Лидеры

И приходим к логическому развитию влюблённости. Сегодня я затащил таки эту проволоку на сварочный вращатель -- WeldPorn какой-то получился: фыв

Доделали сегодня, трубопровод с КНСки 60-70 метров (все делали в двоем, без техники, все на руках,ну не считая что трубы привезли на место), на улице жара, а там даже тени нормальной нету, не люблю работать на улице.

@Георгий 11, Нужно держать себя в руках. Балбесов хватает в особенности любителей халявы.... Во только что еще один клиент с криком "Вы варить не умеете!" Уехал....А предистория такая пастель распредвала от 8- клапанного двигателя 21083 пополам и как раз в месте где шейка распредвала.....Обьясняю по человечески варить бесполезно Во первых ее покрутит во вторых чем потом шейку под рапредвал после сварки шлифовать???Ответ меня убил- А давай попробуем....Я обьясняю еще раз для непонятливых что делов не будет работать это не будет....Он на своем...Я обьясняю в третий раз при это говорю я попробую но за эксперемент неудачный кто платить будет(расход присадки аргона и так далее)Ответ меня убил напрочь--Никто! Пытаюсь обьяснить на пальца что раcпредвал не ляжет после сварки и при затяжки просто на просто заклинит что делов не будет тут только замена головки потому как даже с другой головки постель не подойдет так как точиться индивидуально.......Ну в результате обиды полны штаны и "реплика варить вы не умеете!!! Ну вот как тут спокойствие соблюдать????? Вот не хочется "разводить людей на деньги" А потом это чудо будет кричать что мы все рукожопые......

Мой очередной будень. У нас погоды нынче стоят замечательные. Сегодня +29С днем. Радуемся лету. Меняем второй блок на сажевом заводе. Я не люблю баню, я в ней ничего не понимаю. Но тут никуда не деться. На фото термометр не на самом "теплом" месте. У нас на пяток погорячее. Звиняйте, сайт сам как хочет ворочает фото.

Сегодня работал не по профилю, сверлил и нарезал резьбу М12 https://youtu.be/LWafHRW2z6M

В ожидании доставки комплектующих , замутил паутинку ( супруга давно уже "заказывала" ) . Использовались прис. прутки 2,4 и 2.0мм , в качестве присадки проволока от ПА 1,2мм . ТИГ , пульс . Как он мне начинает нравиться ( а вот на Форсаже так и не пошёл он ) . Обратная сторона и тренировочный фрагмент Осталось сделать паучка

Вот Вы не правы! Вы можете отвечать за этого человека???- Нет! А зная изначально что эксперемент со сваркой 100"% провалиться идти на этот я не буду. Во первых- ни кто не даст гарантии что этот клиент после установки и неудачной работе двигателя( например при работе двигателя и заклинивании распредвала и обрыве ремня грм) будут погнуты клапана-как вариант! И самое интересное что он(этот клиент) потом по городу не начнет кричать что рукожопый сварной наварил и двигателю пришел кердык! Он(тупой клиент)не скажет что это он сам настоял на сварке хотя его придупреждал специалист что будет швах! И за эти 500-1000 р можно потерять много-а именно имидж хорошего мастера! А клеймо -рукожопый липнет сразу и смывается долго!А я не хочу делать говноляпство зная заранее что оно так и будет! Мне тоже (по нынешней жизни) 500 р не лишние но-из за этих 500 р я потом могу много больше потерять!

А при том! Я же не такой крутой как ты, наперед деньги не беру) Когда человеку сварщик, то есть специалист, то есть человек понимающий в своем деле говорит, что эту вещь не исправить, а нужно пойти в магазин и приобрести например новую деталь, то всегда надо специалистов слушать. Но если человек хочет "эксперимент" и хочет его оплатить, то почему бы и нет?. Теперь тебе Коля понятно разъяснил?) И всегда Коля читай предыдущие сообщения, чтоб мне тебя носом не тыкать о чем речь идет

У меня первый аппарат был мастер ac/dc,тоже плата сгорела,понес его в мастерскую,диагностировали 2 недели,сказали,что плату ждать до 1 мес.и цену озвучили от 3 до 6 т.за нее.Отправил его в техносварку,оказалось,что 2 платы сгорели,сделали за 1 день и цену озвучили намного ниже,при чем за все и за работу,и за детали.Поэтому может там еще чего наковыряют и ни кто не гарантирует будет это правдой или нет.

