Лидеры

@Вад11,@AKeeper, @Vovka123, Не ценю , парни , не устраивает , но деваться не куда - се ля ви , тем паче , для Рязани . Я уже пытался деньгу зарабатывать калымами ( на своё дело у меня мозгов - кот наплакал , только руки ) . После работы , через пробки , загрузив сварной скарб , мчишься на другой конец города . Пока доберёшься , растележишься ... Хрень . Собранное вчера окультуриваем сегодня . "Внутрянка" своим ПА, а лицо - уже другая песня и аппарат ( спасибо Дружище ! ) . Пока суть да дело , очередной подгон фланцев ( мать их ) . Добрался и до них Сегодня у меня сны про фланцы Небольшое попурри моих будней по представленным позициям (можно на перемотке ) Спасибо за внимание

Принесли воздушный коллектор,попросили "убрать" 230 мм.,стало интересно,в общем взялся.Сначала думал поставить заглушку и к ней вварить патрубок,но клиент попросил сделать переход,что бы не было завихрений,особо не разгуляться,получился не большой,чуть получше,чем прямой,но что мог сделал.Может и не правильно,не сталкивался с подобным.Проверка на керосин утечек не выявила.

Разная радиаторная мелочь,отнимающая довольно много времени

Очередной "франкенштейн"Взялись, не доделали.Сперва убрал наваленное, проварил по новой.Собрал "пазл", вывел плоскость. Собрал стальную крышку.

хе-хе...иногда нужно вовремя остановиться ,ну не плохо.Хотя такие швы обычно зачистным зачищают,а не щеткой Я иногда "тренируюсь" Трубные пары на водоохлаждаемые панели .

Тоже оставлю дела своих двух трудодней. Фоток слесарных работ нет, никому уже не интересно смотреть на болгарки, разметку, сверление. Как обычно дотянули до последнего, и как обычно сварщики болеют и заняты, варить некому. Случился форс моржовый, и меня попросили поварить... То что сборка в одно лицо - уже норма. Действительно, два хвоста швеллера 12, 5.5м и два по 7м, одному покрутить раскроить разложить, и выставить диагональ в "О" - ерунда. полоса 10х50, отверстия 23мм диаметром. Электроды арсенал 3мм, ток 120-130 А, всегда нижнее угловое положение. в конце убавил ток до 90А и пошло красивее.

Сегодня я осознал, что от заборостроительства и полуавтомата люди деградируют, собственно вся суть ниже. Ребята взялись за работу и походу не осилили, слились. Благо хоть с геометрией все в порядке, чего не скажешь о сварке, шлак кое где отбивать побоялся, да и не отходит он=) Скорей всего начальнике скажет переваривать, но не исключенна обыденная история, - "Замажите грунтовкой, и так сойдет" Благо УОНИИ даже если насрано не отваливаются. Ну и собственно суть первого моего предложения, ручкой не варил пол года. Занимался в основном ограждениями, заборами, дверями итд. Варил естественно ПА. Ну собственно и результат моих корявых рук, хотя студенту помощнику швы понравились. Вертикал вообще ущербный=\ Возможно всему виной аппарат который после ремонта плохо себя ведет, возможно выпитая вчера водка или держак трезубец. Завтра возьму ресанту и попытаюсь исправить положение.

Приходиться писать в эту тему. Благодаря Роману из Екатеринбурга я приобрел вот такой аппаратик. Пока не подключал, только забрал с ТК. Еще один в заначке есть по смешной цене. Кому интересно - пишите в личку.

Совершенно верно. Технологии друг от друга далеко не ушли. И принцип работы инвертора один и тот же практически. С разными вариациями. Потому большого отличия в реальных потреблениях быть не может. Так что прислушайтесь к совету ув. Валерия. Если честно, то я уже давно на это забил. Так как одни считают максимальное потребление, другие потребление эффективное и т.д и т.п. У каждого свой стандарт. Мне это уже по горло надоело, вот это реально.

@Вад11, с приобретением полгода проработал таким-это не *рабочая лошадка*, а рабочая Лошадь. угловое(10мм) умудрялся прожигать поначалу)))

ну вот еще не машина но уже все в размерах .Осталось навесить все навесное (все покрашено висит в малярке сохнет). Вот собственно морда собрана... Заодно и опрессовал кондиционер (радиатор в двух местах паялся) И вот еще обзавелся набором специнструмента для замены ремня ГРМ на автомашинах GM,Ford, и прочее) Без этого набора поменять ремень ГРМ на Форде невозможно(в силу того что распредвалы подпружинины) А на шкиве коленвала отсутствует шпонка шкив крепиться одноразовым болтом на фиксаторе резьбы.

