Лидеры

Из давних, неделю назад закончился проект. Гидравлическое испытание. Потом найду фотки как выглядит готовое. Новенькое. Вот такие интересные фланцы. Дн 150. И совсем малюсенькие ГРП.

Бидон как бидон . От самогонщиков(вискоделателей). Но вдоль дна ровно почти посередине дырки(рваные отверстия). Как это сделали не признаются(прикрывались бидоном при обстреле чтоль). Пытались заварить электродами. Но получилось как получилось. Я посрезал по быстрому все попытки и хорошенько заплавил с перекрытием. http://s018.radikal.ru/i519/1707/fc/3a0f13b582c3.jpg http://s008.radikal.ru/i306/1707/37/e7e9acde6acd.jpg http://s018.radikal.ru/i516/1707/a7/466a9a3df263.jpg http://s019.radikal.ru/i613/1707/0c/d734533f1000.jpg

Лодка Головка блока. Блок клиент варить-делать отказался .

Вот и педальки приехали, шуряку еще взял, у него то же Гроверс 200. Спасибо огромное Алексею техсвару, замечательный человек, побольше бы таких, мы еще с ним продолжим работу.

Сегодня мне сделали предложение от которого я не смог отказаться. Менеджер Алёна из "МеталлСтройМаркета", которая постоянно дает нам в долг металл, закрывая глаза на лимит долга. Попросила для её мамы сделать дверь, чтобы открывалась во внутрь квартиры(зачем не знаю). Не вопрос, имелась в наличии бракованная квартирная дверь.Режем наличник, варим с другой стороны новый, поверх деревяшки крашеный в другой цвет лист. Индивидуальное изделие готово.

Разные, разные голубые-красные!

Вот так закончилась подварка Верх был заменен на нормальную 304 нерж. Конечно не без косячков, но в целом герметично. А еще по пайке: - попробовал серебряный припой. Лежит шариком и не растекается. Течет шарик только если ванна появляется из основного материала. Т.е. не вариант, как бы я не старался, серебро тут не идет - латунный припой, лучше. Хотя так же течет только с основным материалом. Но как только остыл - трещина рядом со швом. Жаль токарки нет, а то бы горлышко проточить по кругу перед сваркой и был бы куда веселее результат. Но теперь горлышко приварено по феншую с двух сторон. Промыть и можно спирт залить. P.S. когда резал то искры чуть краснее обычного, чем нерж 304, в сторону малинового цвета.

50 лет стаж слесарем.. а работать так и не научился... вот так вот... зазоры 5-10 мм потом сказал. сделай красивые швы! посоветовал помолится чтоб это не развалилось при погрузке швы чёрные и не красивые... знаю! как собрали так и заваренно. если собранно чётко то и швы чёткие если собранно кое-как, то заваренно так же. так что не судите строго

 Продолжается работа над проектом (М-2) 

Сергей, из недавнего.Наплавка. На стандартных режимах поры до 3мм. образовывались.Потом сменил настройки и подготовку к сварке.Малый ток и частота высокая помогли. После токарных работ(Заказчик показывал) пор нет.Только появился жидкий металл, присадку подавал, следил за валиком, позади горелки, подниматься начал останавливался,подработал окончание и снова потихоньку вперёд.После наложения первого валика, переход на нормальный(привычный мне)режим,но опять, дуга на ранее наплавленном валике и присадку расплавлять так, чтоб дуга не касалась основного металла.

Хорошо выжги всё резаком или горелкой и потом хорошо зачисть,сначало корд щёткой,а потом фрезой чутли не с полной разделкой трещины.Навареное всё сточи как можно лучше.

Иногда за небольшую работу предлагают такой тариф.

Сергей , таблица хорошо если бы еще сплав указывали как например на литье СССР и по этому как и все "осторожное прикосновение дугой" и потом почесывание лысины (у меня нет пока) мин. 15. Вот как то привезли переднею крышку ДВС от МАЗа еще СССР там в ней водяной канал и рразморозили , сплав запомнил навсегда АК4 ну и ТИГ ее сварилась прекрасно не кипело и не одной порины и только я прекурил сигару , бац (треск) и рядом трещина. В общем чтобы долго не писать я ее не победил , хозяин нашел на разборе а эту на растерзание мне , ТИГ, ПА с импульсом и Cold режимом, подогревом и укрыванием не справились и все потрескалась до самого отверстия под сальник колен вала , хуже любой чугуняки.

