Лидеры

Сварка прямых участков для вальцовки обечаек. Толщина 75мм, Х-образная разделка кромок, УЗК 100% , подогрев 100-200 градусов Проволока 1.2мм , газ 82/18% смесь Корневой проход 21-22V и 210A Остальные проходы 35V и 350А Ну и еще, эти же листы можно сваривать как П/А так и Автоматической под флюсом. Чем я и воспользовался когда подвезли автомат.

Курсант с Питера аж приехал, в свой отпуск, дабы постичь тайны дуговой сварки металлов, так как время у человека ограничено, пришлось работать все выходные, ММА уже отработали, закончив на трубе в положении Н45, впереди ещё МИГ/МАГ, ТИГ и OAW...

И еще о вальцевании - Закатывание листа 70 мм толщиной: Процесс изготовления обечайки : Та же обечайка после сварки и перед калибровкой в цилиндр: Вполне плоский лист перед заправкой в вальцы :

Буксы Еще буксы Много букс))))) Такие вот будни.

Нержавейка 304 толщина 20мм.

Варю часто с таким зазором, что при вытягивании друг из друга шарнира -получаем звук "Чпок")) А при вдавливании друг в друга-получаем -почти поршень! Приварил одну сторону-остудил, варю другую -остудил. Главное не вращать. Да, долго, но работает! Ст3. Ф25-28

При наличии предложений о продаже, нужного нет. Собираю внутреннюю часть глушителя.

Попросили у глушителей удалить катализаторы. Такие швы. Нержа 1,5мм Пульс 200/20, 7% 2,5гц Присадок постоянно в ванне ибо зазорчик. А вот один не плохой шов с завода, остальные хрень.

Джамбу использую на лицевом шве, чашка 12 номер. Горелка бинцель wp 18.

@Isperyanc, пирожки с чем? "Треугольники" из слоёного теста с начинкой из риса, варёного яйца и зелёного лука.

@Илария, Саша до работы-то дойти сам может? ....сам страшно люблю выпечку...

Был в отпуске, в Иваново. Заехал поглазеть в этот магазин. К сожалению только поглазеть, т.к. отпуск подходил к концу и средств оставалось не не так много что бы что то купить. Магазин порадовал, большой ассортимент и живой, стоит в магазине и можно потрогать, посмотреть, повертеть, а не виртуальный, на заказ, как в магазинах моего города. Порадовали и продавцы, общительные и вежливые, мило поболтал с одним, к сожалению имени не знаю. Что бы уж совсем с пустыми руками не уходить купил краги и электрододержатель. Ничего нового я уже не скажу, магазин хороший и оставляет приятное впечатление не только виртуально от посещения сайта, но и в живую.

@Дрон91, я бы тут только одно посоветовал. Остановиться, свернуть и убрать горелку со сварочником на полку и сидеть изучать тему сварка алюминия с самых азов и видео правильные посмотреть можно

Proban® это уже "старая добрая технология" на Западе - обработка уже готовой хлопковой ткани, требует промышленного уровня оборудования. Ткань становится несколько грубее по умолчанию, размягчается уже на второй стадии техпроцесса. Обычно выдерживает до 50 стирок с сохранением достаточной "не-само-возгораемости" или "само-затухаемости", при воздействии открытого огня и раскаленных брызг - прогорает. Есть альтернативная технология "Pyrovatex®" - также обработка хлопка, ткань впоследствии - мягче, выдерживает что-то вроде до 200 стирок, если останется что стирать Что в одном, что в другом случае применяется достаточно серьезная химия. Типа "самая безопасная химия на свете", но все производители должны быть лицензированы "от и до".

Очень актуально.

Раздражают меня дюймовые резьбы и коаксиальные шланг- пакеты.Перерезал прям по дюймовой суровым мариупольским метчиком М10 с основным шагом,ну и понеслось.И проба пера- газ паскудный,руки - крюки.

Судя по фото проволоки ее надо заменить, видны следы ржавчины. Это вредно для рукава и процесса сварки. Поры будут и шов будет иметь вид как с плохой защитой.

Изготовил "штаны" на новый выхлоп. Выход с коллектора 51мм., основная трасса(будет) 63мм.

Вот , наконец то я сподобился на подарок и если бы не ГБЦ то может еще так и лежало в ящике . 230А в ограниченном пространстве , усе выдержала и отработала на +++++ P.S. ВСЕМ кто придумал ПОДАРОК огромное спасибо

Очень сомневаюсь,втулку стягивает эллипсом от сварки.Хотя ,смотря что подразумевается под минимальным люфтом.

Люфт обязательно нужен,без него при сварке втулку стянет и она заклинит на пальце. Ещё я мажу перед сваркой петли графиткой ,тогда нет прихватов.Можно на палец накрутить тонкий лист бумаги ,он уберёт люфт и ровно петля станет а после сварки бумага сгорит и появится необходимый зазор.

