Сан Толич

наработка полуавтоматного опыта приведет к формированию несколько иных требований, причем не только к самому аппарату ...

Насколько критично использовать проволоку 0,8 в канале для 1,0? Есть у меня 25я горелка которая была, в "состоянии поставки" укомплектована под 1,0. Махнул я на ней наконечник на 0,8 и так и пользуюсь. В 15й горелке есть канал под 0,8 но он короче и мне не сравнить "мануально", да и после 25й с ее защитой 15ю как-то не особо хочется использовать. Я любитель в этом, если что...

Давеча что-то подобное было. Вместо характерного треска гудит как трансформатор и без брызг...

Когда-то у знакомых были проблемы с партией сопел. За давностью событий не помню подробностей, но дешевые китайские расходники - они часто не предсказуемы по качеству. Найдя нормальные расходники они через какое-то время могут перестать таковыми быть и все поиски по новому.

Есть в этом некоторая польза. Но сначала ванну понимать и контролировать надо. А вот это объяснить может далеко не каждый.

Давеча прекрасно с этим столкнулся и при 35-40 метрах удлинителя пришлось накручивать 100А, чтобы тройкой сварить трубу со стенкой 1,5мм, хотя при 15 метрах прожигал на 85 ведя без отрыва. Тот забор стал моим первым реализованным проектом, выполненным ММА-сваркой .

Приветствую всех! Может кто ответит мне на простой вопрос. Нужно сварить корпус редуктора (грубо говоря в виде ящика) две боковые стенки из листа 40 мм, остальные стенки и дно из листа 10 мм. Хочу в местах сварных швов снять фаски и оставить притупления 1,5-2 мм, но сами детали хочу состыковать без зазоров, т.к. так удобнее собирать. Сварка будет бытовым полуавтоматом (200 А). Насколько в именно в этом случае критично отсутствие зазоров? Если смотреть в ГОСТ 14771-76, то для толщин 10 мм в целом допустимо выполнять притупление без зазора. Швы думаю делать многопроходные с остыванием между проходами, чтобы не перегреть сильно. Снаружи корпус будет частично обработан механически, если это важно.

Благодарю за информацию.

Чтобы не плодить новых тем попробую эту освежить на схожую тематику. Достался аппарат Start Wega Firecut 100 CNC. Планируется для ЧПУ плазмы. Информации в сети о нем крайне мало. И информация в большей степени от одного из его продавцов, где он его особо и не обозревает. Станок пока не собран, аппарат не включен. Ручного резака нет, чтобы погонять. Имел ли кто дело с этим аппаратом?

Не в этой теме. Здесь я больше учусь. Мое сообщение было реакцией на ваше удивление по свариваемости арматуры, не более.

ознакомление с ГОСТ 14098 должно это удивление заместить другой информацией. А арматура бывает свариваемой. Лень искать документы, но если сильно интересно, то и сами найдете.

Фирма Ярпожинвест... Под углекислоту, в моем понимании, можно смело брать их баллон, т.к. они по огнетушителям специализируются. Сам такой купил на 10л для переноски, т.к. цена на новый была хорошей. А стационарно баллон смеси 40л, я даже не знаю чьего производства, т.к. он обменный и после каждой заправки может отличаться от предыдущего. Если смотрите 10л баллон для дачи, то берите углекислоту. Его тупо на дольше хватит.

Автономная "ленивая" синергетика. Теперь можно не интерполировать таблицу с дверцы/листа бумаги

Вроде бы (мною уважаемый) Евгений Лысенко (он же Vnuk) про применение осцилятора на ММА рассказывал. Правда это было вроде бы с TIG горелкой, как на видео чуть выше.

М.б. титановый сплав какой? Он ощутимо тяжелее магния. На сварку ни тот, ни другой не пробовал, но титан режется болгаркой тяжеловато. Померяйте плотность. Объем методом Архимеда несложно, если емкости есть подходящие, для понимания природы сплава точности достаточно будет.

Сам процесс MIG/MAG сварки подразумевает постоянную подачу защитного газа в зону сварки... Т.е. нажали на "курок", газ идет, отпустили - перестал идти. Если работа горелкой в режиме 4Т, то подача газа отключится после второго нажатия курка. Проверьте давление, на которое отрегулирован редуктор, и/или расход по ротаметру. Возможно его банально нужно убавить. Ну а сам сильный пшик при начале подачи газа - это быстрый сброс давления в газовом шланге. Если у вас редуктор с ротаметром, то этот пшик для него в целом норма. Есть темы, как с ним борются (экономайзер, пропановый редуктор и т.п).

200 ампер, съемная горелка, полностью "аналоговое" управление и бренд не из китайских новоделов, а официально продаваемый в России и успешно ремонтируемый мастерами. Тем, кто хочет сэкономить, надо искать б/у на авито. Вышеупомянутые Luckystorm'ом аппараты там иногда продаются до 20 тысяч деревянных . Ну а если сварка "зайдет" то осознанно и со знанием потребностей сделать второй выбор, возможно даже заработав на него первым.

Возможно дело в настройках "головы" на лазере. Если при резке 6 мм листа он работает на уровне 40-50% от максимальной мощности, то при гравировке сетки мощность ощутимо ниже. Когда мощность лазера сильно отличается, то меняют сопла и (не уверен точно) линзы. А чтобы не удалять из файла для резки кучу линий, причем два раза, проще два файла отдельных сделать из одного. Прямая аналогия с соотношением сила тока/толщина стенки/скорость сварки .

Хорошо показано здесь. Если это не по карману, то ищите китайские общепромышленные центры с возможностью обработки размеров конкретные названия ничего не дадут, т.к. оборудование в таком размере - это достаточно индивидуально. Технология изготовления и сборки все равно за вами, а оборудование надо подбирать под нее. П.С. Одну машину я в первом приближении для вас нашел.

На мой взгляд спорный выбор исходя из низкого ПВ и наличию несъемной горелки. Если сваривать не только жестянку и профильные трубы, то лучше что-то помощнее поискать и с полноценной горелкой на евроразъеме.

Сам сваривал? Из чего куб сделан?

Видел в эксплуатации варианты с двумя слоями ДСП. Чтобы сэкономить, наверное можно подходящий шкаф спасти от сжигания/выброса на свалку.

прикрутить к петлям/ушам колеса и в путь Нагрев/остывание, механические воздействия: рихтовка, сборка "внатяг", кантование чего-то тяжелого и т.п. Я бы подумал над усилением основания: хотя бы +1 продольная и +2 поперечных. Да и отверстий около внутренних труб заложить надо несколько (хотя об этом, возможно, просто не сказано), чтобы притянуть к столешнице можно было пластинами изделия будущие.

Поджарите при сварке... а массу к раме цеплять как? Оставишь без краски часть? При таком заполнении рамы столешницы трубами может стать волнистым стол.

Не надо колеса к столу приделывать. Лучше петли/уши для их крепления при необходимости предусмотреть. Сами колеса при этом могут служить для других задач, где их использование будет чаще. Тот же хомут для перевозки 40л баллона сделать с ними.