,Володь, отвечаю на свой вопрос из #737. Есть понятие вязкость газа, чем ниже температура тем он вязче (как водка на морозе), даже высокоточные медицинские ротаметры (тарируют) при определённой температуре и указывают в паспорте на прибор +20° например, а в +5 он будет врать однозначно. Может их прибор вязкость отслеживает и перестраивается, не думаю. P.s. очередная красивая кАробочка.

SenseI99 В принципе там нагрузок нету . Но не советовал бы я Вам что либо в чугунном блоке , варить полуавтоматом проволокой 08Г2С.

И я прибарахлился чему несомненно рад

Ацетилен надо.... Сильфон 304, бак 430 (фуфло всем уже тут известное) Припой кастолин какой-то.

Трубопроводы не варят электродами с рутиловым видом покрытия, только с основным видом покрытия. Это Уонии 13/55, ЛБ 52У, ОК 53,70 и т.д. Тем более на газовой трубе, где 100% просвет.

@BAN, Была бы она из четверки сделана другое дело, а тут открывашкой проковырять можно.

Да это кольцо завольцовано. Я немного не задумывался о принципах бидоностроения, но там все нормально.

Игорь , надо поймать момент и серебро будет ложится без проблем , впрочем и латунному тоже требуется подход. Вот я почему о АС (переменном токе ) так беспокоился с Евоспарк , на нем все гораздо проще это сделать. Вообще Ево ушел далеко от конкурентов , так как есть выбор в меню и можно выбрать тип сварки DC- или DC+ или АС ток , на Селко надо перекидывать кабель массы и горелки . Вот тут Сергей Демин где то в теме отписал пивная банка отрезанная пополам и сварена в стык , ну и за мной не "заржавело" и кое какие эксперименты и выводы . Баночка на 0,5л в середине имеет толщину 01 мм и по сему без разрезания на ней можно положить шов и примерно для этого 7А самое оно, но и здесь сразу идет деформация. С разрезной банкой пока "засада" и с 3А кромки банки разбегаются и справится с ней не в силах не Селко не Ево у обоих с 3А начало АС тока . И по сему вывод сварка с отбортовкой и со вставкой иначе ее искорежит. Вот вчера изучал микроплазму от TBI и SAF и думаю микроплазмой возможно , но какова горелка и пробы надо, у Игоря можно попытать думаю. Постараемся ее победить и ТИГ, есть кой какие "мысли" . P.S. сварить ее можно и довольно легко с присадком 1,6ММ , но меня это не устраивает так как шов будет иметь полное не соответствие с толщиной металла , и интерес вызывает присадка 0,8мм и до 1мм.

Все прекрасно понимаю! Что это неправильно! Нельзя так брать и все под одну гребенку варить нипойми чем! Начальству к сожалению этого не обьяснишь! Просил купить проволоку по чугуну, сказали вари чем есть! Вот как-то так!

бывало, встречал. ТИГ-ом так и не получилось. Как только не старался. Я теперь такие вещи П\А инверторным делаю. ТИГ более высокую температуру дает с меньшей скоростью сварки. И из метала лезет .... именно вот эта чернота. П\А но инверторным с импульсом это легче лечится. Тогда если даже промаслился алюминий внутри, то он не успевает прогреваться до слоев далеких от сварки и я успеваю залить либо дыру либо сделать шов. И так попеременно сварил\остыл заваривал. А если жаба задушила и решил побыстрее разом проходик, то в некий момент бамс, дыра и чернота, копоть. И потом зачищать все это, дать чуток остыть и уже не спеша все сделать.

@ewroswarsik,Синусоидой 50Гц., баланс 50/50 пробовали? Проварить с присадкой, гарь кордщёткой удалить и второй заход с присадкой.

