Лидеры

Боюсь вас огорчить... но мы даже представить не можем сколько в мире "фантазёров" По этому строению было много разбирательств. Из тематики про авто: я узнаю её из тысячи... учебные носочки: романтика: с таким подарком, главное не попасть на фразу: "Что у вас в багажнике?"

Продолжение

Теперь я видел - ВСЁ!

Ток 25-63А,15%,2,5 Гц.Сталь 304,присадка 1,2мм.

Не сварка, но тоже раритеты. Встретились мне по осени. Взгруснул.

Доделал.По ходу работы заказали крышки и каркас.

Я бы к этому видео сделал бы такие тэги: куда девалась кувалда и как этих идиотов земля носит. https://www.youtube.com/watch?v=dMvJzlRRIh8

В книге описывается различные способы сварки чугуна.Приводится примеры ремонта с помощью сварки крупногабаритных деталей заводского оборудования.Дается расчет на прочность сварных соединений,выполненных холодной сваркой с завертышами. Svarka_Batmanov.djvu

"Кpаснодар"

Хочешь сидеть на попе ровно-плати,если не платишь-сиди на табуретке.Офисный стул,со слов клиента стоит 12 т.р.,за работу взял 2 т.р.,при озвучивании стоимости работы начал торговаться,но мы же не на рынке,сказал,что бы забирал тогда,скрипя сердце оставил,приговаривал при уходе "откуда такие расценки?".Ножки алюминиевые.

Добрый день. Дали на пробу заварить кронштейн от Пассата . Отломано ухо, и сам кронштейн на пополам. Внутри кронштейна залита какая то мастика. Ели ее отчистил. Начал наплавлять ухо. Сначала 140 А прошел, все кипело. После зачистки уже стал наплавлять. Присадку использовал 4043. После наплавки, обточил. Вот так получилось. Тело кронштейна сначала прихватил, потом прошел без присадка 100 А. Вскипевший шмурдяк зачистил и начал варить. Вот так получилось. Я не сварщик. С многими терминами не знаком. Может что то я делаю не правильно?

http://www.privetsochi.ru/uploads/xtext/files/raster_image/i/2z/caq/lgx/6PnLCgCo9Zw.jpg

http://cs540100.vk.me/c540103/v540103142/70ec/rfWFBuAnvFM.jpg

Американские сварщики.Герои телепередачи "Золотая лихорадка" на канале "Дискавери"

Доделал А тут уже на очереди

На будущее: такие штуки из силумина, сначала следует проходить на "понижайке" - подбирать ток чтобы едва плавилось. Этим действом в последующем, избегаем кипения, сберегаем нервы, выявляются коварные места с остатками грязи и ГСМ. А на 140-ка то конечно,- всё протуберанцами встопорщется.

Сварка всегда тянет на себя -- это можно учитывать. То есть прихватил с этой стороны, немного проварил с противоположной стороны, потом заварил с этой стороны, потом доварил с противоположной. Чем больше металла накладываешь за раз -- тем сильнее ведёт. Чем больше зазор -- тем сильнее его стягивает. Вы плохо представляете себе разницу между уровнем освещённости ночью и днём -- зрачок сглаживает. А сварка показывает. И если зайцев будете ловить ночью -- широким зрачком, то достаточно будет отражённого от белой стены, краем глаза -- весёлая ночь обеспечена.

Беда начинающих (я когда то такой же был , да и не я один) и не переживайте, скоро сами смеяться будете над этим. Давай те нам фоток побольше с вашим "не получается" да и горелки фотку сразу после сварки и не трогая электрода посмотреть что за сопло стоит, каков расход газа и т.д., редуктора, аппарата. Скорее всего у вас не хватает зашиты аргоном, на кромках это часто бывает и нужно правильно поставить (направить)горелку на кромку чтобы не было завихрении и рассекания газового потока, да и дугу удержать от плясок . Возьмите на кромку сопло не прямое а зауженное и вольфрам далеко не вытаскивать из сопла , макс. 3мм. Вам надобно сперва набить руку просто на плоском накладывать валики и не бездумно а с регулировкой подачи аргона в + и - чтобы понять что хочет этот непокорный алюминий. Потом на трубочки для развития руки , при сварке ионных нужно поворачивать горелку вслед за ванной, рекомендую. Я вот себе тоже иногда тренинг (чем сложнее тем лучше) устраиваю, полезно при любом мастерстве и в любом возрасте .