Подвари говорят трещинки, там чуть-чуть, ну мы и подварили!

Деталь большого и хорошего немецкого плуга превратилась в две детали с помощью нашего такого и сякого тракториста. Труба 160х160х12 Стыкуем: Прихватываем, варим корень. Порошком. Варится просто прелесть, вертикал/нижнее -- не понял как лучше. И так ложится хорошо, и так отлично -- варишь и душа поёт. Тупая железяка -- решила спорить со сварщиком! Дура! Я тебя на холодную в бублик сверну! Если понадобится.

Начал Гроверса на нерже " гонять".Сперва подбор режимов на пластинах и в бой, главное не пережечь металл.Проплавление есть, ежей нет.

Переходник подходит под очень большие сопла от горелок типа WP-26 НО! если присмотрется резьба на сопле находится глубоко и на переходник находит только на пол витка. Подойдет, если только торцануть сопло, чтоб понадежней закрутить.

Пайка и сварка интеркулера маз.

Одно дело когда человек адекват, пришел и просит попробовать заварить, сразу обозначая готовность оплатить "эксперимент" пусть даже неудачный. С такими можно работать. Когда появляются "эксперты" желающие на халяву отнять ваше время и потратить ваш материал, пусть быстро покидают пределы видимости со своими умными рассуждениями... сварщик не психиатр в ЦРБ бесплатно все подряд выслушивать, хотя те тоже много слушать не будут

А вот очередная поделка из нержи, на этот раз бак. Сварил из того что дали, это в основном про ножки из 40 трубы толщиной 1мм и какие-то вырезанные под них блины из 6-ки) Расход 5л, вылет 7мм, 100А линейный режим. Железки 3мм, своим телом. Естественно без ежей, но на такой толщине ежей сделать трудновато

Не очень удачный день сегодня , сломался мой " Калашников" И пришлось достать и работать " Дробовиком 18 века " по другому ее не назову , архи не удобно и на швах сразу сказалось. Все еще началось вчера , на Ево работал и смотрю поджиг идет из нутри горелки , переполошил ребят с Евоспарк но уже извинился и аппарат не причем. Сегодня достал Форсаж и на нем такая же хрень поджиг из нутри горелки куча искр и пару раз поджег и пошел отстукивать импульс , но на электроде шарик как на АС токе . Включил Селко и на нем такое же , и даже при очередном поджиге выстрел и от сопла кусок отвалился , а оно не старое и с ним все хорошо то есть было без дефектов. В общем подсоединил " дробовик" и все три аппарата вошли в норму. Прозвонил шлейф и все звонится и предполагаю что что то в голове у АГНИ не то где цанга вставляется не знаю есть там какой изолятор али нет, и может кто знает. В общем надо новую Агни , старушка думаю уже не оживет. С дробовиком тоже справились но по времени дольше , а по удобству вообще не как.

немного внутренней работы по нержи на гту-1 контора по турбинам не зеллер а золлерз .

Дождик на улице. Холодно. На велике приехал. А тут солнце с салом и помидорки с луком. http://s019.radikal.ru/i632/1708/22/e01c2cd06266.jpg http://s013.radikal.ru/i325/1708/81/4927491441a5.jpg

Виктор, ширпотреб не бери, да и куды ее воткнешь в своего монстра , места не хватит , скорее всего эта проволока без газа варит и рассчитана на аппараты типа тельвин . В пульсе порошок тоже работает , да ты на своем открой материалы и посмотри и можно даже выбрать и аппарат покажет есть пульс или нет, марок в Меркле забито много.