Вот похоже шарик главный виновник такого, и когда вы первый раз "стартуете" с шариком он холодный да и металл холодный вот и косяк , во второй раз старт шарик еще горячий и не потерял температуру да и металл чуток уже прогретый. Борьба , иметь при себе бокорезы и взять в привычку откусывать шарик. Вот на Меркле , шарик автоматически "отстреливается" но бывает и остается и даже два очень мощных стартовых импульса заложенных в Меркле иногда обычно когда он уже холодный не могут справится с шариком , так что и у меня под рукой всегда бокорезы. Оранжевые два столбика и есть стартовые импульсы

Сейчас нет применения, потом может появиться, а Вы уже умеете! Больше года работаем вместе с сыном, снова вместе, в одной фирме . Он до этого сваркой труб особо и не занимался, но сваркой аргоном владел совсем неплохо. Подсказал, подучил, дал хорошую возможность практиковать. Так как у нас Рентген - дело обычное, то всё оч .серьёзно, оба "не однократно сертифицированы" . Я не практиковал такие швы, а он молодой, 24 года, стал пробовать, "набивать руку". В итоге, за год он "поднатаскался" с этими швами конкретно, диаметры труб от 20 мм до 254 мм. Даже выкладывал его швы на форуме - народ дал высокую оценку, наш инспектор ставит его (нашу) работу другим в пример. И ведь расслабляться не приходится - нельзя... Главное - задаться целью и всё получится !

"Крутилку" бы не сломать,перестраивая режимы.

4 года в пыли по углам да под столами и тут проходил мимо я , а ну ка добрый молодец, выходи на свет, металлы толстые на нас Илья Муромец наезжают, 16 мм пропахать следует. Да ты б меня продул проходимец, да почистил, зарядил бы патронами да 380 прорезал и тогда кто знает, силушка богатырская не вернется ли. И сделал я по слову богатыря добра молодца и пропахали мы целину родимую

Есть заказ на переносной зачистной станок для труб до Ф50! Говорю сразу: общую концепцию не обсуждаем, с заказчиком уже все обговорено и утверждено!)) Есть заказ-делаем! Берем двигатель, пока б/у от насосной станции 0,8 квт, 2800 об. На внешний вид не смотрим. Делается с учетом последующей замены на АИР71, 1.1 кквт. Режем заготовки: Свариваем рамки: Точим шарниры, привариваем: Делаем регулировку по высоте: Смотрим как это будет выглядеть: ТОчим, собираем ролики: Собираем: Ну пока все! Продолжение следует!

