Лидеры

Плод бессонной ночи: Ах, как прекрасно пели по-утру зяблики...

Вот она ) Добились качества. Теперь все такие пойдут заказчикам. Думаю мы не останемся без работы

Я конечно понимаю,что плазмой быстро можно заготовки делать,но не до такой же степени.Деталь на продажу и всех все устраивает,кроме покупателя наверное.

Сделал позвоночник ленточке, зажал в тиски и в бой. Первая пыль. https://www.youtube.com/watch?v=7rGbEOIasvM

Ясен пень ! Я тут её в Китае все 4 дня наблюдал (нахожусь на выставке сварочного оборудования в Донгуанге). Да это и так понятно. Логично. На этом форуме, в теме о выставках я выкладывал фото аппаратов этого завода. И этого аппарата тоже. Как раз оттуда наши и берут Ресанту. На чипе есть темка Тесла. Это в Украине так её назвали. https://www.chipmaker.ru/topic/171853/page__pid__3135597 Даже как то Линкольн эту модель пробрендовал. Но быстро опомнился. Так что их реально много. Названия разные. Просто поискать нужно.

На объекте, где в данный момент свариваю теплотрассу, предложили подлатать ковш экскаватора. Цену назвал небольшую(по моему мнению), 2000 рублей. Просто в багажнике авто лежит ПА и давно хотел попробовать порошковую проволоку в работе, а тут как раз такой случай. Швы на красоту и правильность форм не претендуют, задача была опробовать сварку порошковой проволокой. После звонка Alex47 появилось понимание с каких режимов начинать работу. Начал с напряжения 24 В, подача 7 м/с, доходил до 25 В и 9,5 м/с. проволока прощает ошибки, варит в указанном диапазоне хорошо. При максимальных указанных параметрах появляется звук, напоминающий глухое звучание шмеля. По ощущениям сварка металла больших толщин сильно отличается от сварки электродом. При сварке электродами ты как будто переплавляешь металл, а при сварке ПА порошковой проволокой, создается ощущение, что ты заливаешь жидкий металл в разделку кромок. После получаса сварки начал понимать сленг сварщика "жарить", потому что внутри левой краги с подкладом руку начало припекать..., хотя теплоотвод ковша при его-то массе приличный. Проволока Хундай, диаметр 1,2 мм. Сварочные швы в разных местах разные, потому что пробовал сваривать применяя различную технику ведения горелкой, отсюда и различие шва в разных местах. Общий вывод: для сварки толстостенных металлов с большим объемом сварки - лучше ничего не придумаешь! Сварка ПА с порошковой проволокой мне понравилась, теперь можно брать заказы с большим объемом наплавки металла.

Я (если честно) не понял, что за котлы и почему они соединяются только половинкой трубы?За 25 тыр столько гемора - пошли они нафиг. Там соляра была (или не соляра) - кто знает точно- и когда? И сколько ее там осталось? А если и вправду- рванет? (Кто-то выкладывал тут ролик, как рванула цистерна-полуприцеп с технической водой (в которой была примесь какой-то горючки). Там тоже "были вода и снег". Нахаляву ищут желающих за копейки сделать профит. Совсем обнаглели.

На живца ловят))

@Георгий 11, вот фреза, которой работаю с трубками и алюминиевая стружка от нее на фоне волоса (не было с чем сравнить больше)

Добрый вечер мужики, сегодня было время свободное решил продуть газовый тракт на п/а , и вот что вылетело из шланга , кусок по структуре как мыло что то на подобии , редуктор снял сетка забита была продул, вход в аппарате в штуцере сетка тоже была заклеена этим мылом сетку в пробку и замочил в растворители все чисто собрала и шипеть лучше стало в разы

@G_Kar, совершенно разное управление. http://www.pirate4x4.com/forum/attachments/tools-supplies/662946d1333162144-2012-powertig-210-ext-digital-welder-dsc00077.jpg

@sharja, Я думаю, что солярка (дизель) из этой бочки совсем не выветрилась. Начнете греть (резать или варить) - она начнет парить, со всеми вытекающими. Емкость надо пропаривать и не морочить людям голову. А 25 тыр за такую работу- это просто издевательство. Потом, "случись чего" (не дай Б-г), они - в кусты, "мы не мы, и бочка не наша, он сам туда полез варить, по своему желанию, не знаем, зачем. Денег мы не обещали, договор не подписывали, проекта на переделку не давали, и вообще нас не было тут полгода". Шли их смело лесом. Пусть сами лезут и варят. Дверь им еще... Хитрожопые товарищи из разряда - накупить пятаков на медный грош.

