Лидеры

Лодка с баржей не разошлась

Принесли 2 поддона от Фольксвагенов, один варили в Кирове, лопнул рядом со швом, а у второго пробило " братской рукой". 4 часа я с Кировским возился, холодная сварка и не знаю чем ещё там мазали. Со вторым проблем не было.

Садовая скамейка с именем владельца (владелицы) выполнена из следующих материалов: проф труба 20*20 мм квадрат полнотелый 12мм полоса4*40 с прбитым рисунком. лист 2мм (хомуты). Фото закину завтра Так же используется полоса 4*20 мм , доска 75*45*137,5, мебельные болты М6. Процесс изготовления заключается в создании гнуто-сварного каркаса скамьи из профтрубы, путем загиба профиля на профилегибочном станке (тоже кстати самодельном) с последующем соеденением путем сварки п/а, в СО2. Художественные элементы в виде "валют бубликов выполняются из полнотелого квадрата 12*12мм методом горячей ковки, буквы изготавливаются тем же методом со сваркой их частей, с последующей зачисткой УШМ. Кованые элементы соединяются между собой и каркасом путем сварки с последующей зачисткой, и затем закрываются декоративными хомутами с их посадкой на изделие путем горячего обжима, с заваркой тыльной части хомута и последующей их зачисткой УШМ. Поручни скамейки в верхней части для удобства имеют широкую изогнутую поверхность, полученную накладкой декоративной полосы, крепится данная полоса методом сварки с тыльной стороны. Затем к изделию будут крепится доски на болты изделие будет вычищено от окалины и ржавчины, окрашено, доски так же будут обработаны защитным декоративным составом. Продолжение описания и фото добавлю по окончании работы над изделием в ближайшее время.

только что закончил ваять трубы на компрессоре Соляриса Хундая. Фото не делал хозяин над душой стоял. Низовой удар(поймал бордюр) трубы скручены в винт и обломаны по самый самой от фланцев. С начало хозяин сказал что дорого(я установил цену 5000 р с заправкой) Припаять два фланца отрихтовать трубы перепрессовать два стаканчика 16 мм и 10 мм трубы . Он наивный думал что новые дешевле купить. Поехал на магазин Автосити у нас есть такой а когда вернулся вид был . Трубы продаються комплектом и цена 12100р. Ну я ему еще штукарек накинул и того 6000р. Аж бегом согласился....

@mehanik1102, Фото вот ну уж какие есть телефонные... Вот собственно говоря процесс.Все основные моменты видны. Сама пайка это уже,вернее момент пайки на фото не передать. Разделку трубы я показал обычным ударным эспандером он дешевле. Цанговый тоже самое разница лишь в том что не нужно зажимать трубу в струбцину. Просто вставил цангу нужную в трубу и растянул до нужного размера В 192 кастолине флюс внутри прутка припоя. Сейчас в магазинах химпродукции его цена который ЧДА около 3000р за литр