припой п-14. кстати патрубок и с завода был припаян твердым припоем, еле выдрал, бачок пришлось повредить.

СТОП!!! конечно... Ерунда по сути получается, если придумывать случаи которые не должны быть в природе. А вам не кажется, что вы путаете два разных напряжения? Вы сами то одно городите, то другое. Мы говорим про напряжение поджога или напряжение ХХ ? Одно к другому не прямо относится. Если инвертор безобразный то напряжение ХХ по сути и есть напряжение поджога в режиме ММА. Но если инвертор не просто сделан за три копейки тонна, то может присутствовать и форсаж дуги заложенный производителем и напряжение поджога может и быть кратковременно выше. Поэтому уж определитесь, что вас интересует конкретно!!! И еще, подгрузив аппарат вы сразу попадаете на некоторый участок ВАХ. Так вы ВАХ снимаете или напряжение ХХ хотите получить? Реально не понимаю! Бред в итоге! @morgmail, вам кратко, без комментариев, сразу это сказал. Я же хотел понять, о чем вы пытались сказать. Вы, уж, одно с другим не мешайте! А то и крупу и сено и сразу же говно... все в кучу! Добавлю. Если возьмем из говно версии аппараты для ММА, то у них и нет зарядного реле. Аппарат работает от резистора и дальше. А "антистик" если его так можно назвать, устроен за счет падения напряжения на этом резисторе. Аппарат "притухает" по всех параметрам. Как маломощный трансформатор под нагрузкой выше положенного. Так вот напряжение поджога будет так же еще зависеть и от диаметра электрода, который может быть не столь малый и дать уже значительно низкое сопротивление, что аппарат и вовсе не разожжет. Т.к. для такого электрода напряжения просто будет не достаточно. И ваш выкрутас так же попадает под некоторое положение в ВАХ, которое обусловлено некоторым значением нагрузки. В итоге вы делаете замер не напряжения ХХ ни напряжения поджога, а абы какого напряжения с абы каким значением в итоге именно для данной модели или именно этого аппарата.

@Котя, думаю разница очевидна, отражающая алюминиевая пластина, сейчас ставится на все фильтры, последних версий.

Так замеряется безопасное напряжение. Напряжение поджига дуги может быть несколько иным.

Выставляйте по букварю и будет вам счастье Кто писал что сетка не работает. Ещё как работает Сопла ф16 мм вылет 26 расход 6 литров https://www.instagram.com/p/BqybygDDTsh/?utm_source=ig_share_sheet&igshid=7jg9rbtfijmx А вообще сетка на самом большом прям необходимо

@Alex86rus13,Как такового этого режима в ней нет. Можно ли настроить .... я не могу ответить. Я больше всё же по электронике, чем по настройке режимов.

Дичайший бред.

Кому? Трубу с такой стенкой, и примерно такой же разделкой выб варили электродом, на токе ампер 60 - 80. Пусть на п\а в нижнем положении вы догоните до 120-140 ампер. Это вполне ещё проволока 0.8 мм справляется с этим током Да и с утолщением проволоки швы красивее не становятся совсем никак -- наоборот всё хуже и хуже. И вот я, например, у себя на работе такую каропку варил бы где-то на 120-ти. Проволоку менять, ставить для этой работы 0,8 мм я бы поленился и шпарил бы единицей. Если был бы под рукой аппарат с проволочкой 0,8, то варил бы на нём. @installl, внешний угол весьма противное для сварки соединение -- заварить его красиво, без подрезов, мало кому удаётся вот так сразу, так что всё у вас получается великолепно.

Я свой так и не доделал. То же думал петли готовые купить. Но в итоге с минимальным лифтом изготовил сам на токарнике. Материал уже не помню, но что то из отработавших элементов грузовых автомобилей. Сталюка что надо и бесплатно. Торговые петли очень люфтят и сталь гвоздилин.

слов нет, одни слюни и те нецензурные. зря делал, вот он варвары одним словом. даже не знаю что с ним делать. а вот еще один и клиент тот-же исправил ну да пускай шалят, я при деле.

Давненько ничего не попадалось , топливный бак сварка(?) п/а Подлатал Еще там же

@Георгий 11, давление 3 кг - максимум, рабочее скорее всего будет 1,5-2 кг. На обечайке безъёжевый режим настраивал, внутри чистенько Нержа 316, молибденка

что-то с качеством совсем плохо стало. камаз 2017г выпуска подлечил опробовал горелку хороша!

@SergDemin, @installl, Весь опыт сварки п/а у меня в смеси, вот я и делаю виводы... неправильные.

