Лидеры

Опять «дырочки».Крышка ничего особенного,а вот коробка знатная),сегодня подготовкой занимался,завтра сварка.Люблю я такую работу.

Евгений , спасибо за труды ! Именно в мелочах кроется истина , а вот этих самых мелочей - днём с огнём не сыскать во всех этих "сварочных трактатах" . Правильнее будет не так , они есть , но их подача , со всеми сопутствующими , скупа и малоинформативна . Человеческим языком - оно в разы понятнее . Тебе моё уважение за этот восполненный пробел ! Немного не по теме ( не про "нерж" , в смысле ) , но суть от этого не меняется . Куча подобного переделано , но в этот раз акцентировал внимание именно на сварку в сторону "сильной стороны" , то бишь , угла . Разбивка по участкам ( делаю постоянно ) , равно как и "обратноступенчатая сварка в разбег" , но деталь (почти всегда) заневоливал - струбцины или прихватки ( спорный вопрос ) . В этот раз пошёл п новому пути , с учётом увиденного-прослушанного материала . Зазор , "картина" сварки ( разметка на фото "пошла" на второй круг , а единица - отправная точка ) - согласно рекомендаций . По итогу - всё в ноль . Плоскости ровные , короб даже диагонально не люфтит ни на миллиметр ( с обеих плоскостей ) . Возвращаясь к началу поста и к куче переваренных подобных , опыту и прочему , лишний раз убеждаюсь , что учиться , учиться и учиться . Свой опыт хорошо , конечно , но , когда есть спецы , которые дошли до понимания всех нюансов и опытом своим делятся - это очень существенная подмога . Это я мангал "химичу" . На море хочется , но не срастается ни как , но обещал в прошлый приезд сделать что-нибудь приличное . Так что , если срастётся , то 1 (2,3 ) августа выложу финал проекта . Или снимки с нового места работы , вместо моря .

Вчерашняя коробка,вроде все получилось.

Опыт - дело хорошее. Только вот с зазором в 1мм сварка своим телом не получится, даже если Вы сварщик высшей категории со стажем 100 лет Зазор - обязательна присадка, иначе чем зазор то заполнится? Встык - другое дело, можно и своим телом: с поддувом и не большим током, дабы избежать перегрева материала. Стенка 1.5мм, труба 32мм, ОК. Доводилось на пищевых предприятиях варить подобные трубы: стенка была 1.5мм, а диаметр 38мм. Было давно, но сварка стыков, без присадки, с поддувом (по памяти, примерно) 35-40А линейным током и всё было красиво Фланцевые соединения, соответственно бОльшим током. Про цену - ни чем помочь не могу...

На святое посягнули. Геннадий жги им видеоответ.

Может кому нужно.Силиконовые шланги.https://pkns.ru/silicone-hose-silicone-armirovannyy.rukava-reinforced

@AKeeper, Изучайте РД 22-322-02 https://www.expertnk.ru/docs/rd-s/rd22-322-02.pdf Гурман В.С. Ремонт автомобильных рам (1967).djvu

Сколько ни пробовал телефоном снимать процесс сварки - и через "хамелеон" , и через простой фильтр - качество низкое . Из маски снимать некорректно - для тебя нормально , а для камеры условия не подходят . С "оператором" - убил бы , но других не было , а сейчас , и тех нет .

Первая попытка снять видео.Снято на телефон, телефон был положен на светофильтр внутри маски. Маска Текмен 2,5 дин. https://yadi.sk/i/hM_NMtn_3WRHTp https://yadi.sk/i/6aHEG3Ny3WRHXP

Саша, могу помочь заварить твои детальки от станка. Есть Панч, есть CUSI3, er308 и даже титан. Алюминиевых проводов нету.

@Kondor416, были фото космонавтов, теперь иконы=)

Ох, как же это всё до боли знакомо... Это называется не "вложили средства", это называется "размазали по площадке" эти самые средства. Главное-прокукарекать, а там-хоть не рассветай. То есть, освоить, попилить финансы, а как оно там будет дальше-"проблемы индейцев штата Кентуки". Потёмкинские деревни-наше всё!

