Лидеры

Сделал пробное тестирование ещё в понедельник , но , по ряду причин отчёт не выкладывал . Сподоблюсь . Итак . Была сделана необходимая подготовка всего и вся , хотя , мало кто из рядовых пользователей , на круг которых расчитан данный тип электродов , будет с этим заморачиваться - как рекламная фишка . везде мелькает - бери и вари , и , даже , не чисть ничего , всё будет ОК ! ( 46.00) . Всё не так , по крайней мере , с этим производителем . Пробовал и на без зазоре , можно , но .... это для без технологии - сверху шов , а ниже - нет . Поэтому пляшу под себя . Данным способом не варил уже кучу лет , потому сильно не пинать за внешний их вид . На больших токах варить эти вещи не целесообразно , поэтому исхожу из своей практики . "Розочка" ( а-ля , пора ) вылазит на каждом ( ну или почти ) тыке . В диптрии её очень отчётливо видно . Исходя из этого , можно предположить , что шов корявый в большей своей части . Из разговоров с ребятами , у которых позаимствовал электроды , узнал много нелестного об этих "патронах" - кратеры , цепочки пор и невозможность нормально варить . Допускаю , что это или партия такая , или производитель накосячил , но тем не менее . Трубы 108-я , 57-я и 3/4" Можно изловчиться и сделать так , но одолевают смутные сомнения о качестве ранее Все эти катушки , а 3/4 вообще в пух и прах , изварил , но результата иного не добился . На следующий день попытался исправить ситуацию с ЕСАБовским аппаратом (настройки не те - на снимке он задействован в других задачах , об этом в другой теме . И показал он себя , там , очень отлично ! ) , но ничего не добился . Просто пластины эти электроды сваривают без каких-либо проблем . Визуально , качество шва отличное , ведут себя достойно - горение стабильное , поджиг уверенный , короткую дугу держат хорошо , разбрызгивание минимальное , даже на токе 130А пластины 2мм сварили легко и без проблем . Вертикальный шов на короткой дуге тоже идёт нормально (пора в конце шва имеется , кстати ) , хотя формирование шва , всё-таки , хромает . У меня такое впечатление , что нахимичили что то в связке металл - обмазка , какое то несогласование . То ли металл жидкий для такой обмазки (шлака) - первый ещё формируется , а второй уже застыл , то ли стабилизирующих св.ванну компонентов не доложили . Но это уже к технологам , в этом я не силён , а мои предположения , чисто дилетантские . Резюмируя вышеизложенное , хочется сказать , что "для заборов" именно эта партия нормальная , для трубы - выбирайте или других производителей этой марки ( опять же , надо проверять "на себе" , рискуя своим рублём ) , или проверенные временем марки электродов ( ориентированные , именно "на трубу" , а не на массовое использование без техн. ограничений ) . Не беру на себя роль супер-пупер эксперта , просто взгляд со стороны и немного практического знакомства с данным видом электродов . Опыта с ними - кот наплакал , поэтому допускаю , что я их "просто не умею готовить" . Никакого официального вердикта , что электроды - дерьмо , нет . Изложил свой опыт общения и мнение .

Блок Опель.Деформация по плоскостям 0,2 мм.Сварка в одном положении...и вертикальные и горизонтальные швы. Проба на керосин-три точки.

тоже немного швов))сваривали 426 трубу ..операцией варили ок46 4мм ,быстрее надо было )))хренава что камеру подвела не смог из внутри сфоткать)))

чем богаты, из более-менее получившихся ок 46.00, прямая, Аврора 160, 123А.

Мобильная соковыжималка - в "однушке" особо не разгуляешься . Запасы пополняет исправно уже пару лет . Зима близко Начало положено

Такую деталь принесли,отломан кусок,где вкручивается форсунка.Кусок приваривать не рискнул,убедил клиента залить полностью,не знаю прав или нет,но дело сделано.Гроверс 200А первый раз в защиту загнал,но отработал нормально.

Мужики всем привет!!! Сегодня запустил БВО. Дядя Юра, большое спасибо за помощь! Подцепил штуцеры, прокачал воздух, пока не пошел напор ровный антифриза, проверил-все отлично. https://cloud.mail.ru/public/KyrR/9tn9rpxFR

Что то все ля-ля, да ля-ля, а фоток нету.

