Лидеры

Конкурсная работа №28 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Комплект для переварки стояка ГВС Ду 32. Когда возникла необходимость в комплекте я пересмотрел YouTube и сайты производителей инструмента. Не найдя желаемого, попробовал воплотить идею сам. Сделал пробный образец и пользовался им около года. Но постепенно нарастало желание доработать его до должного состояния. Из инструмента потребовались УШМ и инвертор. Направляющую собирал без зазоров (профиль 40*40 предварительно смазан эмульсией для нарезки резьбы) В процессе Из размеров важен только угол в 90 * Крепление УШМ Выставил угол Станину варил точками, но без рихтовки не обошлось. Готово. Девайс в работе Свищ в перекрытии. Сняли две плитки. Распил в тех. шкафу на уровне 2,1 м от пола(стоял на стремянке над инсталяцией). Результатом более чем доволен. Безопасно. Точно. Быстро. Варить потом одно удовольствие. Характеристики: Вес 6 кг с ушм. Глубина пропила 47 мм.Отклонение от 90* 0-1.5%.Минимальное расстояние между стеной и трубой 26 мм. УШМ Макита 9558 HNZ. Диск 150/2; 150/1.6. Когда будет время поставлю ловушку для искр и выловлю блох. Видео https://www.youtube.com/watch?v=gbxfgVzvL1Q

Очередной теплообменник рыбакам

вот и наступил новый 2017год.

Конкурсная работа №25 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Добрых всем дней!!! Выставляю на Ваш (не сомневаюсь ) строгий суд свою очередную реализованную мечту! Это действительно драгоценный для меня подарок себе, который ,надеюсь , прослужит мне долгие годы. В моей спальне идет ремонт (после протечки кровли). Но я давно уже задумала сделать туалетный столик. В будущем там появятся и кровать (с имитацией ковки ) и высокий пуф для столика. Но пока только столик. Работу начала 2 января. Растущая луна и так далее.... В предновогодний день приобрела уголок 25*25. Металл у нас продают на базе, все лежит под открытым небом, в снегу . Сначала сделала каркас столешницы. Уголок 2100 мм длиной разметила, для удобного и более ровного сгибания сделала по 11 распилов в 300 мм от каждого края через каждые 50 мм. Дело в том что труба гнется ровно, но уголок при сгибании может повести. На станке для гибки делаю загибы с двух сторон. Середина и края остаются ровными. Спереди я запланировала выдвижную полочку на базе метабокса. (Об этом позже). Края объединит еще один уголок. Прошу прощения за качество картинок, в те дни стоял мороз, в мастерской... У нас была авария и очень плохо было с напряжением. Светильники выдавали в пол мощности, даже сварочник приходилось включать через стабилизатор напряжения. Да и снимала я сначала на телефон. (это о тягостях деревенской жизни). Ну что ж пора варить!!!!!! Каркас готов. Швы. Гордиться нечем, но и стыдиться незачем. Учусь)))) При сгибании каркаса распилы соединились, я еще раз прошлась болгаркой… и проварила все 22 шовчика. Начинаем оформлять края, я выбрала листочки дуба)))) На века же делаю , ну еще один повод. О нем позже. Сама столешница состоит из двух слоев. Фанера (старая школьная доска) и ламинат. Хороший дорогой толстый (наверное больше сантиметра толщиной). Покупала остатки коллекции, поэтому с шикарной скидкой. Вот и второй повод выбрать дубовые листочки!!! В итоге в готовый каркас будет вставлен этот "сэндвич" (ламинат наклеила на фанеру): - это я делала позже, но здесь привожу,чтоб был единый рассказ. Крепеж приварен к каркасу изнутри и держит снизу "деревяшки". Кстати , открытием дня для меня стало, что если почистить верхний слой оцинкованной стали, то ее можно варить))))))))) Не знала , стыжусь))) . 3 января делаем каркас рамы для зеркала, то есть верхней части будуара. В принципе, то же самое,только длина уголка увеличилась на 600 мм, отступ от края до распилов по 60 см. Те же самые 22 шовчика ... Соединяем уголком края. Раму решила украсить листиками ,опять же , дуба и цветами. Принципиально, никаких роз.... Как они везде надоели((( Садовые цветы: так -колокольчик, а так - нарцисс))) Где то в интернете увидела такой листик и догадалась, как его можно сделать. загигульки))) Делаю змейку.. Для полочки. Ну захотелось почему то... Я себе в этом не отказываю))) Не княжеское это дело, себе отказывать)) Берем квадрат, гнем, как увиделось... Поработаем кувалдочкой слегонца.. И болгаркой снимаем все лишнее... . Присмотрелась... 38 попугаев((( Ну, как то так.. А тем временем в мастерской то... Дальше было совсем плохо... Морозы ЗА минус 40. Я прекратила деятельность на несколько тягостных дней, вынашивая планы.......Скрасила уныние дочка, приехавшая на каникулы!!! Но наступило потепление и я продолжила!!!! От старой люстры безжалостно откусила (аккуратно, чтоб не повредить провода) подходящие по форме(подсвечники) плафончики, Отмыть и пригодятся!!! Клеим ламинат на фанеру, опять же... Проверяем , как каркасы верха и низа будут соединяться А, совсем забыла. Я ж все таки еще и плотник Без досочки не обошлось)))) Это одно соединение, а второе- цепь. Промежуточная примерка... Еще об оцинковке... Саморезы и бабочки... Теперь о выдвижной полочке... Метабокс купила заранее в спец магазине для мебельщиков. Никогда сама не делала мебель, но весной на юбилей подарила маме новую кухню (мебель и ремонт от пола до потолка, ну ремонт, естественно сама делала). Причем после всего этого заикнулась, что в прихожей обои бы как то надо заменить когда нибудь. Прихожу на следующий день к ней... все обои в прихожей оторваны. Ждут меня голые стены. Ну пришлось и прихожую всю ремонтировать))) Мамулю люблю очень!!! Мебель ей на кухню заказывала у знакомого парня и для экономии сама везде ездила и все покупала, с ним обсуждала все, очень внимательно наблюдала за сборкой с профессиональной точки зрения. Поняла, что мебель лучше заказывать профессионалам, а вот полочку для будуара я сделать смогу сама!!! замеряем, чтоб не ошибиться с размерами фасада, который естественной будет из такого же ламината. Он отлично режется торцовкой шлифуется... Теперь электрика В ночь с 20 на 21 была пурга, нанесло снега попояс!!! От дома до мастерской с лопатой пробирались минут 20. С трудом перенесли верхнюю раму. Последняя проверка перед навешиванием И вот в итоге, но не в конце.. . Навесили и помчались в Архангельск, дочку на поезд. Каникулы закончились!!! Вернулась уже в 10 вечера, но азарт такой... Обрабатываю патиной. Название патины вдохновляет... . Ну почему он мне все же удава из мультика напоминает))) А Вам? Извините за отражение в зеркале, завесила разруху , как смогла. Обои отрываю... Чуть позже я хотела делать будуар,но конкурс все ускорил))) Но я рада. Надеюсь, что кому то понравится. Я довольна. Уверена, что мои внучки когда нибудь будут смотреться в огромное (800*800) зеркало (кстати бронзовое , а не как обычно серебряное) и гадать, что это за таинственные загогулинки в виде короны венчают будуар))) Благодарю всех, кто досмотрел до конца, организаторов, благодаря вам ускоряется сбытие мечт. Ну и конечно огромная благодарность компании ESAB за такие шикарные призы!!! Всем успехов.