Делаю бак из нержи для пожарной машины. Гагбариты: 3м*2,5м*1м Вот результаты 3-х дней работы. Уголок 60*60*6мм. Излишний, но какой был. Вот такие швы, на скорую руку сделаны ПА. Сварка без зазоров и фасок, надо быстро делать. А я и так запарился выпиливать стыки. Сварка в струйном переносе проволокой 1мм. Имеет ли смысл тигом уголок с обратной стороны подваривать? Можете пинать

[@morgmail,@Anton VL, несмотря на то, что ПН у Форсажа заявлен при 25 град и 5 минутном цикле, а у EWM 180 и Kemmpi minak Evo 180 при 40 град и 10 минутном цикле , в одних и тех же температурных условиях, при одном и том же напряжении(питались от автономного генератора на 380В, мощность 90КВт), я работал Форсажом 200М на 170 амперах целый день, а ребята на вышеуказанных аппаратах при 155-160 амперах максимум. При 165 амперах при после 15-20 минут сварки у обоих срабатывали термозащиты. У Кемппи оплавились на передней лицевой панели кабельные вилки, он потом их за 6 тысяч ремонтировал. После такого расклада я Форсаж зауважал. Хотя при сварке трубопроводов я предпочитаю Кемппи, за его его поджиг дуги с первого касания и пульт дистанционного управления. Для себя я выводы сделал, а варили мы вот такие вещи.

И когда кто нибудь выдаст тайну хорошего макро для сьёмки сварки. С камерой я определился(коплю), а вот светофильтр это проблема. Сварочные стёкла не подходят. Помогите парни, а то я не могу выполнить обещание перед Сашей (BAN) и снять процесс сварки латуни. Ну и немного(совсем чуточку) моих будней. Делаем из квадратного круглое. Сначала хотел площадку прикрутить болтами. А потом вспомнил что есть у меня сварочный аппарат. Ну и ввариваю в диск. Сверху будет квадратный профиль 80Х80 и площадка. Будет подставка под большие тиски или гриндер. Продавец снова проявился и пообещал снова передать. Немного подрезов .

@ilnursvarka, на ютюб надо залить. Фильтр похоже надо темнее.

В самом песке ничего плохого нет, как и пескоструе, только разделать надо песок для работы с черным металлом и нержой.

А вот это уже откровенная ложь, а не объективный критерий. Я ГРПЗ не защищаю, тем более, мне за это не платят, как думают некоторые, я за честный и справедливый обзор. 1,18. Зарядить сечение свыше 25кв. зачем? Дальше чушь про 35 квадратов... 3:30. Форсаж 200 разбирается полностью за 5 минут. что я сам и проделывал. Одна плата в данных аппаратах, это большой плюс. 3:42 \Редкий идиотизм, металлический щиток, это рассекатель воздушного потока для лучшего обдува радиаторов. И на сколько я помню, на этом "щитке" стоит вроде диод. 9:47. Только не профессионалы и их осциллографы не замечают Хотстарт. Люди не знают как его отключить, а эти его не нашли... 10:34 У них нет профессиональных сварщиков. Я так могу судить по тому, что видел на их роликах, и то, что они несут в этом. 10:57 наглая ложь. Люди у которых была ресанта, купив Форсаж, были счастливы, у них стало всё получатся гораздо лучше. 11:22. Наглая ложь про НЕ эластичность дуги, это могут опровергнуть все обладатели Форсажей. Единственное с чем согласен, то что ПН маловат на МАКСИМАЛЬНОМ токе, НО, ребятки скрыли, что ПН на 60% круглосуточный. P.S. Через мои руки прошло много китайских сварочных инверторов, были очень неплохие аппараты, но ни один я не оставил себе, знаете почему? Они все уступают Форсажам, кто работал, те знают и подтвердят мои слова.

А зачем?

Именно это понравилось. Остальное впридачу. Впридачу или в придачу.

По мне так основной критерий - это ток, его сила и род. Чем больше ток - тем больше сопло и даже дело не в размере сварочной ванны, что тоже имеет значение, а в ресурсе сопла. На переменке сопло греется сильнее, поэтому от 160А - это как правило уже 8-ка. На постоянке больше 7-ки не использую обычно.

Это не сбой и настройте программу по себя . Вот правда не от Кемппи мануал , но и на Кемппи такое же есть и ищите, да и у многих других производителей есть такое да пожалуй у всех сейчас.

Всё просто: до 50мм - 500р., всё, что выше диаметр в миллиметрах умножаем на 10 и получаем цену в рублях. Скидки в зависимости от объёма и отдельных условий. Поддув отдельно.

Его как бы нет в названии , но в реалии он есть и ниже поймете почему. ------- -Суслика видишь? -Нет,не вижу. -... и я не вижу,а он есть.

