Лидеры

@Вад11,@AKeeper, @Vovka123, Не ценю , парни , не устраивает , но деваться не куда - се ля ви , тем паче , для Рязани . Я уже пытался деньгу зарабатывать калымами ( на своё дело у меня мозгов - кот наплакал , только руки ) . После работы , через пробки , загрузив сварной скарб , мчишься на другой конец города . Пока доберёшься , растележишься ... Хрень . Собранное вчера окультуриваем сегодня . "Внутрянка" своим ПА, а лицо - уже другая песня и аппарат ( спасибо Дружище ! ) . Пока суть да дело , очередной подгон фланцев ( мать их ) . Добрался и до них Сегодня у меня сны про фланцы Небольшое попурри моих будней по представленным позициям (можно на перемотке ) Спасибо за внимание

Принесли воздушный коллектор,попросили "убрать" 230 мм.,стало интересно,в общем взялся.Сначала думал поставить заглушку и к ней вварить патрубок,но клиент попросил сделать переход,что бы не было завихрений,особо не разгуляться,получился не большой,чуть получше,чем прямой,но что мог сделал.Может и не правильно,не сталкивался с подобным.Проверка на керосин утечек не выявила.

Разная радиаторная мелочь,отнимающая довольно много времени

Очередной "франкенштейн"Взялись, не доделали.Сперва убрал наваленное, проварил по новой.Собрал "пазл", вывел плоскость. Собрал стальную крышку.

хе-хе...иногда нужно вовремя остановиться ,ну не плохо.Хотя такие швы обычно зачистным зачищают,а не щеткой Я иногда "тренируюсь" Трубные пары на водоохлаждаемые панели .

Тоже оставлю дела своих двух трудодней. Фоток слесарных работ нет, никому уже не интересно смотреть на болгарки, разметку, сверление. Как обычно дотянули до последнего, и как обычно сварщики болеют и заняты, варить некому. Случился форс моржовый, и меня попросили поварить... То что сборка в одно лицо - уже норма. Действительно, два хвоста швеллера 12, 5.5м и два по 7м, одному покрутить раскроить разложить, и выставить диагональ в "О" - ерунда. полоса 10х50, отверстия 23мм диаметром. Электроды арсенал 3мм, ток 120-130 А, всегда нижнее угловое положение. в конце убавил ток до 90А и пошло красивее.

Сегодня я осознал, что от заборостроительства и полуавтомата люди деградируют, собственно вся суть ниже. Ребята взялись за работу и походу не осилили, слились. Благо хоть с геометрией все в порядке, чего не скажешь о сварке, шлак кое где отбивать побоялся, да и не отходит он=) Скорей всего начальнике скажет переваривать, но не исключенна обыденная история, - "Замажите грунтовкой, и так сойдет" Благо УОНИИ даже если насрано не отваливаются. Ну и собственно суть первого моего предложения, ручкой не варил пол года. Занимался в основном ограждениями, заборами, дверями итд. Варил естественно ПА. Ну собственно и результат моих корявых рук, хотя студенту помощнику швы понравились. Вертикал вообще ущербный=\ Возможно всему виной аппарат который после ремонта плохо себя ведет, возможно выпитая вчера водка или держак трезубец. Завтра возьму ресанту и попытаюсь исправить положение.

Приходиться писать в эту тему. Благодаря Роману из Екатеринбурга я приобрел вот такой аппаратик. Пока не подключал, только забрал с ТК. Еще один в заначке есть по смешной цене. Кому интересно - пишите в личку.

Совершенно верно. Технологии друг от друга далеко не ушли. И принцип работы инвертора один и тот же практически. С разными вариациями. Потому большого отличия в реальных потреблениях быть не может. Так что прислушайтесь к совету ув. Валерия. Если честно, то я уже давно на это забил. Так как одни считают максимальное потребление, другие потребление эффективное и т.д и т.п. У каждого свой стандарт. Мне это уже по горло надоело, вот это реально.