Утро начинается с драки.Выходишь в гараж, происходит нападение, из-за угла.Покормил,поласкал,можно спокойно работать.

День Девятый: Сегодня: каналы, сети, латры, чудеса...

Игорь, это только ты можешь. Яж привёл пример как снимал себя на телефон, тогда ещё N70. А дома в видеоредакторе просматривал и в ускоренном виде, и назад и вперёд, просто потому, что не знал что с ним, с этим видео, делать. Игрался с видеоредактором просто. И вот тут начал замечать, что можно вот это положить сюда, и начать делать с этого, тогда на один раз меньше деталь переворачивать. Вот как-то как.

Чугуний. Деталюха с трубоукладчика Камацу. Принесли, сказали - теплообменник. Забирали, говорят - гидравлика 150 очков!!! Что за народ? Править ничего не стал, объяснил что они "не правы". Скорее бы не взялся за деталь, так слом полный, т.е. 2 железки (изначально одно целое) были отдельно. На фото уже стянутые и подготовленные под прихват. Далее трещину разделал и проварил в 2 прохода.

Может они просто пытаются тебя как-то, ну хоть морально поддержать? Понимаю, что получается у них это коряво, ну как могут, в меру своего скудоумия. Стараются. Вот мне всегда их жалко было. Мордочка кисленькая, ручки кривенькие... из жопки торчат. Я так счастлив что сейчас нет рядом со мной такого несчастья. А вот моё счастье -- складная рама штригельной бороны. Раскладывается в ниточку и складывается ровненько. У нас получилось это со второго раза. Именно правильно собрать узел на котором она складывается. То есть что и от чего отмерять:

@Вад11, Вадим, я так понимаю импульс режима на нем нет? . Вот видео нашел https://www.youtube.com/watch?v=Sutf4_Ebdzk

Поделюсь опытом рыбалки в Чёрном море. Луфарь Камбала калкан,

Обычная песня сильно бухавших и кодированных . Выпивку пагубной привычкой не считаю.Если по делу, в норму, под хорошую закуску и с друзьями. Очень сильно уважаю своих дедов старой закалки, принявших в обед стаканчик, и шедших после этого работать (имею в виду обычные домашние дела), а не болтать, продолжать опрокидывать стаканы или спать...

@kuznezs,Варианты педали. Номинал резисторов может отличаться.

Ребята, спасибо!!!! С горелкой вопрос решить и в бой! В комплекте для робота.

@Вад11, Вадим прими поздравления .

По-моему, имеет древнегреческое происхождение. Сегодня готовил шеф-повар Печёнка с подливкой

https://youtu.be/bUVzMF275Fs?t=4m12s

Рыбачкú или рыбáчки?

https://www.youtube.com/watch?v=-7xvqQeoA8c

.Алупка,парк Воронцова. Санация напорного коллектора. Снег а работать надо.

@Марьян, нам с переводчиком читать?

Есть вещи которые нельзя сварить,для всего остального есть Fronius . Поздравляю.

на 99% читатель, и, скорее всего им и останусь, так как не профессионал в сварке Представлюсь: Священник РПЦ Родился и вырос в г. Жуковский МО. Учился, женился. Пел на клиросе, работал в газете верстальщиком. в 2012 году был рукоположен и с тех пор служу в Пушкинской районе МО. Со сваркой познакомился в 2015 году (май, начало работ на участке, надо соорудить подставку под бочку для полива) и буквально после первых "швов" понял, что этот процесс мне нравится!

Смотрел ездил сегодня...была у человека микротрещина..за день вытекал литр антифриза...добрый "аргонщик - спец по дискам" сказал 2000 рублей сделаю....Результат на фото...Переделывать я отказался..клиент жаден...жадный платит дважды, трижды, четырежды и так далее...Полуавтомат....я худею...они и диски так походу варят...

Мои поздравления!

Однако мы тока облизывемсяи поздравляем!

