23. Время живучести в бою 1 секунда. Почему? Докладываю. Отдача 3-5 тонн. Стрелок улетит вместе с балконом в комнату и положит всех своих из отряда сопротивления Джона мать его Коннора! А за изобразительное искусство 4+.

Шиномонтажники принесли диск R18. Странный диск какой-то,есть клеймо BMW и остальные клейма,но материал очень и очень мягкий.

Разлетелось что-то внутри кожуха. Один кусок вварил родной,вторую латку изобразил сам. Присадка 4043, 2.4мм. Проваривал с двух сторон,всё сухо и комфортно.

--------- Еще раз повторю:чугун чугуну рознь.Это проволока ф1,2 .В зоне зтв поры отсутствуют.Могут быть единичные поры в середине шва.Это сварка "на холодную" в узкую разделку (3мм) без газовой защиты.На промасленных чугунах дела будут обстоять хуже,но там важна будет подготовка:либо выжигание масла горелкой,либо обработка горячей щелочью(если возможно кипячение) Состав панч 11 разрабатывался для холодной сварки и ,в настоящий момент,проволока Александра соответствует требованиям,предъявляемым к этому сварочному материалу. Надо сказать несколько слов о диаметре.Все-таки я бы исключил диаметр 0,8 как таковой в принципе.Оптимально 1 и 1,2мм.

Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал проволоку марки ПАНЧ-11 ТУ 48-21-593–77 сплошного сечения из никелевого сплава специального состава [41, 42]. Соотношение содержания никеля и легирующих добавок обеспечивает пониженную температуру плавления электродной проволоки, высокую стойкость швов против горячих трещин и достаточную степень графитизации наплавленного металла. Введение в состав сплава оптимального количества РЗМ гарантирует высокую устойчивость горения дуги и позволяет выполнять сварку без использования защитного газа. Широкое внедрение в промышленность способа механизированной сварки чугуна открытой дугой, без подогрева и без последующей термической обработки позволило радикально решить проблему качественного массового ремонта корпусных чугунных деталей машин и механизмов во всех республиках бывшего Советского Союза [37, 43–45]. 1. Стеренбоген Ю. А., Хорунов В. Ф., Грецкий Ю.

@Us1981,Поздравляю с прекрасным преобретением!!! Замечательная покупка! Чтоб побыстрее отбил затраты и заработал денег!!!

@Миротворец, @Вад11,

Не думаю,что все врут и молчат,что у них не кипит. Ведь Сергей(Крех) писал,что у него иной раз плохо ложился второй или третий слой панча.Но вроде как он этот момент поборол путём того,что давал дольше остывать чугуну.Откуда панч был не знаю. Так что никакого понту форумчанам нема брехать и утаивать. р.с. я недавно выставляя фото корпуса маслянного насоса...так я плякал над ним,и панчем,и Дратеком.Но поборол.

@Вад11, всего наилучшего! @Миротворец, не болей, и всего-всего!

@Schlosser,как в анекдоте:я не гинеколог,но посмотреть могу).Где то сравнивал сварщика с хирургом,смысл похожий,по факту скрытые работы.Вырезать аппендицит одно,операция на сердце другое.У них тоже опыт и практика,подкрепленная теорией,свой авторитет они нарабатывают годами.Человек перед операцией тоже интересуется кто его оперировать будет и по возможности выбирает,если не экстренный случай конечно.Так и в сварке,у одного поинтересуются где лучше отремонтировать,у второго,третьего,потом принимают решение.К первому попавшемуся идут только в экстренных случаях.

Нажмите стоп-кадр, когда он показывает внутренний шов....осталось только взять платок и вытереть слёзы от радости,что эта лепнина не ставится на автомобиль.

По учебнику половина местных вообще не сварщики (и я в их числе), однако это не мешает им делать что-то полезное для себя и других. Кто-то для собственного удовольствия, а кто-то и на жизнь этим зарабатывает. Что касается сварка в отрыв- да ради бога, если это позволяет достичь нужной цели, нужной не вам или технадзору, а исполнителю. Копал я давеча подвал в гараже. Перекидав несколько кубов грунта с обломками бетона, на следующий день ощутил замечательный ПУЛЬС в руках, Поскольку он особым образом накладывался на пульс в ногах, то это уже получился ДАБЛ-ПУЛЬС. Или суперпульс, как там правильно, а? Такие условные параллели можно приводить бесконечно, засирая форум и ни на шаг не приблизившись к истине. P.S про гиперпресованную плиточку не слышали? Без вибрации, и качество повыше вибролитья будет

ну не совсем так ... Смотря что и как варить и с каким присадком. А усиление шва для того и делается, чтобы вытянуть показатели. Но в целом, так. Диск лопается, может внутренние проблемы, может усталость материала. Но если сделать все качественно, то будет ходить и ходить. Тут ни кто не призывает делать плохо. Говорят о том, что делать и как делать. В другой теме (http://websvarka.ru/talk/topic/6557-ochumelye-ruchki-ili-prosto-kroilovo/page-1) можно наблюдать как делают как раз с ошибками (если это можно назвать ошибки).

Такая же фигня! Любовь и полное взаимопонимание.

Всех благ!

Сднюхой Саня !!! всего наилучшего дружище !!!!