... анегдот : спрашивают мужика -есть у тебя какая нибудь мечта ? Да есть . Какая ? Бросить курить . Дак возьми и брось ! ... а как дальше без мечты буду жить (!) .

http://s019.radikal.ru/i612/1511/85/0ab26fd5c98d.jpg http://s018.radikal.ru/i513/1511/b1/22d228306292.jpg http://s45.radikal.ru/i109/1511/ae/c10b4844f823.jpg http://s012.radikal.ru/i320/1511/49/92891be6199d.jpg http://s017.radikal.ru/i421/1511/a3/4dc0e86327eb.jpg http://s016.radikal.ru/i337/1511/a0/1e52c7a2f129.jpg http://s020.radikal.ru/i706/1511/4a/5af8dee58835.jpg http://s018.radikal.ru/i503/1511/af/9c4799f828b2.jpg http://s58.radikal.ru/i162/1511/9a/f107602f0ebb.jpg Поздняя осень в Орле.

Будни сварщика-самоучки, строившего для себя в Москве жилой гараж. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_preview/3/3/6/2286633.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_preview/3/2/6/2286623.jpg Очень подробно мотивация, конструкция и проживание описаны здесь: http://www.yaplakal.com/forum46/st/50/topic655903.html

О ленинградском заводе «Электрик» В 1840-е годы на территории завода «Электрик» находился участок почетных граждан К. В. Никольса и В. Ф. Плинке. В 1890-е гг. им владел купец Бетлинг. Большую часть участка 20 декабря 1895 г. приобрел владелец электромеханической мастерской в Нейшлотском переулке Л. Ф. Дюфлон со своими компаньонами Ю. К. Дизереном и A. B. Константиновичем. С февраля 1896 г. здесь началось строительство механического завода, кузницы, паровой мельницы и складов. 14 декабря 1896 года завод электромеханических изделий приступил к работе. От Военного и Морского ведомств были получены выгодные заказы на установку прожекторов, монтаж электродвигателей и систем управления двухорудийных башен главного калибра на броненосце «Ростислав». Помимо этого завод монтировал электроосвещение в императорских театрах, поставлял электроприборы Франко-Русскому судостроительному заводу, был посредником на поставку в разные районы России заграничного электрооборудования. Спустя три года после начала работы завод начал расширяться. Появились новые пристройки, каменные корпуса цехов. В 1913 г. по проекту архитектора М. М. Чижова возведено здание механической мастерской. С апреля 1901 г. заводом руководило акционерное общество «Дюфлон, Константинович и Ко», или коротко «ДЕКА». Он стал первенцем электротехнической промышленности в Петербурге. Основной продукцией завода до революции было электрооборудование для русского Военно-морского флота. В 1919 года завод национализировали, в 1920 он назывался «Электросила № 7», с ноября 1922— Петроградским электромашиностроительным заводом «Электрик». В 1923 году В. П. Никитиным, К. К. Хреновым и А. Е. Алексеевым был сконструирован первый советский сварочный генератор (тип СМ) для дуговой сварки, работающий на принципе намагничивающей параллельной и размагничивающей последовательной обмоток возбуждения. На оборотной стороне штамп: Фотография О.К.О. - Л.Г.С.П.С. Дворец Труда, комн. 104. Надписана - Завод Электрик 1923 г. В следующем году начался серийный выпуск этих машин па заводе «Электрик». Источники питания совершенствовались в КБ этого завода (А. А. Алексеев). Были разработаны генераторы нескольких типов и размеров, рассчитанные на работу в диапазонах 50—200, 100—300 и 150—600 А, был сконструирован преобразователь, где в одном корпусе размещались сварочный генератор и электродвигатель переменного (трехфазного с короткозамкнутым ротором) или постоянного тока. Когда в начале 1930 года было принято постановление о сварочной специализации завода «Электрик», на нём выпускалось более 2 тыс. единиц сварочного оборудования. В 1931 году на заводе было освоено производство более совершенных однопостовых генераторов типа СМГ. К концу года «Электрик» был на первом месте в мире по годовому объему выпуска сварочных генераторов — около 8 тыс. электросварочных машин и установок. Когда в 1932 году здесь был введен в эксплуатацию самый крупный в мире сварочный корпус, в промышленности СССР действовало около 25 тыс. сварочных постов, из них более 17 тыс. с маркой завода «Электрик». В 1933 году были выпущены агрегаты САК-2-1 с бензиновым двигателем внутреннего сгорания и первые многопостовые преобразователи СМГ-3 и СМГ-4. В 1947 году завод начал серийный выпуск тракторов АДС-1000-1, а в 1949 им была разработана конструкция трактора АДС-ЮЭО-2. Трактор АДС-1000-2 отличается от трактора АДС-1000-1 меньшим весом, несколько меньшими габаритами, лучшими эксплуатационными качествами и может передвигаться не только по рельсам, но и непосредственно по свариваемому изделию. К 1948 году объем производства был доведен до 11 тыс. единиц электросварочных машин и установок в год. В 1953 году на территории завода был создан Институт сварки России. Адреса: 1925-1934: Завод «Электрик» им. А. К. Скороходова, Лопухинская, 8. («Весь Ленинград — 1925». С. 408; «Весь Ленинград — 1934», С. 80) 1935-1940: Завод «Электрик» им. А. К. Скороходова, ул. им. академика Павлова, 8. («Весь Ленинград — 1935», С. 83; «Весь Ленинград — 1940», С. 151)