В принципе сложного в технологии пайки только поймать момент когда нужно подавать припой и равномерность прогрева стыка. А так что нужно знать1. Для пайки нужен резак для трубы роликовый(можно конечно и болгаркой) 2. Нужен риммер (устройство которое торец трубы внутреннюю часть ее делает выборку по 45 градусов) 3. Эспандер(есть ударный есть цанговый)ударный дешевле конечно цена его в магазине порядка от 550 до 1000р цанговый конечно удобнее но цена от 15000р) он нужен для того что бы потом трубу в трубу вставить и струбцина по диаметру трубы разборная зажимать трубу (можно сделать самому можно купить в магазине. 4.Если трубу стыковать к фланцу (как у меня на фото выше) набор сверел ну например если труба 1\4 дюйма(6.35 мм то естественно сверло 6.5 мм ну и так далее по всем диаметрам трубы это для того что бы был зазор и было куда припою попадать. 5.Горелка.Ну тут кому что удобно.Я работаю RTM3660T+MAPP газ. 6.Припой.Это очень важное составляющее удачной пайки.По первых шагах Вам проще работать с Кастолином 192(температура плавления 270-290 градусов при том что алюминий плавиться при 700-720.Кастолин дорогой но начинать лучше с него. К припою 4047 и Флексу 190 подойдете когда "поймете мелалл" потому как там уже температура порядка 500-600 градусов работы с металлом и очень легко не поймать эту нраницу между работой припоя и когда уже труба потекла.... 7. Подготовка поверхности. Это особая часть ритуала.Трубу нужно чистить как говориться как у кота одно место.И самое сложное чистить ее внутреннюю часть. Тут можно использовать от наждачки 400-той до борофрезера(я работаю им и микрощетки по металлу). Обезжиривание обоих поверхностей или P12 или 141 Хладон(им конечно лучше но литр стоит порядка 1500р Гексан еще дороже) 8 Вот и Вы подошли к моменту пайки.Состыковали подготовленные детали,обязательно фиксировать обе детали так как припой застывает достаточно долго и если Вы его тряхнули или качнули детали случайно будут поры и начнете все с начало. 9.Самое важное сам процесс нагрева деталей он должен быть равномерным(ели трубы то обе и внутрянку и наружку) Если паять фланец больше времени нагрев фланца так как масса фланца и толшина больше. 10. Момент пайки. Алюминий хитрый металл(это не медь та краснеет перед тем как расплавиться) алюминий просто раз и потек. Так вот момент когда подавать припой его видно цвет алюминия меняется он как бы начинает серебриться как изморозь зимой как бы искриться.. Это соответсвует температуре нагрева порядка 300 -350 градусов . В этом момент вы в место пайки подаете припой который от нагретой поверхности детали срацу плавиться и затекает в зазор между деталями.И подаете припой до заполнения места пайки периодически подогревая детали горелкой. 11.Далее не прикасаясь к деталям даете остыть (лить воду или дуть воздухом не в коем случае нельзя! Так как припой содержит порядка 70 процентов цинка.И в силу резкого охлаждения поверхности паяной детали внутри цинк при застывании просто порвет и будут поры. Вот собственно и как то так. Жалко что у меня нет видеокамеры заснять все это. Но что нибудь придумаю. Попрошу сына(приедет на каникулы в августе) у него айфон заснимет выложу весь процесс наглядно. Если будут вопросы рад буду ответить.

@Глобул,гор.старт в разных аппаратах по разному реализован.Был гроверс,там ток накидывался ощутимо,допустим тонкостенный профиль было нереально заварить-прожигало металл при поджиге,пришлось отключать,сейчас евм на руках,в нем немного наброс тока идет,но все комфортно,проблем не испытываю.Такая же история с форсажем дуги,если наброс тока небольшой,то нормально.Вообще регуляторы нужны для таких функций.

Как работать с фланцем. С небольшой оговоркой. Начинающим лучше работать сверлом и шуруповертом или дрель с четкой регулировкой по оборотам. Я как говориться уже наблатыкался и делаю это просто борофрезером и фрезой. Вот конечный результат.От заводского не отличишь и никаких гургулен вокруг трубы не навалено. @Dmitry1962,У нас один единственный магазин и тот в Ростове на Дону.Там таряться и менты эксперты там типа химбазы. Так вот у них такая цена.Больше взять у нас негде. В Москве да,но почта России эти вещи не пересылает категорически.А транспортных компаний у нас в городе нет а самая ближняя за 100 км @mehanik1102, Да. Она калибрована так что ее диаметр как раз с зазором больше наружнего диаметра трубы

- Дети, все наделили спасательные жилеты? Мы отплываем.

Тосол жрет головки , антифриз не знаю и вот пользуюсь G12++ и все нормально уже 4 года залит в охлаждайку . Вот спецы по отоплению говорили что антифриз в отоплении служит 7 лет а потом превращается в кислоту , у меня в отоплении антифриз и год назад поменяли , но что то я в старом не нашел кислоты и на вид он как будто вчера залили . Ладно я немного припозднился с "отчетом" по Агни27 и немного потерпите усе будет. Ну и сегодня от Мерса груз кронштейн генератора и выложу тут как варил это старушкой АГНИ , до подарка руки не дошли да там надо электроразъемы согласовать с моими .

