Перейти к содержанию

Георгий 11

Участник
  • Постов

    11 134
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    86

Весь контент Георгий 11

  1. Еще замечу,никогда не соглашайтесь работать за процент от сделанной работы,только аренда,если конечно нет своего помещения.Жадность не имеет границ,получится,что вы на дядю опять работаете.
  2. @Hlorofos,всего навсего нужен юрист (если сами не согласятся) и нет проблем,только время.Для начала в общество прав потребителя за консультацией.Хотя все очевидно:несоответствие заданным параметрам.Мне еще интересно,они про аттестацию в наксе что то говорили,неужели их аттестовывают?Не слышал.
  3. Разъясните по прямошлифовальным машинам.Я думал,что если с регулировкой оборотов,то от 0 и до у всех по разному,оказывается их две модификации примерно от 1800 об.до 6-7000 об.и потом идет от 6-7000 об.до 25-33000 об.Какая модель для каких целей?Для работы борфрезами нужна первая или вторая модели?
  4. @SergDemin,обновить не судьба?Кто их покупать будет кроме военки?
  5. @kot_obormot,да,такой,они в прутках у нас по 2 м.были,выбирал прямые участки и ими работал.Заменить не могут потому во всех технологиях они вписаны.Но уж хотя бы прямыми можно же делать,не пойму я этих изготовителей.
  6. @Serg13,http://www.tehnosvarka.ru/catalog/tig_svarka/svarochnyy_invertor_grovers_wsme_200_ac_dc_pulsed_tig.htm
  7. @Sakhalin_Cat,так у других то не рвало,забыл город,куда все время отправляли.
  8. @selco,а я наоборот сталкивался с проблемами на советском вольфраме,когда на военке работал.Было изделие,которое варилось на автомате,типа стакана,только меньших размеров,стык был внизу и почти на краю.Сопла были самодельные под сварку этого изделия,из латуни,через диэлектрик к горелке подсоединялись,внутренний размер сопла был 4 мм.,эл-д 2 мм.,несколько раз пробивало дугой выше заточки,через сопло и на изделие,а там резьба по стенке.Принимали готовое изделие военпреды,каждое через лупу разглядывали,хорошо если резьбу не сильно повреждало,представляете какой труд убрать следы дуги и цвет побежалости на нерже,да еще на резьбе?Одно забраковали,меня крайним сделали,потом год еще на всех планерках вспоминали,что я нарушил технологию,хотя все понимали,что я не при делах.Купил потом китайский и ставил втихаря его при сварке этой детали.Попросил потом токаря,он мне керамическое узкое ободрал сколько смог,стенка сопла наверное 1 мм.,только тогда я смог достать до стыка и больше не переживать,что замкнет.После увольнения звонили мне,спрашивали где я сопло такое взял,сломали видимо,одно такое было.Советские прутки они же еще кривые,если длинный вставлять,то смещение от центра сильное,может из за этого и замыкало на сопло.
  9. @Sakhalin_Cat,рвало не по стыкам,а где трубы были приварены к крепежам,при чем отрывало стенку трубы,не шов.
  10. @selco,на свароге мне не нравится осциллятор,бьет конечно,но слабовато.По поводу эл-ов видно же загажен или нет.К примеру если трубку кондея варить,то я всегда свежий ставлю,если большие тока,то все равно по состоянию эл-да видно менять или нет,если дуга гулять начинает,то как варить?
  11. @Sakhalin_Cat,суть увидеть производство "вживую",монтировали линию тоже немцы,они им бонусом ванну подлиннее смонтировали.Нюансов наверное много.Конкретно я ездил из за забраковки изделий после цинкования.Цинковали аммиачные морозильные установки изготовленные из трубы 25 мм.и собранные в виде змеевиков,стоящие плотно друг к другу и установленные в жесткие крепежи.Прессовали перед сборкой каждый змеевик,потом готовое изделие до цинкования.До них в другом месте цинковали,проблем не было,в Шахтах дешевле было,повезли туда пробную партию,потом прессанули,все текут,но подлезли и заварили.Так и не выяснили причину,перестали туда возить.Думаю,что из за скорости погружения,но они на минимальной скорости погружали в ванну,еще меньше не установить было,автоматика не давала.
  12. @Sakhalin_Cat,да тут вроде кто то есть из тех краев,смогут лучше меня проконсультировать).Хотя можно выйти на их руководство через знакомых,что бы так сказать официально посетить завод и получить подробную и необходимую информацию от технологов.
  13. @Sakhalin_Cat,был как то в г.Шахты,в цехе гор.цинкования.Оборудование немецкое,все автоматизированно,цепляют деталь и она поехала по ваннам,обезжиривание несколько ванн и само цинкование.Первый раз там увидел бесшумные и дистанционно управляемые кран-балки.Цену вроде считают от кол-ва нанесенного цинка,т.е.взвешивают деталь(и) до цинкования и после.
  14. @Sakhalin_Cat,если все так сложно,то ремонтировать (качественно) бесполезно.Концы трещин по идее засверлить нужно,трещину разделать,обратный валик будет,т.е потом обрабатывать внутр.часть нужно в любом случае.А если просто по верху пройти,то ни какие эл-ды и технологии не помогут,если только на какое то время.
  15. @Вад11,банки конечно не варил,но работаю эл-м 3,2 мм.на разных токах по алюминию и проблем не испытываю,другим аппаратом только.
  16. @AlexSanya,при чем тут титан крепкий?Усилили сварное соединение,видимо рвет или вы считаете,что св.шов на титане вечный?
  17. @Илария,старайтесь настроить ток таким образом,что бы он горел и шов формировался,без движений руки (нижнее положение),тогда и чешуйтатость,и геометрия шва будут в норме.У вас чешуйчатость хромает,на втором фото хорошо получилось,только в конце шва в обратую сторону немного кратер залейте.
  18. Подкинули щенка пару месяцев назад,кожа и кости была,каждого шороха боялась.Откормили,живет на шиномонтаже,прохода не дает,толкается,дурь уже свою показывает.Не знаю что вырастет,но сильная будет,назвали Джесси).
  19. Приехали клиенты,которым варил ролики (пост выше),ходит до сих пор,обнадеживает.Эл-ды огонь значит.
  20. @prometey,тогда уж на скрутки привязать и не мучиться.
  21. @prometey,вообще то это бред из сетки для куриц делать вольер для собаки,где то выкладывал фото из прутка 12 мм.варил,но там каркас из квадратной трубы.Да и то потом оказалось,что тоже неправильно,нужно вертикальные из кв.трубы делать 25/25 мм.,с шагом согласованным с заказчиком.Я 150 мм.между прутками делал,заказчик говорил что нормально,а собака сказала фигвам и проскочила между ними).
×
×
  • Создать...