Съездил сегодня,трещина в направляющей 1100 мм.,насчитал 11 т. р.,сторговались на 10 т.,работал с 9 до 14 ч.

Производитель похоже, тот же, что и здесь: А именно — ленинградский завод «Электрик»

Мелочь,но повозился.

Ремонт бульдозера

выпускал не только высокотехнологичную продукцию, но и обычные электроустановочные изделия. В деревне стоит кнопочный выключатель, ему раб. стажа лет 45-ать - исправно трудится и поныне.

Чуть позже фото диска кину. Зайдите в личку

Не за что. Вы тратите зря прежде всего своё время и деньги. Это всё подробно и с пояснениями уже выложено в др., указанных выше, темах.

Сварщики на норвежской верфи «Розенберг» (Rosenberg verft). Строительство нефтяной платформы «Статфьорд Б», 17 сентября 1974 года

Спасибо, Друзья! От такой радости даже свет погас... в Адмиралтейском и Василеостровском районах. :-)

@flo, Робот не варит "без брака". Робот всегда варит точно так как написана программа, ни больше, ни меньше. А вот заготовки к большому сожалению таки частенько грешат различиями в разделке кромок, не говоря уже о чистоте оных. Робот или автомат не увидит масляное пятно, накапавшее с крана. Он так проварит. И возможно, что снаружи даже и не очень заметно будет (ну если сварка в 2-3 слоя). А вот внутри. Ну сами понимаете.

Вот фото очевидного плавания дуги. У всех больше или меньше, но тут для понимания. Фото после ТИГ сварки.

Если деталь после масла ,мазута то несколько раз, пока грязь перестанет лезьть. Можно сначала пропаном погреть.

Спасибо за добрый отзыв! Русского сварщика напрягает плавный розжиг дуги. Именно поэтому при начале сварки он(сварочный аппарат) притормаживает. Именно поэтому можно включать аппарат без синергетики, чтобы уменьшить время отклика между нажатием кнопки и розжигом дуги. Но лично когда сам пользуюсь этим оборудованием, то синергетику не выключаю. Легче и быстрее отстроить аппарат + нет блямбы вначале шва и плавное гашение в конце шва. Тогда меньше брызг, меньше зачистки и т.п. Т.е. кому не какать , а именно варить нужно, то всем по душе. Инструкция немного отличается от реального аппарата, мелочью. Главное смысл, как управлять - на что нажимать. Инструкция SilvermigRUS.rar

На "бегу" небольшой обзор.Потом наверное дополню. Хелви 209 сильвермиг. Большой, "железный", добротно сделаный. Провели краткие испытания.Неплохой агрегат.Отличается "поведением" от всего что было и есть.Надо немного "приноравливаться". Хочется поблагодарить Игоря copich за помощь в приобретении.Рекомендую.Слово с делом не расходятся.