... ну а если клиент -полный тормоз ., лучше сказать так : делаю не качественно , дорого и долго .

@Кустарь,тут у кого-то было написано: дурака учить - сам дурак. Все свои знания им в голову не впихнешь, они же все умнее сварщика.

Лучше не берите денег,чтобы возвращать не пришлось

взял бы деньги вперед и заварил. Хай потом вопит, сколько хочет. Если клиент ХОЧЕТ, я ему даже шатуны к коленвалу приварю

@Dimka, в большинстве случаев именно так и делают. Насчет вентилятора, это конечно перебор и в компании видимо дела очень хорошо идут и им нет нужды заниматься заменой вентиляторов. Касательно замены на новые платы... сложно однозначно ответить. Не все так просто. Зависит от отношений с поставщиком и от стоимости всего в целом. Сварочники это не компьютеры. Даже у самых раскрученных компаний они не 1000 за неделю продаются. Поэтому где большой оборот оборудования, то там действительно дешевле блоком или целиком менять. Когда у нас гарантия, то замена только блоком или платой. В период гарантии ремонт детально не допустим, т.к. при ремонте можно что-то упустить и клиент вынужден повторно обращаться или еще хуже - сгорит более и дорогое. Так же от производителя куда проще получить готовый блок и 100% рабочий, чем какие-то детальки. После гарантии, то у нас идут на встречу клиенту. Вся Европа давно не чинит детальками, а меняют блоками. У них так принято. У нас по прежнему это дорого и мы пытаемся повернуться лицом к клиенту. Есть большие концерны где нет таких людей кто бы это чинил, да и покупатели другого уровня. Согласитесь, при покупке в 1 000 000 за аппарат, стоимость платы 100 000р, не великая сумма. Это вам не аппарат за 10 000р и плата за 5 000. Т.е. не соизмеримо. Поэтому много факторов и нельзя все в одну кучу мешать. Не получается. Хуже дела обстоят с прошивками и т.п. Если микросхема биос есть и для нее прошивка, то вопрос решается буквально на раз-два. А вот прошивку на сварочник, холодильник, стиралку и т.п., вам ни кто не даст не то что в открытом доступе, а у официалов не всегда то есть. Получается если вы проц или память в живую сможете найти, то загнать в нее прошивку не получится. И получается, что плату приходится целиком менять. В вашем случае, если плата (мозг) виновен, а все остальное живо, то при стоимости платы - ремонт еще целесообразно делать. А вдруг еще что?! И обычно из моего опыта, прошивки не слетают. Процессоры умирают но это очень и очень редко. И чаще причина таких умираний - недоделка со стороны производителя. Т.е. нет достаточных фильтров и систем подавления пульсаций в питании. Следовательно повтор дефекта очень велик. А если диагносты толком не могут про диагностировать плату и установить проблему (локализовать), то это называется БЛОЧНЫЙ РЕМОНТ. Как я уже выше писал, к блочному ремонту может принудить: редкие элементы, недоступность прошивки, стоимость платы дешевле ее восстановления. Во всех остальных случаях для клиента выгоднее детальный ремонт. Для фирм ... это под большим вопросом я не знаю как все и многие. По себе скажу. Что любой ремонт производится с гарантией. Обычно это пол года. Можно и более давать. Но бывают случаи когда у клиента проблемы с сетью или условия эксплуатации не соответствуют нормальным (металлическая пыль, а клиент не продувает до взрыва аппарата и т.п.) Поэтому получено среднее значение. Т.е. если ранее полугода произойдет проблема то сервис не доглядел. А если нет, то значит детская болячка у аппарата и ее в следующий раз пытаются понять и устранить. Но и при первом обращении не простая замена, а понять, устранить, улучшить!

Валера, друг мой, это я возьму на себя. Алексей все счета ко мне, ок? Саша, вот видишь, все не так как показалось в начале. Но есть нюанс. Порошком нельзя размазывать шов, 7-8мм максимум. Т.е. нитку 5-6мм нарисовал и следующую с нахлестом. А у тебя широко, или так снято. И как ? Любовь взаимная? ПыСы. На последнем фото мало тока. Должна быть единая масса металла от стенки, до стенки. А у тебя горб.

