Сан Толич

Низкая, если проводка или розетки не дымят, например, при включенном электрообогревателе. Если сильно переживаете, купите пачку электродов 2мм и убавьте сварочный ток до 40А. Будет почти в два раза меньше сеть грузить. Можно взять нужный удлинитель и подключиться в электрощиток. А если все так страшно, то есть аренда бензогенератора мощностью от 6 кВА. Проблема в большей степени надуманная, т.к. есть уже минимум три способа ее решить. Местные огородники наверняка просто включают свои аппараты (причем преимущественно низшего сегмента) без особых размышлений на эту тему и делают свои сварочные дела. Также, как и везде, с использованием правильной спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты, соблюдая все правила техники безопасности при выполнении сварочных работ.

Поддержим тему, может кому-нибудь пригодится. Источник воздушно-плазменной резки Start WireCUT 100 CNC.

надо тележку на колесиках подложить под попу или спину (в зависимости от размеров бочки) и пусть катается. Не работа, а мечта Да вам можно и самому пару десятков кругов там прокатиться, наблюдая за любимой вами сварочной ванной и красивым процессом формирования корня шва. Может даже выводы какие сделаете.

Можете остудить, а можете научиться правильно работать с поддувом. Можете и флюс для корневых швов разыскать и применить, если с поддувом не хочется или не можется.

Что вы уперлись в этого бригадира? У него задача план выдавать в срок, и чтобы без брака, а не ваши хотелки исполнять. Для начала можете дома сваривать и совершенствовать техники, если это так надо. Заодно дополнительный заработок, чтобы оборудование не простаивало (только аппарат сразу AC/DC надо брать). Может и понравится потом самому на себя. Потом соскочите в другое место работы, где надо только сваривать и ничего более лишнего не делать. Хотя работа работе рознь: кто-то годами одну и ту же трубу варит условно говоря одним и тем же швом, а кто-то сборки из кучи деталей да с большой номенклатурой. И там и там важность своя.

Вот он и занимался тем, что свою технику сварки совершенствовал. Неповоротные стыки варил, когда можно было спокойно их как поворотные выполнить. Стремился к тому, чтобы, грубо говоря, из 10 одинаковых стыков внешне одинаковыми были как можно больше. Скорость сварки отрабатывал так, чтобы цвета побежалости всей палитрой не красовались, а были одного тона, американку катать научился и т.п... Короче работал над своими руками и головой. Это я называю техникой.

Сказать простыми и доступными словами. Если на встречу не идут, значит менять место работы, где кроме непосредственно сварки больше ничего делать не надо. У нас в организации, например, сварщики только сваривают. Кромки (если это надо) разделаны на станках, все детали подогнаны до сварки, а зачисткой, удалением цветов побежалости и т.п. занимаются другие ребята. Приходил к нам один когда-то, РАДС почти не работал до этого, за год с небольшим у нас вдоволь наварился нержавейки, отработал технику и пошел на атомку сваривать много, по документации и под контроль. Документация здесь нужна для формирования режимов сварки и техники сборки изделий и их "записи" в мозг. технолог сварочного производства, мастер возможно, или наладчик сварочного оборудования. На худой конец оператор машины термической резки (плазменной или газокислородной). это немного разные профессии и навыки. Ручник может стать автоматом, а вот автомат ручником не всегда.

книжный магазин

Учебники по сварке металлов и сплавов. На форуме есть библиотека. Первичную информацию найдете там. А дальше насколько желания хватит. И не дадут. Это, скажем так, сопромат...

Любой советский учебник для ПТУ по токарному делу. Там база достаточно хорошо описана. Тема весьма обширна. Все зависит от конкретных задач. Общую информацию можно также почерпнуть в учебнике, чтобы различать шлифование от полирования и понимать в каких случаях какими инструментами и материалами пользоваться. Современных материалов сейчас достаточно, после экскурса в теорию можете ознакомиться с каталогом компании gtool (не в качестве рекламы упоминаю, а потому, что у них номенклатура приличная и можно описание применения найти). Кто-то недавно здесь уже пытался найти односложный ответ на эту тему. Но его нет. Да и выбирать есть из чего: от полного их игнорирования и технологических приемов сборки до такой экзотики, как вибростабилизация... Усвойте для себя понимание класса прочности крепежа, чтобы понимать целесообразность его применения. Этого будет достаточно. А выбрать "шляпку" и "гаечку" можно и в магазине. Для меня когда-то открытием стали резьбовые заклепки Лучше не искать, пока не почитаешь базу. Иначе будет каша в голове с неправильным пониманием основ. У нас на предприятии делают оборудование для молочной промышленности. Все работки обходятся примерно тем, чем вы умеете работать.