Присоединяюсь к предыдущему оратору!С праздником!

@sharja, Сварог Z 203, и будет Вам счастье. Не любой двухсотамперный Сварог, а именно Z 203. Ну а про Ресанту уже столько сказано, уже все знают, Ресанту - не надо .

Да хоть супер-проф, байонеты для подключения сварочных кабелей к аппарату у него тоже маленькие, и тоже будут выгорать. Выбирайте аппарат с большими байонетами и будет вам счастье. У меня ваабще безымянный аппарат пережил без проблем пару больших строек, где ему кроме работы четвёркой в режиме "целый день четыре месяца" ничего не светило. После этого опыта я начал заменять на соседних аппаратах маленькие байонеты на большие. Таким образом на другой большой стройке отработал безымянный украинский инвертор, который как и мой питался уонями четвёркой по восемь часов в сутки. Так что большие байонеты это первично при выборе.

Тогда я посетил аппарат внутри http://websvarka.ru/talk/topic/2291-sa-97i22-ventiliator-nuzhen-sovet/?do=findComment&comment=65974 , соответственно снимал с контактов на плате фишки сетевого шнура (крепко сидели), а при сборке обратно одевал их и обнаружил, что одна оделась полегче других. Я её форматнул пассатижами и одел, так аппарат доработал до осени 17-го года, тогда у него накрылась регулировка тока и он скатался в Евротек на ремонт. После ремонта инвертор работал по немногу и по не долгу, пока в прошлом месяце я им подряд не сжёг полпачки тройки на 140А. И тут я решил наконец поменять вентилятор и шнур питания на порезиновей и подлинней и обнаружил эту клемму - как оказалось очень вовремя (т.к. плата не успела прогореть): Вывод напросился один - обращать внимание на клеммы при сборке после ремонта - чтобы они соединялись плотно, иначе выгорают.

Конденсатор можно сравнить с заначкой)))Особенно по скорости разряда на жену)))

Молодец! Только вовсе не обязательно сваривать. Нижняя часть стойки прекрасно спаивается латунью, которая впоследствии припаивается к донье, а наличие латуни лишь упрощает и делает крепче таковой процесс.Накладную часть стойки можно зафиксировать двумя способами в зависимости от обстоятельств. Либо та же пайка латунью, либо пайка мягким припоем, предварительно просверлив отверстия для входа припоя и выхода воздуха меж пластин. Пайку твердыми припоями не стоит не до оценивать, порой где сварка бессильна, там прекрасно справляется припой. Важно его правильно подобрать и сделать верное конструкционное соединение для пайки. Тем более те места, как правило, сильно подвергаются коррозии и тамошний металл истончен. Латунь прекрасно справляется со ржавчиной в паре с бурой смешанной 50 на 50 борной кислотой. Я ничего не имею против сварки. Однако сварочные работы вторичны по отношению к медницким работам. Сварка металлов вышла в отдельное направление из медницких работ. Здесь и вовсе заново изготовление стойки из-за ее отсутствия. В процессе эксплуатации потерялась.

Слесарные боги услышали сварщиков и на меня снизошёл совершенно неожиданным образом совершенно убитый домик,НО с дровяным отоплением,газом,канашкой,гаражем,сараем и перспективой завести 0,4 кВ и что самое главное в десяти минутах ходьбы от квартиры.Совершенно потерял сон,аппетит,заболел немного от этого всего,разгребаю завалы,думаю думы.Пока нужно с проводкой разобраться( есть электрик знакомый))) и перевести барахло из гаража.А там вскрытие покажет.Будем живы-не помрем.

@selco, Провари с подогревом -стабилизируешь размер и снимешь напряжение,а связи поставь сверху без всяких накладок.

Вот и мне завтра сим заниматься из города Сочи. Панч "старый" как раз весь и угроблю на сие , ну и тогда к Александру за "Новым" .

Если взять уони 3мм и в обычном режиме зажечь на токе 10-15 ампер, то дуга горит, а сварки нет. Видно, что дуга прозрачная и переноса металла нет. Через пару секунд на кончике электрода образуется капля металла - тока недостаточно, чтобы преодолеть силу поверхностного натяжения и осуществить перенос металла. Если в этот момент дать импульс тока больше 100 ампер, то капля перескочит. Такой смысл в пульсе на РДС. Вероятно базовый ток должен быть больше, чем эти 10 ампер, а частота импульсов чаще, чтобы не допускалось накопления большой капли, но смысл тот же. А время и амплитуда импульса должна быть достаточной, чтобы сбить каплю и не залипнуть. Если амплитуда будет избыточной, то повысится разбрызгивание.

Блок Ситроен.Трещина в рубашке и канале.Основная проблема - не допустить значительной деформации блока.Очень сильная пораженность рубашки коррозией под гильзами - ширина шва довольно большая и ,следовательно,большой объем наплавленного металла будет деформировать блок. .В итоге деформация стенки блока под швом в месте крепления поддона 0,15мм. Все остальное в норме.

@konstantinXX, Обратная.Слишком много водорода тащит в шов этот диаметр.

Как говорится, два дебила-это сила!!! То есть "сладкая парочка" водятел+болтокрут может сотворить такое, что...