Программу подготовки студентов сварочного производства опять изменили ... в сторону повышения учебной практики. 3 курс пашет каждый день в 2 смены и я вместе с ними с 1 сентября, включая субботу... и в таком режиме ещё целый месяц..а там уже и 2 курс подтянется...одно плохо, металла и расходников не хватает катастрофически..

попробуйте изменить режимы сварки: Рекомендуемые параметры для MAG сварки Диаметр проволоки мм ток А напряжение V диам. 1,0 105 - 200 25 - 29 диам. 1,2 135 - 260 26 - 31 диам. 1,6 190 - 355 29 - 33 Зачистить поверхность до блеска. Предварительный нагрев до 450°C требуется только для инструментальной стали Проволока ещё есть))) что за железяки? по механике какие требования? варите в смеси или углекислоте? Организовать возможно испытания проволоки IT-70S2, но есть ещё момент экономической целесообразности. Проволока IT-70S2 существенно дороже обычной ER-70S-6, то что она покажет хорошие результаты я уверен, а вот то, что её будут использовать я сомневаюсь.

Ничего не зазря, всё по делу, не переживайте. Свои нужды закрываем и нормально. В бюджетной образовательной организации делать что-то на продажу по закону не стоит. Слишком много желающих откусить от потенциальных и незаработанных доходов. А вся головная боль с организацией производства-на мастере.В подавляющем количестве случае-за спасибо. Как вариант-за копейки.Плавали-знаем, как говорил персонаж из книги про капитана Врунгеля. Я в такой односторонний футбол не играю.Предпочитаю иные методы добычи денежных знаков.

Когда я учился в пту,мы с мастером ходили на свалку ЖБИ завода и приносили оттуда гнутую арматуру.Потом её ровняли и чистили метровыми кусками и на оценку сдавали мастеру.Куда она после девалась,неизвестно но поговаривали что мастер из этих прутков оградки изготавливал.

Случайно провел краш тест спидгласа-путем уронения с высоты 2 метра на него металл конструкции из проф трубы 80х80х3 3х3 метра длина, чуть сердце не остановилось, хоть бы хны ему, живой ура ура)

Тестируем до "чёртиков в глазах")))) Комментарии. На сопряжении s=5mm/s=2mm можно таки поймать "светлый момент". Нечасто, конечно. Но - возможно. Шлифовщики говорят, стало легче выводить стыки "в зеркало" и чуть дольше живёт абразивная расходка. Присадке ITALFIL - ещё несколько баллов "к кунг-фу")))))))

Небольшой прибамбасинг. Доделал приставку к УПМ для сатинирования нержи. Сегодня подсохла краска и в бой! Кожух из куска бачка от старой стиралки, ручка от бошевской УШМ, кусок железки для кронштейна, гайка, болт, да оправку вечерком выточил на маленьком токарнике. Сегодня взял кусок завалявшейся нержи и прошёл его не подготавливая сначала зерном 80, потом 180. Результат отличный! Крупные риски и выбоины не удалились, но их удалять это полноценная подготовка поверхности, чего в учебных целях не требовалось. Ещё совсем махонький прибамбасинг: Скобу посредине хомута удалить (на фото уже удалена).

наплавочную проволоку только Вы на данный момент тестируете, я бы даже сказал не тестируете, а пробуете подобрать технологию наплавки, советами смогут помочь те, кто имеет опыт работы наплавочной проволокой, тут технология и режимы совершенно другие, чем при сварке-наплавке проволокой типа СВ08Г2С

При таком напряжении разбрызгивание прогнозируемо , а если и подача велика , то как факт такое возможно . Расход газа маловат - защита страдает . Это мои предположения . Наклон горелки , направление движения , "рисунок" может желателен - тут куча факторов , которые могут прояснить-поправить ситуацию . У меня спрей от брызг - это ещё с аппаратом покупал , так в нём до сих пор содержимое есть и пользуюсь . Только наконечник и сопло обрабатываю , детали за всё время пару-тройку раз . С учётом последующего комментария , мой пост некорректен . Слегка не понял нюансы .