Работы на неделю вдвоем! По мне так соточкой пахнет

Пётр, спасибо за предложение, я на месте всё нашёл. Шланг 8/6 мм, переходник из медных трубок от ЦСО, Быстросъемы и байонет из Техносварки Штуцер от старого редуктора. Разъём с радиорынка, Осталось засунуть в рукав

Поднимем тему, а то забудется...... отправил маленько.

Ужос!))

Уже который день балуюсь с импульсами. Гоню метраж не покладая рук. Т.к. сварка без поддува, а только с подкладкой, то импульс очень в тему. Корень продавлен и не окислен. А это Девятое мая начали: Бутылка доперестроечная. Я впервые попробовал на вкус спиртосодержащую жидкость позднебрежневского периода. На дне 1981г. отлито. Но вкус отменный, ведь умели же! Всех с наступающим праздником!

@selco, углекислый газ.

@G_Kar,еверласт для поляков из поднебесной https://allweld.pl/pl/p/Spawarka-inwerterowa-JET-TIG-III-ACDC-250-3w1-IGBT-PFC-PLASMA-Welder-Fantasy/1080 Китайци молодцы

@G_Kar, Эверласт вообщее никак не копия Миллеров. в России Сварог с Авророй очень популярны, но эт не делает их более интересными в техническом плане ну и гарантия на Свароги не безусловная, эт скорее маркетинговый трюк. Гарантия на 5 лет (2+3 года) - обязательным условием является выполнение сервисного обслуживания через требуемые промежутки времени (12 месяцев) в авторизованном сервисном центре. Первичное техническое обслуживание должно быть проведено в течение 20 календарных дней по истечении 24 месяцев со дня продажи, каждое последующее ― в течение 20 календарных дней через каждые 12 месяцев. велдком... рекламируют Эверласты, Эсабы... а на заднем плане светятся Линкольны на которых действительно учат и работают

Подготовил комплект к сборке, сделал новые штуцера, приобрел блок питания, завтра начну собирать и тестировать

Так же Китай. Буду фото разбирать, как нить выложу их название завода. Они на выставке постоянно выставляются под FREE. Свободный бренд. Кто платит, того и рисуют. Есть и финские названия у них. Сейчас уж не вспомнить. И Велдинг Дракон их же китайский.

Да за такую сумму.... можно и со всеми плюшками аппарат прикупить.

Что примечательно- кто то сделает

Так это Ресанта та же. Ну и ещё кучка названий. Найти не проблема.

Ну, красота же! Про "кривой" клэмп, зря я переживал, достаточно ослабить и ровно затянуть, без всяких шайб, всё супер.

Отправить? Под байонет гайки нужны?

Приехала горелка WP20F, начал собирать: приобрел акустический кабель 6 мм кв., трубки d=4/6 mm, сделал переходник силовой провод/охлаждающая жидкость, резьбу 5/16-24 на горелке перерезал на М6. Собрал кнопку из подручных материалов.Осталось найти шланг для силы/воды, надо 5/9 мм или 6-10 мм. Мягонький! Чехол на рукав сошью из палаточной ткани, Х/Б, советской. Вчера не успел объехать точки продажи. Еще надо три быстросъема и байонет купить в Техносварке, Вчера опоздал - они уже праздновать начали.