Конкурсная работа №27 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Прошло уже больше четырёх месяцев со дня свадьбы (А мы поженились! ;-)), а до сих пор не распечатали ни одной фотографии, потому что банально забывали купить фоторамку. И вот к концу конкурса меня посетила безумная гениальная идея сделать её самой. Прототипом послужила вот такая фоторамка Но на деле вышло всё иначе, поэтому моё творение муж назвал "творением безумного гения" Почему - увидите сами.. @Шурпет, спасибо большое за помощь с нарезкой заготовок (не умею толком обращаться с УШМ, и в этот раз тоже не решилась её трогать). Итак.. 1. Начало 2. В процессе.. 3. "Результат" - я "художник", я так вижу Результат получился весьма непредсказуем, так как дизайнер - я так себе, сварщик - тоже. Но зато мы весьма необычно провели выходной, и у нас есть теперь такая "штука" А это - весьма скептически настроенный оператор, который выдержал весь процесс от начала до конца... P.S. Немного приукрасила ))

Попутные работы.... Полу дохлый грузовичок, до и после..... Хозяин кувалда.... не удачная замена сальника! А так же долбанная нано технология, догадаться поставить оловянную втулку, которую пришлось сменить на бронзу. В следующий раз буду выколачивать все подозрительные втулки, лишняя работа нам не к чему! Первым делом, первым делом самолеты, ну а дверцы, а дверцы потом.... или просто узкие ворота в пожарной части! А так же очередное пополнение станко-парка Оторвать бы только руки тому, кто на нем работал без смазки!

Продвижение по станку..... Шкивы делаем под современные плоские ремни профиля "РК" с шагом 3,56мм С дистанционными кольцами пришлось по мучится, и вспомнить один видео ролик.... Со столом пока переборка и чистка всех исполнительных механизмов и распределителей...

Потихоньку овладеваю процессом , со скрипом , конечно , но какие то сдвиги наблюдаются . Нарисовал на столе "зигзагу" с разным шагом и время от времени прохожу по ней горелкой . Потом пытаюсь закрепить на практике . Никак не могу с присадкой совладать - усиление получается очень маленьким . Ф присадки 2,4мм . Меньше тока - затруднённое плавление , добавишь - не в коня корм . Уже 2 вместе соединял , куда ни шло . Видео смотрю , так они там и на такой усиление поднимают . Где то я что то делаю не так ..., бум думать . Надо ещё с диаметром сопла поиграть , кажется , что "маловато будет" .

Здравствуйте.Сваркой можно сделать очень много художественных изделий в разных стилях!!!надо только немного фантазии

Выйдет если ПА на мощных токах и то раковины внутрях будут. ТИГ можно но отверстие надо конусом и наплавку с донышка начинать и к верху поднимаемся. Или вот так отверстия разделать и наплавить без проблем. https://www.youtube.com/watch?v=zU84OMJhDXQ

Делал фотки для сайта. Форсажик так хорошо получился, а тут у нас не хватает красивых фоточек наших устройств. Вот. Решил поделиться

подарок под заказ

Конкурсная работа №17 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Вот сделал для себя такую безделушку ко дню рождения-"Подставку-карандашницу с летающим мотоциклистом". Друзьям и родственникам делаю разные варианты этих карандашниц-кому с цветком, кому с сердечком или пальмой (вариантов много было).Почему для себя с мотоциклистом?-если кто-то спросит. Дань памяти моему увлечению ещё в далёкие 70-е годы. Будучи ещё пацаном моё сердце с любовью билось от рёва моторов кроссовых мотоциклов, а запах бензина и выхлопных газов пленил как запах сирени или черёмухи весной.