Сегодня понравилось. Парочка жгёт не подецки . https://www.youtube.com/watch?v=E2aLkCYgooo http://s56.radikal.ru/i154/1709/fa/0ee72faee064.jpg http://i013.radikal.ru/1709/65/92605a630c10.jpg

Выходные нормально начались, знал чего делать предстоит и уже в пятницу подсушил уонек из гаража, за одно и окушек. с утра по дачам прокатился с генератором - врезки незаконнные), баки и тд. после обеда поехал уонии жечь, но пришлось предварительно вырезать разделку болгаркой - левый шток оборван был напрочь а у правого порвали ухо за одно погрузчик немного подлатал обнаружил свой подогреватель))и на последок, сосед всучил вилку от велика- там похоже краски больше чем металла))

Надо бы в поржать . Наконец осуществилась окончательная мечта "идыёта". Кто следит за моими страданиями тот поймёт. Наконец купил и восстановил, что хотел. Мелкие теперь нормально размещаются на сверлилке. http://s018.radikal.ru/i506/1709/00/c92da6a00821.jpg

Я не на что не сетую, делаю свое дело и делаю хорошо. Вы не в теме, так что свои сентеции оставьте при себе. На трубе не катет , а усиление.Способ выполнения облицовочного шва должен быть прописан/прорисован в техкарте, сварщик должен быть ознакомлен с данным документом(под роспись) и строго его соблюдать.Никакой самодеятельности.

Виктор, молодец! Я бы за такое и не взялся. не по причине, что не смогу, а по причине отсутствия гарантии в результате. А ты могёшь. Ну, или могешь!

Состав проволоки узнать, и почитать рекомендации, по работе с такой проволокой, или вариант обратиться к Лёхе колыма,думаю подскажет про подготовку, и работу с такой проволокой.

Продолжаю мучить котят. Да ток проволочка любит звук более приятный, но есть своеобразное потрескавание, брызг тоже достаточно. Незабывайте пользоваться средствами от налипания. . Сделал пробный образец с разным числом проходов, и отдал фрезеровщику, посмотрим что скажут . В конце виден кратер покрыт наверное окисной плёнкой, постгаз пребавить не могу. Может мало дал охладитьсЯ между слоями. жду комментариев от участников теста, может кто поправить что не так.

Наплавка дело тонкое, если честно, то я в ней небольшой специалист.Могу сказать, что твёрдость данная в техничке даётся при третьем слое наплавки, первый слой даёт порядка 52 единиц(но и это примерно, так как много зависит от металла на который ведётся наплавка), второй слой порялка 55 единиц и третий слой уже порядка 60-62 единиц. Использовать буферный слой из er70s-6 или нет, зависит от требуемой толщины наплавки(если толщина большая, то это позволяет снизить экономические затраты). В техничке на проволоку рекомендуют делать предварительный подогрев 250 градусов, но для данной проволоки это не критично. Конкретных рекомендаций по межпроходной температуре, термообработке, отпуске, закалки я дать на данный момент не могу. В понедельник буду на выставке и спрошу у итальянцев.

Проволоку тоже получил, тестами займусь чуть позже, пока разгребаю вот такие лодочные винты.

И всё как всегда - в самом разгаре процесса. Дело на пару минут, но предшествующая матерная тирада в адрес "Крадущихся тигров и затаившихся драконов" растянула паузу аж на полчаса. Потом ведь нужно кофеином и никотином перезагрузить нервную систему)))))

Дык строили б чё нить на продажу, пошто зазря искры тратить О_о))

так и есть, но не в этот раз. Я немного запамятовал, когда сказал про наплавку. Я тогда приварил кусок предварительно вкрутив форсунку для центровки и прихватки. Потом выкрутил и пропёк. Подправил метчиком вставив прокеросиненную тряпку в отверстие, что бы стружку уловить - готово. Даже ГБЦ не снимали. А наплавить и расточить конечно правильнее. Но когда у клиента зуд, то можно хорошо его раскрутить на не желании снимать ГБЦ, везти её куда-то (и не понятно на чём, ведь машина в ремонте), ждать, потом всё на место возвращать, настраивать ТНВД. Зуд клиента - наш верный друг и брат, кормилец, так сказать. @Георгий 11, сообщение (#1602) первый абзац не вам. Вы в любом случае всё сделали правильно. С уважением.

@konstantinXX,клиент с кем то договорился,что резьбу восстановят,если я даже отломанный кусок приварю.В принципе можно было сделать как вы говорите,но я не занимаюсь нарезкой,как там дальше чего будет не в курсе.Мне клиент трубу дал при разговоре с тем,который будет дальше заниматься,я ему обрисовал ситуацию,спросил смогут ли они потом отверстие просверлить и резьбу нарезать,он сказал что смогут,но уже за другие деньги.Клиенту все слова передал,сказал,чтоб решал сам,тот согласился.Мне кажется так надежнее как я сделал,хотя и дороже для клиента.