Пролистывая страницы данного форума,заметил,что в разных темах,нет-нет,да и всплывают сообщения,напрямую к этим темам отношения не имеющие,но содержащие разрозненную информацию о трубах в сантехнике.Чтоб не оффтопить и не засорять темы,а заодно как-то систематизировать информацию по трубам,сподвигся на создание данной темы.Как говорится,добро пожаловать! Имея опыт работы конкретно в сантехмонтаже 14 лет,поделюсь своими наблюдениями и личным опытом. Итак...Со сталью,думаю,почти всё ясно.Ну,или почти всё... В плюсе-дешевизна материала,надёжность и терпимость к разного рода сюрпризам эксплуатации (скачки температуры и давления),высокая механическая прочность. Минусы.Соединение на резьбе,особенно в больших количествах и,учитывая отвратное качество ныне производимых чугунных и латунных фитингов (привет братьям-китаясам...)-тот ещё секас...Сварка-процесс непростой,с кандачка не одолеешь.Опыт и ещё раз опыт.И оборудование надо для сварки габаритное и недешёвое.Да и сами трубы в последнее время всё чаще стали попадаться с браком,особенно,шовные.Коррозионная стойкость тоже ухудшается.Думаю,всем сантехникам встречались трубы 60-х,70-х гг,а то и раньше сделанные,насмерть забитые,но без сквозной коррозии.Более свежие трубы зачастую дают течь через 5-6 лет...Как-то не кузяво...Конечно,последние две проблемы имеют дисциплинарный характер,но нам-то от того не легче. Прогресс на месте не стоит и рынок наполнился материалами,имеющими высокую коррозионную стойкость,простыми и дешёвыми в монтаже и имеющими пониженные требования к квалификации сантехников и сварщиков.Исторически раньше у нас появился металлопластик.С него и начнём.Сама металлопластиковая труба дешёвая,гибкая,коррозионно-стойкая.Коэффициент линейного расширения-как у стали,т.е.,с температурной компенсацией длины можно особо не заморачиваться.Фитинги существуют в двух вариантах стыковки с трубой:обжим пресс-клещами и обжим накидными гайками.Обжим клещами более надёжен,но в малых масштабах невыгоден из-за цены инструмента.И само соединение фитинга с трубой-неразборное.Если что,только отрезай и устанавливай новую деталюшку.Обжим накидными гайками более популярен именно при небольших объёмах работ и практически полном отсутствии опыта.И инструментов нужен рекордный минимум.Ножницы для резки труб (пойдёт даже ножовка),да пара разводных ключей.На этом плюсы металлопластика заканчиваются.Металлопластик хорошо переваривает холодную воду.С горячей-не всё так гладко.Гарантированно он держит до 65 градусов,а дальше-как карты лягут.Много зависит от качества самой трубы (а оно весьма разнится),уплотнений фитингов и грамотности монтажников.Я в своей практике уже много встречал аварий именно на отоплении и ГВС,где трубы выполнены в металлопластике.Есть ещё одна проблема,связанная с проходным сечением фитингов.Допустим,сама труба вполне соответствует по своему сечению.А вот проход в фитинге-эдак в 2 раза меньше.Ладно,когда смонтирована времянка с несколькими фитингами.А если-целый дом,где их-сотни?Из-за такого количества дросселей от напора на входе в конце остаётся пшик...Впрочем,в таком случае дешевизна очень относительная,так как сами фитинги стоят не 2 рубля.Встречал случаи,когда сделать дом\коттедж медью вышло бы дешевле...Посему,я монтажом металлопластика почти не занимаюсь,предпочитаю иные композитные материалы.Исключение-тёплые полы в коттеджах,где температура и давление невысокие и всегда под контролем. Собственно,о меди.На рынке она появилась параллельно с металлопластиком,но учитывая её цену и малый опыт монтажа,она оставалась вешью в себе.Так,чисто для пацанов...Позже плюсы меди расчухали и процесс пошёл.А что,коррозионная стойкость высокая,фитинги относительно дешёвые.Можно спокойно хоронить в штробе.Сечение соединениями не заужается.Самих фитингов-на любой вкусТруба отлично противостоит температуре и давлению.По этим позициям впереди-только сталь.Композиты-аутсайдеры.Соединение труб-в трёх вариантах.Обжим.Популярен ту низкоквалифицированных монтажников.Так же,как и металлопластик,по тем же причинам.Но,фитинги дорогие.Пайка оловянным (мягким припоем).Проста ,дешева и относительно надёжна.Важны аккуратность и тщательность при подготовке и пайке.Фитинги стоят дешевле,чем на обжим.Данный способ пайки медных труб-самый распространённый.Требует самой простой пропановой горелки.Пайка медными припоями.Обладает очень высокой надёжностью,но требует повышенной квалификации (ибо по процессу ближе к газосварке) и пропан-кислородной,или,хотя бы,ацетилен-воздушной горелки,дающей большую температуру.Данный способ,в основном,практикуют монтажники климатического оборудования.Они же,для предотвращения окисления труб изнутри в процессе пайки,продувают их изнутри инертными газами (в основном,азотом и аргоном).В сантехмонтаже это не шибко актуально и выполняется чаще по прихоти богатых заказчиков (было бы предложено).Медью я работаю помногу и с удовольствием.Предпочитаю пайку жёсткими припоями. Гофротруба нержавеечная.Её появление сантехники восприняли с особой радостью.Коррозия пофигу.Температура-тоже.Гнётся на раз-два руками и под любым углом.Фитингов-минимум и они не заужают сечение.Стыковка-накидной гайкой и уплотнение силиконовыми манжетами.Мечта!И начали лепить гофронержу,куда можно и нельзя,напрочь забыв про то,что гофрированная поверхность создаёт нехилое гидравлическое сопротивление...Отсюда проблемы в системах отопления и водоснабжения (особенно,с высоким расходом воды).Я применяю гофронержу в нескольких случаях.Её применение связано со способностью данной трубы сжиматься и изгибаться.