Конкурсная работа №13 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Ну это как бы подарок не себе, а навеено темой.. Василий попросил, Андрей сделал... Сперва было все в мыслях, потом в Автокаде..... потом нарезано лазером... Обработал кромки, скидал примерно комлектуху: Будем делать из квадратного-круглое Центруем Точим: Сверлим отверстие вообще не по центру: Пилим "матрицу": Свариваем-обрабатываем: Свариваем корпус: Фрезеруем посадку, примерно собираем: Варим рычаг: Ну и собираем все в кучу: Испытания: Испытания проводились на трубе толщиной 1,2 и 1,5... 2.0 в наличии не было Продавливаются легко, рычагом 0,5 м. Вывод: на поток конечно в таком сыром виде не поставишь, но малость доработать (сделать матрицу из нормального металла) и можно попробовать в серию! Спасибо всем помогавшим мне участвовать в этом конкурсе: Токарник: Сверлилку: Фрезер: Обогреватель: Чайник: Тиски: Гриндер: Сварочникам: Кресло: Ну и конечно же мне: Всех с Новым годом!

Конкурсная работа №45 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Здравствуйте уважаемые формучане. Решил сделать себе подарок и поучаствовать в конкурсе. В качестве подарка будет брутальная тумба с откидным столиком (подобие барной стойки). Сюрпризом будет выезжающая из тумбы игровая приставка, но это если получится и успею в срок. Изготовлением хотел заняться в новогодние праздники, но сильные морозы помешали. Работаю у себя во дворе. Использовать буду профильную трубу 30*30,20*20,1.5*1.5, полосы листа2.5мм., провока 5мм., мебельные болты и прочее по мелочи. Начал с примерного эскиза, в дальнейшем немного изменю в ходе работы. Стал собирать каркас тумбы и дверок. Решил на тумбу и дверци поставить декоративные заклепки из мебельных болтов. Для этого делаем разметку и сверлим, обрезаем болты, привариваем из нутри. Ручки изготовил из 16 тонкостенной трубы и мебельных болтов на 8. Приварил петли, и згладил углы с помощью проволоки 5мм.. Собираю откидную столешницу, между квадратной трубой будут деревянные вставки. На дверцах тоже, приварил углы для его крепления. Сначало поставил дверные петли для межкомнатных дверей, оказалось ненадежно, срезал и поставил токарные. По эскизу для стойки должна быть откидная ножка, заменю на складывающийся держатель. Начал его изготовление, потом разреза и поставлю петли. Тумба будет прикручина к стене. Разметил и просверлил декоративные углы, которые будут по бокам тумбы. Пока всё. Здравствуйте. Сегодня продолжил работу. Немного напутал с размерами пришлось подрезать угол у кансоли и заварить заново. Немного подготовил на завтра. Работа идет, вот что сделал за последние дни. Готовлю дерево, родственник привез такую плитку. Это шоколадка для рекламы, заказчик пропал, а ее хотели сжечь, но попала комне. Привариваю пластины для крепления к стене и шлифовка. Дерево крашу дома пропиткой без запаха, метал останется таким, весной покрою лаком, сейчас просто негде. Начал сборку, готова будет сегодня вечером или завтра последний день. Это подъемный механизм для скрытой полки, находится в нутри тумбы. Вот такой сделал себе подарок, чтобы отдыхать от нашей нелегкой работы. Скрытая полка служит для игровой приставки, можно таким же образом организовать мини бар, поместить небольшой телевизор и еще много чего можно придумать. Небольшое видео тумбы и механизма подъема. https://youtu.be/x2xseTsCTd8 https://youtu.be/7NBEOkbVvpQ

Конкурсная работа №21 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Добрый день. Давненько мечтал подарить себе вращатель. Работы для него у меня не много, но иногда нужен. Недавно наваривал муфты на алюминиевые трубы, так вращатель очень бы помог. Уже подобрал червяный редуктор как основу, но не хватало того волшебного пинка, чтобы взяться за работу. И вот он -- конкурс. Итак, под руками, а точнее под ногами, нашлось: редуктор, асинхронный двигатель 0,18кВт, частотник и патрон 200мм. Первые дни новогодних каникул потратил на отмачивание и разборку патрона, цать лет пролежавшего в гараже. Затем собрал заготовку для рамы Кронштейн для двигателя Первая примерка, разметка отверстий. Думал звёздочка на выходном вале будет калёная, оказалась сырая. Приварил к ней шайбу для крепления патрона Меднографитовая щётка оказалась без хвоста Не беда, хвост 40мм2 Сварил из полосы щёткодержатель И кронштейн Продолжение следует... Шкив, а точнее остатки муфты, на ведущем валу редуктора из чугуна, нарезал резьбу М8. Звезда 22Т. На двигателе звезда 11Т Окончательная примерка, первые пуски Щёточный узел В покраску Пока сохнет краска сделал пульт управления Полоса 50*2 АД31 Всё финиш Покрасил Пульт на магнитике Управление вращателем осуществляется при помощи пульта и кнопки ТИГ горелки (управление током через педаль). На пульте устанавливается скорость вращения и направление. Пуск при нажатии кнопки на горелке. Также на пульте кнопка "перемотки", т.е. при нажатии ПЧ вращает двигатель с максимальной скоростью, настройку при этом менять не нужно. Побаловался, покрутил-поварил. Нужно привыкать к управлению, путаюсь. Педаль пока делать не стал, не представляю как танцевать на двух педалях, особенно стоя. Подарком своим полностью доволен. По затратам: редуктор, двигатель, патрон были когда-то спасены из металлолома. Частотник был куплен за 3000р на ебее (для фрезера, который так и стоит в полуразобранном виде). Кнопки, переключатели, крепёж и пара баллонов краски обошлись примерно в 1500р. Пара слов об управлении https://youtu.be/v9uRywCLNYE