Всех приветствую. Достигая совершенства в работе, стремились мы тут с коллегой медь сварить tig ОМ красиво, проблематичности есть конечно с ней, да еще какие. Много разных правил следует соблюдать. В настоящий момент еще не все сделали. Нашли способ варить ее без подогрева. Варится 4 мм за один проход, лучше без фаски. Об этом пока не стану рассказывать, еще есть не доработки. Правила для нее серьезные, более, чем на нерже или даже на алюминии. Доработаем, если все удастся с заказом и будет шипко необходимо, выложу обзор о проделанной работе. А пока как обычно, нерж.ка. Вот уже год скоро на предприятии, смотрите успехи. Благо видеть, когда мечты становятся явью, когда коллеги делают то, что им передано. Для завода конечно же и репутации его огромный плюс.

Печку добил, - Отрезную машину установил.

Учебная практика у студентов 2 курса специальности "Сварочное производство"-собираем лёгкие металлоконструкции и заготовки для инсталляции. 3 сварочных процесса-МИГ/МАГ, РАДС, ММА После долгих занятий с необходимыми , но скучноватыми заданиями-реальное дело..Некоторых не удаётся выгнать ... готовы на всё , лишь бы у них горелку не отобрали

Роман спасибо .как всегда в лучшем виде.

Про стрелочки Константин ответил . Про отверстия у меня 3мм и примерно через 25мм и думаю этого достаточно , но можно 2мм насверлить и тогда почаще ну скажем через 20мм шаг. Расход ставлю 5литров ну и пару минут жду пока аргон вытеснит воздух , и думаю больший расход и не нужен там вполне хватает 5литров и воздуха нет . У меня таких штук пять разных размеров и почти хватает на все размеры "ящиков" где передвинешь , где если велика изолентой отверсти все в порядке и заклеишь . Ну и за одно покажу зажимы под поддув , разрезал взял полосу ну и состыковал и работают нормально . P.S. первая фотка зажима для сборки "ящичков" и очень удобно , отрезаем два кусочка уголка и примастыриваем к зажиму.

Валерий, спасибо. Интересно почитать про струйный перенос. Есть параграф о влиянии индукции, а так же рассказывается почему па любит идеальные вводные. На 68 странице ошибка, рисунки а и б перепутаны местами. На 101 странице пишут что в струйном переносе "сварку можно осуществлять только в нижнем положении", хотя на 46 странице писалось что "перенос электродного материала осуществляется во всех пространственных положениях"...Ну я склоняюсь к первому варианту. Рекомендую сваривать оцинковку смесями под нержу. Ar(99-98) + CO2 или O2(1-2),

Дзинь Ли Те?( транскрипция может не совпадать)

@Георгий 11, У этой плазмы просто силёнок не хватает. А дыры то поди большие стали после того как их проточили чтобы отклонение от нормали после реза вывести в 90 градусов. Газ вижу не ахти, у меня таже проблема...Где взять нормальный газ?) Человеческая тупость и жадность вот вся проблема, столько времени уходит на доп. обработку....Предложите им попробовать резать плазмой аргоно-водородной смесью. Когда же у нас войдёт в обязаловку стажироваться с годик на производстве в качестве работяги перед вступление в должность "эффективного менеджера".

Вчера решил 9 мая не приближаться к гаражу . Утром велопробег на 25км. После обеда решил сходить погладить пилу и начать думать как делать станину. Незаметно начал делать. Усилием воли ограничился одной планкой. Сфоткал узел роликов.

Свершилось. Не прошло и 4 месяца. Пока не пробовал. Работёнка для него уже подкопилась. Нужно делать станину для вертикального реза.

"Олег пойдет на шашлыки" и "поросенок Боря пойдет на шашлыки". Похожие фразы, но какие разные судьбы!