Посмотрите книгу Николаев Г.А. Сварные конструкции.расчет и проектирование.Параграф 4.3 Распределение напряжений в стыковых швах стр 109

@Universal welder,вашего снабженца накол посадить,ищите хотя бы наши озл-19.Просто при сварке марганцевистой стали и конструкционной , шов должен иметь аустенитную структуру.Ппри сварке "рутилом" получаем прослойку в виде структуры аустенит+мартенсит или просто мартенсит с низкой пластичность, что спровоцирует появления трещин, @Vovka123,очень похоже на нестабильный сварочный ток.

@saper24,да похоже образец не прошел испытаний,а человек же старался,кувалдой хреначил и не смог разорвать,а там смогли,начал выяснять,а там усиление сняли,обидно).

@ЛехаКолыма,Привет, боковая броня состоит из траков от бульдозера т330, а средняя из траков от японского экскаватора.. Из траков делаю ножи на тяжёлые грейдера, а остатки от стёртых ножей идут на защиту ковшей и отвалов тяжёлой техники. Электроды используются J422 и МР3

@Oldsvarman, Вот такая: Лучше бы аппарат отдать в ремонт тому кто разбирается.Обвязку микрухи проверить надо-м\с так просто не сгорают.

Еслиб я в таком темпе работал на себя, а не на дядю, был бы я мильонером

Дело не в системе ценностей, а в здоровье глаз, что напрямую влияет на качество существования человека как такового, поскольку львиную долю информации из окружающего мира он получает посредством зрения. Хорошую, качественную маску за 5-6 тыр. не купить. Если бы это было так, то не было бы объявлений о продаже масок за 30 тыр. и больше. Действительно, зачем покупать хорошую маску за 30 тыр., когда можно купить за 5 тыр.? Но такие объявления есть, их много, и, что самое удивительное,такие маски вовсю покупают! Не от того ведь, что деньги девать некуда, как Вы думаете? Дыма же без огня не бывает? Если человек собрался брать маску за 5-6 тыр., это может означать только одно - ему надоели его глаза и он собрался сыграть с ними в жестокую рулетку с большой долей вероятности неблагоприятного исхода. Хороший хамелеон - это не носки, которые меняют чуть ли не каждую неделю. Такая маска берётся на длительный срок, попытка сэкономить и взять маску похуже не что иное, как экономия на здоровье своих глаз. А на здоровье экономить чревато, особенно это глаза. Поэтому с бюджетом в 5-6 тыр. либо отказываться от покупки хамелеона и продолжать варить в картонке, либо увеличивать бюджет как минимум вдвое. Иначе рулетка гарантирована. Я не претендую на истину в последней инстанции, это сугубо моё мнение. А почему я выбрал 9100ХХ - в первую очередь, из-за размера фильтра, - он больше, чем в Текмене 815S. Пробовал 9100V - натуральная амбразура!Всё равно, что в замочную скважину подглядывать. Сама маска 9100ХХ лёгкая, я варю уже несколько дней подряд с утра до вечера - ничего нигде не устаёт, просто шикарно. И ещё - на этой серии масок (а также на предыдущих, V и Х) стоит надпись "made in Sweden" и "made in Sweden by 3M". На новой серии 9100XXi стоит просто надпись "made by 3M", т.е. производитель не указан + я нашёл несколько отрицательных отзывов в интернете об этих масках (я об этом уже подробно отписывался ранее). Поэтому для меня в настоящий момент - только Speedglas 9100ХХ. Опять же, все люди разные, и кому-то очень комфортно в простой картонке, и он такие шедевры в ней вытворяет, что мне с моим Speedglas 9100ХХ и не снилось!

Воот. Вот с такого видео можно осмыслить где совершаются лишние движения. Я когда работал на серийном производстве, то чем только со скуки не занимался. То есть когда приходишь ты в ночную, спрашиваешь чо делать надо, а тебе третью неделю один и тот же ответ: "эл-два-двести". Это такая небольшая деталь, варится быстро, за смену надо 43 штуки сделать. На вторую неделю руки это изделие начинают делать сами. А голове скучно. Я сначала музыку слушал. Потом подпевать начал. Потом сам запел то, чего в плеере не было. Оказалось что у меня в голове гигабайты музыки. Потом начал снимать на телефон как я работаю. Это удобно -- всю смену на одном месте. А дома на компе издевался над записью, и вычислил некоторые лишние движения. Вот я обрадовался, думал что оптимизирую процесс, но фиг там -- руки если к чему привыкли -- переучить очень тяжело.

