Лидеры

Не торопясь,восстановил.Так как джипёры не сидят на месте,и пытаются штурмовать бездорожье,случаются такие казусы.

Бездомная собака спасла десять новорожденных щенков и их ослабевшую мать тем, что привлекла внимание непрерывным лаем и привела людей к нужному месту в чаще леса. Метис лабрадора, которого после этого назвали Герой, неделями ускользал от спасателей центра помощи собакам «Dogrrr-Rescue, Rehab, Reform» , которые пытались вывезти его из южного парка Далласа. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/3/2/0/5110023.jpg Но в тот вечер вторника он встретил спасателя Марину Тарашевче и специалиста по поведению собак Джона Миллера непрерывным лаем. Каждый раз, когда они подходили к нему, Герой отбегал и продолжал лаять. Спасатели решили, что собака хочет им что-то «сказать» и последовали за ней в близлежащий лес. Там у ручья они обнаружили сгоревшее дерево, под которым лежали 10 дрожащих от холода щенят и их ослабевшая мать, которую в последствие назвали Мона. По сообщениям Фокс Ньюз, одиннадцать спасенных животных живут в тепле и заботе в приюте уже пять дней. К ним присоединился и Герой, который постоянно находится рядом. В Центре «Dogrrr-Rescue» считают, что Герой может быть отцом этого семейства, хотя это еще не подверждено, но, вне всякого сомнения, его можно назвать «самым заботливым и любящим папой». В интервью спасатели рассказали, что Герой встретил их громким лаем, когда они шли по парку в надежде его поймать. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/2/0/5110026.jpg «Когда я приехала туда вечером, Герой залился лаем», - сообщила Марина Тарашевче. - И это не было похоже на обычный лай. Он лаял без остановки, как будто что-то случилось». Марина добавила, что в последнее время часто видела Героя вместе с Моной, поэтому подумала, что с Моной что-то стряслось. «Я подозревала, что Мона была беременна и поэтому мы пошли за ним. Герой привел нас к ручью в глубине леса и мы услышали, как где-то повизгивали щенки. Так мы и нашли их». Спасательница, которая также является защитником прав животных, заметила: «Я все еще не могу поверить, в то, что он привел нас к щенкам. Я так благодарна ему, потому что иначе мы бы не нашли их никогда». http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/0/3/0/5110030.jpg «Он привел нас туда. Привел к щенкам. Именно этого он и добивался. Я никогда не видел ничего подобного. Я слышал похожие истории, но наблюдать это воочию было просто невероятно» - сказал Джона Миллер в своем интервью http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/4/3/0/5110034.jpg На этой неделе центр выложил в фейсбук десятки фотографий Героя, Моны и десяти щенков. На одном снимке Герой стоит около ветеринара доктора Гамлина во время медицинского осмотра Моны. Подпись под этим снимком гласит: «Герой следит, чтобы доктор Гамлин хорошо обращался с Моной. Этот парень самый лучший отец и Моне и ее деткам невероятно повезло, что у них есть такой заботливый защитник». http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/7/3/0/5110037.jpg Еще одна фотография показывает сидящего настороже Героя. Он бдительно присматривает за отдыхающим семейством. Подпись к фотографии: «Герой, Мона и малыши находятся в безопасности в уютном приюте». http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/3/4/0/5110043.jpg Приют «Dogrrr-Rescue» начнет подыскивать малышам хозяев, как только они станут более самостоятельными. Организация собирает деньги для того, чтобы покрыть расходы, связанные с лечением и уходом за Героем, Моной и щенками. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/7/4/0/5110047.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/2/5/0/5110052.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/7/5/0/5110057.jpg

https://youtu.be/BWhzt4JecFU

Ремонт чугунного коллектора с поднебесной

Кто хотел два пальца на рукавицах???

http://s.fishki.net/upload/post/201408/12/1293411/1474532_253591694804137_1395588235_n.jpg

суровые луганские инженеры- ITшники..

Авиаторы за праздники поломали каркас.Перегруз 2G.Порвало и свернуло, всю заднюю часть.Мои швы не порвало,хотя усиление большое.

Сезон переобувки,колёса не кончаются,даже такие попадаются

Работа смесителя на ратометр. Как он поёт!!!! Лаборатория показала всё в норме. Мои показания с лабораторными рознятся, но не на много, и найдена причина разницы показаний. В любом случае, решающее слово за лабораторией........... Ой забыл. мешалка собрана на новых клапонах... https://www.youtube.com/watch?v=aCvwf1CVKkI&feature=youtu.be

Миротворец, Павел 163, Вад 11 с Днем рождения! Здоровья, удачи, всех благ!!!