Это основа клемпа своей фаской проваливается в прорезь, раньше клал там шайбу, которая предотвращала перекос ( шайбу именно между корпусом и упорной пластиной не под гайкой), но эта шайба позволяла разрабатываться данному соединению, насколько бы сильно его не затяни. В результате испытаний пришли к мнению, что эту шайбу убрать, а если возникает перекос ( как у Вас) то на работу он не влияет в любом случае. Трещины на швах да косяк, буду проверять, их видно становится только после гальваники... данный узел работает на сжатие, этот узел вообще под вопросом ещё... тоже был добавлен уже в готовую конструкцию по причине увеличения диаметра зажимаемой трубы, жёсткости не хватало.... кстати о диаметрах и врезках, я бы не стал так однозначно про ограничения по размерам... может быть у сантехников это да, а у монтажников, у них вообще иногда запросы другие...часто спрашивают про 76 трубу и СТН60... СТН 60 тоже встаёт на 76 и можно врезаться, но это уже на пределе. Была задумка сделать маленький, только для врезок в трубы от 20 до 43 трубы, с ходом штока 20 мм ( для врезки больше не надо), зажим сделать регулируемый в пределах 25 мм, но посчитав затраты на изготовление и непонятный спрос пока отложил это проект "в ящик"... т.к. по стоимости ничего не выиграешь, все основные затраты те же, только работы в два-три раза больше и некоторые сложнее, а совсем упростить не получается или получается г__но... ну вообщем пока думаю что с этим делать.

так для себя же

https://www.youtube.com/watch?v=ywTJ9mh3YgE

Сбылась моя мечта! Прощайте тонны абразива и кривые пилы

@tehsvar, хорошо что она продавец, а не врач

добрый вечер всем форумчане !!! чуть чуть отмечусь , привозили диск варенный до меня поры брак был, две трещины одну заварил сразу , а вот вторую нашел только после нагрева и тиг горелки привозили радиатор печки трактор К-700 отошли трубки от бочка, аккуратно заварил с другой стороны смотрю парит 4 поры открылись ( тосол проел наверное ) каплями точками осторожно заварил крышку от Уаза привозили выломали кусок со шпилькой , зачистил хорошо трещины просмотрел засверлил , заварил и проверил сегодня варил интеркулер с Камаза протерло патрубок , думал мелочь а зачистил а так не мелочь