Итить-колотить,чуть не пропустил,геноссе...АВН, RoMANIAC-здоровья,здоровья и еще раз здоровья!!! :drinks: Ну и как всегда бабы красивые барышни..http://ymora.net/wp-content/uploads/2015/11/1_9116406t3i-625x828.jpghttp://ymora.net/wp-content/uploads/2015/11/9116405fln-625x619.jpghttp://ymora.net/wp-content/uploads/2015/11/9116402nmc-625x647.jpghttp://ymora.net/wp-content/uploads/2015/11/9116403lr6-625x628.jpghttp://ymora.net/wp-content/uploads/2015/11/9116397kqu-625x619.jpghttp://ymora.net/wp-content/uploads/2015/11/9116396fp1-625x633.jpghttp://ymora.net/wp-content/uploads/2015/11/9116394qxg-625x625.jpghttp://ymora.net/wp-content/uploads/2015/11/9116388sy7-625x470.jpghttp://ymora.net/wp-content/uploads/2015/11/9116390dua-625x631.jpg

Присоединяюсь. Долгие лета Вам! http://www.smailikai.com/paveiksliukai/gyvunai/animals_001.gif http://www.smailikai.com/smailai/33/smailikai_com_33_196.gif

сертификат поменять надо.Срок действия до 1апреля 2015.

/ "Юморной темаретик" / Слава (9 лет): — Опять в школе с Максимом отношения выясняли! Я ему сказал, что он маргинал и деклассированный люмпен. А он — что я лошня.

Лёгкий труд в тепле, со стульчиком. Полумуфта съеденная пальцами которые она же и съела. +"шкворень" из тяжёлого красноватого металла Наплавка "донышек" чтобы вплавляемый металл не упал на стол. (вертикалом в отрыв уонии13/55) "шкворень" встал. порадовал. По кругу. Каждую полость по три захода с перерывом на удаление шлака. Уонии.

Пресс горячего прессования (производим растительное масло) В частности фоткал "маленький" двигатель на 250 кВт. А вот работа наших сварщиков. Трубы под паровую подпитку жаровень и отопления

Снова ребра,но эти хоть не внутри

Если вы не профессиональный сварщик, без моточасов так сказать, откуль у вас возьмутся красивые швы? Сам не один аппарат не варит хоть дорогой хоть дешевый. Полуавтомат мне кажется не ваш выбор. Если вы и умудритесь ложить идеальные по виду швы, то начало и конец шва на ПА будут отличаться от общей массы. Посмотрите в сторону аргонодуговой ( в среде аргона) сварки. Там процесс намного более контролируем, хотя и скорость ниже. Те швы что вы видите на рекламных проспектах любых марок, мало имеют отношения к реальной действительности.

http://www.marinelink.com/images/maritime/Prefab2WEB-22579.jpg

Вот редуктор с бензопилы Дружба,магний.Надо было наплавить место сточенное цепью.Наплавлял AZ61,очень кипучий.Разогревал ванночку,капал присадку, разгонял и давал остыть.Вот так и наплавил.Поэтапно с перерывами.Чем больше греешь тем сильнее кипит.

Мелочишка с утра: - думал сначала и канавку перекрыть, да заново проточить и...передумал. Не зачем лишнюю работу изобретать.

, завод по производству рапсового и подсолнечного масла. А пейзаж просматривается из-за поваленного забора около сушильного комплекса. Эти подсолнухи - самосад

Был , стал МУП. Приятно встретить организацию по профилю.