Миротворец, Павел163, Вад11 поздравляю .)

Всем огромное http://s18.rimg.info/2e0cc373de25b2524a2cd39ba44d9a59.gif

@Миротворец, @Павел163, @Вад11 , с Днём Рождения ! Здоровья , счастья , благополучия и удачи в жизни !

Павел163, Вад11, Миротворец,и от меня примите поздравления,всех вам благ.

Миротворец, Павел163, Вад11 С днём рождения!!! http://s20.rimg.info/5cd8ffda2e5b029aaccd612432a826ed.gif

Действительно http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/9/9/5110996.jpg

Павел163, Вад11, Миротворец, - Устойчиво счастливой жизни вам !!!!

Павел163, Вад11, Миротворец, Примите поздравления!!!

Нет, я с этим материалом не знаком. Но, "MODACRYL" - это по-русски модифицированный полиакрилонитрил (ПАН). Это полное название полимера из которого сформованы волокна. ПАН, на сколько я знаю, это синтетическое волокно, разработанное для прядения в смеси с шерстью. Просто из чистой шерсти изделия не очень комфортны в повседневной носке. Типовая смеска волокон в пряже для трикотажных изделий состоит из 70% ПАНа и 30% шерсти. Бывают, наверное, и другие составы пряжи. Суть слова "модифицированный" заключается в следующем: в прядильном растворе на стадии синтеза к макромолекуле акрилонитрила привита какая-то функциональная группа(антипирен), замедляющая процесс горения. Это я, как немного знакомый с огнестойкими волокнами "специалист", на первый взгляд так рассуждаю, на основании собственных знаний. Но,..., это Европа с своими взглядами, знаниями, и толкованием понятия "модифицированный". Можно изготовить пряжу из обычного ПАНа, соткать ткань и отделать ее какой-то огнестойкий пропиткой(пример подобной пропитки для хлопковых тканей - технология "Пробан"). Какая тут может быть пропитка - я не знаю, в Европе технологии не раскрываются. И потом назвать этот материал - огнестойкие ткани "MODACRYL". Это самый "быстрый" вариант. И не подкопаешься: "-модифицировали?", -" да, модифицировали", - "а каким образом?", -"ну...это новая технология, на основе взаимодействия полимеров с полимерами, мономеров с мономерами, плюс тут применяются еще небольшая температура, пар, газ, вода, зеленые технологии и т д", -"ну, на первый взгляд, понятно, а поподробнее нельзя? на какой стадии процесса ведется модификация этих волокон?", -" ну ,..., я, вообще - то специалист в ... дизайне(!!!) спецодежды, я не знаю самой технологии производства волокон, она не раскрывается, но Вы можете написать нам письмо и наши специалисты - волоконщики его получат". - " ну да, конечно, и, как обычно, спросят: "Кто Вы, что Вы хотите делать из наших суперматериалов, а какой рынок для наших суперматериалов у Вас в России, а нарисуйте потребность помесячную, поквартальную, годовую, чтобы рассчитать комфортную цену для Вас, дальше давайте договор!" А на Ваш вопрос про способ модификации не ответят. Как обычно. Типа забудут. И напросятся к Вам на предприятие, типа "для проведения переговоров по дальнейшей, плодотворной, совместной работе. А сами внимательно посмотрят, как Вы работаете: тип и состояние оборудование, объемы, рынки сбыта, технологии, стадийность процесса, характеристики продукции... в общем ВСЕ по Вас и ни слова про себя.(Это так проходят реальные переговоры с Европейскими коллегами). А дальше - кто во что горазд. Кто-то(в Европе) отшивает из этих материалов огнестойкую одежду для электриков, работкиков заправок и т д, в общем для тех, у кого на рабочем месте есть опасный производственный фактор: опасность возгарания на рабочем месте,,,". Чтобы их спецодежда при соприкосновении с открытым пламенем на загорелась, а так же не расплавилась(синтетика) и, тем самым, не создала ожоги тела работника, минимизировав риски работодателя. А кто-то из этих же материалов делает спецодежду для сварщиков... Надо просто понять(или увидеть в документации) - какому классу защиты по российскому ТР ТС она соответствует. И на основании этого делать выводы, стоит ее брать или нет. Ну и практика, конечно, играет тоже немаловажную роль. Я имею ввиду опыт местных сварщиков.