@Вад11, с приобретением полгода проработал таким-это не *рабочая лошадка*, а рабочая Лошадь. угловое(10мм) умудрялся прожигать поначалу)))

ну вот еще не машина но уже все в размерах .Осталось навесить все навесное (все покрашено висит в малярке сохнет). Вот собственно морда собрана... Заодно и опрессовал кондиционер (радиатор в двух местах паялся) И вот еще обзавелся набором специнструмента для замены ремня ГРМ на автомашинах GM,Ford, и прочее) Без этого набора поменять ремень ГРМ на Форде невозможно(в силу того что распредвалы подпружинины) А на шкиве коленвала отсутствует шпонка шкив крепиться одноразовым болтом на фиксаторе резьбы.

Утро начинается с драки.Выходишь в гараж, происходит нападение, из-за угла.Покормил,поласкал,можно спокойно работать.

День Девятый: Сегодня: каналы, сети, латры, чудеса...

Игорь, это только ты можешь. Яж привёл пример как снимал себя на телефон, тогда ещё N70. А дома в видеоредакторе просматривал и в ускоренном виде, и назад и вперёд, просто потому, что не знал что с ним, с этим видео, делать. Игрался с видеоредактором просто. И вот тут начал замечать, что можно вот это положить сюда, и начать делать с этого, тогда на один раз меньше деталь переворачивать. Вот как-то как.

Чугуний. Деталюха с трубоукладчика Камацу. Принесли, сказали - теплообменник. Забирали, говорят - гидравлика 150 очков!!! Что за народ? Править ничего не стал, объяснил что они "не правы". Скорее бы не взялся за деталь, так слом полный, т.е. 2 железки (изначально одно целое) были отдельно. На фото уже стянутые и подготовленные под прихват. Далее трещину разделал и проварил в 2 прохода.

Может они просто пытаются тебя как-то, ну хоть морально поддержать? Понимаю, что получается у них это коряво, ну как могут, в меру своего скудоумия. Стараются. Вот мне всегда их жалко было. Мордочка кисленькая, ручки кривенькие... из жопки торчат. Я так счастлив что сейчас нет рядом со мной такого несчастья. А вот моё счастье -- складная рама штригельной бороны. Раскладывается в ниточку и складывается ровненько. У нас получилось это со второго раза. Именно правильно собрать узел на котором она складывается. То есть что и от чего отмерять:

@Вад11, Вадим, я так понимаю импульс режима на нем нет? . Вот видео нашел https://www.youtube.com/watch?v=Sutf4_Ebdzk

Поделюсь опытом рыбалки в Чёрном море. Луфарь Камбала калкан,

Обычная песня сильно бухавших и кодированных . Выпивку пагубной привычкой не считаю.Если по делу, в норму, под хорошую закуску и с друзьями. Очень сильно уважаю своих дедов старой закалки, принявших в обед стаканчик, и шедших после этого работать (имею в виду обычные домашние дела), а не болтать, продолжать опрокидывать стаканы или спать...

@kuznezs,Варианты педали. Номинал резисторов может отличаться.

Ребята, спасибо!!!! С горелкой вопрос решить и в бой! В комплекте для робота.

@Вад11, Вадим прими поздравления .

По-моему, имеет древнегреческое происхождение. Сегодня готовил шеф-повар Печёнка с подливкой

https://youtu.be/bUVzMF275Fs?t=4m12s

Рыбачкú или рыбáчки?

https://www.youtube.com/watch?v=-7xvqQeoA8c

.Алупка,парк Воронцова. Санация напорного коллектора. Снег а работать надо.

@Марьян, нам с переводчиком читать?

Есть вещи которые нельзя сварить,для всего остального есть Fronius . Поздравляю.

на 99% читатель, и, скорее всего им и останусь, так как не профессионал в сварке Представлюсь: Священник РПЦ Родился и вырос в г. Жуковский МО. Учился, женился. Пел на клиросе, работал в газете верстальщиком. в 2012 году был рукоположен и с тех пор служу в Пушкинской районе МО. Со сваркой познакомился в 2015 году (май, начало работ на участке, надо соорудить подставку под бочку для полива) и буквально после первых "швов" понял, что этот процесс мне нравится!