Влияние полярности тока на процесс сварки тиг Полярность тока сварки существенным образом сказывается на характере протекания процесса дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом. В отличии от сварки плавящимся электродом (к которой относится сварка ММА и МИГ/МАГ) при сварке неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа различия в характере процесса сварки на обратной и прямой полярности носят противоположный характер. Так при использовании обратной полярности процесс сварки ТИГ характеризуется следующими особенностями: - сниженный ввод тепла в изделие и повышенный в электрод (поэтому при сварке на обратной полярности неплавящийся электрод должен быть большего диаметра при одном и том же токе; в противном случае он будет перегреваться и быстро разрушится); - зона расплавления основного металла широкая, но неглубокая; - наблюдается эффект катодной чистки поверхности основного металла, когда под действием потока положительных ионов происходит разрушение окисной и нитридной пленок (так называемое катодное распыление), что улучшает сплавление кромок и формирование шва. В то время как при сварке на прямой полярности наблюдается: - повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод; - зона расплавления основного металла узкая, но глубокая. http://weldering.com/sites/default/files/styles/medium/public/tig_pryampol.jpg?itok=iWg728Yyhttp://weldering.com/sites/default/files/styles/medium/public/tig_obrpol.jpg?itok=_khl4avW Как и в случае сварки ММА и МИГ/МАГ, различия свойств дуги при прямой и обратной полярности при сварке ТИГ связаны с несимметричностью выделения энергии на катоде и аноде. Эта несимметричность, в свою очередь, определяется разностью в значениях падения напряжения в анодной и катодной областях дуги. В условиях сварки неплавящимся электродом катодное падение напряжения значительно ниже анодного падения напряжения, поэтому тепла на катоде выделяется меньше, чем на аноде. Ниже приведен примерный объем выделения тепла на различных участках дуги применительно к сварке ТИГ при токе сварки 100 А и при использовании прямой полярности (как произведение падения напряжения в соответствующей области дуги на ток сварки): - в катодной области: 4 В х 100 А = 0,4 кВт на длине ≈ 0,0001 мм - в столбе дуги: 5 В х 100 А = 0,5 кВт на длине ≈ 5 мм - в анодной области: 10 В х 100 А = 1,0 кВт на длине ≈ 0,001 мм. В связи с тем, что при сварке на прямой полярности наблюдается повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод, при сварке на постоянном токе используют прямую полярность. При этом, благодаря тому, что тепло выделяется, в основном, в анодной области, плавятся только те участки основного металла, на которые направляется дуга, т.е. где оказывается размещенным анод. Основные международные обозначения, относящиеся к сварке ТИГ TIG - Такое сокращение названия этого процесса принято в Европе. TIG - Tungsten Inert Gas (tungsten – вольфрам на английском языке). WIG - Так принято для краткости называть этот процесс в Германии. WIG – Wolfram-Inertgasschweiβen (wolfram – вольфрам на немецком языке). TIG-DC - способ ТИГ на постоянном токе (DC - direct current - постоянный ток на английском языке). TIG-AC - способ ТИГ на переменном токе (AC – alternating current – переменный ток на английском языке). TIG-HF - способ ТИГ с системой бесконтактного возбуждения дуги высоковольтным и высокочастотным разрядом; HF - high frequency – высокая частота на английском языке. http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image66.jpg?itok=GpmPsloT Установка длины дугового промежутка http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image67.jpg?itok=4Vvy7nQA Высокочастотный разряд http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image68.jpg?itok=rTTRtgCF Зарождение и развитие дуги http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image69.jpg?itok=k5xHvU9m Формирование рабочей дуги При этом используется осциллятор, который вырабатывает кратковременный импульс напряжения, обеспечивающий пробой и последовательное развитие искрового разряда вплоть до дугового. Благодаря высокой частоте и малой мощности осциллятора высокое напряжение неопасно для человека. Высокочастотный поджиг обеспечивает самое высокое качество сварного шва, так как при нем не происходит контакта вольфрамового