Лидеры

Корпус насоса.Сначала хотел сделать цельную латку,но подгонять муторно.В итоге разделил её на две части. Всё по старой схеме - Панч,длинная керамика,вольфрам WZ-8 диа.3.2(заточка в хорошую иглу),педалька. Проверка на мел.Сухо.

Универсальная скамья для жима с регулируемым наклоном. Материал скамьи: труба профильная 40х40х3, 60х40х2, полоса 40х4, круг 16. Материал спинки: фанера 21мм, изолон 30мм, кожзам. Покрытие порошково-полимерное, цвет 7024 по каталогу RAL.

Задний мост Дэу, просто нет слов. Результат этого срача, конченный редуктор. Первое фото, это тоже кроилово, только более красивое.

всем добрый вечер !!! недавно привозили направляющее ухо с пресс подборщика , привезли вечером и с просьбой нужно сделать желательно сегодня приехали с далека работа встала заготовка на зиму идет , почистил помыл зачистил корд щеткой , ушм пилить искра есть , на дугу аргоном проверяю ванночка есть хорошая ( Юрий Иванович спасибо большое за советы ) откусил Панч 11 пробую варится отлично ванночка чистая поры только лезли пустоты прям . сделал прихватки 12/6 и разделку и потихоньку начал варить этот пальчик проволоку откусил с запасом скрутил ее шуруповертом зажав два конца в тисы а ушко в патрон, самое смешное хозяин сказал что там просто подается веревка нагрузки ни какой нет по сути , ну да и ладно часа 1,5-2 примерно варил с проковкой первый раз до этого не разу не варил так чугун

Сначала маленький фильмhttps://www.youtube.com/watch?v=4ei-zGd1tYQи таким макаром аппарелям пришел капут, правда в кино машина полупустая, а так они под завязку грузят. И администрация района попросила привести все в порядок, по возможности усилить.ай это святое,и обед, молодость вспомнилась В пятницу сдаем Регистру.

Трудовой будень конца той недели. Сказали выкопать и пересадить можжевельник. Копали пол дня отбойным молотком. Под плиткой оказалось 17 см хорошего советского бетону. Зато корни росли очень компактно в бетонном плену, сохранили с комом процентов девяносто пять точно. https://youtu.be/pkTFwQSp0Oo Думаю на новом месте ей понравится.

Любимые ковши.... Трещины на режущей кромке, пока не критические. Разделка строжкой на 80% и сварка порошковой проволокой Т-71. Фото опять крутятся...

@selco,У меня тоже таких фото есть. В отличие от Вас я и мех. обработку произвожу, выдавая готовую к постановке на мотор ГБЦ. Нормально 4043 и 4047 работают. Оно еще немного не доделано, но тем не менее. Это мотор - ЗМЗ406.

Мужики , первое и я уже задолбал этим , алюминий любит чистоту и если варите в нахлест то и за швом то есть где две детальки ложатся друг на друга должны быть чистейшими как у кота ,,, иначе от туда "плывет" грязь и окисел который сбивает дугу и аргончику можно поболе пустить . Каковы аппараты и если есть возможность то частоту АС тока 200- 300гц то есть максимально что позволяет аппарат . Ну и в первом случае ампер очень очень мало и надобно около 100А и я бы для себя поставил 120 А . НУ и тренировки вот такие на разнотолщинном ой какую пользу несут и советую и через какое то время вы не будете замечать разнотолщинность. 0,8ММ и зазора не должно быть и надо постараться чтобы его не было иначе так и будет и подварить то можно но придется чистить потом так как уже шов не тот будет. Вообще 08мм лучше без присадки но это точная работа и требует усердия , ну и если с присадком то для 0,8 он должен быть 0,6мм проволочка от ПА и конечно с ней трудно работать но в помощь импульс , короткая даже супер короткая дуга . Ну и конечно тоже потренироваться нужно и конечно у меня это извращение и можно 0,8+0,8 или 0,8+ 1,2 или 2мм .

Чисто отсутствие опыта. Пока руки и голова САМИ не согласуют свои действия, никакие видео не помогут. Совет от меня, зажигаешь дугу на толстом металле, пусть будет в 5мм от стыка, при появлении ванны гонишь ее к стыку. Немного не доходя останавливаешься (3-4мм) и ждешь когда появится полноценная ( рабочая) ванна, далее чуть двигаешь ванну к стыку и сразу при появлении плавления кромки подаешь присадку. Вуаля, дальше проблем нет. Добавлю. При достаточном опыте " разнотолщинность" начинается при разности металлов в 3 раза, а остальное - просто работа где на разницу просто не обращаешь внимания. По току уже писал неоднократно. На этом форуме получил и делюсь здесь же. После зажигания дуги считаем - раз-два-три (3-4 сек) если нет ванночки , то мало тока. У меня обычно настроено на 1.5-2 сек, но нюансов тьма. На тонком (0.8-1мм) 2-3 сек.