@svarnoi69, пытаемся освоить производство сельхоз машин. Ковыряемся потихоньку. Летом будет год как приступили к освоению. Рассчитываем что ещё два года будем выходить на какое-то ритмичное производство. А пока руку набиваем. Все причём. Видимо есть задача не только произвести, но ещё и продать. Но ещё и научиться вести планирование и учёт. Ещё надо научиться работе с проектной документацией. Её надо вырабатывать правильную, вплоть до нумерации версий всё приходится осваивать почти с нуля. Я пока занимаю нишу сборки. Одного из нас четверых сварных сепарировало на сверление. Это тоже хозяйство с выдумыванием оснастки, и я уже не знаю чо там и зачем там, но у меня хоть за это голова не болит. Кстати он там довольно часто сверкает сваркой, и те кондукторы которые он делает всё таки требуют опыт сварщика. Так что профессия наша не просто так. Мы то сверлить всегда научимся, а они варить вряд ли.

Миниканикулы расслабили и в процесс втягиваешься со скрипом , но скрипеть не дают - надо , надо , давай , давай . Горка фланцев , которую надо скрестить со строем заготовок . Тю-ю-ю , делов то , начать да закончить - это их точка зрения

У всех будни. А у меня выходные сварщика. Холодно однако. Но на следующей неделе плюс 12 обещают. И я по иронии судьбы закончил перебирать, ремонтировать и модернизировать автономный отопитель ОВ-65. Без тига никак . Там пару деталюшек заварить. Там ржавые горбыли вытащить. Ну и немного фоток. http://s013.radikal.ru/i322/1702/08/7e6bcaa085b6.jpg C махонькой гаечкой пришлось немного повозиться. Надо было приварить к толстому пре-толстому шестиграннику. Две штуки испортил. Резьба аж сплавлялась. Наварил бобышки по краям и потом аккуратно гнал их дугой на гаечку . Испытал новый для себя метод включения кнопки горелки ногой на педальке. Когда её купил сразу концевик отключил. Сейчас снова включил. Теперь горелку можно хватать как угодно. http://i075.radikal.ru/1702/ab/25938dae6eec.jpg Ну а тут больше любование макросьёмкой. http://s011.radikal.ru/i317/1702/5f/6bac7998e5f8.jpg http://s018.radikal.ru/i507/1702/05/7826c22be72b.jpg http://s010.radikal.ru/i312/1702/e7/d8bf77d5c8c3.jpg Ну и мебель все двигаем. Очередная переделка рояльного винтового стульчика . Срезал старую четырёхлучевую крестовину, сделали проставки под новую пятилучевую, поставил на колёса, сделал повыше. Почти линкольн в мире сварочных табуреток . Осталось покрасить. http://s008.radikal.ru/i306/1702/26/fe1b1734652a.jpg

Какое бурное обсуждение и я как всегда поздно. Со всеми согласен , да и привычка к "своему" аппарату играет важнейшую роль. Теперь про разницу в дуге от разных аппаратов и полностью соглашусь с Антоном что она есть и не малая . Вот вам пример был итальянский "серый кардинал" сейчас на заводе ГРПЗ так скажем в ремонте. Так вот он с 90 годов и даже фирму коя его сваляла не нашел . Он только DC но суть не меняется , дуга у него до того концентрирована и прямо с кончика без всяких "колоколов" что лезвие им сварить нет вообще проблем, 500гц импульс это самое высокое на нем значение импульса . На Ево варил и тоже хорошо но для этого пришлось включить ВЧ импульс. На АС токе тоже самое и дуга от разных аппаратов отличается, где то больше концентрирована где то более пушиста. Кстати на Форсаж и Селко примерно одинакова дуга по концентрации , на Ево там просто супер но там и настроек поболе и в помощь ВЧ импульс. Очень понравилась АС дуга от Кемппи MLS3000, и как вчера в ЛС Виктор Hlorofos писал но не про Кемппи , дуга прямо с кончика электрода. Серый и лезвие от него Ево и лезвие Ну и по видео что выложил , конечно можно так варить практически любым аппаратом главное руки , что касается частоты тока и думаю на 200гц варил у него Миллер и позволяет до 400гц . Костя на таких коробченках это нормально, даже более скажу он сделал все правильно и из нутри по краям и в серидине несколько шовчиков от разрыва и так стоять будет намного прочнее чем с обратным валиком, да и провар у него на грани то есть почти полный . Представим что он добился бы чтобы обратный валик , шов шире да и снаружи был бы провален и выгорание и кипение сделали бы свое нехорошее дело . Не верите , попытайте сварить два образца наружный угол с обратным валиком и примерно так как на видео и в тиски ломайте и считайте сколь загибов-разгибов выдержит тот и другой и в каком месте начнет ломаться.