электрода с изделием, и, поэтому, исключается попадание частичек вольфрама в сварочную ванну. При таком поджиге также не происходит разрушения торца вольфрамового электрода. Однако, применение осцилляторов может приводить к выходу из строя устройств чувствительных к электромагнитному воздействию. TIG-Contact или SCRATCH START - способ ТИГ с контактным возбуждением дуги касанием вольфрамового электрода изделия ("чирканьем" торца вольфрамового электрода по поверхности изделия, наподобие того, как это делается при сварке покрытыми электродами). При этом способе зажигания дуги возможно попадание частичек вольфрама в сварочную ванну, а также имеет место разрушение торца вольфрамового электрода, так как в момент контакта электрода с изделием протекает ток короткого замыкания. TIG-LIFT ARC (TIG-LIFT IGNITION, LIFTIG) - способ ТИГ с контактным возбуждением дуги когда в момент короткого замыкания протекает заблаговременно сниженный ток. http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image71.jpg?itok=or1bG7Ie Касание электрода http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image70.jpg?itok=3aMQpReX Зарождение малоамперной дуги http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image72.jpg?itok=lzgkc20F Формирование рабочей дуги Этот способ зажигания дуги, хотя и не исключает контакта электрода с изделием, не имеет недостатков предыдущего способа, так как в момент КЗ протекает заблаговременно сниженный ток. Настройка параметров сварки ТИГ На рисунке ниже показана последовательность определения и регулировки параметров сварки ТИГ. http://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_nastr.jpg?itok=OT542Tz4 Техника сварки ТИГ При сварке ТИГ боковой угол горелки должен всегда поддерживаться равным 90 градусам. Горелку следует держать под углом В то время как угол наклона горелки к поверхности изделия в направлении обратном сварке должен составлять 70 … 80 градусов. Присадка подается по мере перемещения горелки под углом от 15 до 30° к основному металлу. http://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_direction.jpg?itok=kHRGq7Wjhttp://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_angle.jpg?itok=XytjlaEW Сварка ТИГ выполняется "углом вперед" (т.е. горелка наклонена в сторону формирующегося сварного шва) с регулярной подачей присадки мелкими шагами. При сварке очень важно, чтобы конец присадочной проволоки не выводился из зоны газовой защиты; в противном случае, будучи расплавленным или нагретым, он окислится от контакта с окружающим воздухом. Любая степень окисления или загрязнения присадочной проволоки неизбежно вызовет загрязнение сварочной ванны. Поэтому очень важно, чтобы сварщик использовал присадочные прудки чистые грязи, смазки или влаги. Обычно грязь и смазка попадает на присадочный металл с грязных рукавиц. Поэтому, непосредственно перед сваркой, очень желательно обрабатывать прутки, например, ацетоном. Смазка и влага, как на присадочном прутке, так и на основном металле могут вызвать серьезные дефекты сварного шва, такие как пористость, водородное растрескивание и др. Особенности сварки алюминия и алюминиевых сплавов При сварке ТИГ большинства металлов используется постоянный ток прямой полярности. Однако эти условия сварки неприемлемы, когда речь идет об алюминии и магнии. Обусловлено это наличием на поверхности этих металлов прочной и тугоплавкой окисной пленки. Алюминий характеризуется высокой химической активностью. Он легко вступает во взаимодействие с кислородом воздуха, т.е. окисляется. При этом образуется тонкая плотная пленка из оксида алюминия (Al2O3). Своей высокой коррозионной стойкостью алюминий обязан именно этой пленке. Температура плавления чистого алюминия – 660 ºС, а температура плавления окиси алюминия более чем в три раза выше – 2030 ºС. Окись алюминия – это керамический материал, твердый и не электропроводный. При расплавлении алюминия он растекается крупными каплями удерживаемыми от слияния окисной пленкой. В случае если фрагменты пленки окажутся в закристаллизовавшемся металле шва, то его механические свойства ухудшаться. Таким образом, для того чтобы сварить вместе две алюминиевые детали, прежде всего, необходимо эту окисную пленку разрушить. Это можно выполнить: - механически (однако, это практически невозможно, так как из-за