Миротворец, Павел163, Вад11 С Днем Рождения! Здоровья Вам ребята и Успехов!

Миротворец!!! Александр с Днем рождения.Сибирского здоровья,удачи в жизни и труде.Семйного благополучия и везения по жизни.

http://f5.s.qip.ru/IA4wMyPu.png

Ничего себе поперло @Павел163, @Вад11, @Миротворец, товарищи, я Вас категорически конгратулирую! Всего самого хорошего

Всего наилучшего!

Миротворец, Павел163, Вад11 С Днем Рождения, здоровья и финансового благополучия!

Поделюсь немного своим опытом. Работал и в авторемонте и по ремонту оборудования. Первый залом выкрутил непосредственно как только научился варить полуавтлматом. В провтехе мастер по авторемонту (основная моя специализация) запряг с учебных блоков ДВС выкручивать результаты усердий учащихся с помощью ПА и гаечек. Самое лучшее решение проблеммы- это её предотвращение! Учите клиентов и особенно слесарей, что сильно ржавые болты лучше всего перед откручиванием греть. На крайняк хотябы ростоффом (керосином или тормазухой) забрызгать. Но если кругом болта ржавьё слоями отлетает, то только греть! Ещё одна хитрость, касается как подготовки болта к выкручиванию, так и подготовки к выкручиванию наваренной гайки: надо сильно постучать по торцу. Кто то выше про это писал, но там фигурировал конец заломыша. Касательно болта, лучше стучать по подогретому, но можно и на холодную, просто эффективность меньше, способ на самом деле очень старый. Начиная выкручивать навареную гайку, раскачиваю её пока не пойдёт легко (ничто не ново, про это тоже упомянули уже), или не выкрутится, помнится слышал совет: сильно затянутые болты следует сначала как бы ещё подтянуть, только потом откручивать начинать. В некоторых случаях лучше приварить не гайку,а короткий или укороченный болт, больше вероятность провара, но тогда как описывали выше, хорошо подстраховаться шайбочкой. Экстракторами в виде конусов с левым винтом особо не пользовался, они мне сразу не понравились. Есть вариант когда в комплекте сверло специального диаметра и экстрактор в виде калёного цилиндра с невысокими рёбрами по бокам. Сверлим, забиваем, откручиваем. Для сверления в толще агрегата есть центрующая втулка, вроде другим концом она садится на заломыш, опять же для центрования. Для выкручивания в комплекте гайка у которой внутри не резьба а отверстие под профиль экстрактора. Но усердствовать с выкручиванием не стоит, а то результат не лучше, чем с заломом метчика. У меня такое было, не помню как, но из положения вышел, видимо было не безнадёжно. Продаются такие экстракторы под резьбу определённых диаметров, поштучно и комплектами. Дорогие, но эффективные. Так же делал примитивный экстактор своими руками. Вытачивал с твёрдого инструмента четырёх- или трёхгранную призму с небольшим углом под пирамиду, грани лучше сделать вогнутыми по возможности. Хвостовик под рожковый ключ. Подходят и калёные пальцы от штампов и подобные им вещи. Если за основу взять калёный шестигранник (торцовый ключ),как писал кто то из коллег, можно крутить накидным или патроном, но сам шестигранник цепляет слабо, лучше переточить под четыре грани. Такого типа экстрактор забивается в просверленое в болте отверстие, не обязательно, но желательно по центру и выкручивается. Конечно это не панацея, но в стеснёных материальных условиях может помочь. Успех операции приблизят нагревание с чередующимся охлаждением различной интенсивности или спецжидкости. Звёздочки , они же торцевые торкс ключи, продаются и без головки под патронный ключ, в виде призмы, так дешевле. Польские (Toptool) я брал по ценам от 0.6 до 1.3 €, который подороже, те длинные по 75 мм, думаю они не хуже китайских. Те же 8 шт обойдутся меньше 5€. У них комплект в жестяной коробке с патроном по 7 длинных и коротких накончников Т25-55, меньше 20€, но комплект дербанить жалко, он делу ремонта послужить может. Кстати иной раз разбивается гнездо под торцовый ключ. В шестигранник можно забить торкс, если не поможет, или болт под торкс, забить 12 гранную звёздочку. Ну а если и она провернулась, торкс номером больше. Ну если ни как, то в такой цилиндрический или потайной болт, ввариваемм обычный шестигранный болт небольшой длины, ставится в гнездо и фиксируется как правило без проблемм.