Продолжаем влюбляться в порошок:

У меня один раз заказчик попался, не верил в хар-ки св08 и в полуавтомат в целом. Я ему тест в цеху устроил, сравнивали УОНИ и св08 на излом, УОНИ проиграли, больше вопросов не было.

Очень жду результата. Отпишись. Рекомендации помнишь...

Виктор, привет. Не надо ЭТО брать. 0.8мм порошка я не знаю. Только если самозащитная, а это редкое гуано. 6-8мм это нужен порошок 1.2мм с защитой СО2. Я думаю ты выше уже почитал и знаешь чего брать. Общий номер для моих задач в проволоке 71Т. Смотри такую маркировку. На счет пульса не знаю. У меня на фроне этого нет. У Алекса47 спроси, он точно знает.

Опять повторюсь. Возьми 2 полосы металла, свари сплошной и порошковой проволокой, разрежь болгаркой и попробуй сломать. Лучше если это будет что-то потверже. Сплошная даст подкаленый хрупкий шов. И покажи это шефу. Ву а ля, ты в дамках.

Боюсь представить что было бы без этого форума.Я не говорю шефу что надо переходить на порошок. Зачем это говорить, это надо показывать.

Любой порошковой проволокой лучше работать в СО 2. Если вы работаете в смеси тогда готовьте металл до блеска.Да и СО2 выгоднее в масштабах производства будет.

Саша, самому-то нравиться? Мне - да. В твоем производственном процессе порошковая проволока будет занимать 70-80% (имхо конечно). В твоей продукции сплошные знакопеременные нагрузки, это ее условия работы. Удачи? Потребители уже оценили новые, необычные швы?

Подготовка металла это залог успеха!

Если кто и виноват, только тот кто нормально заранее разъяснить не смог. Сегодня клиент у сварщика, завтра сварщик сам чей то клиент...

@NIK63,причину конечно не знаю,но после трех ремонтов и немерянного количества ударов током 220В не возникает желание заменить аппарат,пока еще живы,в хорошем смысле конечно.

А у меня наоборот... зрение с возрастом улучшилось с -5 до -3 (или даже -2,5)... получается, что вблизи вижу отлично (так как как близорукость)... и когда что-то делаю вблизи - приходится смотреть поверх очков..а если дальше 50см - то уже в них... вот так и работаем...

дискомфорт всетаки есть иногда, в стесненных местах - к примеру, засунешь голову за/под трубу, а стык на столько близко, что все расплывается перед глазами, и очки уже надо не на +2 а на +5. тут уже маску бы какую нить с автофокусом, а лучше глаза новые.

Днём варили регистры -последний раз нам привезли проволоку (не буду писать производителя ) ну очень не важная , да и углекислота оставляет желать лучшего . Постоянно всё залипает . Первые впечатления положительные . Надо как в рекламе велориба и велобажо - одним дать сварщикам спреи другим нет и подсчитать сколько раз раз каждые прочистят )))))))))))))))))).

Вывод очень прост.лопнул скорее всего из-за дефекта,там где толстая пластина и сама пластина имеет не удачную форму концовки.метал там скорее домекс600 .Варили вы его порошком 71 ........... предел его 680. так как я очень сомневаюсь что у вас есть другой,да и не нужен он там.А усиливать пере усиливать это мы любим только это не всегда работает в плюс,а судя по тому что данное изделие стало в два раза тяжелее,что то должно вырвать дальше.

@konstantinXX, во время сварки на больших токах и при сильном нагреве образовывались поры за пределом шва. конечно в этом случае вариант с подачей бОльшего кол-ва присадки прокатит, но эстетика сильно страдает. понимаю, что ремонтная сварка, но стараюсь при возможности сделать так, чтоб и смотрелось красиво. варилось с двух сторон, по этому с проваром всё ок. по деформациям (в теории ) чем больше наплавленного за один проход, тем больше шанс деформации словить. алюминий то при остывании достаточно сильно усаживается. тут на истину не претендую, но собственная практика тоже самое показывает.