Про пАпу сварщика), про отца сварщика вобщем https://www.youtube.com/watch?v=nDI0VkaATTM

Вот и закончил по деформациям основу. Все не расскажешь, слишком много материала, но фундамент похоже для ясного разумения уже заложил. (это для тех, кто смотрит видео уроки) https://www.youtube.com/watch?v=LvESuRsC1GE

Георгий11, не смогу удержаться- обычный дачник купит Ресанту или еще какой "изыск"

Мож конкурента чувствовать начинают?

В ТМ 1000 freflow V3 не планируется 2.5Din. По идее, если использовать комплект турбоблок в тандеме с 820S c 2.5Din, светлое состояние позволит работать не снимая с головы. Когда ожидается партия неизвестно, но закупка будет 100%

Еще просьба. Ложи телефон на бок, ни к чему эти вертикальные видео.

@Tuborg, ПН там заявленному соответствует. просто завод измеряет его при 25 град и 5 минутном цикле. а сейчас общепринято при 40 град и 10 минутном цикле измерять. т.е. может ПН там может и не очень, но по его поводу в документации не врут.

Какую Аврору? У меня была Аврора стикмейт 160. Хотстарта и антистика там в помине не было, хотя было заявлено, ПВ, да, круче чем у Форсаж 161. Всё.) У товарища есть сундук Аврора, с псевдоимпульсом, (про это много написано) сперва горелка защиту не давала, вольфрам горел, не могли найти причину, даже аргон меняли, пока другую горелку не поставили, потом вообще сгорела на ровном месте, ремонтировали по гарантии.

Они не нашли, что дуга эластичная.)

Аврора сняли видео про тест Форсаж 161/180/200 В целом все ожидаемо, кроме одного - они не нашли хотстарт. Я 161/180/200 не пользовал, но странно... По крайней мере на моем 200М при вкл/выкл хот старта он ощутим. https://youtu.be/laVIu2M7uPE

А теперь нету этой программы, зато новые на CuSi и на CuAl появились. Видео есть, а на форум прилепить не могу- 19 МБ

Не почему и можно посмотреть , завтра мне придется переделать видео Cold Helvi , суть в том и я бы так и не назвал этот "фильм" если не имитировался бы режим то большой зазор или уголок заполнить было бы проблематично и потекло бы все , но Helvi настроился и с большим успехом и я даже не увидел разницы и еще про себя подумал ну как Mobimig180 с Cold , один в один. Да и по дуге видно и я не раз пользовался Cold , дуга очень короткая да и где то на половину менее яркая. э Есть . Вот я и не видел программа №13 MSIP1 скорее и есть Cold режим , завтра попытаю. rykovodstvo-instrykciya-dlya-helvi-tp-220 (1).pdf Ну и познавательна литература 5-13-1-PB (2).pdf

От новой буханки рама не пойдёт,там кронштейны рессор уже под другие малолистовые рессоры и крепления кузова по другому.От этих нововведений как раз все трещины и идут,потому что кронштейны эти приварные,да ещё и с большим вылетом.А раньше кронштейны были на клёпках и кузов стоял прямо на раме.

@Вад11, исключения лишь подтверждают общие правила. Соляной туман вообще для общеупотребительной нержи не есть хорошо. Просто в работу не надо сразу, а жамкнуть нерж.щёткой и дать вылежаться в сухом тёплом месте, или пассивация в холодной азотке. При том, что у тебя ведь заржавел не шов а околошовная? А поддув да, хорошо, но не всегда возможно, да и не всегда рентабельно. Мои швы идут в пассивацию, потом покраска. Поэтому моя задача не испоганить лигатуру, и всё будет хорошо. А на трубах в химию или пищёвку только поддув, тем более, что он помогает не провалить корень своим давлением поддерживая расплав. перечитал ещё раз твоё сообщение. Неужели ты сделал проплав на 2/3 и не подварил обратную сторону которая смотрит в сторону рабочей среды?? Зазор в стыке менее 0,5мм - слой окиси хрома не восстанавливается в таких зазорах. Это щелевая коррозия сразу и бесповоротно. Я на этом коне уже ехал однажды и теперь в работе подобного не допускаю. В крайний раз с проектантами пришлось общаться, что бы они изменения в уже готовые чертежи вносили и уводили стыковые швы по С1 щелевым зазором в сторону обратную рабочей части, т.е. шов проходит со стороны рабочей среды, а остающийся зазор со стороны не агрессивной атмосферы. Иначе ржа.