Конкурсная работа №24 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png привет всем я тоже решил поучаствовать в конкурсе и выложить изготовление печки из пропанового баллона , приятного просмотра. всем спасибо надеюсь кому то было полезно конечно нагревается до красна https://youtu.be/QjO-1c85UTY https://youtu.be/V7-RzbONo8w это кому фото неинтересно смотреть

Конкурсная работа №3 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Граждане и гражданочки, форумчане и форумчаночки … Всем здравствуйте! С наступающим Новым Годом! Эта история началась чуть раньше, чем был объявлен конкурс, примерно часов на 5.Решил изобразить кресло-качалку в подарок себе (для себя любимого) , как раз на работе внеплановое затишье (перед бурей) наступило. Ну и в субботу(24.12.2016) покатил на работу (имею доступ) изобретать. За чашечкой утреннего кофе, рисуем на листке закорючки, ищем идею. Ну а после найденного наброска, иду в цех, воплощать идею из металла. Не много трубы (32х3.5мм),чуть чуть досочек (остатки от выполненных заказов). На первом этапе, становлюсь гибщиком, делаю заготовку боковин. Собираю заготовку на прихватки. Сварка боковин ;РАДС(TIG), пруток присадочный OK Tigrod 12.64 ф2мм. Прикатил домой, открыл Вебсварку, и вот он. Наш Дед Мороз сварщиков (ЭСАБ Россия) конкурс снова новогодний задумал, да и название «Подарок себе» как надо. Процесс изготовления стал поинтересснее. В понедельник задержался на работе, изобразил скелет кресла. Дальнейшей задачей стало, напилить, обстрогать досочки,и обжечь не много. Скелет окрашен,досочки покрыты лаком.А дальше (свадьба),электроды переходные приобретены (саморезы )… Вот теперь в этом кресле,я буду отдыхать в перерывах работы, правда лак ещё не подсох,но этож ведь на Новый год подарок. П.с. Вебсварка и ЕСАБ так держать.Ещё раз всех С Новым 2017 годом друзья.

Хотел сперва бобурчать в обсуждении Вашей работы. Уж больно Вы активно обсуждали чужие работы. Но увидев работу снимаю шляпу. Такая работа претендует на хорошую оценку.Главное что есть куда расти . А главное что это приносит удовлетворение самому мастеру.

из сантехнических элементов-переходы и заглушки

Оптимально было нарезать М10 и вкрутить ремонтную шпильку М8/М10. Нарезать М16, вкрутить туда пробку силуминовую М16, пробку обварить, обработать плоскость и сверлить отверстия под М8. И не выйдет, судьбу не обмануть.

Конкурсная работа №1 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Здравствуйте. Как говорится " я его слепила из того что было" , а было у всего лишь пару кусков листа нержавейки 2мм и обрезки по 1 и 1,5мм . Как уже понятно это фляга, а для этого изделия такая толщина мягко говоря многовато)). Отсюда и название такое! Обычно в фильмах людям спасает жизнь от пуль какая нибудь жестянка , но если б у них была моя фляга , я думаю они стали бы терминаторами ( спетросянил щас) )))тааакс .. ну к делу.Разметил и порезал пластины. Затем нужно было как то гнуть , т.к. у меня ни чего кроме сварочника, нождака и молотка нет , пришлось делать это как то так))) Прихватил одну сторону к трубе и вперед - колоти - стучи )) Короче говоря пришлось повыделываться! Значит вот, у нас получились такие заготовки Далее выпилил дно и сварил их все вместе Потом взял верхнюю часть просверлил под горлышко , все подогнал, сделал петельку для цепочки, нарезал резьбу на горловине и все сварил Ну вот и готово почти . Дальше значит занялся крышкой , приделал на цепочку ее , сделал прокладку резиновую А теперь шкурку в руки и вперед! Зачистка. И вот результат!

@mikinalexei, нет, это что бы туда никакой [censored] не попал, чистенький должен быть. А то смысл избавляться от пудры, если сами опилками его засерем. Могут очередной ремонт топливной пополам с нами оплатить. @SergP, ручником. Лень было проволоку менять в податчике. @psi, именно здесь ручником, но когда совпадает или не лень проволоку поменять, то п/а. Внешний вид шва еще симпотней, но по краям от шва чернь слегка есть. Но по причине того, что в зазор между телом и перегородкой пролетают мелкие шарики и брызги, что бы не загаживать средний отсек, стараюсь ручником. П/А ошибок не пращает, можно из-за косяков провозиться намного дольше, чем взять и Тигом заварить.

@BrEd,чудес в физике не бывает. Что бы на выходе 200 ампер и кушал меньше 10 ампер. Даже грубо 30 вольт на 200 ампер дают 6 кВА. Делим на 220 получаем никак не 10. И вот потом таким как Вы и втюхивают всё барахло. Говоря что есть меньше чайника. А тех, кто говорит правду, Вы не слушаете. Реально напомнили недавний разговор с пожилым мужчиной. Такого списка никогда не будет. Как нет списка критериев жён. Нет критериев внешности и т.д. и т.п. Всё индивидуально и зависит от условий и личных предпочтений. Какая жизнь, такие и критерии. Идеала нет. И аппарат любой может сломаться в самый неподходящий момент. Как могут умирать и люди. Так же быстро и неожиданно. Вечного ничего нет.