Давно ничего не писал, а на праздники всегда есть время, но и за этот год особых изменений не было, кроме того что доработал чуть-чуть СТН с цепным зажимом, что он может зажимать трубу от 78 до 150 мм диаметром без ущерба и особого напряга. Ко мне в конце августа пришли люди из монтажной организации, которая занимается системами пожаротушения. Сначала купили СТН с цепным зажимом, для того что бы сверлить трубы 76 и 108, как я понимаю под разводку пожаротушения. Потом вернулись и попросили разработать устройство которым можно сверлить трубы длиной 5,25 ( что-то около этого) по одной оси. У меня мастерская маленькая, я там всего один работаю, и понимая какое это время займёт ( разработка, построение модели, изготовление и прочее) отказался... но потом, видимо поискав в других местах вернулись обратно.... договорились что особо быстро это не получится.... трудно, а иногда не возможно объяснить людям, что только разработка может занять достаточно времени до пилотного образца, я уж не говорю про сборку и изготовления самого пилотного образца, даже такого простого устройства... но тем не менее я за это взялся. Сначала пытался уговорить их сделать плазменную резку, и механика такого проста и опыт какой-то уже был, но как оказалось, что при изготовлении разводки пожаротушения нельзя использовать плазменную резку, как и сварку труб, трубы между собой соединяются специальными муфтами. Даже съездил к ним на производство и посмотрел как они это всё изготавливают, хотя основная цель визита была посмотреть уровень их автоматизации и самих работников... из чего в последствии исходил при проектировании того что должно быть. Задача была сформулирована так: простое, с измерителем длины, сверлить чем-то типа дрели или дрелью, что бы можно было заменить в случае поломки и было доступным. Как минимум месяц ушло до первых чертежей по которым можно было заказать резку деталей, реально ушло где то 60 часов чистого времени за чертежами, не считая тех вариантов, которые были отклонены по разным причинам. В конечном итоге была выбрана концепция обычной "сверлильной стойки" перемещающейся по направляющим вдоль трубы с фиксацией положения. К концу октября была собрана пилотная модель. Основа и направляющие трубы профильные 80х80, фиксаторы трубы с быстрыми прижимами для фиксации трубы в одном положении и фиксатор каретки на трубе такого же типа. Вот видео одного из первых испытаний, снято на телефон, так что качество не ахти. Так как мастерская у меня не большая, то модель была длиной 1,5 м, но для обкатки идеи этого достаточно. https://www.youtube.com/watch?v=lHtvNWijxGc Дальше надо было сделать "измеритель", этот вопрос стоял с самого начала при проектировании.... взял электронную рулетку, "разбил" её на две части, лазер поставил внизу каретки, что бы мерил от стенки, а монитор с управлением поставил к выключателю. Как оказалось, я не электронщик, задача не такая простая, но решаемая. Вот видео с испытанием с "электронной рулеткой" https://www.youtube.com/watch?v=Kiv-iAapOFA после того мы должны были полевые испытания, назначенное время всё время сдвигалось по разным причинам, за это время было решено ещё добавить простых линеек на одной из направляющих и указатель. Как оказалось не так просто найти линейки с права налево ( слева направо достаточно легко найти) , но так уж получилось и переворачивать всё не очень хотелось.. в конечном итоге нашёл 2шт. по 3 метра ( кстати взял последние две и продавец сказал что он даже не помнит что их покупали). Когда устанавливали у заказчика, то вначале получили порцию критики от исполнителей местных...начиная с того что можно купить риджит сверлилку для труб и она стоит всего 40 т.р. и как-то заставить её ездить вдоль трубы, причём она такая уже есть, вот только вдоль трубы ездит не очень и разметку надо сначала делать и прочеее... достаточно было ввести эту модель в поисковик на телефоне и убедиться что стоит она 120 т.р. после чего мастер понял что это больше чем его зарплата в несколько раз и замолчал.... но самое приятное, что когда каретка поехала, то всем это понравилось и уже окончательные операции по сборке производились всей бригадой. В частности наклейка линеек на 6 метровой трубе... Т.к. испытания прошли быстро и положительно, претензий не было ко мне, то было решено не демонтировать и оставить пока работать... так до сих пор и работает. От меня это достаточно далеко, поэтому только пару роликов снятых на телефон сами работниками, по моей просьбе. https://youtu.be/3NEprgGTeUE https://youtu.be/2B61C-6QQFA В принципе заказчик работой доволен, как было сказано: то что мы должны были сделать за 3 дня ( там сотни метров труб), просверлили с перекуром за 3 часа... таким образом скорость работы на этой операции возросла в разы...я предлагал ещё и другие операции немного упростить, но пока как я понял их это не особо беспокоит. Я сам остался не совсем доволен работой, когда уже всё было сделано, то работа круглых направляющих мне не нравилась, но переделывать не было не время не возможности на тот момент и было решено оставить так. Сейчас бы сделал ( и в принципе буду делать когда будет свободное время) на линейных направляющих с подшипниками и реечной передачей, так же хочу изменить зажим на каретке, немного модифицировать - усложнить.... тогда не было время играться, но когда время не давит, можно и более сложный сделать, с двухсторонним зажимом, а не как здесь с прижимом к площадке.

От идеи закаливать горелкой отказался, всё же там хром и непонятно как себя поведёт при нагреве. Стал смотреть в сторону ТВЧ. Кого не спрашивал из знакомых не у кого нет...даже попробовать негде было. Посмотрел аппараты ТВЧ ( Китайского производства все)...цены ну уж очень кусачие, минимальный аппарат стоит как хороший сварочный, цены от 100 тыс. Увидел публикация одного человека на чипмейкере http://www.chipmaker.ru/topic/179752/ (он экспериментировал в строительстве таких аппаратов мощностью 2,5 Квт и обратился к нему за помощью...естественно не безвозмездной. В результате недолгого обсуждения он согласился собрать мне аппарат по новой схеме ( я в схемотехнике не силён, так что точно сказать не берусь что там было нового). Через два месяца я получил аппарат, аппаратик маленький, к нему прилагается насосик для циркуляции охлаждающей воды (если кому интересно сделаю обзор конструкции) ...аппарат полностью решил мою проблему, и теперь я могу закаливать хвостовики валов где место крепление дрели. Снял небольшое видео процесса на телефон. https://youtu.be/hFw8CWGZs9Y