высокой химической активности алюминия он тут же вступает в связь с кислородом, и новый слой окиси алюминия начинает образовываться. Причем, в условиях дуговой сварки при высокой температуре окисление алюминия и образование окисной пленки происходит еще более интенсивно); - химической обработкой (довольно сложно и трудоемко); - сваркой на обратной полярности; - сваркой на переменном токе. http://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_al.jpg?itok=V67Xxp5r При подключении электрода к отрицательному полюсу (сварка на прямой полярности) изделию будет передаваться значительное количество тепла, однако пленка разрушаться не будет. Если полярность изменить и подключить электрод к положительному полюсу (сварка на обратной полярности), то тепла изделию будет передаваться меньше, однако, как только будет возбуждена дуга, окисная пленка начнет разрушаться (происходит, так называемая катодная очистка). http://weldering.com/sites/default/files/styles/medium/public/tig_al1.jpg?itok=DYu4EjHwhttp://weldering.com/sites/default/files/styles/medium/public/tig_al2.jpg?itok=fKbNomNr Существует две теории, объясняющие механизм разрушения окисной пленки на обратной полярности. Катодное пятно, перемещаясь по поверхности сварочной ванны, приводит к испарению окислов алюминия, при этом эмиссия электронов с активных катодных пятен отталкивает фрагменты окисной пленки к краям сварочной ванны, где они формируют тонкие полоски. Поток ионов обладает достаточной кинетической энергией, чтобы при столкновении с поверхностью катода разрушать окисную пленку (аналогичный эффект имеет место при пескоструйной обработке). В пользу этой теории говорит тот факт, что чистящий эффект выше при использовании инертных газов с более высоким атомарным весом (аргон) Однако наряду с этим положительным явлением будут наблюдаться такие отрицательные последствия сварки на обратной полярности как перегрев электрода, на котором будет выделяться слишком много тепла (вызывая его перегрев), и низкое проплавление основного металла. Решением этих проблем является сварка на переменном токе. Комбинация прямой и обратной полярности позволяет использовать преимущества обоих полярностей; мы получаем и необходимое тепловложение (т.е. проплавление основного металла) в полупериоды прямой полярности и очистку поверхности от окиси алюминия (в полупериоды обратной полярности). Сварка на переменном токе этой частотой является идеальным процессом соединения всех типов алюминиевых и магниевых сплавов. http://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_pol.jpg?itok=7GmxPOj9 Достоинства и недостатки процесса ручной сварки ТИГ По сравнению с другими способами сварки (ММА, МИГ/МАГ, сварка под флюсом) сварка ТИГ характеризуется следующими преимуществами: - позволяет получить сварные швы высокого качества применительно к практически всем металлам и сплавам (включая трудносвариваемые и разнородные, например алюминий со сталью); - обеспечивается хороший визуальный контроль сварочной ванны и дуги; - благодаря отсутствию переноса металла через дугу не имеет места разбрызгивание металла; - практически не требуется обработка поверхности шва после сварки; - как и в случае сварочных процессов МИГ/МАГ и ММА сварку ТИГ можно выполнять во всех пространственных положениях; - также как и в случае сварки МИГ/МАГ при сварке ТИГ нет шлака, а это означает, что не бывает шлаковых включений в металл шва. К недостаткам этого способа сварки можно отнести низкую производительность, сложность и высокую стоимость источника питания (по сравнению со сваркой плавящимся электродом). Охрана здоровья и охрана труда применительно к процессу сварки TIG Ниже изложены некоторые дополнительные меры предосторожности относительно сварки ТИГ. На первый взгляд этот способ сварки представляется наименее опасным, так как, либо дымов вообще не видно, либо они выделяются в очень небольшом объеме. Но нельзя обманываться, считая, что при этом способе сварки вообще не выделяются опасные вещества. Они выделяются и могут попадать во вдыхаемый воздух. Концентрация опасных веществ зависит от силы тока сварки, от типа стали (нелегированная, низколегированная или высоколегированная) и от степени очистки поверхности основного металла от, например, масла, используемого при резке металла или от антикоррозионных покрытий.