В этой теме хочу поделится своими работами воображениями, может кому будет полезна тема. 1 мотоцикл пепельница: сделанный из Того что нашёл на рабочем столе. Для люльки сделал ящик с крышкой съёмный на пассажирское кресло. 2.дверной колокол 3.подарок маме на 8 Марта подсвечник 4. Щиты на ворота в гараж с буквой Е так как Ефремов типа фамильный Номерная табличка на дом 7.почтовый ящик Общий вид, забор кстати делал сам, все вензеля гнул из 8 квадрата станком который сам же изготовил фото станка нет.жду весны чтобы установить орла. 8. Орел Завтра покидаю ещё фотографий комментируйте советуйте не против критики. Всем заранее спасибо Флюгер на дом Крутится не скрипит на 2 подшипниках из трёх частей

Конкурсная работа №б/н в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Всем рукастым доброго дня ! Вот и я решил попробовать свои силы на вебсварке. Данный прожект просился на свет уже давно,с момента приобретения мной токарного станка,так как при работе с металлом очень часто приходиться отрезать кругляки,трубы,шестигранники,разных диаметров и болгарка уже всю душу вымотала. Купить же готовую ленточную пилу нереально,потому как ценник у них просто недосягаемый ! А тут увидел конкурс ну и решил, что это будет стартовая точка начала постройки данного агрегата .Да и когда ещё будет шанс стать обладателем классного сварочного полуавтомата о котором мечтаю не меньше чем о ленточной пиле. Не знаю конечно уложусь ли я до конца конкурса,но попытка не пытка,авось получиться, и так начнём: Было приобретено кой какое железо. Для старта пока хватит. Лист 12 мм,лист 10 мм,лист 3мм,толстостенная труба ф325 и ф 85, кругляки разных диаметров,полоса 50х8 Далее чертим в компасе чертёж пильной рамы и несём его вместе с 12ым листом к мастерам на производство чтобы аккуратно вырезать плазмой основную деталь пилы(станину) на ней и будет собран привод режущей ленты. Вот что получилось: Теперь вырезаем заготовки для основания шкивов Устанавливаем их в токарный станок и протачиваем,получились блины на которых будут приварены кольца из трубы Ф325 Далее вырезаем кольца,они будут служить полкой шкива по которой будет двигаться лента Делаем первую примерку,дабы убедиться что всё правильно и будущие шкивы не выходят за пределы пильной рамы. Всем следящим за темой доброго времени суток ! Итак работа не стоит а месте,следующим шагом было изготовление шкивов их проточка и центровка.протачиваем блины,варим к ним кольца торцуем и протачиваем. Далее шлифуем швы и запрессовываем подшипники,получаем шкив с полкой под ленту Ф325 мм Теперь Изготавливаем ступицу с механизмом натяжения для ведомого вала.Это будет примерно выглядеть так: свариваем вал с пластиной,привариваем направляющие. Теперь к ступице привариваем пластину за которую натяжник будет тянуть ступицу. Далее привариваем опорную пластину натяжного устройства. Изготавливаем Натяжное усройство. Теперь ввариваем ребро жёсткости во внутрь пильной рамы. Далее обвариваем всю конструкцию по периметру короткими шовчиками,дабы всю конструкцию не свентило в пропеллер. вот что получается: Не полотно, а лента сейчас не проблема,их спаивают под заказ любой длинны. Всем Здрасте ! А работа по ленточке потихоньку движется.Следующим шагом было изготовление проточек под стопорные кольца,дистанционных втулок,болтов и др. деталей необходимых для установки и примерки ведомого шкива. Далее изготавливаем ступицу приводного шкива,для чего берём толстостенную трубу,отрезаем нужный кусок,протачиваем её,прессуем в неё подшипники и вставляем стопора,примеряем её на вал шкива. Теперь привариваем к ней фланец,и снова проверяем на вал шкива. Затем переворачиваем нашу конструкцию и варим на неё дополнительные рёбра жёсткости,а на них ещё дополнительно уголок. Изготавливаем и привариваем ограничители для ступицы ведущего шкива. Дальше больше !

https://www.youtube.com/watch?v=f2Xo9m-VxXs

Конкурсная работа №12 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Идея витала давно,Вот решил воплотить в металл. За сегодняшний день изготовил бокс для хранения вольфрамовых электродов. Берём кабель-канал,размечаем,отрезаем нужный размер. Завариваем торцы. В качестве присадки использовал присадку 1мм. рядом лежит. Приклепал профильные пластины,которые будут служить креплениями.Конструкция будет съёмная, заготовил и ответную часть.Готовое изделие. Продолжим.Разметил металл,порубил,согнул профиля. Решил добавить ещё два бокса,откидных. Кейс сварен. Ждет установки боксов.Второй этап. Добыл профильную трубу АМг,порезал в размер. Пока, после праздничное затишье,глобальных работ нет ,собираю конструкцию. Берём кусок швеллера(естественно алюминиевый) пилим,режим заготовки ,делаем снизу полку,можно сварочник поставить. Осталось столешницу поставить.Конструкция вполне компактно собирается и много места не занимает. Стол готов к эксплуатации. Кейс готов к эксплуатации. Столик уже работает. И итоговое фото набора