Например,при монтаже и обвязке канальных и подвесных калориферов в системах приточной вентиляции.В этом случае труба сглаживает вибрации от вентиляторов и не даёт расшатать соединения с магистралью.Также это практикую при обвязке медицинского,пищевого и прочего оборудования,при работе которого присутствуют вибрации.Ну и,само собой разумеется,при обвязке гидромассажных ванн,душевых кабинок и прочего сантехоборудования,которое запитывается скрытой подводкой и,при том,от случая к случаю (при ремонте и обслуживании),передвигается и разбирается.Разного рода гибкую подводку из резиновых шлангов в оплётке ставлю только на смесители,да и то,чаще (если клиент согласен),выполняю подключение гибкой медной трубкой ф 10 мм.Знаете ли,люблю спокойный сон. Композитные (полимерные) материалы. Полиэтилен низкого давления (ПНД).Чёрная полиэтиленовая труба.Применяется для холодной воды.К коррозии равнодушна.Пластична (в известных пределах).Лёгкая и дешёвая.Стыкуется на обжимных фитингах,которые нисколько не заужают сечение.Обжим применяется до диаметров 65 мм.Высокое давление обжимные фитинги не держат.Впрочем,на холодной воде оно бывает редко.Для больших диаметров-только сварка.Сварка стыковая применяется,в основном,при укладке труб под землю.Особенно это актуально при бестраншейной укладке,чтоб при протяжке трубы ничего не мешало.Разного рода ответвления,изгибы и примыкания сначала выполнялись через стальные тройники,отводы и переходы сталь\ПНД типа "ёрш".ныне от таких "сборных фитингов" отказались.Нафиг в трубе коррозионно-нестойкий участок?Широкое применение получила муфтовая сварка электромуфтами.В муфту вделана нагревательная спираль.Муфта с натягом напрессовывается на трубу и фитинг (отвод,тройник,переход сталь\ПНД),подключается аппарат для нагрева и по соответствующей программе выполняет прогрев.Стык готов.Сейчас электромуфтовым способом соединяются и мелкие трубы ПНД.Да,стоит оборудование немало,электромуфты-тоже не копейки,зато надёжность-выше всяческих похвал.Кроме укладки магистральных водоводов,ПНД применяется даже для подвальной разводки холодной воды в многоквартирных домах (бюджетный вариант) и обвязке систем водоснабжения в бассейнах,на водоочистке.Также,при обвязке бассейнов применяют фитинги,приклеиваемые к трубам.На небольших давлениях и температурах работает,но очень тщательно надо зачищать,обезжиривать и промазывать клеем стыкуемые поверхности.Поэтому,склейка полиэтилена-удел немногих фанатов данного процесса. Сшитый полиэтилен.В отличие от ПНД,может переносить умеренно горячую воду (до 65 град. гарантированно).Стыкуется муфтовой сваркой (аналогично полипропилену) и на обжимных фитингах.В отличие от забугории,у нас муфтовая сварка как-то не задалась и стыкуют трубы обжимом.Основное применение сшитого полиэтилена-укладка труб тепло- и водоснабжения в пол и стены.Прокладка труб осуществляется в гофротрубе или теплоизоляции из вспененного полипропилена и т.д.,ибо коэффициент линейного расширения СП выше,чем у стали.Трубы применяются,в основном,малых диаметров (15-20мм) на монтаже радиальных систем отопления в коттеджах.Лично я с сшитым полиэтиленом не работаю по причине отрицательного отношения к радиальным системам. Полипропилен.Думаю,что и распространяться о нём много-излишне.Плюсов у него немало.Дёшев,прост в монтаже,коррозионно-стоек.Фитинги стоят копейки,разнообразия великого,сечение не заужают.Но,коэффициент линейного расширения у него-куда больше,чем даже у меди.Отсюда,трубы,применяемые для отопления и водоснабжения,лучше прятать от глаз подальше.Лежащие по синусоиде "кишки" красоты не добавляют.Полипропилен (даже армированный фольгой) плохо переносит высокую (свыше 80 град.) температуру.Начинаются необратимые удлиннения трубы,вздутия,расслоение армировки и порывы.Посему я никогда и ни за какие коврижки не смонтирую полипропилен в системе отопления или ГВС,где нет контроля за температурой и давлением.Слишком часто там,где подача ГВС-не через теплообменник,а напрямую,с теплоузла,да с подачи и перед узлом смешения,температура взлетает по зиме за сотку.Ну,не рассчитан полипропилен на такое издевательство.В загранице такой технический авантюризм давно под запретом.Давление-до 6 атм и температура 60,ну,70 град.,не более.А у нас ещё почти вся страна-на элеваторных теплоузлах...Какой тут контроль?Безусловно,применение полипропилена в системх центрального отопления разных малых городков и посёлков-вполне оправданная мера.Материал и его монтаж стоят копейки (значит,хилый провинциальный бюджет не так пострадает).Температура и давление в системах невысоки и,как правило,зависят от степени адеватности кочегаров.А,вот,химподготовка теплоносителя-часто ни к чёрту...Стальной трубе жить пару-тройку лет...Хрен с ними,с наружными сетями.Главное,чтоб в домах ничего не текло и не отваливалось...В коттедже,частном доме,полипропилен для водоснабжения-само то.Уже немало смонтировал систем в домах на полипропилене.Но,всё стараюсь спрятать.В стяжку,в штробу.Чтоб глаз не резало.И трубу укладываю в рубашку из теплоизоляции,в короба со свободным креплением,чтоб трубы двигались при удлиннении.Пока нареканий нет.Монтировал из полипропилена системы снабжения сжатым воздухом на производстве.Оченно кошерно!Влага,даже если и есть (осушителей нема или филонят),то не вызывает коррозии труб и не убивает частицами ржавчины оборудование. Ну,вот...Вкратце,о своём опыте,всё.Вышеизложенное основывается только на моём мнении и на ранг абсолюта не претендует! Если кто тоже поделится своим опытом-буду только рад!