Зря вы так про керосинорез говорите.Надежная техника.Во времена перехода нашей страны на капиталистические рельсы поступило мне предложения разрезать транспортеры бревен и мех.пилы с кантователями на одном почившем в бозе лесокомбинате.Самосвал у мну был в личной собственности,множество баллонов.Работал в пополаме с хозяином этой территории.Грузил Манипулятором и сам сдавал.Выхлоп был космический.До сих пор лежит стопка всякого полезного металла с того мероприятия. Но что я вам скажу, парни-пропан в резке толстого металла- жалкое подобие правой руки.Так что никого не слушайте и покупайте керосинорез и осваивайте ацетиленувую резку.Только помните-керосин и кислород соединившись вместе высвобождают ацкое количество энергии.Поэтому , правила ТБ соблюдать свято!!!! Иначе можно превратиться в скрюченную обугленную тушку или пораскидать кишки и другие части тела по участку.Ну а хуже всего- остаться инвалидом. Да, совсем забыл- внимательно учитывайте траектории падений металлоконструкции и не режте элеметы который находятся под нагрузкой и могут с легкостью убить вас .

жестоко, но справедливо. Нам, на служебный уаз (не к ночи будет помянуто это чудо), сегодня только за заправку два куска попросили. Плюс шланг потёртый поменять штука, плюс сам шланг изготовить в фирме (сами они не делают). Так что, если и работать себе в убыток, так только 1 апреля и то ради хохмы. подогреваете пруток горелкой и макаете во флюс. Получается шуба. Прикасаетесь к нагретой поверхности этой шубой, если флюс потёк с прутка на поверхность, значит температура почти оптимальна. Можно чуть чуть добавить и паять. Если не потёк, то прогреваем дальше.

@mehanik1102, К припою 4047 Флекс 190 например. Я им пользуюсь.Но смотрите это высокотемпературный припой. Флюс работает при температуре от 500 градусов. Начните с 192 кастолина Вам будет легче понять систему пайки алюминия. кастолин 192 во первых уже с флюсом.Во вторых у него рабочая температура 250-270 градусов. @mehanik1102, Ну вот например http://holodps.ru/catalog/refrigerationtool/fluxes/0056451.html

@Кустарь, В принципе можно. 4047 это присадка для ТИГ сварке но ей можно паять но с использованием флюса. А 192 кастолин он уже идет внутри прутка с флюсом

@pasha_d, сколько человек в бригаде? Или вы наивно полагаете в одного за месяц успеть? Количество человек умножаете на желаемую ЗП в месяц и умножаете еще на 2...

8-10 трансформаторов ТДМ-300/303/315 на 380в. от 10т.р.(тдм 300) штука.

Приглашение, охфицальное получил, по "звонку" приедешь.А там и кок-тал, и плов, по всяко разному будет. Алексей, после "покатушек" требую видео, фото.Иногда смешные моменты происходят(для меня) Кольцо, 10-12 экипажей,Есстеснно засадные места, один "выполз" , другой за тот же якорь зацепился, по трассе 5-6 якорей "валяются" и не спрашивают- Это чей?. А с оригиналом ,не выдержал "стены" 1,5м.на 3 раз.Масса 1760. Потом в л/с последние инновации на "Ладоге" сброшу.В общем, мои личные наработки отдам , есть страждующие ,казахстанцы.

Я 4-ре сделал, думал себе, нет ни одной у меня. С мангалами та же история.Но противни под коптилку и готовый продукт ,с мангала ,не отдаю, не вернут, проверено.

Может и отхожу от "стандартов", применяю противень , если жир с рыбы будет проливаться то, "прогорклый" вкус будет.

Сваял на досуге коптилочку из 2мм листа. Размеры 450х250х300. Внутри двойная решетка под рыбу. Стыдно сказать, адаптировал по просьбе заказчика старые решетки от холодильника. Предлагал из нержавейки собрать решетки, сказано было - дорого! Зато рыба не прилипала бы, я так думаю

@so_er2,тогда для начало изучите тб и литературу по газорезки(если интересно могу скинуть пару книг)оно вам очень пригодится.Вам понадобятся: резак,баллон пропана 40л,баллон кислорода 40 л,рукав кислородный и для горючего газа,два редуктора кислородный и для пропана,защитные очки для газорезки,сварочные краги.