Наговорили кучу всего, заинтриговали.... Требую дать для тестов чего - нибудь покруче 08Г2С, поближе к порошку! -))) Обещаю сказать и показать всю правду, даже если будет отрицательная оценка, она будет обязательно озвучена.

через недельку я думаю, что смогу помочь с технологией, данную марку проволоки тестируют на одном из заводов в Ульяновской области, а они имеют опыт в наплавке.

@Точмаш 23, Я так понимаю что это продолжение сего http://websvarka.ru/talk/topic/5321-svarka-detalej-dvigateliatransmissii-i-podves/?p=298158. Мда , здорово располосовали , и если бы не супер сварка , то чермет ждал их.

Там отметился, с ок 46, что вышло http://websvarka.ru/talk/topic/4810-svarochnye-shvy-chast-2/page-69?do=findComment&comment=298354 п.с. Той трубы взял обрезки, как придут попробую, покажу что выйдет.

А Вы чего ожидали? При выходном токе 100 ампер любой инвертор кушает примерно 3,5 квт. Это порядка 15 ампер. С учётом коэффициента мощности все 20. Сеть, судя по Вашему рассказу, дерьмовая. Поскольку аппарат стабилизирует выходной ток, при падении напряжения на входе он потребляет ещё больший ток, чтобы обеспечить заданную мощность на выходе. Это не дефект данного аппарата, это сеть такая. А аппарат себя ведёт абсолютно нормально.

Пережитки советской системы. Мы тоже пол года напильником, не знаю насколько это нужно. То есть то что это нужно я не сомневаюсь, не уверен только в количестве таких занятий. 1992 год, май, июнь, июль -- три месяца преддипломной практики, я попал в РМЦ на территории объединяющей два хлебозавода и макаронную фабрику. В цеху кучка станочников, три сварщика, и слесарь-инструментальщик. Так вот он рассказывал о своём отце, который тоже был слесарь, но работал где-то в Германии. Его отец при выпуске из (как оно там у них называлось) должен был подтвердить, что он владеет специальностью. Для этого надо было с помощью слесарных инструментов изготовить замОк. Любого типа, на своё усмотрение: врезной, навесной, накладной. С ключами разумеется. Вы много знаете людей способных на такое? А там их выпускали на потоке. Карьера слесаря венчалась званием "Meister" (мастер). Для того чтоб заслужить это звание надо было выпустить ученика, то есть надо было пол года кормить подзатыльниками пацана, который уже изготовил своими руками замок с ключами. Но он не справился с этой задачей, и ученика передали другому слесарю.

