Ещё один Китаец Vniissok mig 225pro

[copich]

В 04.09.2026 в 22:08, Serge75 сказал:

К тому: что 0,8 мм при 200Ампер  уже внутри горелки начнет плавится (образно). А увеличив скорость  подачи ещё -получим ещё большее серево ,а не сформированный шов.

да, верно. Но есть и обратный нюанс, проволока течет но сам материал не прогревается в нужной мере. В дальнейшем получаем "холодные швы". Поэтому сварщики\технология, всегда в клещах. Опытный сварщик иногда включает фантазию в виде подогрева детали, чтобы вытянуть слабенький аппарат или еще какие-то выкрутасы. Но все это на опыте и понимании происходящего. Насчет "серево" не согласен. Режим можно подобрать, но вот переженный материал - легко. Плюс более горячий на выходе из под сопла, значит еще и окисленный, сильнее обычного. 

В 04.09.2026 в 21:49, welderman сказал:

А время замеряли? на производительность наплавки прямо влияет плотность тока.

как бы то ни было, но взять 1.6 электрод или 3.2, я про ММА. И скорость будет отличаться. В МИГ\МАГ грубо, аналогично. Это просто опыт и практика. Поэтому, на слабом аппарате, вариантов нет, берем 0.8. Но если аппарат позволяет и конечно же + сеть, то 1.0 еще как вариант. Но ... кто пробует 1.2... лично из моего опыта, 1.2 все же для 3-х фазных аппаратов, чтобы не нарушать технологию и получить качественное качество. 

Я полностью согласен с @Serge75 , что высокая скорость проволоки все равно не компенсирует пережигание проволоки при большой удельной энергии. И ванна жидкая получается и дольше ее остужать надо в защитной среде. Поэтому, для маленького диаметра так же свои ограничения. 

 

@welderman а вообще тема интересная. И на мой взгляд не раскрытая. На 0.8 из-за более жидкой ванны и меньшей скорости сварки, в итоге мы еще и коробление, больше шансов, получаем.   

 

В 05.09.2026 в 01:16, vistek сказал:

вся намотка в единое целое сплавилось. 

недавно такое наблюдал. 

 

В 05.09.2026 в 01:16, vistek сказал:

Он - оооо, аааа....

да, многие просто почему-то вообще не задумываются прежде чем, либо по голове получили либо еще что ... но потом забывают и вновь эксперименты. 

[Dmitry1962]

В 04.09.2026 в 21:08, Serge75 сказал:

0,8 мм при 200Ампер  уже внутри горелки начнет плавится (образно)

200 А, конечно, не накручивал, но вваривал в трубу 47 со стенкой 10 мм трубу 32 со стенкой 5 мм на токе 160 А (по показометру, конечно) проволокой 0.8 мм. Пока, по совету Сергея Николаича (да продлит аллах его годы!) не уменьшил вылет сопла до 0, тоже имел "какашки" внутри горелки.

[welderman]

В 07.09.2026 в 11:35, Dmitry1962 сказал:

на токе 160 А

По таблице Lincoln Electric для углеродистой стали: 

Диаметр проволоки	Газ	Ток перехода в струйный
0,8 мм (0.030")	90% Ar / 10% CO₂	~140–150 А
0,9 мм (0.035")	90% Ar / 10% CO₂	~160–170 А
1,2 мм (0.045")	90% Ar / 10% CO₂	~220–230 А

Влияние состава газа 80/20

Смесь 80% Ar / 20% CO₂ находится на нижней границе, при которой струйный перенос вообще достижим. Чем больше доля CO₂, тем выше критический ток — плазменный столб расширяется и дестабилизируется, и для сужения капли до струйного режима требуется больший ток. Для 90/10 Lincoln даёт ~140–150 А, а с ростом CO₂ до 20% ток смещается вверх до ~160–170 А.

Практические нюансы

• 80/20 — это предел. При содержании CO₂ выше 20% струйный перенос становится физически недостижимым при любых токах. 
• Проволока 0,8 мм плохо держит высокий ток. Сварщики на форумах отмечают, что при попытке выйти на струйный режим 0,8 мм может перегреваться и гореть у наконечника — не хватает подачи или вылет слишком большой. 
• Для стабильного струйного переноса ток обычно выставляют на 30–50 А выше критического, то есть для вашего случая это означало бы 180–210 А — что для 0,8 мм проволоки уже близко к пределу её тепловой выносливости. 
• Напряжение при струйном переносе должно быть в диапазоне 26–32 В. 

Краткий вывод

Если вы хотите получить струйный перенос на 0,8 мм стальной проволоке в смеси 80/20 — ориентируйтесь на ~160–170 А при напряжении около 26–28 В. Но на практике 0,8 мм проволока — тонковата для уверенного струйного режима: многие сварщики для этой цели переходят на 1,0–1,2 мм. Если есть возможность, смесь 92/8 снизит критический ток примерно на 15–20 А и сделает струйный перенос более устойчивым.

[Сан Толич]

11 часов назад, welderman сказал:

Если вы хотите получить струйный перенос на 0,8 мм стальной проволоке в смеси 80/20 — ориентируйтесь на ~160–170 А при напряжении около 26–28 В

Подтверждаю  Самый обычный Сварог N24002N с его максимальными 26В струит на 0,8 проволоке в смеси 80/20. Подачу ставил в районе 8 м/мин. 

Делал это исключительно из любопытства, поэтому о работе на этом режиме сказать нечего  проволоку 0,8 на этом аппарате использую по ее прямому назначению (всякие около жестяные работы) и в СО2 вместо смеси. 