@alexofarada, Если Вы варите в таком положении(нижнем), то добавьте тока примерно 120 А, и держите дугу на более толстом металле, краем дуги колебательными движениями цепляя трубу, у Вас мало тока. Рутилом вообще комфортнее работать на большем токе. Приподнимая кончик электрода, сгоняйте шлак, назад от св. ванны. И наблюдайте как варит наставник, и постепенно придет понимание процесса.

Нет там ничего сверхсложного. Добиться ровного реза - сложно, но это зависит исключительно от постановки рук.

Сами переделали. Теперь нужно "вилы" для сена на него как нить собрать...

Леха вот предвижу что изучение нормативов мало пользы даст и это работает когда опыт а если двойной опыт то будет даже экономия от нормы нормативов . Вот раньше когда водилой работал и часто в черметы возил металл и был в Подольске обособленный чермет для военных и П/Я вот там видел как резчики распускают Танк или еще чо на "буханочки " как черный хлеб ножом , только поднес и уже резать начал а там толщина на 200мм и я этому всегда удивлялся и дома пробовал и конечно не 200мм а 10мм и сразу как у них не выходит начать резку да и вообще этому надо учится у наставника хорошего . Так что баллонов он много истратит выше норматива , а вот бывалому резчику думаю хватит по 1 баллону того и того а может еще и останется.

@so_er2, изучайте на здоровье Юрьев Пособие по нормированию сварочных материалов.djvu

ну так брать то что с гарантированным сервисом. Если вдруг что, то напрягать есть кого. А в китай стучаться как лбом стену ломать. И конечно если есть конкретные задачи, то обязательно через пробу (тест). А то сейчас кому не лень пишу все и вся и верить сейчас ... мягко говоря, нельзя. Особенно себе любимому брать и потом мучатся не очень хорошая перспектива. Уж если брать то сразу, гарантированно. Предприятие еще может проглотить, один два аппарата не рабочих, что тоже не хорошо. Но работать есть на чем если вдруг, что.

ни коем образом.Я же делаю.Ничего не грею. @pavel83, Павел,это что бы меня дважды не беспокоили.....И поумнели а то думают что мы их типа разводим на деньги.....А не согласился бы поехал искать счастье дальше..... Я при них позвонил другу в Шахты на фирму.Рассказал проблемму. В ответ "Только замена трубопроводов (они там парой идут склепаны хомутами.12000 трубы+2000р поставить их (там чтобы их снять надо правую подушку на двигателе снимать так не выведешь)+2000 р заправка и того 16000р Ну это фирма это понятно Я сделал проще вывел вверх трубы отрезал резиновые трубы в аккурат возле стаканчиков.Отремонтировал трубы.И наместе опресовал кримпером новые стаканы. А что бы трубы не снимать открутил их от ТРВ вторую сторону и они свободно повернулись вверх.

БаржА подводная была? Как умудрились днище пробить??? Судя по фото оно 2мм всего. Что за посудина?

@serga01net,долбить эл-м приходится потому,что конец зашлаковывается,если шлак убрать,то нормально все зажигается и без конского г.с.Поэтому и писал,что в идеале регулятор должен стоять,если без регулятора,то небольшой наброс тока возможен.Вот для чего иметь три аппарата.Я пойму допустим пару:на 220В и на 380В,или вообще один можно типа торуса 255-го с хорошей проводкой,хоть в нем и нет этих функций,но нормально тянул уони на стройках,где просадка сети и длинный удлинитель.Не знаю почему в аппараты на 220В не ставят эти функции регулируемые,максимум г.с. регулируется,да и то не факт,что он там есть.