@Учусь,Вот, лист 2мм. При неправильной подготовке, после сварки будут " волны". Подготовка нужна тщательная и сварка пройдёт более прогнозируемо.

@Asples,0.8 лучше сваривать по отбортовке , если свариваете в стык то идеальная подгонка , частые прихватки. Листы около стыка прижать оставив минимальное место для удобной сварки . И не торопясь , не перегревая , лучше вразбежку сваривать, прижимы не убирать пока не остынет .

@BelaZZ, здесь про трубы есть https://www.youtube.com/watch?v=SZ5jaeBR1sM

А не усе так просто и некоторые ГБЦ кушают 5356 с удовольствием а вот 4043 и 4047 бывает поперек горла им. Вот 406 и металл ГБЦ светлый на АК не похож , и я вот их раньше постоянно для маршруток делал и первые 4043 , но заказчик сказал что швы намного слабее самой ГБЦ и не совсем хорошо происходить обработка плоскости . Поменял присадок 5356 и заказчик был полностью удовлетворен а он в ГБЦ профи и не одна сотня маршруток на нем.

В общем сделал,на первых трех фото коррозия,просто залил,на остальных фото трещина.Были правы минимум 2 т.за диск,вымотался с ними,но хоть опыта немного приобрел.Клиенту сказал,что след.только за 2 т.как минимум буду делать.Криво-косо получилось что то.

@NW51, Сверлильный станок. Насаживаем изделие на 32-е сверло (или его макет) в станке, зажимаем изделие, меняем серло на 40-е и сверлим. Сверло разумеется коронка.

Торцы- которые подгоняли с участием абразива рекомендую перед сваркой обработать напильником. Сварочная ванна будет чище.

8 мм+2мм+3мм... 8+... ток 140а, присадка 2мм, газ 7 л, баланс - немножко в минус))) зачистка лепестком, электрод 3,2... 2+3 ток 67 а, все остальное такжеАлюминий любит тепло! Перед собственно сваркой пробегаюсь дугой по более толстой пластине.

Сегодня понадобилось отрезать от 25 уголка полоску, вдоль. Вспомнил про старинные разъединялки звеньев цепей бензопил - аккурат ими можно сжать пакет из 8 мм.

на что отвечать? Да все в бюджет упирается. Если вы будете приобретать выше 20к рублей аппарат, то будет уже что-то. А если вы хотите купить за 4-5 к рублей, то ПРАКТИЧЕСКИ ВСЕ они на одном заводе штампуются и все внутри равные. Ну плюс минус не считается. Поэтому чего советовать? Идти в магаз и покупать там что понравилось, а то что вам посоветовали поинтересоваться по сервису, то это и будет критерием к выбору. Те кто берут аппарат для работы, то берут не ОМНО, а качественный и надежный. А те кто для забора, то любой китаец может как взорваться так и славно 10 лет отработать раз в год. Так что тут особо и советовать не чего. Ну нет того, за что можно зацепиться. Да и все фломастеры разного цвета, следовательно каждому свой и понравится. А то что внутри у них вовсе не определяется наружностью. Что описание характеристик, что название, что ... В общем все БЛА БЛА БЛА. И еще один момент. Ну посоветуй вам конкретную модель конкретного производителя. А он сломается да на следующий день. А нафига вы будете мне карму потом портить? За то что вам посоветовал не то и не так.... Как пример, возьмите ГРОВЕРС, бюджетно и с сервисом. Сервис РЕСАНТА или СВАРОГ ... Ну еще те грабли. Аврора то же может подвести. Хотя ... В общем каждый случай надо отдельно разбирать. Даже от ФОРСАЖ если рассматривать, то тоже можно попасть как на лучшее, так и на полное барахло. Вот вам и ни кто посоветовать ни чего конкретного не может. А наезд устраивать и ... не уважительно к другим, т.к. вы ни кого конкретного не знаете и руку не жали и в глаза не смотрели, а уже с такими претензиями обвинения.... манагеры... и т.д. ... Тут как раз к ним то предвзято относятся и большинство тут людей именно так или иначе к сварке имеют отношения не с точки зрения купи-продай. А как варить, а как зарабатывать выполняя работу. Удачи в вашем не легком выборе.