Дело в том, что ПРОБАН сам по себе не горит, т.е. для горения нужен открытый огонь, а капля расплавленного металла застрявшая в складке, прекрасно поддерживает горение. Что мы получаем? Попала капля - прожгла дырку - ткань потухла - на руке ожог. Арамид намного лучше сопротивляется прожогу.ИМХО.

в продолжение http://websvarka.ru/talk/topic/1798-foto-s-raboty/page-46?do=findComment&comment=133719 капец конечно-бетон неделю как залили,до сих пор сыроват.навесили,всяко-разно приварили. И как всегда,ч/з заднее место.калитка первоначально-вовнутрь(и замок становился замечательно,с родной ответкой) ВНЕЗАПНО оказалось,что калитку надо наружу.. полсмены изобретал ответку из кусочка листа и прута -варили-пилил..подгонял.. мрак. по предыдущему опыту-воткнул переборку,потому как проходили уже такую муть с *наружной* калиткой и замком..(летом-2мм разошлись колонны от нагрева-и все,замок не работает.) сегодня распорки убрали и подгрунтовали. завтра красить..температура -4C...пАйдет.. ps.*хозяйка*(заказчик-ее сын) -а чего у вас под калиткой такой зазор -так плитка вроде будет.. -а вы придумайте пока что-нибудь,чтобы собачка не выскакивала... ...... -,,,@@@... лепим,потом если чО-отломаем.. ----------------- 03.03. покрасили,целофан ободрали..Ффсеее)))

Я больше склоняюсь что это просто для удержания неудобных и мелких деталек , ну и за одно надежность массы он решает .

Самое правильное будет сделать следующее: 1. оформить заявку в ТСЖ (или что есть) официально!!! Оплатить. Получить бумажку на руки. 2. дождаться сантехников с газосварщиком. 3. покрасить после ремонта трубу. Зачем официоз? Если после ремонта что-то произойдет - отвечать будет тот кто ремонтировал, т.е. контора которая вас обслуживает. Во всех других случаях отвечать будете Вы. Знаю, уже плавал и платил-платил-платил.

Да простят меня модераторы... Для любителей хардбола. Натурные испытания наших материалов на пулестойкость. Ткани наши, трикотажные перчатки и подшлемник №2 наши. http://youtu.be/HWsGb3j0Pns

Прежде всего вам нужно почитать выше посты про подготовку под сварку, травить не травить но хоть щеткой из нерж. чистите и обезжиривайте место сварки, абразив не применять. Тонкий шов вы просто валик уложили на металл, а где шире там уже сварка двух деталей, можно и на них тонкий и аккуратный положить, но для этого нужна практика и чистый металл. У вас в швах больше пор и шлака чем металла.

Сейчас почитал беседу и меня осенило, адова штука у меня есть дома. Похоже что это едкий натр в виде геля. Отьедает кострюли, сковородки на раз. Попробывал алюминий аж пузырицца начал. http://s52.radikal.ru/i135/1503/ea/0755b0551a65.jpg

Как говорицца без страха и упрёка. https://www.youtube.com/watch?v=OZUxQmpxNxE

Конечно, не столь масштабно, как у камрада @gyrza,но всё же... Система отопления в строящемся поселковом ДК. Батареи (пятая часть, приблизительно, от всего объёма): Лежаки сверлили биметаллическими коронками. Врезки обваривали РЭДС. Заготовки-автогенили. Электрокотельная с перспективой (весьма отдалённой) подключить газовый котёл:

Кое какие фото с работы. Токарка, пальцы на фронтальный погрузчик Резка кислородом Трубу варю Три обломыша Немного полуавтоматил

