Лидеры

Продолжение постройки катера. Был испорчен выезд домой, легли на дно, на 4 часа.))))

@Чемпион210, примерно так. и так http://www.zaopkti.spb.ru/services07_414_8.html

Всем Привет, давненько не виделись))) Поделюсь тоже своей "новой работой" с нового места Вообщем вот такие печки теперь делаю) работа не пыльная, нормальная, мне нравится)

Лауреат прошлой недели на "Разговор Года": -Тебе Где Пятый Разряд давали?.. -В МостоСтрое... -Ещё один такой шов - ты там и будешь работать... по 4-тому!!!

http://youtu.be/ryeNH4JoXEE http://youtu.be/UMl1he5Pdng http://youtu.be/e7Lo_UOVyfc http://youtu.be/0KTEtwWT9rA http://youtu.be/qPFyKnFC4U0

Всем желающим, кому нужно изготовить, при этом не ломать голову над размерами и компоновкой, хочу предложить свой вариант изготовления корзины под запасные колеса грузовиков и прицепов. Корзина съёмная, крепление на раму п/прицепа или прицепа. Габариты рассчитаны под колеса размерами - Dнар.-1050 мм., h-400 мм. (в простонародье - "Батоны"). Итак, внешний вид и в архиве эскизы с основными размерами: Чертежи.rar Материалы: Труба D - 42 мм. Труба прямоугольного сечения - 50Х25Х2,5 Лист - 5 мм. Лист - 4 или 3 мм. Уголок - 80Х50 Так как я изначально планировал не единичное изготовление, то в первую очередь был собран простенький кондуктор для сборки (к кондуктору приварил все что на тот момент валялось под ногами ) Собственно процесс сборки не сложен (фото): Перед установкой пластин крепления корзины к раме, нужно разметить концы труб и отрезать по горизонтали. Высота во внутренней части 450 мм., но если рама на прицепе высокая ("палатка" или контейнеровоз) обрезать можно в размер 420 мм.: Заготовки с листа режу плазморезом, профильные детали загибаю на гидравлическом прессе. При помощи различных приспособ. Пластины крепления "забора" в первоначальном варианте изготавливал из листа 5 мм, теперь, добавив ребра жесткости делаю из 3-ки (и продукт полегче , затрат меньше, легче пробивать отверстия под профиль): Например, изготовление пластин крепления к раме. По началу сваривал из пластин 10 мм., потом решил уменьшить время на изготовление и металлоемкость. В итоге получилась такая деталь: (крепление на восьми "сухарях", не разгибаются, держат крепко, проверено двумя годами эксплуатации). Так как размеры рам прицепов разные, сверлим индивидуально под каждый прицеп, после получения предоплаты от заказчика. Всем удачи. С уважением Андрей.

Мое субботнее состояние

Судя по Вашему вопросу, на стройплощадке инженера-технолога сварочного производства-нет, как такового. Да и прораб, поди, тоже, "не копенгаген"... Сообщите, ванная сварка арматуры каких классов, диаметров и в каких пространственных положениях предполагается? Что будет за ванну, стальные скобы, или же съёмные подкладки? Какое сварочное оборудование есть на площадке, какие электроды? Ответите на эти вопросы-будут более конкретные ответы. А так, печатать длинные опусы по ванной сварке, в попытках максимально охватить предмет вопроса, мало у кого найдётся столько свободного времени. Всё же, тут-не преподаватели, бесплатно вычитывающие курс лекций, а практики, у которых есть ещё масса других дел. Тем более, что азы данной темы можно нарыть в любом поисковике интернета. Если же вкратце, то суть данного метода соединения арматурных стержней состоит в том, что стык торцов стержней формируется внутри подкладки скобчатой формы. Подкладка может быть как медной толстостенной (съёмной), так и стальной остающейся. Предполагаю, что в Вашем случае будет сварка покрытыми электродами на остающихся стальных скобах. Обычно такую сварку ведут электродами диаметром 5-6 мм на токах 250 А и выше (до 450А) так называемой "погружённой" дугой. Данные диаметры и токи-для одноэлектродной сварки. При многоэлектродной сварке, соответственно, токи ещё выше. Это-если в общем. Частности обычно отражают в проекте на данную металлоконструкцию, где изложены материалы, технология монтажа и сварки, как одной из операций проекта.

Режете с использованием ацителена или пропана? Модель Р1А - это ацетиленовый резак.