Смотрел ездил сегодня...была у человека микротрещина..за день вытекал литр антифриза...добрый "аргонщик - спец по дискам" сказал 2000 рублей сделаю....Результат на фото...Переделывать я отказался..клиент жаден...жадный платит дважды, трижды, четырежды и так далее...Полуавтомат....я худею...они и диски так походу варят...

Мои поздравления!

Однако мы тока облизывемсяи поздравляем!

Посмотрите книгу Николаев Г.А. Сварные конструкции.расчет и проектирование.Параграф 4.3 Распределение напряжений в стыковых швах стр 109

@Universal welder,вашего снабженца накол посадить,ищите хотя бы наши озл-19.Просто при сварке марганцевистой стали и конструкционной , шов должен иметь аустенитную структуру.Ппри сварке "рутилом" получаем прослойку в виде структуры аустенит+мартенсит или просто мартенсит с низкой пластичность, что спровоцирует появления трещин, @Vovka123,очень похоже на нестабильный сварочный ток.

@saper24,да похоже образец не прошел испытаний,а человек же старался,кувалдой хреначил и не смог разорвать,а там смогли,начал выяснять,а там усиление сняли,обидно).

@ЛехаКолыма,Привет, боковая броня состоит из траков от бульдозера т330, а средняя из траков от японского экскаватора.. Из траков делаю ножи на тяжёлые грейдера, а остатки от стёртых ножей идут на защиту ковшей и отвалов тяжёлой техники. Электроды используются J422 и МР3

@Oldsvarman, Вот такая: Лучше бы аппарат отдать в ремонт тому кто разбирается.Обвязку микрухи проверить надо-м\с так просто не сгорают.

Еслиб я в таком темпе работал на себя, а не на дядю, был бы я мильонером

Дело не в системе ценностей, а в здоровье глаз, что напрямую влияет на качество существования человека как такового, поскольку львиную долю информации из окружающего мира он получает посредством зрения. Хорошую, качественную маску за 5-6 тыр. не купить. Если бы это было так, то не было бы объявлений о продаже масок за 30 тыр. и больше. Действительно, зачем покупать хорошую маску за 30 тыр., когда можно купить за 5 тыр.? Но такие объявления есть, их много, и, что самое удивительное,такие маски вовсю покупают! Не от того ведь, что деньги девать некуда, как Вы думаете? Дыма же без огня не бывает? Если человек собрался брать маску за 5-6 тыр., это может означать только одно - ему надоели его глаза и он собрался сыграть с ними в жестокую рулетку с большой долей вероятности неблагоприятного исхода. Хороший хамелеон - это не носки, которые меняют чуть ли не каждую неделю. Такая маска берётся на длительный срок, попытка сэкономить и взять маску похуже не что иное, как экономия на здоровье своих глаз. А на здоровье экономить чревато, особенно это глаза. Поэтому с бюджетом в 5-6 тыр. либо отказываться от покупки хамелеона и продолжать варить в картонке, либо увеличивать бюджет как минимум вдвое. Иначе рулетка гарантирована. Я не претендую на истину в последней инстанции, это сугубо моё мнение. А почему я выбрал 9100ХХ - в первую очередь, из-за размера фильтра, - он больше, чем в Текмене 815S. Пробовал 9100V - натуральная амбразура!Всё равно, что в замочную скважину подглядывать. Сама маска 9100ХХ лёгкая, я варю уже несколько дней подряд с утра до вечера - ничего нигде не устаёт, просто шикарно. И ещё - на этой серии масок (а также на предыдущих, V и Х) стоит надпись "made in Sweden" и "made in Sweden by 3M". На новой серии 9100XXi стоит просто надпись "made by 3M", т.е. производитель не указан + я нашёл несколько отрицательных отзывов в интернете об этих масках (я об этом уже подробно отписывался ранее). Поэтому для меня в настоящий момент - только Speedglas 9100ХХ. Опять же, все люди разные, и кому-то очень комфортно в простой картонке, и он такие шедевры в ней вытворяет, что мне с моим Speedglas 9100ХХ и не снилось!