Может темой немного промазал, но пока сюда. Прошлой осенью строили с отцом лестницу в мой дом. До лестницы был построен "причал" на двух трубах-столбах под будущую веранду. Про что вспомню - напишу, будут вопросы - спрашивайте. Можете критиковать, это моя первая такая работа и проект лестницы. Проект на 95% мой + небольшие поправки отца. Практически все сварочные работы выполнял отец, я ассистировал. Мои сварочные работы в этой лестнице это неответственные перила со стороны дома + участки на верхней площадке. Весь металл черный. Лестница из расчета недорого и сердито. Все работы выполнялись комбайном MIG/MMA/TIG, что-то в режиме MIG, что-то в MMA. Материалы: Косоуры – швеллер 8П, маловато, запланирована подпорка/столб посередине, уже приварена поперечина под косоуры из этого же швеллера. Ступеньки рамка 1000x270 из 40x20x1.5 на ребро, сверху лист 3мм рифлёнка чечевица. Перила: Балясина 40x20x1.5 с переходом вверху на 20x20x1.5. Поручень 20x20x1.5 (тонкий, планирую наверх закрепить деревянный брусок) Пространства между балясин закрыты тремя профильными 15x15x1.2 Перила добавили жесткости хилому швеллеру. Пока не покрасил, а надо было. Лестница в сборе. Заготовки для ступеней. Косоуры. Еще мешает старый вход в дом. Косоуры к "причалу". "Причал" вид сверху. Разметка под ступеньки (зря по уровню делал, вода со ступеней не вся стекает) Сын проверяет работу. Старая веранда разобрана на "дрова". Старая дверь заколочена. Проверка на подъём. Вопрос к форумчанам: во сколько примерно могла обойтись такая работа (в $, "причал" + лестница с раскроем, монтажем, сваркой, только без стоимости материалов, можно в личку) Наброски проекта лестницы в SketchUp 2014 lestnica.zip Может не косоур, а тетива, я пока в терминологии не силён.

@Лепило, Для увеличения крепости, я бы рёбра приварил, а пластину - в топку.

@Rolli, поясняю исключительно для Вас: выводная или технологическая планка не входит в состав конструкции, как и шов на ней. Соответственно, для меня во всяком случае, основным металлом не является. Основной металл - это металл, работающий на статических и циклических динамических нагрузках. Именно он подвержен возникновению трещин и др. скрытых дефектов в св. швах конструктивных элементов надводных, подводных и глубоководных кораблей и судов. Если не понятно, то можете считать что я оговорился или не знаю различий между металлом шва и осн. металлом конструкции и/или технологической планки. А теперь встречный вопрос: Как всё это относится к теме про УОНИИ-13/** ?

Жесткая сцепка. Тягач - самосвал MAN, буксировать будут ГАЗ 66

Во. Вот такая работа.

Замена очередной траверсы рамы тягача Скания (болезнь данного авто, причем всех годов выпуска). Старую полопавшуюся вырезал плазморезом. Сегодня испытали новый материал для защиты пластиковых трубок и проводов (утеплитель - вата "урса" залитая водой), рекомендую, неплохая оказалась защита! пропановым резаком зачистил остатки старой траверсы Так как к нижнему шву не подобраться, глушим заводское отверстие отверстие делаем в полке швеллера (изменения с отверстиями проверены, года три так делаю) Собственно вот результат:

Закончили ремонт рамы тягача Рено. За одно и попробовал на такой работе аппарат Циклон ПДГ 240Д-1. Рама одно гнилье особенно нижняя полка. Толщина основной рамы 6 - 4 мм., накладка 5мм., проволка 0,8 + сварочная смесь. Остается покрасить место ремонта и собрать все в кучу.