А не с молибденом ли нержа? У неё похожие искры, и склонность к трещинам на горячую. @selco, Валера, так я потому и спрашивал, что фокус с банками "жопа к жопе" известен, и его Авророй сделать можно. Только к реальной жизни он отношения не имеет. Реально то встык варить надо. \ А как у микроплазмы с очисткой? С ней то катодного распыления нет. Микроплазмой алюминий кто нибудь варит?

Сегодня знакомый показал купленный на днях "наборчик" в гараж... по теме... P.S. Когда он мне говорил про набор, подумал что инструменты (ему нужно было во второй гараж)... а ему набор инструментов, оказывается, "на днюху" недавно подарили... и тогда он решил купить другой "вспомогательный" набор...

@Vovka123,петли внутрь, чтоб срезать не смогли наверное.

Ну да , мелких и где нет нагрузки , и не нужна герметичность к примеру заплату обварить где будут "потяжки" и еще нужна проковка , такой способ не пойдет ))

Маска продана.

У меня на порошке шарик плюётся неимоверно. На швы как-то не влияет вроде бы, а с прихватками намучился. И даже откусывание шарика помогало не полностью. Проблема решилась когда по совету опытных товарищей на форуме я поднял ток до 280 ампер. Теперь шарик не сильно мешает. На первую прихватку конечно откусываю, а последующие уже и с шариком получаются вполне аккуратные. Просто шарик всё таки может немного толкнуть деталь, но разгорается без соплей.

Непросто толковых найти, но как показывает практика, держать коекакеров с ЧСВ чуть больше чем дохрена - себе дороже. @pruginq, есть еще такой вариант, стол из достаточно толстой плиты чернухи, сверху лист меди около 5мм притянут впотай по всей площади. Видел такой в мастерских местного института физики.

Игорь , попадался такой же ящик и точь в точь как у тебя и даже трещины могут перпендикулярно шву пойти. В общем не знаю (забыл ) какова марка нерж но такая варится только один раз то есть шов положили и то желательно быстро и без присадки и все трогать еще дугой не надо иначе затрещит. Вот подобный ящик из бани и спасение CuSi3 , все зачистить что наварено и желательно в импульсе или на спаде . http://websvarka.ru/talk/topic/1223-nerzhavejka/?p=270128

@SergDemin,помню все советы,как до дела доходит так из головы почему то вылетает.Наверное потому,что работа по времени небольшая,долго не мучаюсь).Забыл еще после керосина фото выложить,по шву вроде поры есть,но это мелочи,по сравнению с тем,что были.

Начну по порядку Ценообразование у меня зависит от трех составляющих. Первое- (авто-приора это одна цена Гелеваген-другая) Потому как труба на приору новая стоит от 1500-до 2500 а вот например на Мазду 3 13600 хотя и та и другая изготовлена по одной и той же технологии и из одних и тех же материалов. Обычно за ремонт трубопровода я беру половина цены нового. Опять же смотря что делать. Просто заварить дырку и 500р и 1000р хватит а вот если с нуля новую изготовить это ужен отдельный колинкор и он обговаривается с хозяином отдельно ну или хозяина посылаю искать новую. Так же и радиаторами и всем остальным. Вторая составляющая-затраты на материал(аргон присадка электричество и так далее) И третье- немного психологии(смотрю на клиента и на цены конкурентов) А на счет типов работ -весь спектр услуг от просто заварить трещину до изготовить трубопровод с "нуля" если машина после аварии или трубу найти не представляется возможным как например авто Аккура ( Канадская Хонда или Додж -чистый америкос). Трубки изготавливаю -от токарно-фрезерных работ по изготовлению фидинга до сборки в единое целое всего трубопровода. Вот как то так....