Воот. Вот с такого видео можно осмыслить где совершаются лишние движения. Я когда работал на серийном производстве, то чем только со скуки не занимался. То есть когда приходишь ты в ночную, спрашиваешь чо делать надо, а тебе третью неделю один и тот же ответ: "эл-два-двести". Это такая небольшая деталь, варится быстро, за смену надо 43 штуки сделать. На вторую неделю руки это изделие начинают делать сами. А голове скучно. Я сначала музыку слушал. Потом подпевать начал. Потом сам запел то, чего в плеере не было. Оказалось что у меня в голове гигабайты музыки. Потом начал снимать на телефон как я работаю. Это удобно -- всю смену на одном месте. А дома на компе издевался над записью, и вычислил некоторые лишние движения. Вот я обрадовался, думал что оптимизирую процесс, но фиг там -- руки если к чему привыкли -- переучить очень тяжело.

@svarnoi69, пытаемся освоить производство сельхоз машин. Ковыряемся потихоньку. Летом будет год как приступили к освоению. Рассчитываем что ещё два года будем выходить на какое-то ритмичное производство. А пока руку набиваем. Все причём. Видимо есть задача не только произвести, но ещё и продать. Но ещё и научиться вести планирование и учёт. Ещё надо научиться работе с проектной документацией. Её надо вырабатывать правильную, вплоть до нумерации версий всё приходится осваивать почти с нуля. Я пока занимаю нишу сборки. Одного из нас четверых сварных сепарировало на сверление. Это тоже хозяйство с выдумыванием оснастки, и я уже не знаю чо там и зачем там, но у меня хоть за это голова не болит. Кстати он там довольно часто сверкает сваркой, и те кондукторы которые он делает всё таки требуют опыт сварщика. Так что профессия наша не просто так. Мы то сверлить всегда научимся, а они варить вряд ли.

Миниканикулы расслабили и в процесс втягиваешься со скрипом , но скрипеть не дают - надо , надо , давай , давай . Горка фланцев , которую надо скрестить со строем заготовок . Тю-ю-ю , делов то , начать да закончить - это их точка зрения

У всех будни. А у меня выходные сварщика. Холодно однако. Но на следующей неделе плюс 12 обещают. И я по иронии судьбы закончил перебирать, ремонтировать и модернизировать автономный отопитель ОВ-65. Без тига никак . Там пару деталюшек заварить. Там ржавые горбыли вытащить. Ну и немного фоток. http://s013.radikal.ru/i322/1702/08/7e6bcaa085b6.jpg C махонькой гаечкой пришлось немного повозиться. Надо было приварить к толстому пре-толстому шестиграннику. Две штуки испортил. Резьба аж сплавлялась. Наварил бобышки по краям и потом аккуратно гнал их дугой на гаечку . Испытал новый для себя метод включения кнопки горелки ногой на педальке. Когда её купил сразу концевик отключил. Сейчас снова включил. Теперь горелку можно хватать как угодно. http://i075.radikal.ru/1702/ab/25938dae6eec.jpg Ну а тут больше любование макросьёмкой. http://s011.radikal.ru/i317/1702/5f/6bac7998e5f8.jpg http://s018.radikal.ru/i507/1702/05/7826c22be72b.jpg http://s010.radikal.ru/i312/1702/e7/d8bf77d5c8c3.jpg Ну и мебель все двигаем. Очередная переделка рояльного винтового стульчика . Срезал старую четырёхлучевую крестовину, сделали проставки под новую пятилучевую, поставил на колёса, сделал повыше. Почти линкольн в мире сварочных табуреток . Осталось покрасить. http://s008.radikal.ru/i306/1702/26/fe1b1734652a.jpg