Автор работы: Robert Hall Источник материала: Bender Bending Rodriguez a.k.a. 'Bender' woodstove Переведено: специально для форума Вебсварка Внимание: орфография, пунктуация и стилистика - авторская. Это снова я, сегодня я приберег для вас нечто веселенькое. Недавно я был в своей новой мастерской, и прохладные вечера навели меня на мысль о создании приличной дровяной печи. Пару дней назад за просмотром «Футурамы» меня посетила поразительная идея, кстати я был в говно. Три недели спустя 5 газовых баллонов, 5 кг сварочной проволоки, 90 литров углекислого газа, куча стальных кусков, преимущественно 1.2 миллиметровые листы, немало штукатурки и несчетное количество алкоголя – явились результатом моих усилий. В работе с такими проектами, я рисую готовый объект и вешаю его на видное место. Это помогает мне визуализировать каждый элемент для его создания. Также периодические взрывы хохота не на шутку пугают моих соседей. Чтобы с этим справиться, я нашел достойный постер нашего парня в полный рост, увеличил его в масштабе и перенес на бумагу (Я использовал обклеечную бумагу из местного строительного магазинчика, стоит гроши). Теперь надо найти газовые баллоны: я использовал пару 13-ти килограммовых, один 19-ти, а также два больших по 47 кг. Маленькие подойдут для головы, средний – для ног, а самый большой – для корпуса. Темный прямоугольник у стены за баллонами – это 4-х миллиметровый лист, который я стянул на местной свалке. Я срезал верхушку и дно большого баллона и разделил его пополам. Затем вырезал из другого большого баллона два удлиненных треугольника, чтобы соединить те половинки. Я не могу сказать, какие были размеры, потому что, честно говоря, я был в говнище. Базовая математика, простой чертеж в масштабе – и вы сами узнаете размеры. Для начала вам понадобится подобрать нужный уровень изгиба для каждой детали, для этого я использовал ту здоровую наковальню и большой молоток. Хорошенько сварите их вместе, затем сделайте шов с ОБЕИХ сторон. Это бачок для тела, в нем будет по-адски жарко. Вам действительно надо уделить особое внимание варке, если вы будете не довольны работой – переделайте. Это поможет избежать мороки в будущем. Для плечевого пояса надо вырезать два полукольца, позже вы их подрежете, и они будут короче, но лишние части облегчат следующий шаг. Здесь я использовал тот же самый большой молоток. Как видите это плохо отразилось на плитке во дворике, ну да ладно. Накладывая полукруги друг на друга во время обработки молотком, вы заметите, что изгиб формируется сам собой… Ваш результат должен быть похож на мой. Отрежьте выглядывающие концы и сварите, затем примерьте остальное на корпус и подгоните… Он начнет принимать такую форму Сделайте отметки и отрежьте/сварите место второго перекрытия и наварите. Отрежьте лишние края сверху туловища и наварите. Вы можете все увидеть на фото. Я также привел в порядок низ, проложил здесь строчку в 6-7 см от основы. Не варите низ с самого края туловища. Вы увидите, как здесь можно справиться чуть позже, хе-хе. Переходим к голове. Вам понадобятся оба баллона по 13 кг. Сначала обрежьте первый баллон прямо там, где начинается изгиб, затем сварите его по диаметру со вторым баллоном, дабы достичь нужно длины. Заметьте, нижняя «челюсть» меньше по диаметру, чем сама голова. Так что не перестарайтесь с ней. Остальное можно легко понять по фото. Глаза делаются довольно просто (просто берем пластину, выбиваем нужную нам форму. Я использовал модифицированную трехфутовую киянку и молоток с круглым бойком). Вероятно, вам потребуется потренироваться для достойного результата. Ах да, наденьте перчатки, отдача вряд ли порадует ваши пальцы. Просто начните с пары прямоугольных кусочков и подправьте их, чтобы они подходили для приваренной ранее «глазницы». Теперь привариваем глаза внутрь «глазницы». Чтобы сделать для него антенку, просто начните с диска немного больше, чем вам требуется, затем, уменьшайте его круг за кругом. Повторите по мере необходимости, затем работайте более плавными, легкими и продуманными движениями. Сделайте простую трубку, а затем приварите на нее шарик (шаровая опора от автомобиля отлично подходит по размеру). Сошлифуйте краску и вуаля. Для самых щепетильных из вас, я добавил сигару. Она на самом деле полая, но вы можете добавить элементарный клапан, чтобы из нее выходил дым. Голова полностью полая, и если вы выполнили сварные швы на совесть, они будут дымонепроницаемые. На этом этапе можно легко представить, как он будет выглядеть в конце, сейчас же я дам вам неплохой повод посмеяться... По крайней мере, вы на славу похохотали? Ну хоть некоторые. Хорошо, вернемся к