Так то я наверное один из первых пользователей Селко на форуме, в конторе 2200 ac/dc с 2012 года пашет, а в 2013 или 14-м году появился Genesis 3000 PMC. Поэтому оценил их по достоинству уже давно.

https://www.youtube.com/watch?v=3y1um6om0Ws

Ещё будень) А это мои помощники попросили попробовать сварку на зубок (пока я перекур себе устроил).

Конечно, тут без резака никак.

Я из Полтавы, далековато конечно. Но одного дня хватит показать , рассказать и дать попробовать самому на моем оборудовании поварить.

@flo,так для начало лучше почитать: что такое сварочные деформации ,откуда они берутся и как с ними бороться.

Вадим, можно центр сделать.В чертеже S-4мм. хоть деревянный чопик забить и коронкой сделать отверстие на 40мм.

https://youtu.be/mmBtOtR32VY

Бабулька -соседка , готовит вкусности разные и угощает.

@user123, та ж фигня и у меня получалась, когда разная толщина, тонкое плавилось, а толстое не прогрелось . Току больше надо, раза в 2 где-то, и греть толстое, тонкое само нагреется. А когда малым током, тонкое уже шариками скатилось, а толстое ещё не прогрелось . Может, опытные более толково подскажут, я ж новичок .

— Алло! Это база? Я насчет сарая. — Извините, но это ракетная база. Вы не туда попали. — Нет, блин, это вы не туда попали!

Судя по тому, что на фото-проектанты про науку гидравлику-не просто забыли. Они об неё ноги вытерли... Не надо ставить на самый длинный контур дополнительный насосик. Получите войну насосов (между насосом подмеса и допнасосом). Не зная данных по параметрам сети (температурный график, перепад давлений) и внутренней разводке (этажность здания, длина и степень извилистости контуров, тепловая нагрузка на них), могу посоветовать следующее (с солидным профицитом по диаметрам и расходу теплоносителя). Всё, что находится за электроклапаном на подаче и перед расходомером обратки-переделать. Гидрострелку делать из трубы не менее ф 108 мм, совмещённый с ней коллектор-из трубы ф 76 мм и ставить индивидуальные насосы диаметром 1" на каждый контур. Или один насос на 1 1/4" с приличной производительностью и балансировочные вентили на каждый контур. В любом случае, термометры на подаче и обратке каждого контура-крайне желательны. Иначе, на чисто тактильных ощущениях-регулировать контуры умумукаешься.

Нет у меня пор. 4043 - там где попроще, на поверхности, этой присадки больше и она доступнее. 4047 - в более сложных местах, кремния больше, по хим. составу ближе к материалам ГБЦ, текучее и меньше температура плавления - проще с ней. Регулярно такое замечаю. Ага. Есть такое. Я смотрю по смачиваемости присадкой детали. Как растекается, как вода по чистой поверхности - это оно. А когда присадка ложится как капля воды на маслом смазанное - греть дальше надо. Сравнение для начинающих. С опытом оно на автомате происходит. Хорошо быть здоровым и богатым! Не у всех получается.

@Вад11,Доброго дня,подогрев не делали?

C приобретения ПШМ и борфрез по алюминию аппарат сварочный с прочим имуществом приобретать и учиться варить.

Бред. При правильной сварке, наплавленный метал будет единое целое с основой. Сложного ничего нет. Ту на форуме есть ребята с Украины, может они помогут?