еще нашел пару фоток)) прошлогодние конечно)))

Спасибо!

5-6 СВАРКА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ Медь и ее сплав благодаря превосходству по электропроводности и теплопроводности применяются как электрические материалы, и благодаря превосходству по коррозийной стойкости и технологичности находят широкое применение в установках жидкого кислорода, опреснительных установках, машинах химической переработки, судовых частях и пр. Точка плавления меди составляет 1083°С, то есть находится почти в середине точки плавления стали в 1500°С и точки плавления алюминия в 660°С. Теплопроводность меди в 8 pat больше, чем у мягкой стали, почти в 2 раза больше, чем у алюминия. Следовательно, при Аргонодуговой сварке требуется достаточный подогрев. Однако в случае медного сплава, теплопроводность которого меньше, чем медь, не требуется такая высокая температура подогрева, как в случае меди. Меди и ее сплав делятся на разные марки, как регламентирует стандарт JIS НЗ 100. Чтобы получать бездефектные сварные соединения, нужно использовать бескислородную медь или раскисленную медь, в которой содержание кислорода невелико. Присадочные металлы, применяемые при сварке меди и ее сплава, приведены в табл. 5.14, однако, как правило, применяют присадочные металлы, которые по составу идентичны основному металлу. Кроме того, для улучшения потока расплава-металла и сплавления с основным металлом применяют и специализированные для Аргонодуговой сварки присадочные прутки, поверхность которых покрыта тонким слоем флюса. Сварку TIG меди и ее сплава ведут с учетом, что; v В связи с тем. что теплопроводность в 8 раз больше чем сталь, вложенное при сварке тепло резко рассеивается, так что сплавление металла шва с основным металлом плохо и склонны образовываться несплавление и шлаковые включения. Чтобы предотвратить эти дефекты, хотя все зависит от материала основного металла, толщины стенки, формы разделки кромок и материала присадочного металла, в случае меди необходимы предварительный подогрев и температура перед наложением последующего слоя обычно до 350 - 500°С, иногда примерно до 600°С. v В связи с повышенным расширением и усадкой, которые в 1.5 раза больше чем. в у стали, на сварных швах сосредоточивается напряжение, что может привести к образованию трещин. Гак что следует рассматривать форму разделки кромок, способ установки ограничителей и при производстве многослойной сварки учитывать и выполнять проковку по каждому проходу. Проковка особенно полезна для низколегированных материалов. v Поддерживать прилегающий к разделку участок и присадочный металл очищенными от оксидной пленки, масла и пр.. и тем самым заранее устранить причину возможных дефектов, таких как раковина и несплавление. v Сварку ведут на постоянном токе с отрицательной полярностью электрода, однако в случае алюминиевой бронзы и пр. для предотвращения включения оксида алюминия сварку ведут на переменном токе. При сварке латуни испаряющийся цинк, превратившись в оксид цинка белого цвета, покрывает переднюю сторону зоны сварки и тем самым ухудшает обрабатываемость, так что применяют присадочные материалы из кремнистой бронзы, фосфористой бронзы или алюминиевой бронзы, которые не содержат цинк. Среди них присадочный материал из алюминиевой бронзы применяют, когда особо требуется прочность. v Как вредные для сварки элементы можно перечислять свинец, сурьму и висмут. Эти элементы, образовав на границах зерна эвтектическую смесь и реагируя на сварной жар и усадочное напряжение, могут повлечь за собой трещины. Повышенное содержание фосфора также может привести к трещине. Не будет преувеличением сказать, что повышенное содержание свинца не способствует производству сварки. v Типичным инородным материалом, который сваривается с медью иди ее сплавом, является мягкая сталь. При этом медь почти не растворяет железо в твердом состоянии и получается сварной шов структуры смешанных меди и железа, что повлечет за собой резко повышенную хрупкость. В границы зерна основного материала из мягкой стали, подвергающегося влиянию от тепла, попадает медь, что причиняет трещины. Чтобы предотвратить эти дефекты, целесообразно заранее выполнять наплавку медного сплава па поверхность разделки кромок стороны мягкой стали , по возможности уменьшая проплавление, или, сварив первый слой никелем или монелсм. второй слой и дальше сваривать заданным присадочным металлом.