работе, к чему-то более... э-э, серьезному? Кого я обманываю, я ведь показываю вам, как построить 5,5-футовую робопечь на ногах... Я смеялся про себя почти безостановочно на этом этапе, удивляюсь как мои соседи не упекли меня в дурку)) Хорошо, теперь ноги. Для ног понадобится верхняя и нижняя часть 19 кг баллона. Ноги сделаны из блоков со швами с обратной стороны для придания им изгиба. Когда вы будете довольны позой, заварите их. Из-за того, что я использовал прямоугольные блоки, я удвоил их прочность. Пластина на вершине предназначена для прикрепления ног к телу. Очистите их от краски, и затем приступите к действительно кропотливой/ утомительной работе. Я приварил полоски лома к плоской стороне, они действуют как распорки для "ножных" деталей. Прелесть использования тонких листов заключается в том, что вы можете довольно просто согнуть их, чтобы детали располагались там, где вам нужно. Сделайте трубку нужного диаметра (руководствуясь эскизом), сварите, очистите, бла-бла-бла. Добавьте еще распорки. Примечание: устанавливайте их в обратном направлении, это придаст стабильности. Чтобы трубки ног подходили друг к другу, неважно под каким углом вы срежете верхний край нижней трубки, захватите то же расстояние от нижнего края верхней трубки. Я знаю, это тёмный лес, но просто попробуйте, вскоре в этом появится смысл. Если вы сделаете угловой срез баллона, у обрезанной кромки будет больший диаметр, чем у оригинального цилиндра... Чтобы два этих компонента шли вровень, вам нужно срезать их по голубой линии. Режьте, варите, ругайтесь, избавьтесь от путаницы, сдавайтесь, возвращайтесь и пробуйте еще раз пока вы не достигнете верха, а затем приступайте ко второй ноге. Подровняйте внутреннюю опору ноги, чтобы она была плоская, и приварите к прямоугольной пластине. Убедитесь, что пластина подходит под основание тела. Предварительно просверлите сквозные отверстия для болтов (M12 должно быть достаточно). Приварите последние детали ног, сточите сварные швы и очистите… ...и вы получите пару довольно симпатичных ножек И прикрепите к телу, скажите, вы хоть сейчас смеялись? Нет? Э-э-э, идите-ка проверьте пульс, я думаю, вы уже умерли со скуки :P Просто приварите четыре коротких болта на корпус так, чтобы они проходили через просверленные отверстия на пластине для ног. Поскольку основа тела заделана, она скрывает все болты и гайки. Хорошо, теперь пришло время для загребущего и сжимательного (Это руки не для слабаков из "Футурамы"). Сверьтесь с полноразмерным рисунком, произведите стандартные математические расчеты (я только что услышал нервный вскрик?), и вы получите размеры для рук. Опять же, если вы не уверены, то сделайте шаблон с рисунка, дабы все было как надо. Вырежете пластину нужного размера и сварите ее концы... Очистите и установите на руки. Вы видите на фото, что диск приварен как изнутри, так и снаружи, потому что во время очистки внешней варки, целостность может нарушиться. Сварка с двух сторон не позволит этому случиться. Пальцы сами по себе - это всего лишь трубки и еще один пример "ленивого сгибателя-человека". Заварите и очистите, вырежьте небольшой диск, чтобы закончить кончик пальца и решите, как вы хотите прикрепить пальцы… Для "хватательного" решения, пальцы естественно согнуты... ...для "сжимательного" - так он может держать бутылку пива (прошу прощения за смазанное фото - результат сочетания огромного количества кофеина и дрянной камеры). Как здесь видно, у него по крайней мере достойный вкус (хотя технически это не пиво, а тормозная жидкость. Как-то сломались тормоза, а у меня не было под рукой бутылки из-под молока, мда) Поза ленивых сгибающих рук. Переберите возможные варианты и остановитесь на понравившемся. Теперь закрепляем. Здесь вы можете увидеть, как рука крепится к телу. Скрепляйте руку, пока она не дотянется до низа корпуса. Нет необходимости заводить руки за корпус, деталь плеча полностью закроет небольшой зазор. Так, переходим к плечам... Снова используя сферические диски, сделайте плечи, пусть они будут большими, позже придется урезать их для достижения нужного угла с корпусом. Следующий шаг, это настоящая морока… я слышу стон? Вам не только надо прикрепить его к телу, но и прорезать отверстие для руки... наслаждайтесь :P Вся соль в том, что вы прилаживаете изогнутый диск к изогнутому корпусу, также пытаетесь вырезать отверстие через указанную панель для углового цилиндра. Просто будьте готовы сделать несколько деталей на замену. Четыре "предыдущие версии" дисков сейчас валяются у меня под лавкой и сгорают от стыда... ага :P Не все получается идеальным, так что не корите себя. Когда вы решите удалить краску, вам