Я не говорю что она ужасная, для своей цены она очень даже пристойного уровня, мне аналог 9700V (китайский WH9801) с большим сфетофильтром год назад обошелся в $50 (продавец повидимому заказал оптовую партию по $40 за штуку, а потом этой партией торговали всей Украиной и больше не рискуют). Китаец, производящий эти маски, даже на американских выставках сварочного оборудования регулярно присутствует. На улице маска более лучше себя ведет, а при искусственном освещении, остывающий шов воспринимается электроникой как моргание и она снова закрывается на пару секунд, если шов в 30-40 см от маски, если шов дальше или не очень горячий (например прихватка), то проблем нет. Мне пришлось "извращаться" до того, что даже заклеил датчики изолентой, так как даже на минимальной чувствительности проблема оставалась, а работать надо быстро... Аналогичное поведение было и в маске-аналоге "Aurora SUN7", но заметно меньше, при хорошем освещении на рабочем месте почти не беспокоило, но в SUN7 защита от УФ была уже заметно недостаточной, после рабочей смены глаза уже замечали утомление. У "WH9801" последствия почти не заметны, на фоне общей усталости по крайней мере , но если варить в аргоне или смеси (на ПА или АДС), то лучше найти что-то получше, если следить за своим здоровьем. А если, например, быть таким профессионалом, который, для ускорения процесса, прихватки ставит просто с закрытыми глазами, без маски, то от самих прихваток облучения будет больше и для кожи и для глаз - ультрафиолет проникает где-то на полсантиметра - сантиметр сквозь кожу. В открытом состоянии "WH9801" "на глаз" не желто-зеленая, а зелено-бирюзовая, можно даже подумать, что одним из первых "подсиневших" китайцев был "Wuhan Welhel" (имя производителя), еще 2014 г., хотя на дешевых телефонных камерах он все равно выглядит зелено-желтым. В закрытом состоянии - честный зеленоватый оттенок, хотя если варить в аргоновой смеси или вольфрамом, то в дуге был заметен и голубоватый оттенок. По поводу защитного стекла, сквозь которое пробиваются брызги металла, то это проблема при сварке на ПА. Наверное при продолжительной сварке, когда маска сильно нагревается, защитное стекло может немного отходить от корпуса маски сверху и снизу (там где стекло просто прилегает к корпусу без лабиринтного уплотнения) и пропускать микробрызги, которые в свою очередь прилипают к внешнему стеклу светофильтра, и портят его таким образом. По поводу неравномерности затемнения - я ее в общем заметил только когда специально искал , на ярком солнце маска закрывалась и... оставалась закрытой (по крайней мере до того как "пошаманил" с датчиками), и на солнце уже смог заметить небольшую неравномерность. Ну а угловая зависимость, при работе заметна в основном на больших светофильтрах, когда есть возможность смотреть на сварку под углом сквозь светофильтр (в данном случае через самый верх или низ) дискомфотра особо не доставляет, но просветляется заметно (и даже голубеет ). Судя по своим наблюдениям маску лучше не "заряжать на солнце" если батарейки нормальные, маска автоматически отключается при полной темноте, и когда ее вынимаешь из сумки, и открываешь светофильтр - маска сначала срабатывает на свет и моргает один раз, типа включается, дальше работает целый день, а бывает и "отдыхает" целую неделю в темноте отключенная, если ее постоянно держать на свету, то она скорее разрядится чем зарядится.

это корпусная деталь, её вообще не ведёт при таком нагреве. Ведёт чугунные плоские детали, детали с не замкнутым контуром и длинные элементы с не большой шириной. Ведёт при одностороннем нагреве, что для чугуна не допустимо - может лопнуть.

@krech, Серег, я ему костюм и маску подарил, и букварь "Введение в специальность", ща малость времени пройдет-поеду пообщаюсь с малым, пусть пока сам принюхивается, да и нет у меня пока возможности его воспитывать. Для этого как минимум мастерская нужна Надо строиться

Мало зачистили да и верхний слой фрезой пошире от разделки снять и дело лучше пойдет . Во абсолютно похожая "дрянь " и гниль довольно глыбоко снимать пришлось но зато сварка опосля без проблем .

сумки *мечта оккупанта*,прекрасно выполнят роль многоразовых чехлов. ps. по опыту коллег автомалярного форума-при покраске хорошо использовать старые баннеры/плотную пленку, скатываемые при ненадобности,к потолку помещения,в рулон.(как кассеты с линолеумом)

Я на Аргоник сделал накидка из плотной ткани. П/а требуется чаще, так пока открытый стоит, при покраске накрывают плёнкой.

У меня сразу двое тисков на сверлилке стоят,двумя быстрее деталь под сверло подгоняется(правда они не такие красивые как у Вас)

Коробка Опель . Чтобы деформацию свести практически к нулю,базовую поверхность надо поднять на1,5 мм относительно отломанного куска.

Хм-м... надо не забыть с гаража пораньше вернуться... http://cdn-tn.fishki.net/26/upload/post/2017/09/21/2386053/bcd34122f22c20f6e6bc37cbef902b13.jpg

Уголочки посоединял

Уж и не знаю, куда правильнее написать, но погоды для нашего края за последние дни - летние. Выходные на даче, люблю заводить свою коптилку: рыбку друзьям и рыбку себе (признаюсь: сам не рыбак, лещ покупной по 1кг100г.) Однако, вкусно!

Внеплановый . Я - "по более простым вещам "

может кому пригодится . поделюсь из чего делал прокладку для краскопульта которая стоит под жиклером ,в этом году по покраске больше пошло в разы и проело видимо прокладку от растворителя , вообщем вырубал из очков стаер сбоку отрезал кантик положил в банку с 650 растворителем посмотреть как поведет себя .время прошло все нормаль . промерял размеры игла 3,5 внутренний, наружний диаметр по жиклеру 10, просечками вырубил одел на иглу плотно но эластично ходит и стол для полировки доски сделал себе разборный раздвижной https://cloud.mail.ru/public/9LJ8/4VDgperpw