3-2-1 Формы кромок Формы сварочных соединений определяются на основе назначения изделия, материала основного металла или толщины стенки листов. Соединения. подлежащие Аргонодуговой сварке, подразделяются на стыковое соединение, тавровое соединение, соединение внахлестку, угловое соединение, соединение с отбортовкой двух кромок и пр. Типичные примеры представлены в табл. 3.3. В случае среднестенных и толстостенных листов для обеспечения эффективности и качества сварки применяются разные формы кромок в зависимости от назначения и толщины стенок. Сварка TIG применяется для среднестенных и толстостенных листов. когда требуется высокое качество сварных швов, листы поддаются сварке с трудом, необходим обратный валик первого слоя и т.д. Обработка кромок, как правило, подлежит машинной обработке. U-образная разделка кромок. двусторонняя симметричная «рюмкообразная» разделка кромок и т.д. получаются только машинной обработкой. Каждый конструктивный элемент именуется, как представлено на рис. 3.4. и. прежде чем приступать к сварке, необходимо проверить точность значений этих элементов. Если значения угла скоса кромок, притупления кромки или зазора в вершине разделки становятся или больше, чем следует, или меньше, то может произойти не только сварочный дефект, но и брак всего сварного шва. Так что неточные размеры подлежат по необходимости поправке. В случае тонкостенных листов стыковое соединение осуществляется без разделки кромок, тавровое соединение - без разделки кромок с двусторонним угловым сварным швом. Форма самой кромки проста, но припуски на зазор в вершине разделки и смещения значительно меньше, чем в случае среднестишых и толстостенных листов. 3-2-2 Очистка кромки Если выполняют сварку, оставляя на поверхностях кромок и на близких к кромкам поверхностях основного металла прилипшее на них масло, ржавчину, окалину и краску, то может произойти возникновение сварочных дефектов, таких как раковины и трещины. Следовательно, перед сваркой необходимо удалить масло, ржавчину, окалину и краску полностью. Масло и т.п. не удаляется полностью путем вытирания ветошью, так что рекомендуется промывать ацетоном или т.п. Ржавчина, окалина и т.п. удаляется с помощью ручной шлифовальной машины или проволочной щетки. Когда в качестве основного металла используется нержавеющая сталь, использование стальной проволочной щетки будет вызывать рассеивание стальной пыли с проволоки . что может привести к коррозии, так что нужно использовать проволочную щетку из нержавеющей стали. При сварке с обратным валиком, обращать внимание на очистку стороны, подлежащей сварке и на очистку обратной стороны. Грязь на поверхности присадочного металла так же. как грязь на поверхностях кромок, может быть причиной сварочного дефекта, поэтому нельзя забывать очищать их. Следует избегать прикосновений к присадочному металлу голыми руками или грязными перчатками. В частности, в случае сварки алюминия или алюминиевого сплава влага, на поверхности присадочного металла, может привести к образованию раковин, так что следует присадочный металл не только держать сухим в процессе сварки, но и после использования укладывать в сосуд и хранить в сухом месте. 3-2-3 Сварка прихватками В случае простого соединения тонкостенных листов могут пропускать сварку прихватками, непосредственно выполняя основную сварку с помощью приспособления и т.п.. однако, как правило, выполняют сварку прихватками внутри кромок, па обратной стороне или в зоне углового сварочного шва. Ток, применяемый для сварки прихватками, составляет порядка 80% тока основной сварки, к тому же сварка прихватками относится к прерывистой сварке, в которой длина одного валика равна примерно несколько десятков миллиметра. Так что. если сварка прихватками недостаточна, в процессе основной сварке могут произойти трещины, смещение, изменение зазора в вершине разделки, и прочие сварочные дефекты, что окажет большое влияние на размеры, форму, точность и работоспособность изделий. Следовательно, производить сварку прихватками внимательно так же, что и основную сварку. В случае кромки, имеющей зазор в вершине разделки, желательно при сварке прихватками добавлять присадочный металл. При сварке прихватками стыковых соединений тонкостенных листов и т.