Какое бурное обсуждение и я как всегда поздно. Со всеми согласен , да и привычка к "своему" аппарату играет важнейшую роль. Теперь про разницу в дуге от разных аппаратов и полностью соглашусь с Антоном что она есть и не малая . Вот вам пример был итальянский "серый кардинал" сейчас на заводе ГРПЗ так скажем в ремонте. Так вот он с 90 годов и даже фирму коя его сваляла не нашел . Он только DC но суть не меняется , дуга у него до того концентрирована и прямо с кончика без всяких "колоколов" что лезвие им сварить нет вообще проблем, 500гц импульс это самое высокое на нем значение импульса . На Ево варил и тоже хорошо но для этого пришлось включить ВЧ импульс. На АС токе тоже самое и дуга от разных аппаратов отличается, где то больше концентрирована где то более пушиста. Кстати на Форсаж и Селко примерно одинакова дуга по концентрации , на Ево там просто супер но там и настроек поболе и в помощь ВЧ импульс. Очень понравилась АС дуга от Кемппи MLS3000, и как вчера в ЛС Виктор Hlorofos писал но не про Кемппи , дуга прямо с кончика электрода. Серый и лезвие от него Ево и лезвие Ну и по видео что выложил , конечно можно так варить практически любым аппаратом главное руки , что касается частоты тока и думаю на 200гц варил у него Миллер и позволяет до 400гц . Костя на таких коробченках это нормально, даже более скажу он сделал все правильно и из нутри по краям и в серидине несколько шовчиков от разрыва и так стоять будет намного прочнее чем с обратным валиком, да и провар у него на грани то есть почти полный . Представим что он добился бы чтобы обратный валик , шов шире да и снаружи был бы провален и выгорание и кипение сделали бы свое нехорошее дело . Не верите , попытайте сварить два образца наружный угол с обратным валиком и примерно так как на видео и в тиски ломайте и считайте сколь загибов-разгибов выдержит тот и другой и в каком месте начнет ломаться.

еще нашел пару фоток)) прошлогодние конечно)))

Сделал тележку.

@saper24, Так получается, ибо изобретать велосипед бессмысленно. На седьмой, сверху, фотке, справа стоит оригинал который слизываем. Австрийская борона, раскладывается на 15 метров.

Здравствуйте, уважаемые сварщики!!! Мой отец- сварщик, уже на пенсии, ему 70 лет. Варит редко, в гараже для себя чисто. Младший братан работает сварщиком уже много лет, 5 разряд, СЕВМАШ Северодвинск. Я всю жизнь мечтала научиться варить.Но ни папа ни брат не верили, что у меня получится)) Как то в гараже у папы я попросила папиного друга и тот показал мне , как делать шов , на инверторе. Получилось. Конечно, я никогда не стану профессионалом, но варю для себя (живу в частном доме) различные штуковины, столики (занялась холодной ковкой), подсвечники и другие украшения для дома. Уметь варить- это круто!!! Это очень пригождается в жизни (по крайней мере моей))). Но сейчас я подумываю заняться ТИГ сваркой. При сваривании мелких деталей у меня получается прожиг- листочки и всякие украшения бывают очень тонкие и сложно их варить. Хотя сейчас у меня уже отваливаются не все розочки (как раньше)))))))). Короче, ищу, кто бы мне показал этот процесс (читаю на форуме- там много нюансов), просто боюсь ,что куплю в конце концов аппарат(да ведь и купить то надо что то нормальное), и спалю, нафиг, мастерскую))))) Конечно, я готова оплатить уроки и расход материалов. Может кто то найдется в Северодвинске или Архангельске. Писала в различные фирмы, которые предоставляют услуги- молчание(((( Ниже- мои работы...