Продолжаем тренинг. Настройки как и выше, но сопло №8, и пропил чуть тоньше. http://cs622420.vk.me/v622420196/1a835/P7F8idoqXp0.jpg http://cs622420.vk.me/v622420196/1a82b/onQfvQs43Ik.jpg http://cs622420.vk.me/v622420196/1a821/Fgzjx4WeEAY.jpg http://cs622420.vk.me/v622420196/1a817/0MTNro5_my0.jpg

Позвольте и мне представиться, пока не забанили. Зовут Роман, 33 года. После 12 класса прошел курсы матросов и на практику. Затем работал на земснарядах и шаландах по Балтике. С детства тянет к технике и инструменту. Между рейсами прошел курсы сварщиков (MMA, MIG/MAG, Gas. TIG только теорию.) в 2002 году. Свой первый аппарат приобрел совсем недавно. Стараюсь вернуть былое мастерство. Сварку полюбил сразу, да и получалось не плохо на курсах, на экзамене даже заварил пару труб газом за других. Правда, меня сразу вычислили - шов ведь, как почерк, а тут у троих практически 1:1. В море ходил лет 5, потом где только не работал, и мебельщиком, и приемщиком цвет мета, и на складах... Затем долгое время веб дизайнером (все еще продолжаю им быть в свободное время). Со школы занимался сборкой, ремонтом и настройкой компьютеров, установкой ПО, что в последствии и привело меня на работу администратором. Так что я переквалифицировался в офисный планктон. Но как только есть время после работы, не чураюсь облачиться в робу и немного запачкаться. Машины свою и жены ремонтирую сам. В сервис только если требуется подъемник и спец инструмент. Времени мало, сынишке всего 7 месяцев. Зато будет, кому инструмент и знания передать.

- Ты сварщик? - Да. - Какие электроды лучше купить для дачи? - Ищи пачки с маркировкой "Д" - дачные. - А "МР" не подойдут? - Нет, "МР" - это "моя работа", на даче они варить не будут...

Не сомневаюсь, что господа сварщики обладают здоровым чувством юмора и умением смеяться над собой. И если кто-то признает авторство какого-либо "шедевра", просьба не обижаться, а поулыбаться вместе со всеми. Может, ещё кто-то из форумчан также пожелает поделиться подобными перлами, тогда выкладывайте их в виде цитаты, без указания автора. (если цитата с форума) Не смогла пройти мимо нескольких "гениальных" фраз, опубликованных на нашем форуме ))

Что, плохо заварено? А ты попробуй, оторви!

Цитата: "А какая, визуально, разница: синергетика\несинергетика?"

Вам книги нужно читать, а не на форуме спрашивать. Поверьте, говорю это не из каких либо негативных побуждений. Если Вы даже не знаете как газ подключить и какой при разных работах режим выставить.... тут только книги или учёба.

Будьте моей прекрасной дамой, а я буду Вашим рыцарем. Кто сказал, что рыцари перевелись? Постучите по моей голове. Слышите? Звук такой, как будто Вы стучите по железному шлему. Erika Очень рад возвращению к нам,место работы хорошее (это видно по фото).Видать из далека,женская рука.Чистота,порядок Успехи ждут Вас впереди.... П.с. женат,с детьми,совсем не перспективен,спокойный как медведь,рождён в СССР....

Колокол КПП грузовичка...

"Горячо любимая" супруга давно просила прикупить ей эти штуковины, все отнекивался, а в конце-концов вообще поступил по "жлобски"

Деформации корпуса.

Тренинг на колесном диске. Пропил диском 2.5мм насквозь. Зачистка с обеих сторон, обезжиривание, подогрев. Предгаз 2 сек, нарастание тока 1,5 сек, 140а, спад тока 3 сек, баланс 36%, частота 85гц, сопло 6, газ "на щеку". Сначала одну сторону, зачистка корня, проход второй стороны. http://cs621925.vk.me/v621925196/fc3a/mtS2bzZC4CA.jpg Грязь, провалы и несплавления - все на месте. Потом зачищал и подваривал. http://cs621925.vk.me/v621925196/fc44/JKDKLCVlnQA.jpg Обратная сторона после 1 прохода http://cs621925.vk.me/v621925196/fc4d/MHnazWkV33c.jpg http://cs621925.vk.me/v621925196/fc69/bXTeK72IKLw.jpg Второй проход с обратной стороны. http://cs621925.vk.me/v621925196/fc72/7Lv9992OQCI.jpg http://cs621925.vk.me/v621925196/fc7b/U1ZG2pT7qMo.jpg Веселый Роджер (друг подарил перчатки - в них весьма удобно работать при РАДС) http://cs621925.vk.me/v621925196/fc57/VcaSZj6-NXs.jpg

Стырено у соседей:

Живя на Украине в городе Донецке, там, где сейчас война, работал сантехником, ремонтником, автослесарем. Выполнявши свою работу, никогда не ждал сварщиков, чтобы мне что то заварили, приварили, а брал сам и варил, как умел. В 1992 году уехал в Израиль, где и начал усовершенствовать свою сварку, и уже много лет работаю сварщиком. В основном варил строительные металлоконструкции, но недавно устроился на завод по производству антенн для мобильных телефонов, радио, одним словом вышки. Делают их из труб большого диаметра, на концах с фланцами, диагонали и другие, разные узлы. Наша продукция идёт за границу, в разные страны. Я не жалею, что стал сварщиком.