н., если, наклоняя горелку в значительной степени, как представлено на рис. 3.5. приводят сопло в прикосновение к основному металлу и после зажигания дуги поднимают горелку, то сдвиг от прицеленного местоположения не так часто происходит и работа может быть произведена эффективно. После окончания сварки прихватками немаловажное значение имеет контроль качества для того чтобы убедиться в отсутствии трещин, несплавления или прочих сварочных дефектов, чрезмерного смещения, и в правильности зазора в вершине разделки. Если имеется трещины или другие сварочные дефекты, то эти дефекты так и будут оставаться и после основной сварки. Следовательно, необходимо удалить дефекты с помощью ручной шлифовальной машины и т.п. полностью, и повторно выполнить сварку прихватками Если смещение или зазор в вершине разделки выходит из допустимых пределов, также нужно поправить их до получения правильных значений и выполнить повторную сварку. 3-3 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ И ВЛИЯНИЕ ВЕТРА 3-3-1 Защитный эффект В случае Аргонодуговой сварки, если дуга и ванна расплавленного металла не защищены защитным газом, не получится качественного результата сварки. Если удлинить вылет электрода из сопла, расстояние между соплом и основным металлом будет увеличено, и защитный газ будет склонен захватывать воздух. Так что следует уменьшить вылет электрода и установить сопло как можно ближе к основному металлу. Однако, наоборот, если сопло установлено слишком близко к основному металлу, то сопло будет подвергаться перегреву и повреждению, и зона сварки будет видна плохо. Судя по обоим факторам, то есть по защитному эффекту и обрабатываемости, рекомендуется устанавливать вылет электрода из сопла на 1,5-2 раза больше диаметра электрода. Диаметр сопла также является фактором, оказывающим большое влияние на защитный эффект. Сопло с слишком малым диаметром не справляется с достаточной защитой целой зоны сварки, а, наоборот сопло с слишком большим диаметром влечет за собой увеличение расхода газа для получения надлежащего защитного эффекта, что не экономично. Обычно рекомендуегся установить диаметр сопла на 2 - 3 раза больше ширины валика. Однако в случае алюминиевого справа, титанового сплава и т.п., которые при высокой температуре подвергаются окислению или азотированию, рекомендуегся использовать сопло с большим диаметром. При правильном расстоянии между соплом и основным металлом и правильном значении диаметра сопла, недостач очная затяжка сопла допускает всасывание воздуха через место с ослабленной затяжкой, так что необходимо убедиться в том, что сопло затянуто достаточно. 3-3-2 Расход защитного газа Слишком малый расход защитного газа, естественно, понижает способность к защите. Однако слишком большой расход будет приводить к беспорядочному потоку защитного газа. В результате этого защитный газ будет склонным захватывать воздух, что также будет понижать способность к защите. Это означает, что существует подходящий расход газа, который зависит от диаметра каждого сопла. Кроме того, диаметр сопла должен быть увеличен по мере увеличения сварочного тока. Все это диктует определенное отношение между сварочным током, диаметром сопла и расходом газа, пример которого приведен в табл. 3.4. В случае сварки на переменном токе используется сопло, диаметр которого больше, чем в случае сварки на постоянном токе, следовательно, и расход газа также нужно увеличивать. Кроме того, при одинаковом диаметре сопла и расходе газа, если формы сварочного соединения отличаются друг от друга, также отличается и способность к защите. Как представлено на рис. 3.6, если за критерий примем расход газа при стыковом соединении без разделки кромок, при сварке в разделку кромок и сварке угловых швов толстостенных листов защитный газ склонен накапливается в зоне сварки, так что можно уменьшить расход газа. Однако в случае угловых соединений, наоборот, защитный газ улетучивается легко, так что нужно увеличивать расход защитною газа. 3-3-3 Влияние ветра Если в зону сварки дует ветер, защитный газ. подающийся из сопла, будет выбрасываться и захватывать воздух. что может привести к образованию раковин и прочих сварочных дефектов. Даже слабый ветер оказывает вредное влияние на способность к защите. На рис 3.7 представлено отношение скорости ветра с расходом газа, необходимым для получения хорошей способности к защите в случае, когда в зону сварки дуст боковой ветер. Видно, что по мере увеличения скорости ветра нужно увеличивать расход газа. Однако увеличивать расход газа - это не экономично, к тому же, если ветер еще сильнее, настает момент когда увеличивать расход газа бесполезно, так что обычно пределом скорости ветра считается 2 м/сек. Следовательно, даже когда летом жарко, не желательно выполнять сварку в непосредственной близости от вентилятора. Опыт диктует, что тихий ветер, который может гнуть только табачный дым. не оказывает вредного влияния на сварку. При сварочных работах на открытом воздухе, когда дует сильный ветер, необходимо ставить ограждение, окружать место палаткой или применять другие меры для защиты от ветра. 