[Luckystorm]

В 08.09.2026 в 08:09, Сан Толич сказал:

Подтверждаю  Самый обычный Сварог N24002N с его максимальными 26В струит на 0,8 проволоке в смеси 80/20. Подачу ставил в районе 8 м/мин. 

Делал это исключительно из любопытства, поэтому о работе на этом режиме сказать нечего  проволоку 0,8 на этом аппарате использую по ее прямому назначению (всякие около жестяные работы) и в СО2 вместо смеси. 

Попробовал на работе подобную настройку на рабочем гроверсе, разделку после круглой борфрезы заполнять одно удовольствие, можно заполнять разделанную отливку металлом заподлицо или практически заподлицо тем самым экономя время коллегам на последующую зачистку шва. Только 24-ой горелки маловато, желательно 36-ую, греется и наконечника надолго не хватает. Ещё вопрос, а можно ли как нибудь снизить образование копоти на изделии? Это в целом вообще не критично ее щеткой смахнуть, чтобы было лучше видно, хорошо ли все заварилось, но вдруг 

 

[Dmitry1962]

14 минут назад, Luckystorm сказал:

можно ли как нибудь снизить образование копоти на изделии?

Да-да!

[welderman]

Копоть на низкоуглеродистых сталях?

[Dmitry1962]

14 часов назад, welderman сказал:

Копоть на низкоуглеродистых сталях?

Ага....

[vistek]

Шланг с ГУР ГАЗ-66, стенка трубки штуцер тонкая, на вид показалось тоньше миллиметра, моему зрению уже верить нельзя. Протёрло о другой шланг или трубку. Пытались сварить, капнуть полуавтоматом, прям по маслу, прожгли дыру д5мм. Заменить нечем, аул, с города долго. Промыл спиртом, почистил напильником, в точечном режиме 0,1-0,3сек. ток 54-62А., индуктивность 38%, проволока 1мм, есть 0,8, но лень переставлять было. Сложность доставила маска, на коротке, вечером, короче, не видно, одни вспышки. С пятой попытки сухо, проверяли спиртом без давления. Поставил на машину, масло не гонит. Аппарат отработал, норм, точечный режим имеет место быть, руками не всегда получается 0,1 сек выдержать. Фото только это, в процессе, по итогу ровнее аккуратнее напильником подвёл. 

[Сан Толич]

21 час назад, vistek сказал:

проволока 1мм, есть 0,8, но лень переставлять было

а надо было  с ней такое делать сподручнее

21 час назад, vistek сказал:

Сложность доставила маска, на коротке, вечером, короче, не видно, одни вспышки

Банально, но по возможности пробуйте местную подсветку рабочей зоны использовать (прожектор или просто фонарь). 

[vistek]

1 час назад, Сан Толич сказал:

но по возможности пробуйте местную подсветку рабочей зоны использовать

Да, так похоже, теперь придётся, привык что глаза мои видели всегда хорошо, время идёт, грустно. 

 

[vistek]

В 03.09.2026 в 22:41, vistek сказал:

Вот не нравится мне как он работает на амперах свыше 150 по показометру, шипит, кипит, брызжет, шмеля нет, от него один кашель (мож. просто не могу настроить, но работать прям не приятно). 

 

В 03.09.2026 в 22:41, vistek сказал:

Всем здравствуйте.

Возможно не всё потеряно,как говорится, "дело было не в бобине.....", да ещё батарейки в маске заменил, и она оказывается ещё ничего(когда в прошлый раз трубку сваривал, она была не рабочая)

Металл 4 мм, заменил направляющий канал, стоял коричнево-чёрный пластмасс, какой-то, в комплекте с аппаратом был. Поставил стальной 08,-1мм по магазинному, . Но тоньше чем стоял, в том отверстие проходное миллиметра три наверное. Проволоку сменил с Дека 1мм,  на Золотой мост 0,8мм.

Ток доходил до 170а  с копейками, по показометру, такого отвращения как в прошлый раз нету, нормально. Что, на что повлияло, не знаю, но лучше это

факт. По мне, канал новый, всё равно толстоват, написано 08,-1мм, а туда все 1,5 мм влезут, если не два, на истину не претендую, возможно так и надо, опыта, маловато, чтоб, что-то утверждать. При перестановке роликов, прижим регулировал по новой.

Брызг, на порядок меньше,

Увеличение 4-х

без увеличения камерой брыгзг не видать почти.

А тут отчётливо видны, результат кручения индукивности

Бокорезы на столе лежат, теперь постоянно, кусал.

Как наберу полную 2-х литровую бутылку пластиковую, так наверное стану сварщиком.

Делал это, наиполезнейшая, офигительная весчь, я вам скажу, а то не в кайф таскать их в ручную, спина , ужо не та.

 

 

 

Изменено 2 часа назад пользователем vistek

[Струня]

В 07.09.2026 в 20:29, welderman сказал:

По таблице Lincoln Electric для углеродистой стали: 

Диаметр проволоки	Газ	Ток перехода в струйный
0,8 мм (0.030")	90% Ar / 10% CO₂	~140–150 А
0,9 мм (0.035")	90% Ar / 10% CO₂	~160–170 А
1,2 мм (0.045")	90% Ar / 10% CO₂	~220–230 А

Влияние состава газа 80/20

Уважаемый Welderman, поделитесь пожалуйста фото данной таблички?

[welderman]

Увы,утрачена