Естественно. Без VRD смысла в этом нет. Что грузи, что не грузи, ну намеряешь разницу в пару вольт. Ну, это должен быть инвертор с плохо сделанной вольтодобавкой. Экзотический частный случай.

Чтобы ограничитель НХХ "увидел" замкнутую цепь и включил инвертор.

Если очень просто, то для создания разряда который способен поджечь дугу, нужно не только напряжение но и ток.

В общем приходил электрик,толком ничего не сказал,вернее сказал,что все нормально.Поменял полотенцесушитель на новый,пока не бежит.

@Alex86rus13, это скорее к @selco вопрос. Этот Гроверс - обычный хороший полуавтомат, без импульса. Позволять то он позволяет, насколько комфортно - Валера подскажет. @selco, Валера, ты же пайку бронзой любишь? Что скажешь про использование CuSi3 в линейном режиме?

@Дрон91, выложите видео нормально. на ютуб и дайте нормальную ссылку,а не то,что у вас.

Elmos206. Саша, ты даже не представляешь , как его можно эксплуатировать. При наличии, только 2-х позиционного регулирования(X-Y), можно резать в 3-х позициях (X-Y-Z). Габариты заготовок ограничены, но ,для моих работ вполне хватает.

Будень Новая игрушка "Новый" двухступенчатый редуктор Чуток люминя

@Георгий 11, честно говоря, я в химии не силён, и потому не знаю какие фокусы придумали люди чтобы сделать нержавейку типа нержавейки). Года три назад я попал немного с материалом, вместо 304 подсунули что-то другое). В основном закупался на одной фирме, но все время ездил с магнитиком (ну хотябы примитивно проверить), а тут что-то расслабился, вроде давно с ними работаю и проблем не было. В общем был большой заказ для ветеринарных клиник (дверки решётчатые для отсеков где содержаться животные). И вот делаю решётки и все хорошо пока случайно один профиль на магнит не положил, а он слегка магнитится!)). Сортамент был из шести наименований и один из них вот такой попался, что уж туда добавили и почему так получилось я не знаю. Решетки до сих пор не зацвели и не рассыпались (меня после этого ветеринары одолели с заказами, но в приоритете была работа с машинами, потому пришлось отказывать нержавейке (ибо один работаю)). В общем кто его знает чего и из чего сейчас что делается. Мог и производитель сушилок специально экономить, а мог и поставщик металла подставить. Пысы. Мне звонили с фирмы где металл брал, интересовались куда пропал). Я им про тот случай рассказал, сказали надо было возврат делать, без проблем бы все устроили и что они обязательно проверять складские запасы на этот счёт).

Оживлю тему . На данном этапе - котельные заморочки , где все СНиПы , ГОСТы и РД "вне закона" , хотя на вопрос , покажите , где есть хотя бы намёк на отличие сварки "воды" от других сред - пустота . Всё и вся делается через ж... одно место и это считается нормой . Начиная от монтажа узлов до самой сварки стыков и действия сделать всё качественно встречают откровенное непонимание , начиная от начальников и заканчивая коллегам по цеху . Меня это бесит и делаю (стараюсь) , как должно быть и , если есть намёк на претензию - время , материал сварочный и подобное , посылаю или перенаправляю к сговорчивым . Высказался . Речь , собственно , о другом . Чем проще - тем лучше . Простота - залог успеха . Ну и прочие "аксиомы" данной методы . Не всегда оно верно , но и нередко , именно , простота - залог качества , скорости и эффективности . При условии минимума затрат и телодвижений , имея на выходе достойный результат - это наше всё . Много букв , суббота , пардон , коллеги Итак , к делу . В нарушение всех правил , "на воде" варят всё , как попало и куда попало . Все мои наработки по монтажу в такой действительности , если не потерпели крах , но потребовали некой коррекции и в итоге монтаж неких несуразностей был переведён в другую плоскость , что не требует каких-либо точных инструментов и прочих приблуд . Достаточно ровной поверхности , будь то стол , кусок швеллера или иная плоскость , даже в ограниченном пространстве . Ну и минимум инструмента . На снимках постарался детально изобразить весь процесс , так что комментировать , в принципе , нечего , но тем не менее . Любая , имеющая параллельные плоскости железяка , пару струбцин , несколько пластин для подгонки по высоте и ровная плоскость . Весомая железяка - по желанию Прихватка , коррекция угольником и всё . "Продолжение" узла рисуем по той же схеме . Затем собираем пары , уравновешиваем их и на "вращатель" . Всё для нашего удобства - жизнь нынче и так сложна . Зазор 1мм , фаски сняты , св.ток 56-60А , эл. LB-52U 2,6мм . Ну и результат "на выходе" при минимуме телодвижений и измерительных инструментов . Спасибо за внимание ! Всем удачи !