Конкурсная работа №38 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Делать ничего не собирался, но в связи с постоянно идущими осадками решено было сварганить в деревне движок/скребок/биг лопату и т.д., в каждом уезде по-своему... Пошукал по сусекам, набрал материала, начертил чертеж и... поехали... Не очень удобно на улице, без мастерской, зима, ветер... Нарезал, в соответствии с чертежом, заготовки и прихватил... Обварил как смог и зачистил. Обдал из баллончика цветом "хаки" Далее был отрезан кусок оцинковки и принято решение перейти в "тепло" По заранее начерченной "развертке" отрисован искомый элемент лопаты Далее выколочен обьемный кус Обмерка по месту, крепление и групповое фото участников... Ну и фото сварочного аппарата, Ариа 250 - темная лошадка )))

Конкурсная работа №23 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Волей судеб случилось так, что живу ПГТ 3500 км от родителей. Сваркой начал интересоваться года 1,5 назад. И в феврале 2016 года сварил первый и последний дистиллятор, при этом "куб" прожигал, но его удалось спасти, а вот сам с которого вытекает дистиллят. угробил штук шесть, так как толщина стенки его 0,8 - 1.0 мм. Далее варил "вдоль и поперек", тренировался... И в свете последних событий, а так же после дегустации своего продукта отцом, попросил сварганить ему. А тут, как раз КОНКУРС - звезды встали! Ну и началось.... Съездил в местную компанию потрогал, пощупал металл, что и какой брать решил 1,5 мм на борт и 2.0 дно, себе делал куб с 1.0 экономить на отце не хочется, да и варить будет по легче (экономим время, НО не деньги). Пруток 10 мм. 1) Лист 1250х2500 мм - размечаем рубим, толщина бочины 1,5 мм, да, да 1,5 мм. 2) Полученный кусок размечаю под скрутку исходя из заданных размеров. Длинна 450 - 470 мм, ширина 220 - 230 мм. 3) Зажал струбциной, сделал прихватки. 4) Перед тем, как проваривать вырезал "канал" для обратного поддува, карячил его минут 20, никак не встает взял отрезанную часть и приспособил под канал, засунул шланг поддува, заткнул ветошью, такая хохма. Проварил. 5) Разметил "двойку" отрубил, радиусы разметил по контуру "куба" и вырубил на ручных, зачистил "лепестком" и красной корщеткой, низ прихватил. 6) "Нашел" кусок 1,0 мм, разметил, отрубил, свернул в Д 140 мм, сварили (варил не я, на продольном автомате или как там его?), отбортовал, торцанул на станке. 7) Разметил под горловину. Попытался сделать "балеринку", сделал три варианта все рассыпались, пришлось вырезать болгаркой доводя шарошкой, дольше "балеринки" делал. Проварил изнутри, чтобы не было "черноты" сделал поддув, уплотнил куском силиконового шланга, он же вход аргона. Затем все это хозяйство прижал струбцинами, сделал пробку горловины, заткнул ветошью, проварил снаружи. Поставил верхнюю доску, прихватил, обварил верх и низ с "задувом" аргона. 8) Выгнул ручки. Пруток 10. В размер получился только третий комплект. Приварку протупил и снять забыл. Ручки уже вваривал новым Grovers WSME 200 AC/DC Puls от Алексея Техсвара (подарок сделал себе на День рождения)))))) 9) Нашел в браке колбу начал сверлить отверстие под штуцер, закусило. Шарошка исправила касяк, Идем дальше. Внутри была запрессована какая-то капролоновая шайба, рассверлил ее еле выбил, вварил штуцер 1/2, заполировал на станке, пропескоструил внутри, что бы не было вони металла. 10) Отрубил кусок, продавил, проточил, опять даванул, рассверлил под штуцер 1/2, вварил (ёлы-палы опять забыл щелкнуть ). 11) Нашел крышку, отрихтовал, вварил штуцер (если что можно "перекрутить" из капельной колонны в барботер). 12) Нарезал кольца, разметил, просверлил, сварил штангу, собрал капельную колонну, ставим внутрь (можно и без нее но исходя из уроков машины и аппараты пищевых производств хуже не будет). 13) И снова рубим, крутим, варим, режем, торцуем, прихватки варим. ЕСЛИ ЧЕСТНО это не первый вариант, получился только третий, то есть снизил уровень брака на 50%. Штуцер под термометр, у меня такого нет, отцу сделал. 14) Взял заготовки, сварил на контактной сварке. 15) Залез, нашел картинки, распечатал, обезжирил, малярный скотч, резал остатком полотна от канцелярского ножа. На кубе еще где-то линейка, где-то кругляшь, а на самом дистилляторе все вручную. Заехал на "птичку" купил шланги (силикон 1 м, ПВХ 8 м). Хомуты в хозмаге. Забыл про штуцер. Мат на кубе делал вновь приехавшим Матриксом из питера, китайского г..... за 250 руб, еле хватило на куб, немецкую за 3000 тыр. жаба душит. Надписи сделаны хим полировкой. Всем спасибо, кто досмотрел, дочитал! Что писать не знаю, хочется увидеть родителей, созвонюсь обсудим, как лучше ему доставить, скорее всего на брата "кину", чтобы батя не карячил. Еще раз спасибо! Здоровья! Сильно прошу не ржать, снимал с оператором для Вэбсварки))))))))))))))))) https://www.youtube.com/watch?v=hAWRWCxSjes

Мой сосед на газели делал самодельное газовое оборудование. Поставил в кузов газовый баллон,проехал километр и газ замёрз и баллон инеем покрылся.Тогда он два запаралелил,проехал пять километров и опять баллоны в инее и газ не идёт.Только когда четыре баллона соединил ,то начал ездить без проблем.