@vnuk, спасибо, что ты есть и отдельная благодарность за уроки. Было бы возможно по 10 плюсов ставить, лепил бы не задумываясь. Ладно, лесть плохая благодетель, отступим. Давай подискутируем. В моем понимании и думаю остальных тоже, дуга - это факел, который прогревает металл и если перенос струйный или пульс, то у основания факела происходит отделение капель от проволоки и пролетая промежуток горения дуги от проволоки до ванны, происходит осаждение расплавленных капель в сварочную ванну. Откуда берется стабильный факел, позволяющий добиться струйного переноса, Аргон создает плазму и только его присутствие способствует нормальному протеканию процесса. В чистой СО2 это невозможно и люди не знающие с ума сойдут, но результата не будет, останутся только вопросы. И чем больше процентное отношение аргона к СО2 в смеси, тем стабильнее струя и меньше разбрызгивание. Для Стали идеальная для струи смесь 92/8 Ar/СО2, для нержи и того больше аргона 98/2. Дальше, ты в видео говоришь о длине дуги, но то ли я не так понимаю, то ли ты заблуждаешься и вводишь других в заблуждение. Что происходит, когда мы уменьшаем напряжение, мы длину дуги (факел) укорачиваем, а повышая - удлиняем! То бишь, в первом случае у нас вылет проволоки увеличивается вперед, дуга (факел) соответственно приближается ближе к ванне - укорачивается, с увеличением напряжения, соответственно наоборот. Ну и не забываем про общую мощность сварки (режим синергетический или пульс), если ошиблись в общей мощности, длина дуги соответственно будет меняться, если мощи мало, то факел будет удлиняться, если с мощью перебор и много, то проволока будет стремиться удариться об ванну. Все из-за приема металлом тепла, металлу мало тепла, дуга недостаточно прогревает, начинает страдать проволока и забирает на себя тепло, соответственно сгорает раньше времени, и наоборот.

@Вад11,не с чем сравнить,если с алюм.,то коряво,вот я намучился.Я так понял,что поры от перегрева начинают идти?

... знать где можно схалтурить .

Самые популярные каналы у сварных в России.

Это верно,что отсутствие опыта не даёт выполнить задачу. Вот видео вот этих двух орлов помогут вам по крайней мере увидеть ,как должно быть. https://www.youtube.com/user/weldingtipsandtricks/videos?disable_polymer=1 https://www.youtube.com/user/aaronmlarsen/videos?disable_polymer=1

Да,всё по стандарно. Хотя, вроде как латки " в воздухе висят" и можно было попробывать без подогрева. Круги с Али,дерут на ура.Намного лучше лепесткового,особенно краску и ржавчину. Я сам подглядел у нашего форумчанина "morgmail"на ю-тубовском канале. Обыкновенное старое одеяло вам в помощь!

1)Держать постоянно проволоку в сварочной ванне. 2)Перейти на импульсный режим, что не много облегчит задачу, но пункт 1 всё равно надо учитывать. 3)В идеале задуть формирующим газом.

@Дмитрий54, Очень добротная работа. Только мой опыт подсказывает, что постройка прицепа из профтрубы - это не на долго. Труба срутри некрашная, от этого корозия её разъедает. Заводские образцы оцинковываются, от того ходят подольше. Интересно, на сколько реально сварить прицеп с открытого профиля (уголки, швелера, z профиль)...

Здесь подробнее

Раз уж пошла воротная тема, то вот коротенький видосик моих весенних трудов. Сразу трое ворот. Одни навесные с калиткой и двое откатных. Навесные и откатные большие делал за место других. Которые начальник велел демонтировать. Жаль фото той порнухи не сохранилось.Нашли посредника, посредник нашел рукожопов, те сварили и поставили ворота. Мало того что уродские и кривые, так одними воротами забор сломало, а другие распушку на стене разбили. Крику было... https://youtu.be/5xPEctXpSKU Сразу сорян за вертикальную съемку) Привычка!

Приехал обратно через год просто стальной крашеный радиатор от квартиры . В двух трубках свищи "спародически образуюцца". В прошлом году заварил. Опять начали в других местах течь. Решили поступить радикально. Вырезал две трубки. Заглушки буду вваривать. Трубки порезал в разных сечениях. Труба бесшовная. Только вдоль одной стенки металл тонковат.На ленточке пилился как бумага. Купить новый пока не могут. Сопоставимый нержавеечный стоит как самолёт. Подготовил место сварки. Вот жёлтое - это что? Кто знает чем они варят или запаивают. Ну не латунью ведь . Если латунью, то мне надо заглушку с перекрытием этой пакости.

Турбина , от чего не знаю , судя по размерам от какого-то трактора. Нагревал на глаз, панч

Куда деваться , работать надо , заштопали проверили все отлично , заберите и распишитесь. И по времени-4 часа максимум. Но это-если плотно беремся.

Блок мотора. Хозяин вычищал от вяких латок\накладок из эпоксидки и прочего. До меня пробывали уже ремонтировать. Я же приготовил к сварке,заварил.Короткими швами в разбежку с пирометром.Всё, как всегда - Панч 11(от Александра с форума),длинное сопло,вольфрам 3.2мм,педаль и обязательная проковка. Остывает,потом проверка...тьфу-тьфу-тьфу.