Не совсем про сварщиков,но все же.Из переписки с менеджером одного из заводов России:у вас борфрезы из какого сплава?-из твердого)))).

Вот с глушителем сегодня ММАялся. Это последняя часть от системы выхлопа с грузовика Вольво. Принесли сегодня "полечить". Старье не стал вырезать, просто обтянул бочку и заменил торцы. ММА, электроды МР-3 (2мм), - ну нет у меня полуавтомата, пока нет.

Вот такая ядерная артиллерия на моём окошке. 1. Гиацинт только зацветает 2. Гиацинт отцветает. Явно не хватало ультрафиолетовой лампы.

Вот пожалуй это подойдет для данной темы. Пару дней назад принесли бак из нержавейки 1,5 мм. (феритная, скорее всего 430-я), сварен ТИГ, проржавел снизу по шву и около резьбы под кран. Предложил заказчику изготовить новый, и получив согласие собрал сегодня бачёк. Материал тот же (430-я, 1.5 мм), электроды 61.30 (3,2 мм). Единственное, что меня смущает, это цвет побежалости по шву, причем при использовании ЦЛ-11 цвет такой же. Читал, что такой цвет шва получается при большом токе, но по показометру на аппарате 35 А (подозреваю, что врет), но убавляю и электрод уже с трудом зажигается. Вероятно дело в нержавейке, надо попробовать на аустенитной этими электродами поварить. P.S. Но всё же считаю, что для нержавейки лучше ТИГ, особенно когда посмотришь на красоту и эстетику швов уважаемых пользователей данного форума. Но пока довольствуемся тем, что есть.

Вот так вот, и никак иначе!

К сожалению, не нашёл лучших фотографий для чёткого видения сварочного шва. Фото сделаны в Швеции и суть такова: каждый шов сварен четвертями, с одной точки в разные стороны. Как на часах: 3 часа на 6 и на 12, с другой стороны с 9 часов на 6 и на 12. Получается 2 диаметрально противоположных окончания шва ( во завернул...) Согласен, так ни куда не утянет привариваемую деталь. Вопрос: кто-нибудь так варит? Использует такую технику сварки? Работал на следующем объекте и там картина швов та же Последний шов (не обработанный) не в счёт, это моя сварка, подключались к ёмкости.

Если поставить между ними запятую, то неплохое "заклинание" выходит ))

Да вполне возможно,если есть сомнения в качестве структуры шва ,можно сделать металлографию она все и покажет,если дела совсем плохи вырезать швы вместе с частью емкости и сделать вставку,

@kopeysky, Имеется в виду, что структура металла и его свойства будут меняться в зависимости от количества исправлений сварных швов. Если требования к соединению по РТМ 1С, то вполне можно разделать и переварить. Если за лигатуру боитесь, то можно чем нибудь более легированым, думаю, что ничего страшного не будет. Конечно хорошо бы после сварки провести аустенизацию или, на худой конец, - нормализацию. Только для аустенизации печь дающая больше 1000 градусов нужна.

Да кстати, чуть не забыл, первый стык с робота, второй моя рука. Так что человек не хуже машины! Я за человека.

Очень замечательно съездил, просто нет слов. Так как преподавал в прошлом по сварке, особенно впечатлила машина для обучения полуавтомат, а это комп, спец. очки и хорошая программа с эмитирующей сваркой горелкой. 95 процентов, это потолок обучения статистики. На мониторе видно, 79 оценка. Долго стоял смотрел сколько кто процентов выдаст из ребят, в основном около 80 большинство, средний показатель, да все же решился попробовать сам, 2 попытки и обе показали 91 процент. Тут же получил приглашение по участвовать в соревнованиях. Да времени уже не было, отказался. Да и полуавтоматом давно не работал. По середине виден шов между шкалами. к сожалению свой результат не сфоткал, удалил после отказа. Орбиталки по сварке, фаскосниматели орбиты, роботы (рука) просто потрясающее зрелище. Скажу честно, что есть ребята, которые варят не хуже роботов полуавтоматом. и это очень приятно, сам видел таких и гордо отходил от железных машин. Орбиталки, швы, поделки мастеров и многое другое к Вашему вниманию, в том числе и я, всегда Ваш vnuk(Человек деда) с последней моей работой

@som, у меня в наличии-ствол Г-2 и мундштуки №№0, 1, 2, 3, 4. Есть также №№ 2 и 3 с короткими медными цельнотянутыми наконечниками. На абсолютное большинство автогенных работ хватает с запасом. Г-3 уже тяжеловата и работать с ней не удобно. Те времена, когда корень на трубах автогенили, безвозвратно прошли и орудийного диаметра горелки стали не актуальны.