А какой сваркой вы сейчас работаете - ПА, ТИГ? (Странно слышать про ГС на ММА такие отзывы). Если варить ПА, то да- нафиг не нужен. Но во всех нормальных инверторах ММА он есть. И нормально там реализован. Ставить прихватки, например, без ГС - один гемор. Либо надо ток накидывать выше положенного. Пока разогреется электрод и металл, нормально прихватку не поставить. (Я попробовал с ГС и мне к садо-мазо без ГС уже совершенно неохота возвращаться). Может, дело в том, что мне чаще приходится с тонким металлом дело иметь (а ПА нет или варить надо на хорошем ветру)? У меня есть три аппарата (с БОЛЬШИМ ГС, совсем БЕЗ ГС и с почти нормальным ГС) и кое-какие выводы уже напрашиваются. Совсем без ГС - как-то скучно. Ежели гнать длинные швы после прихваток - им делаю. Прихватки же ловчее ставить Интерсколом с его щедрым ГС. Третий аппарат - тяжеловат, особо не таскаю его, у него все хорошо, есть ГС, есть ФД с регулировкой, но его надо тащить в ремонт - у него минимальный ток в 72А на выкрученной в минимум крутилке. Макс- 235 А. Но профтрубу 1.5-2 мм им варить почти невозможно. 2 мм еще нормально (электродом 3 мм), а вот 1-1.5 мм уже гемор сплошной (где они, собаки, берут такой тонкий профиль?) И "двойкой" не подлезть - на 72 она жжет дыры, только чуть зевни. Когда колосники варятся из арматуры - мне особенно понравился БОЛЬШОЙ горячий старт на Интерсколе. Поставил тока нормально (для негорючих УОНИИ ЕСАБ Мост - пробовали ими варить?) и шарашь себе без остановки. Отрываясь, электрод не успевает остыть и легко поджигается на новом месте без стучаний и прочей лабуды. УОНИ! Потому что Интерскол на токе 105 А дает 160-170А горячего старта. Все, что хочешь загорается. Одну за другой арматурину шарашишь, пока не сгорит весь электрод. Красота. А вы говорите - кривой костыль. Понятно, на таком горячем старте "в отрыв" на трубе не поработаешь.

@alexofarada, спасибо что изъяснили ситуацию. Теперь мы понимаем чего Вы добиваетесь, да и Нам урок будет. Ну можно назвать чутьём, конечно. Но для меня это выглядит так -- начинает подтекать металл, когда вроде бы ещё не должен. Я понимаю что невозможно объяснить как я это определяю, видимо это и достигается только практикой. Он просто сгоняет шлак -- создаёт температурные условия когда шлак уже течёт а металл ещё нет. То есть если место сварки слишком холодное, то вам придётся варить по шлаку -- надо нагреть сразу до такой степени чтоб обнажился наплавленный металл. Ну и конечно думать куда потечёт шлак, и как его оттуда выгонять.

Ну, может и не очень много, согласен. Но всё-таки такое направление лучше начинать осваивать с азов. Нас на практике в реч.порту к этому виду оборудования не подпускали (пока несовершеннолетние были) под угрозой набития морды + письма в училище о грубом несоблюдении ТБ и указаний сварщиков-наставников. Перенести газобаллонное оборудование, понаблюдать в сторонке, убрать рабочее место за газорезчиком - пожалуйста. Самим даже в руки брать - НЕЛЬЗЯ. Впервые доверили только по окончании училища, под плотным контролем мастера и опытного резчика. Тогда казалось, что просто разводят бюрократию и пр. Однако, после моего первого (и пока единственного, три раза "тьфу") обратного удара ( год 2008 или 2009, вроде уже какой-никакой стаж / опыт был) я осознал всю правоту моих учителей. "Не умеешь - НЕ БЕРИСЬ", и фсёо тут)))

Приспособа хорошая спору нет.Но только не для кондиционерных трубок.Потому как на кондиционерах равные участкми трубы это редкость обычно такие фендибоберы что иной раз думаешь что перед этим курил дизайнер или разработчик сиего авто? А варятся они - иной раз ничего аж на ура а иной раз всех чертей вспомнишь.....И что интересно чертей в процентах 70 вспоминать приходится. А все потому что как правило варить трубы заказывают с машин которые в принципе пора бы сдать на гвозди. И плюс ко всему те клиенты которые(типа перекупы или скупердяи).Но если труба побита коррозией с наружний стороны Я не треплю себе нервы о просто поясняю либо делаем как я скажу либо ищем счастье дальше.....