@BelaZZ,я видел где то буржуи грифель в цвнгу вставляли и на листке бумаги отрабатывали технику и нижнее,и горизонт.Ширину шва наверное диаметрами сопла регулируют,тоже везде же разная,под каждую нужно подстраиваться.

Вот ребят, снял видео небольшое, думаю понятно будет. Если будут вопросы отвечу))) https://youtu.be/JA9trWW1w08 @витя,

Стойка, на которой висят опорные валики, делается телескопической, с фиксацией положения штифтом через поперечные отверстия. Сама эта стойка должна крепиться на муфту, которая скользит по наклонной стойке и фиксируется аналогичным образом.

http://ic.pics.livejournal.com/varkapodarka/19794577/541317/541317_original.jpg

Конкурсная работа №19 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Жена частенько упрекала - мол, сапожник без сапог, для дома ничего не делаешь... Теперь сделал! Нашёл в интернете кучу фотографий морских коньков, выбирал подходящую позу: http://ipic.su/img/img7/fs/sea-horse2.1484812628.jpg Основные материалы: полусфера d 90 мм, шайба такого же внешнего диаметра, перфорированный лист (t =1 мм, d = 3 мм), трубки d = 7, 8, 10 мм, баллончик для сифона http://ipic.su/img/img7/fs/00.1484811176.jpg Трубка d 10 мм будет служить хребтом конька и заодно выполнять роль канала для электропроводки. Гнём трубку, делаем в ней 2 отверстия, обрезаем баллончик, который будет служить посадочным стаканом для электроцоколя: http://ipic.su/img/img7/fs/01.1484811917.jpg http://ipic.su/img/img7/fs/02.1484812093.jpg Свариваем трубку и обрезанный баллончик, проверяем - входит и выходит http://ipic.su/img/img7/fs/03.1484812331.jpg Огибаем перфорированный лист вокруг трубки с патроном и начинаем формировать тело конька, попутно наваривая наросты "шкуры" между отверстиями: http://ipic.su/img/img7/fs/04.1484812962.jpg Трёхгранным пробойником расклёпываем отрезок трубки d 8 мм: http://ipic.su/img/img7/fs/06.1484813126.jpg Затем обвариваем развальцованный край, получаем рыльце конька: http://ipic.su/img/img7/fs/07.1484813187.jpg Формируем голову. Для образования глаз используем шайбы с внутренним d 5 мм http://ipic.su/img/img7/fs/08.1484813275.jpg Долго мнём, режем и подвариваем - получаем такого конька: http://ipic.su/img/img7/fs/09.1484813594.jpg Разрезаем его пополам под обрез стаканчика. Внутрь верхней части ввариваем 2 штырька, а внутрь 10-миллиметровой трубки вставляем обрезок трубки d 7 мм. Она довольно плотно входит, так что не будем заморачиваться со сваркой, потом посадим на лак. http://ipic.su/img/img7/fs/10.1484813968.jpg Получили такое разъёмное соединение: http://ipic.su/img/img7/fs/11.1484814046.jpg Из полусферы и кольца свариваем основание светильника, навариваем на полусферу кусочки металла - изображаем рельеф морского дна со всякими кораллами, колониями губок http://ipic.su/img/img7/fs/12.1484814229.jpg http://ipic.su/img/img7/fs/13.1484814264.jpg Из стальной и медной проволоки варим кустарниковый коралл (горгоновый оранжевый): http://ipic.su/img/img7/fs/14.1484814392.jpg и пучок морской травы: http://ipic.su/img/img7/fs/15.1484814480.jpg http://ipic.su/img/img7/fs/16.1484814536.jpg Устанавливаем электрику и вставляем в цоколь 2Вт светодиодную лампочку (2700 К): http://ipic.su/img/img7/fs/17.1484814743.jpg Тут же приходит понимание, что нужно избавиться от полупрозрачного светорассеивателя, торчащего из стаканчика, иначе свет будет бить в стороны, а нам желательно, чтобы световой поток шёл вверх: http://ipic.su/img/img7/fs/18.1484814921.jpg Ну и ещё фотки с разных ракурсов и со включённой лампочкой: http://ipic.su/img/img7/fs/19.1484815820.jpg http://ipic.su/img/img7/fs/20.1484815851.jpg http://ipic.su/img/img7/fs/21.1484815887.jpg http://ipic.su/img/img7/fs/22.1484815920.jpg в полной темноте: http://ipic.su/img/img7/fs/23.1484815950.jpg http://ipic.su/img/img7/fs/24.1484816007.jpg http://ipic.su/img/img7/fs/25.1484816036.jpg

Есть она! В месте с этим станком еще и КД-ка досталась, правда с моделью пока не определился...

@RWS87 С прошедшим Днем Рождения!!! Всего наилучшего!!!)) @Aleksinoka С Днем Рождения!!! Всех благ!!!))

Спасибо за добрые слова, понимаю, что в сварке я пока профан и это все авансом. Но, оказывается , иногда так важно это все услышать.... Спасибо. Еще больше желания продолжать учиться сварке!!!

все, мужики, это конечная, уже и сварку отбирают....

сзади устанавливается, как в кассетный магнитофон кулер 120"120, габариты теплообменника ширина 195, высота без ножек 145. Прогнать объём воздуха через трубки его хватает! Показалось))

Поставлю-таки точку в своей истории... Купил сегодня новую Свароговскую горелку TS-26, переделал разъём на кнопку под Гроверс, попробовал - всё отлично варит даже без особой зачистки (лист АМг5 потёр щёткой немного, ацетоном ни его, ни присадку не протирал). Кнопка на Свароговской горелке, кстати, гораздо приятнее - на родной иногда пропадала дуга в 2Т. Всем спасибо за участие, хорошо то, что хорошо кончается (за исключением ₽ в каркаме, конечно ) Самый обычный - 30

А мне нравится этот домик . Какая разница, сибе, тибе или мине , че к словам цепляться? Правилам конкурса соответствует? Да. Какие проблемы?