Реальная история. Сегодня притащили алюминиевую пластину толщиной 10мм и в ней 4 болта обломанных на 10 (какой-то крепеж с грузовика) и попросили выкрутить. Деталь как закладная, прячется под обшивку, размеры не важны... Отдал в работу, через некоторое время подхожу: - Как дела? - Одну выкрутил, остальные не выкручиваются, уже по две гайки свернул (приваривал гайки к заломышам), надо высверливать... - Да не парься, засверли в новых местах, смести отверстия и нарежь резьбу! Меня отвлекает клиент, возвращаюсь через некоторое время и вижу, что он высверлил заломыши, резьбе хана и он рассверливает отверстие сверлом большого диаметра. - Ты что делаешь? - Да резьбе хана, сейчас заварю эти отверстия и нарежу резьбу. - Зачем заваривать?! Сверли в новых местах сразу и режь резьбу. - Ну мы же сваркой занимаемся, надо же хоть что-то заварить!

- А ты почему не работашь ? - Четвёрку не тянет, а тройкой долго, так что я пойду прилягу...

Теперь всегда так прощения просить буду, ежели чего. Ну как тут откажешь? ))

Больше подходит для темы " Поржать".Захожу в магазин сварочного оборудования.Подбегает менеджер:-Вас что интересует?(зашёл за расходниками,надо избавиться от не нужных комментариев)-У Вас, в наличии имеется техника с функцией FCAW-s?-Сейчас посмотрю,должна быть.Тихо присматриваешь нужное,покупаешь,и удаляешься,под скрип думалки менеджера.

Вот перл - всем перлам перл!

Казалось бы, что может быть проще - одну нержовую фигнюшку приварить к другой...Только вот есть нюанс... Это фланец (или какая-то форсунка)... А вот приварена к фланцу - трубка диаметром 3мм Обязательная проверка на герметичность при помощи пенетранта... Основная проблема - не перекрыть отверстие трубки. До того как принесли к нам, несколько сварщиков пытались безуспешно заварить эти трубки. Сегодня на 2 фланца по 3 трубки в каждом ушло 4 часа работы. Месяца 3 назад варил штук 6 таких фигнюшек, по 3 трубки в каждой, запорол 2 трубки, пришлось высверливать... Тут уже не до эстетики, поэтому фоты в эту тему. А еще в прошлый раз пришлось наращивать трубку (это кстати проще, чем к фланцу приваривать). Сварка РАДС, узеньким соплом №4, вольфрам 2,4 очень остро заточенный (меньше весь кончился просто), аппарат EWM Triton 230.П.С.: Прошу прощение за качество фото

А это основная работа.

я не заморачиваюсь и поливаю простым акриловым автолаком в 3-4 слоя, иногда при диагностике даже проткнуть слой лака проблематично- приделываю острые иголки на щупы. Можно купить уже "промасленный", не знаю как правильно эту вязкую гадость назвать, но заметил что на 100% можно заменить клеем для мышей . Только резистор разобрать придется и когда мазать учесть то, чтобы не растеклось на контакты, иначе дребезг будет. А так этим клеем много чего делал и восстанавливал плавное открытие деки магнитофона и плавное убирание автомобильных ручек в авто (те, что под крышей).

5 В принципе без разницы. Необходимо лиш сменить полярность(+ на массу) и иметь запас по току. Для Ваших задач зватит и 150А, но запас не помешает. 4 На горелке предпочтительней, но она станет тяжелой и не удобной при самостоятельном изготовлении. 3 4-х роликовый механизм подачи, минимальное усилие сжатия, канавки U образные без насечки. 1, 2 вопросы взаимосвязаны-желательно применять наконечники для алюминия(визуально ничем не отличаются от простых, но в конце маркировки стоит буква А. Канал для св. проволоки тефлоновый (для более легкого скольжения проволоки), насечка роликов делает проволоку шероховатой что затрудняет движение. Продувать сжатым воздухом канал-любой мусор, пыль, стружка затрудняют движение проволоки. Наконечники не чистят. Любой задир в канале это уже плохой контакт, искрение и залипание проволоки.

Видео есть и в инете... https://www.youtube.com/watch?v=xZfmtdaCIkM