Вчера пришлось опять делать некрасиво. Но других вариантов не было. Нижняя опора пневморессоры прохудилась, во многих местах. Электроды ОК-46.00 3мм, ток 80А, больше ставить побоялся. Не люблю такую работу, но своим рабочим временем я не распоряжаюсь. Обварил всё, хотя по хорошему опору нужно было поменять, но искать новую всем лень. Вообще-то давно поймал себя на мысли - от лени начальства (которому лень напрягать снабженца) очень много глупой работы. Или я зря парюсь, и эта опора еще поживёт?

Если так скачет ток значит вылет проволоки меняется(руку отдаляете),или металл сильно наплывает на дугу. Режим какой ? Горелку возвратно-поступательными движениями ведете ? Вот 30-32V 280-300A Тоже на фрониусе,правда чуток постарей.

Немного электросварки, стояки отопления в штробу,электроды ано 21 d-2мм.

Сопло пошире на выходе поставил, 18 мм, стояло 14, шов был черный. Газ 12 на шариковом вполне хватает и угол держит газ. Плюс сверху вниз, газ тяжелый дунул вверх, тут же опустился вниз, так что вот и все. А то что ровно, никаких приспособ нет, просто сопло положил на угол рубашки и на емкость, как бы в угол, дал газу и пошел от себя работать. Направление не на проволоку, а от нее, обратный ход движения

100 метров хлопнул сегодня. Как и обещал выложить дедушку с 2000 года, которого воскресил, продул и вдунул в него дух жизни. Позже при всех комплектующих при поступлении выложу фото с него. Феноменально прост по настройкам, шипит, как змея при тестах. По напрягаю пенсионера, посмотрим, думаю борозды не испортит . Так же я, словно TaliB@N из колды, с лева пульт вращения, на поддоне на подъемнике. Сварку проводил 1.5 часа высоты сверху в низ, комфорт высота для сварки. при долгих нагрузках на горелку, она прогревается и начинает Ёвничать, проволока идет рывками, варить сложнее. Нужно оборудование с охлаждением для стабильной работы. Мигатроны - лучше их не встречал. Но и DIGISTAR 250 DUAL PULSED после 5 летнего простоя отработал как следует, отдаю ему честь. Испытал серьезно. Мне надо ездить по стране да настраивать все везде, как я понял. От одного меня пользы много, но если вкладывать знания в людей, будет пользы куда больше )))

1.Воронение столешницы вам досталась за ноль целых ноль десятых. Можно было упомянуть. 2. Более того, непосредственно вороненые столы убраны из продажи. 3.Для ровного выставления стола в уровень используйте опоры с резьбой М10. 4.Если Вас не устраивает продукция - пишите, мы вернем Вам деньги вообще без проблем В этом месте ни на одном столе нет сварки. Только поперечные швы. Так было, так и будет. Скрин из ролика, где мы наваливали на стол 1,4 тонны. Вы, как проф. сварщик, должны понимать - что обваривать всё и везде "в круг" нужно там, где это нужно, а не все что видим. Если в другом ролике вам показалось, что там по другому - поверьте Вам показалось. Касательно общего вида в мелочах - да, я не спорю не идеал пока. Есть что поправить, поправим. Но бэнтли за эти деньги всё равно не будет. Да и скажем так, вам шашечки или ехать?

Сегодня виток под конец дня заварил 10 метров около 17 минут. Заплевался правда под конец, прерывисто подача пошла, завтра буду допиливать. Что то еще не то

15 лет назат монтировал медные трубы разводки в квартире парни из жеу должны были устанавливать приборы учета и оооооооо.....у вас медные трубы мы не работаем с таким материалом.хорошо хозяева квартиры не похерели мой номер ПРИШЛОСЬ показать мастер класс заодно и резьбы наворить новые. парни кональя НЕ МОЯ РАБОТА но все зделона ......жеу ....

@kolesnikovdn, Денис, все неплохо и просмотрел видео и одно замечание , после окончания сварки у вас из сопла идет дым а это говорит о том что маловато время пост газ и вольфрам окисляется и таким работать нельзя .

@Альберт889,для вас это не брак,это начало пути,поэтому зачетно).