4-5 ПРИБАВКА ПРИСАДОЧНОГО МЕТАЛЛА 4-5-1 Выбор присадочного прутка Присадочный материал, используемый при ручной сварке, называется присадочным прутком и представляет собой пруток наружным диаметром 0,8 - 5 мм и длиной 1 м. Диаметр определяется силой сварочного тока, полярности и т.п.. материал определяется маркой основного металла. Обычно используют присадочный пруток из того же материала, что и основной металл. Если диаметр присадочного прутка слишком мал, как представлено на рис. 4,31, до достижения ванны расплавленного металла присадочный пруток будет подвергаться расплавлению в силу тепла дуги и кататься круглой каплей по поверхности основного металла. Наоборот, если диаметр присадочного прутка слишком велик, расплавление будет неустойчивым, так как температура ванны расплавленного металла может резко упасть, что может повлечь за собой дефекты. Диаметр присадочного прутка определяют в зависимости от сварочного тока и других факторов режима сварки, так что нельзя сказать однозначно, но в случае диаметра присадочного прутка для сварки угловым швом можно ориентироваться на следующую формулу. В случае стыковой сварки подходит более тонкий присадочный пруток, чем в случае сварки угловым швом, так что следует использовать пруток диаметром меньше, чем вычисленный по вышеприведенной формуле. 4-5-2 Метод подачи присадочного прутка Лучшие сварные швы получаются, когда расплавляют присадочный пруток косвенно за счет тепла ванны расплавленного металла, а не посредственно за счет тепла дуги. Следовательно, как представлено на рис. 4.32, следует добавлять присадочный пруток, наклоняя его под углом примерно 15 - 20° и ориентируясь на то. чтобы конец прутка находился в ванне расплавленного металла от ее края на расстоянии 1/3 длины ванны. Держат присадочный пруток соприкасающимся с ванной расплавленного металла, так чтобы конец прутка не подвергался расплавлению отдельно от ванны расплавленного металла, В случае ручной сварки, как правило подают конец присадочного прутка на короткое время к ванне расплавленного металла, когда конец прутка расплавляется и одна капля расплавленного металла растворяется в ванне расплавленного металла, немедленно отводят присадочный пруток, и, когда добавленная капля растворилась в ванне расплавленного металла полностью, снова добавляют присадочный пруток. И затем снова повторяют. Однако, при отводе присадочного прутка, если отводят его до атмосферного воздуха, то конец прутка, который еще в расплавленном состоянии, подвергается окислению. Следовательно, следует отводить пруток не больше, чем необходимо, и обращать внимание, на то чтобы конец присадочного прутка не выходил за среду защитного газа . Кроме того, можно подавать присадочный пруток непрерывно, не отводя его, однако при этом нужно обращать внимание на то, чтобы не чрезмерно охлаждать ванну расплавленного металла. В случае горизонтальной сварки угловым швом присадочный пруток подают, как представлено па рис. 4.33. Когда сопло касается основного металла, обрабатываемость будет падать и ванна расплавленного металла будет видна плохо, так что, удлинив вылет электрода немного больше, чем в случае стыковой сварки, держа дугу короткой, проводят сварку, так чтобы тепло дуги распространялось в пропорции 40% на верхний лист и 60% на нижний лист. На рис. 4.34, и 4.35 представлены методы подачи присадочного прутка при вертикальной сварке снизу-вверх и поперечной сварке. Присадочный пруток подают сверху и в зависимости от ширины валика и т.п. придают ему поперечное колебание. Добавку присадочного прутка с колебательным движением производят, как представлено на рис. 4.36. временно приостанавливая перемещение горелки на краях лицевой поверхности шва, а затем, повторно перемещая ее в обратную сторону так, чтобы добавленная капля расплавленного металла рассеялась полностью. Если начинают сварку с края основного металла, подают присадочный пруток в момент, когда край основного металла расплавился теплом дуги, и в момент, когда поверхность ванны расплавленного металла немного поднялась, обрывают дугу, переместив горелку с края вперед на 1 - 2 мм. и снова зажигают дугу и продолжают сварку. В случае, если сварку производят до края основного металла, в положении за 1 - 2 мм до края, включая и отключая дугу, добавляют присадочный пруток немного больше чем обычно, и, отведя горелку к себе, обрывают дугу.