понадобится шлифовальный круг (у нас действительно толстый слой краски и толстый слой защитного покрытия, от которых нужно избавиться), используйте маску или работайте на открытом воздухе. Я умудрился отравиться, пришлось поболеть в течение нескольких дней из-за пыли. "Сошлифуйте" краску, затем пройдитесь лепестковым кругом, и наш друг будет выглядеть просто отлично. Не пытайтесь довести дело до идеала, в этом случае вы либо сотрете сварочные швы, либо дадите недостаткам вырваться на всеобщее обозрение. Хорошо, перейдем к дверце. Найдите небольшую деталь для затвора (я использую около 10 мм) или, в худшем случае, сделайте ее сами. Эта штука слишком глубокая, так что я немного подрезал ее... Просто срежьте немного, затем отшлифуйте для ровности. Чтобы загнуть ее, просто прижмите конец трубки и согните его руками... Теперь вырежете несколько полос с другого баллона-донора, которые будут служить опорой для вашей детали с выемкой. Сначала соедините их, чтобы убедиться, что они подходят друг к другу, и затем только сделайте сварной шов. Пришел черед самого сложного, вам придется просверлить отверстия (около 8 мм) в корпусе, это будет своего рода точечная сварка. Убедитесь, что вы отшлифовали сварочные швы внутри бака, иначе полосы не будут плотно сидеть... ...затем прижигайте точки... пока не доберетесь до стороны с петлями... ...просверлите и прикрепите петлю... Последнюю часть трубки устанавливаем на место, измеряем и обрезаем лишнюю сталь, чтобы она идеально сидела на петле (вы видите, я сделал петлю уже, чтобы она подходила к рейке, все просто - никакой суеты). Итак, вот что должно у вас получится А теперь заварите швы, части на обратной стороне корпуса, за петлями И теперь просверлите отверстия и приварите рейку на ее законное место Затем просверлите отверстия в данном месте, постарайтесь убедиться, что края очищены по всему периметру двери, если это не так, не беспокойтесь, ведь у вас есть угловая шлифовальная машина... Ладно, теперь пришло время дверной защелки. Здесь я использовал пару болтов M12 (без резьбы они удобнее, да и выглядят аккуратнее). Для двери просверлите отверстие, поместите болт до конца, вырежете трубку небольшой длины и вуаля... Теперь подрезаем дымоход / плечо. Все делается так же, как и в случае с соединения деталей руки / ноги, но здесь мы используем части потолще. Для дымохода НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ МАТЕРИАЛ МЕНЬШЕ 5 ДЮЙМОВ. Он не подойдет. Не будет обеспечиваться необходимая тяга и при сжигании древесины креозот будет забивать трубу. Вырежете отверстие на плече, подходящее для трубы. Очень-очень хорошо потрудитесь над сварными швами, они будут находиться под сильным давлением. Чтобы понять, как соорудить поворотную заслонку обратитесь к моему гиду по созданию печи на газовых баллонах, я слишком ленив, чтобы повторять эти шаги здесь. Тоже само касается и решетки :P Хорошо, теперь нижнее отверстие. Здесь я использовал другой (вот это неожиданность) газовый баллон. Просверлите сквозное отверстие через все три части для рейки / прутка, или что вы там выбрали... Теперь прорезаем сквозные отверстия в опорной пластине (я использовал плазменный резак, так гораздо проще). Убедитесь, что пруток свободно вращается, затем сварите. Убедитесь, что ноги отсоединены - начнется месиво (по меньшей мере), если они вмешаются в работу. Теперь вырежете три слегка вытянутых диска, это будут клапаны, придайте им форму, они должны быть одинаковы, насколько это возможно. Примерьте их и и в случае необходимости подправьте. Если вы всем довольны и пруток вращается, то можете сваривать. Приварите ручку для вращения прутка к основанию, и работа сделана. Глаза и рот сделать достаточно легко, просто выберите выражение, которое вам нравится больше всего, и используйте эмалевую краску (она прослужит дольше в условиях высокой температуры). Я нарисовал полуприкрытые глаза, смотрящие немного в сторону, это придает ему вороватый злобный взгляд, которого я и добивался - будто он замышляет нечто подлое. Вот и все. Вы хорошо постарались. Поставьте его, зажгите, откройте банку пива и хихикайте про себя, по крайней мере, весь следующий месяц. О, и дайте мне знать, если вы сделаете такой сами, я бы с удовольствием посмотрел ваши фото. Как говорил Дуглас Адамс: "Собирайте падающие камни, парни", или в нашем случае - кусочки металла. Увидимся! http://www.youtube.com/watch?v=4uxAQuTZ0l8

Труба 20 электродами 3мм.

Вот такое гнильё приходится варить довольно часто. Кусок совсем сгнившей трубы вырезал и почти новый кусок приварил.

Но это самые большие трубы у меня по работе, а так в основном мелочевку варю.