3-4 СВЕТОМАСКИРОВКА И ПРОВЕТРИВАНИЕ 3-4-1 Выбор фильтровальных щитков Дуга в Аргонодуговой сварке представляет собой открытую дугу, в которой плотность тока высока, сила света больше, чем в сварке покрытым электродом, в частности, количество ультрафиолетовых лучей велико. Когда глаза воспринимают большое количество ультрафиолетовых лучей, даже если непосредственно после этого не появляется субъективный симптом, через несколько часов может появиться симптом и боль в глазах. Кроме того, луга излучает инфракрасные лучи, которые, воздействуя длительное время на глаза, также могут причинить травму. Следовательно. необходимо смотреть в зону сварки через фильтровальный щиток, который не пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, тем самым защищая глаза, и пропуская только подходящие видимые лучи. При производстве сварочных работ необходимо использовать средства светомаскировки для индивидуальной защиты. Эти средства светомаскировки для индивидуальной защиты регламентируют стандарты JIS 18141 (средства светомаскировки для индивидуальной защиты) и JIS T8142 (маски сварщика). Если степень светомаскировки фильтровального щитка слишком велика, то затруднительно наблюдать зону сварки, так что следует выбрать щиток с подходящей степенью светомаскировки в зависимости от сварочного тока, как приведено в табл. 3.5. Табл. 3.5 Выбор степени светомаскировки (JISTH141 - 1980) Сварочный ток, А Номер степени светомаскировки не более 100 9 или 10 от 100 до 300 11 или 12 от 300 до 500 13 или 14 не менее 500 15 или 16 Вредные лучи от дуги оказывают влияние не только на самого сварщика, но и на окружающих работников, так что следует уделять внимание, тому чтобы лучи от дуги не проникали наружу, и по необходимости ставить вокруг ограждение, завесу светомаскировки или т.п. Кроме того, нужно обращать внимание на то, что если вокруг рабочего места имеется белая стена или блестящий предмет, например, из алюминиевого сплава, могут произойти нерегулярные отражения лучей от дуги, лучи могут попасть в глаза и привести к . 3-4-2 Защита кожи Сварка представляет собой процесс, сопровождающийся высокой теплотой, так что. необходимо защищаться от тепла дуги, одеваясь в огнестойкую спецодежду, кожаные перчатки, передник и прочие средства индивидуальной защиты. Открытые участки кожи также необходимо защищать от лучей дуги. Глаза и кожа могут пострадать от световых лучей дуги. Чем больше сварочный ток и чем дольше его непрерывное действие, тем серьезнее проявляется травматизм. Чтобы защитить кожу от световых лучей и тепла дуги работник должен застегнуть пуговицы спецодежды правильно, использовать маску сварщика-передник, перчатки, бахилы и прочие средства индивидуальной защиты. В частности чтобы защитить шею от лучей сварки нужно обмотать ее полотенцем .шарфом и т.д. Кожаные перчатки сварщика регламентирует стандарт JIS T8113 (кожаные защитные перчатки для сварщика) Кроме того, непосредственно после сварки электрод и основной металл обладают высокой температурой. Поэтому следует соблюдать правила техники безопасности во избежание ожога. 3-4-3 Проветривание Хотя сам аргон, используемый при Аргонодутовой сварке, безвреден и безопасен, если производят сварку определенное время в месте с плохим проветриванием, в баке или ограниченном пространстве, аргон, который тяжелее чем воздух, может накопиться и, вытеснить кислород и тем самым удушающе воздействовать на работника. Кроме того при сварке образуются окиси азота, озон, твердые металлические частицы, пыль. Может произойти испарение краски и растворителя, оставшихся на изделии. Все эти вещества относятся к вредным веществам которые по возможности не следует вдыхать. Следовательно, следует не только постоянно стараться проветривать с использованием вытяжного устройства или вентилятора, но и стараться использовать противопылевой респиратор и прочие средства для индивидуальной защиты. Противопылевые респираторы регламентируют стандарты JIS 18151 (противопылевые респираторы) и JIS 18I53 (респираторы с питанием воздуха). Однако слишком сильная вентиляция или проветривание может привести к нарушению защитных свойств защитного газа и тем самым помешать получить качественный результат сварки, так что следует обращать внимание и на защиту зоны сварки от ветра.

Вот такую телжку сделал для аппарата и бво.На колесиках!