@Шурпет, Ну и Томск, с недавним снегопадом не обойдём.

Маленький пескоструйный аппарат для подготовки радиаторов к пайке и подобных мелких работ.Получился вполне работоспособный аппарат.

Люблю серьезную технику! Мутим проставку под кабину...

Оставь его. Он только на заряд работает Потом реле его шунтирует. Он вообще далее не используется.

да оптимизация это в последние годы все больше приносит урона .мозги выносят,время тянут а все сводиться попелить бабло и найти ну очень дешевую рабочию силу с пастухом для управления.

Говорят что отдыхать надо с теми кто умеет отдыхать,а работать с теми кто умеет работать.

К сварщикам это тоже относится.

Ремонт рамы DAF! Подробнее тут http://websvarka.ru/talk/topic/6519-svarka-uzlov-i-detalej-spetctekhniki/?p=332613 Восстановление элемента транспортера грохота warrior 1800 .....

Примеры в студию, желательно с фото! Были такие примерки - неудобно. Для сверления использовалось устройство Ридгид для сверления труб с цепным зажимом, очень удобная штука кстати... но по скорости выполнения работ проигрывала, т.к. на каждой точке сверления надо выставить два положения, в ручную это занимает время. Всё универсальное хорошо когда надо сделать одну или две таких трубы, а когда разговор идёт о сотне труб, уже лидирует специальные приспособления. Если есть уже деньги - сравним по деньгам... плазма нормальная типа Хипотерма 150 т.р. уже в два раза больше по бюджету, я не говорю про лазер , а главное учимся читать вводные.. для кого писал о шаблоне... очень простое решение и главное очень удобное при серийном изготовлении сотни одинаковых деталей, когда труба небольшая ( не 6 метров) и всегда отверстия на одной координате во всех трубах... а когда 2 листа формата А1 и там мелким шрифтом координаты сотни труб по номерам и с размерами на каком месте сверлить, как в этом случае, сотни шаблонов? потом аренда склада шаблонов, учёт, лучше компьютерный с маркеровкой каждого шаблона и автоматическим складированием.... я думаю понятно к чему эти шутки. В последствии данное устройство переделали сверлить в трубе 12 метров, такая возможность у него есть, что ещё сократило время на работу... Кстати готов поспорить, что туже работу как вы сделали с помощью шаблонов я выполню быстрее на своей приспособе! вырезать такое отверстие коронкой быстрее чем плазмой...плазма в данном случае выигрывает по универсальности и расходникам.... хотя если учитывать стоимость самой плазмы то столько можно купить коронок что сверлить можно всю жизнь :-)) Плазма конечно вещь!!! Но я бы сделал для серийки что-то вот такое https://www.youtube.com/watch?v=-SYfcveqCx4 Я не претендую на гениальность решения, опубликовал аля может кому пригодится...

Много куда не влезет по габаритам. Плазменный резак ближе к работе в клаустрофобии и быстрее. Магнитный, или любой уровень закреплённый на трубе, даст ось неограниченной длины. https://www.youtube.com/watch?v=GgeyTUTPx1w

Конечно можно. Самые слабые места у листового, это края. Почему и варить следует быстро и без отрыва, скорость сварки соблюдать-одинаковый равноценный нагрев изделия дает одинаковые деформационные моменты, которые предсказуемы и исправляемые по мере остывания шва, то есть частичный возврат в исходное положение. Что касается сохранения правил, инструкций, ) да это книгу писать следует. Едва по мелочи 1 темы в 15 минут укладываюсь, стараюсь быстрее суть изложить простейшим языком, что бы мозг никому не выносить. Поймут и простые и образованные, простым откроется, а образованные скажут, аааа, технарь какой то )))) Вариантов сборки изделий, подготовки их к сварке после различных резов от болгарок, ножниц, плазм и лазера, а так же прихваток при сборке и многое другое, не говоря о самой вершине, а это сварка с ее видами и подвидами, великое множество множеств и описать все это не хватит времени. Есть учебники по теории. Да там разъясняется теоретическим языком довольно сложно для новичка. Пишут подобный материал не простые, как я сварщики, а научные деятели. Пишут правильно, вопросов нет. Просто мы все простые и нам по простому легче понять, поэтому приходиться кстати разъяснять материал по деформациям, который не до сказан или полностью не раскрыт в учебнике. Если Ютуб запретят в россии, тогда останется на сайте здесь описание. Сайт адекват, проф.направление, верю будет всегда стоять!