Конкурсная работа №11 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Добрый день, вот решил тоже попробовать свои силы. Да и сделать надо. Т.ч. вал был уже заказан, сегодня еще кое что отдал в токарку. Привет Добрый вечер, извините но по семейным обстоятельствам дела идут медленно. Вот немного подпилил. деталь под номером 1 шкворень от Газели, вал номер 2 немного не доточен , подшипник должен свободно садиться завтра на работе шлифонуть нужно, шкворень тоже пойдет под шлифовку . Подшипники 205. У кого вопросы будут обращаться, просто первый раз в таких проектах и если что поправьте. Всех с наступившим! Ну что же продолжу свой станок. Немного попилю сегодня, да шквореня и вал отшлифовал нождачкой посадка теперь нормальная. надо немного швеллера В самый подходящий день кончился пропан немного фигурной резки пойду ещё немного поработаю Да сегодня с напарником работаю, детали охраняет Ну вот день прошел на последнем фото растачиваю под подшипник, кто будет так точить окуратнее стружка литит о....., Боюсь ровно не зделаю , если что на работе в станке проверю. По посадке подшипников все таки пришлось обратиться к токарю далее совмещаю режу резьбу вот на сегодня все "паштет" молоко отрабатывает. Теперь будет небольшой перерыв , нужна пластины толщиной мм8, буду ждать рабочих дней, и со мной добрые дяди поделиться драгоценным металлом. Вот я дождался выходных, поработал правда сегодня немного. пластины 8 мм , сверлил на работе в станке( дрелью тонкой диаметр не осилил бы) диаметр отверстий 25мм . Дальше собираю собрано на прихватку , завтра примерка , сварка, и надеюсь пробный пуск. Ура, настроил. осталось обварить, сделать ручку, и покрасить. Делаем штурвал (или на станках правильно маховик) готов, с диаметром немного не попал расчитывал 60 получил 53см. Материал 12 квадрат, конечно тонковат , но делал из того что есть. Жесткости хватает. Всем привет, добро пожаловать на завершение моей работы. Жена сделала красивую табличку для главного фото "паштет" все ждет молоко . Вот новый помощник . Про видио помню, на днях попробую сделать, разберу творческий Хаус. p.s. В одной из тем признаюсь ,что скопировали с фото из интернета, я тоже пошел этим путем , каюсь . Оригинал есть на чипе и стардрайве.

прихватки.выставляем зазор.коптилка прогорела.вид корня.тосовая шетка.усиление.технология в основном вариться телом но с поддувом и этого достаточно чтобы сформировался проплавленный шов.присадка добовляем при зазоре"кривая подгонка"либо для усиления валика шва.чем меньше жгеш нерж тем лудше для шва главное заварить кратер по окончании сварки.

Конкурсная работа №5 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Под понятием "подарок себе" я представляю вещь, которая должна служить и приносить пользу, и радость именно тебе! Первое, что пришло в голову, отвечающее этим требованием плюс сделанное из металла с использованием сварки это Турник. Да не просто турник, а универсальный тренажер, включающий в себя: перекладину для обычного, широкого и узкого хвата,а также брусья и пресс. Для изготовления моего турника мне потребовалось 4.5м квадратной трубы 30×2ми , 2м круглой трубы 27×3,5мм ,уголок 18 см 40×40мм и лист 5 18×20см Болгарка, аргонодуговой аппарат ,рулетка, уголок ,уровень ну и сварочная маска На этом сварочные работы закончились, далее этап покраски Грунтовал в 2 слоя Грунт-эмаль 3в1 Наносил грунт с помощью компрессора и краскопуля Следующий этап покраска Цвет пока не выбрал Ближе склонен к желтому синему или красному цвету Турник покрашен ! Покрашен в 3 слоя До завтра будет сохнуть в теплом гараже Цвет очень выразительный , прям глаз радует Пока турник не покрасил , решил сделать подлокотники и упор для спины. За основу взял доску 20мм. Обивка натуральная кожа черного цвета. Спасибо другу , нашли у него в гараже. Говорит валяется без дела Мой спортивный друг почти готов ! Подлокотники и спинку прикрутил саморезами по 6 шт на каждую деталь Все участки труб, за которые буду браться руками, аккуратно проклеел изолентой. Мягкие и резиновые ручки, пусть используют ,те кто не собирается заниматься на турнике. Т.к. с такими ручками не удобно заниматься! Во все имеющиеся отверстия вставил пластиковые заглушки Вот небольшой чертеж, для тех кого интересуют размеры скелета турника по которому я его делал Размер подлокотников 80×310 Упор под спину 310×200 Крепления сделал в цвет к ручкам Использовав обычную синию изтленту

Ну это не ко мне , а к программистам. Но думаю проблем нет и Бетховена сыграет. Мороз 30, машину закутал и до утра под капотом на 10г теплее будет , гараж подогрел +10 и решил чуток попытать аппарат с гелием DC+ВЧ ток, AC-DC (mix) +ВЧ и АС +ВЧ токи. В общем работает аппарат в гелии и можно варить , за швы строго не судите через камеру присадку подавать и варить ой как не удобно. https://www.youtube.com/watch?v=j80kPv3bpgY