@so_er2, а-та-та. Если нет (вообще) никакого опыта в газопламенных работах, то начинайте с теории + углублённая часть насчёт ТБ и ПБ. Во избежание бадабума, возгорания и прочих неприятностей...

@so_er2, дешевле будет кого-то нанять, чем всё покупать. тем более если работа разовая. практически во всех городах есть конторы, которые вывозкой металлолома занимаются. сами приедут, сами всё срежут, сами вывезут, ещё и денег заплатят.

- Не ругайся сильно, насяльника.. Просто Джумшут немного промахнулся на парковке.

Режут кислородом, а пропан или ацетилен - дело вкуса. Не будет ли логичнее конкретно вам вызвать летучую бригаду, которая сама порежет и отвезет, чем ради пары тонн затариваться газорезкой?

Кстати он тоже требует серьёзных токов. Вот как раз тут @Вад11 не даст соврать -- порошку сразу 250 ампер подавай, а там посмотрим. Так что вы, уважаемый, этажом ошиблись -- вам выше.Обратите внимание на хелви, это вот как раз к ещё одному нашему собеседнику -- @copich, вам поможет там сориентироваться.

1 нет смысла. Таким током проволока не будет давать хорошего прогрева и не будет достаточного провара. 2 для 1.2 нужно более чем 250А ... Ну берет, не значит все хорошо и варит как положено по технологии. 3 конечно для подающего 1.0 в данном случае и то не ахти. Т.е. чаще всего рассчитаны под массовку это 0.8, не постоянно но часто 1.0. А вот 1.2 мотор будет работать на износ и РЕДУКТОР пластиковый. Кто быстрее тут выйдет из строя: редуктор, мотор, плата управления ... Вопрос интересный 4 бюджетно значит без синергетики. Если с синергетикой то еще и дополнительные программы, для 1.2, что еще накладывает + к цене.

Получите по е.. и распишитесь... http://cdn.trinixy.ru/pics5/20180716/balli_01.jpg

Так а чего язык ворочать? Можно просто сказать - БРАК! Я вот лет 6 как купил резак под пропан, новый в магазине - работает без проблем, легкий, меньше совейского ацетиленового резака, которым пользовался до того. В хозяйстве самое оно!

@Инвертика,я по поводу вашей жидкости для охлаждения горелок.Забился у меня водяной контур в горелке все таки,антифриз лил который на форуме рекомендовали.Запустил поток в обратном направлении и постепенно пробило,вылетала из шланга какая то белая фигня типа накипи,рисковать в третий раз не хочется,думал не пробьется.Теперь к сути,вы можете гарантировать стабильную работу вашей жидкости и если да,то на какой срок?Пока залью воду (тепло),но думаю над приобретением качественной о/ж.

Тягу сколхозил: Отрезал лишнее, разделал, закрепил Заварил, обточил. Старое/новое Лопнуло посадочное место под палец на погрузчике: Для начала стянул и посадил на прихватку Разделал Заварил в 3 прохода Обратная сторона: Разделал, срезав прихватку Заварил в 3 прохода Палец стал на место почти без люфта. Наварил "пяточки" по краям, чтобы было в одной плоскости, потом шлифанул.

Из недавнего: каркас под зеркало для штукатуров морды лица, говоря современным языком, "мейкаперов". Сделал из профильной трубы 15х15х1,5 за полдня.Плюс приёмные трубки из 20х20х1,2 с металлолома. Фиксация - 2 наваренные гайки М6. Держат нормально. Ещё полдня на грунтовку и покраску угробил. В чертёж заказчика внёс изменения, чтоб было надёжно, чтоб в самый штукатурный момент зеркалом по башке не стукнуло. На эти уголки наварил втулки из закромов, ответную на часть каркасе сделал из болтов М10. Так будет на выставке. Все открытые части трубы закрыл стандартными заглушками, получилось всё более-менее красиво и аккуратно.

@selco, Прогрев алюминиевой детали перед сваркой,чтобы удалить влагу - это первейшее дело