Зачем, я и так вижу что оно прочнее. Все параметры написаны в интернете, и они мне очень нравятся. Предел прочности на разрыв у этой проволоки больше, а коэффициент удлинения тот же. А это сильно сказывается на "живучести" соединения. Тыж наверняка знаешь как сложно порвать прихватки сделанные нержавейкой, вот это самое оно и есть. У нержи эластичность (коэффициент удлинения) немного, но выше чем у этой порошковой, при той же прочности на разрыв (580), и с ней бороться уже гораздо тяжелее если не правильно прихватил. А у сплошной проволоки с высокой прочностью (690-700) прихватки отлетают на раз. То есть коэффициент удлинения у "простой" проволоки около 22% при прочности 450, а у той что 690 -- 17% В то время как порошок даёт те же 22% при 580, а нержа 27%!!!

Тут я полностью согласен. Вы от избытка материала творчеством душевным занимаетесь. По мне все довольно просто. Деталь работала на разрушение, ничего общего с нормальной эксплуатацией не имеющей. Нельзя защититься от идиотов на 100%, никакой металл не поможет. Мое ИМХО, грамотно восстановить с небольшими накладками.

АЛ35 это картер коробки на классике. Там только грязь мешает, а если новый, то нормально идёт. Выжигайте, выжигайте, выжигайте... Да, чуть не забыл, может помешать состав металла в широких допусках, но это уже лотерея, как повезёт. Точнее, как не повезёт.

Когда усиление снаружи увеличивается сечение балки, а значит и прочность. То есть увеличиваем прочность не только за счёт прочности материала накладки, но и плюс увеличение размера в сечении.

Приезжал какой то неадекват,зачем то пошинковал трубку кондея,хотел чего то там прочистить,попросил заварить,по тел.говорил,что три стыка,по факту 4.Сказал 400 р.за стык,общая 1600,он говорит ну тогда 1500,я ему говорю уже 2000,еще че то скажешь будет 2500,он ну ладно 1600,в общем кончилось все тем,что я его послал.Все настроение испортил).

Справка Алюминий (Al) широко применяется для раскисления жидкой стали, а также для измельчения зерна стальных слитков. К вредному влиянию алюминия относят то, что он способствует графитизации сталей. Хотя алюминий часто считают примесью, его активно применяют и как легирующий элемент. Поскольку алюминий образует с азотом твердые нитриды, он обычно бывает легирующим элементом в азотируемых сталях. Алюминий повышает стойкость сталей к окалинообразованию, и поэтому его добавляют в теплостойкие стали и сплавы. В дисперсионно упрочняемых нержавеющих сталях алюминий применяют как легирующий элемент, ускоряющий реакцию дисперсионного выделения. Алюминий повышает коррозионную стойкость низкоуглеродистых сталей. Из всех легирующих элементов алюминий является наиболее эффективным для контроля роста зерна при нагреве сталей под закалку.

Вот вчера привезли корпус оси лесовоза(ЧУГУНЯКА). Взялся на условиях-у сварщика есть право на ошибку! Начал разделку (она от 10 до 30 мм.) Времени ушло 3 часа. . Дальше подогрев до 150 градусов . И самое интересное: сварка электродами UTP 8 диамерт 3.2 мм. ток 80-100А . В заполнение от 8 до 15 швов. После каждого шва-проковка и подогрев(работали вдвоем с сыном: я варю, он на резаке(резак не тушили). Кислорода выскочило 70 очков электродов ушло 18 штук. Сварка заняла 3 часа. Через 7 часов деталь остыла до 40 градусов и вот что получилось. Правда не знаю, какую сумму озвучить Заказчику?

Наплавочные работы.Настроил аппарат и валики накладывай.