Спирт этиловый в подобных делах всегда хорош. Другое дело, что контроль его оборота в организации и соответствующий этому контролю документооборот весьма не просты.

А на вашем сайте о ней ни слова... 1кг закажу, пожалуй. Хотя бы будут новые вопросы новичка в этой теме А вытянет ли ее однофазный 200А аппарат? А то в имеющийся трехфазный на 350А катушку d100 не поставить.

и дался вам этот шильдик... Все равно будет самозащитка типа ER71T-GS. В неспециализированных магазинах газозащитную проволоку днем с огнем не сыскать. В специализированных и то не везде бывает в наличии. Если только китайцы брак газозащитной проволоки перемотают на катушки D100 мм и впулят несведущим пользователям безгазовых аппаратиков. И то настоящую газозащитную диаметром 0,8мм еще надо постараться найти.

Я при покупке аппарата сюда смотрел. Потому что это было на его дверце, а початая катушка самозащитки вместе с ним шла в нагрузку. Теперь эта катушка где-то валяется в углу. После проверки аппарата при покупке мыслей ее использовать не возникало.

Я же про газозащитную порошковую проволоку писал (а она чаще 1,2мм в катушках D300) А самозащитки везде хватает и она меня совершенно не интересует.

Газозащитную порошковую проволоку D 0,8 мм в катушках D 100 по 1 кг надо попробовать еще найти, а это вкупе с D1,0 любимый размер "самозащитников", они еще обычно покупают сразу по несколько штук разных производителей, после чего половина ее валяется по углам Я интереса ради попробовал бы газозащитную проволоку чисто для кругозора, да взрослую катушку покупать под текущие задачи совершенно бессмысленно.

Лист ДСП или ламинированной фанеры с подстольем из подножных материалов. Минус лишь в том, что надо в сухом месте располагать, или укрывать постоянно. Высокая дуга этому способствует, а электроды 2мм быстро горят. Если в отрыв свариваете, то возможно не подаете электрод и к моменту отрыва дуга высокая и начинаются брызги. Обратите внимание на высоту дуги, когда начинает брызгать, сделаете нужные выводы.

Не берите самое дешевое оборудование неизвестных марок, там все будет ультрадешево исполнено и может неожиданно сдохнуть. Выбирайте из проверенных временем вариантов, которые не подвергались "улучшениям" с сохранением прежней цены. Не надо чураться б/у техники, если есть способности оценить ее состояние. В б/у сварочной технике хороший внешний вид обычно говорит о том, что аппаратом или мало пользовались или он ломался не успев поработать и продается после ремонта. В остальном читайте эту тему и тему про выбор полуавтомата. Там много по делу. В одно сообщение совет на все случаи вашей жизни вы не получите.

Ваша технология не подходит для данных сталей. Надо хотя бы близко определить марку той трубы, что была под паром, опираясь на то, какие марки сталей для этих целей используются. Потом смотреть рекомендации по сварке этих сталей. Электроды, и присадок соответственно будут явно не "общехозяйственными".

Любой потолще. Самое легкодоступное - это как раз упомянутая вами полоса, она же шинка. Можно и в металлоприемке обрези всякой набрать, если не брезгуете посещать такие заведения. Начинаете с первого упражнения "юного сварщика" - наплавка в нижнем положении. Оттуда уже по мере роста моторных навыков перейдете на швы в нижнем положении. Если действия свои анализировать в состоянии, то относительно быстро с наплавки на швы перейдете. В угол надо залазить уже после того, как на стыках навык появится. При РДС угловой шов новичку дается не быстро из-за зашлаковки и магнитного дутья. Если вам для домашних дел и в качестве развлечения, то за повторяемостью швов и, как следствие, за кропотливой работой над скоростью и движениями электродом, можно не гнаться: получили более-менее равномерный шов без видимых пор, зашлаковки и со сплавлением обоих кромок, считайте что можно двигаться дальше. Пара-тройка килограмм сожженных электродов и все станет гораздо понятнее, чем сейчас. Только при таком подходе важно разделять сварку на ответственную и нет. За ответственную, само собой лучше не браться, чтобы ни кому не сделать плохо.

Для наработки первичных навыков ни диаметр электродов, ни их толщина не самый оптимальный выбор. Возьмите электроды d3мм и металл потолще. С ними чуть проще наблюдать за формированием шва, хотя из-за шлака это тоже не просто. Электроды 2мм быстро горят, можно многого не увидеть и, как следствие, не понять из-за того, что надо за высотой дуги следить постоянно. Это мои наблюдения, моего опыта маловато, но к этому выводу я пришел. У меня двойка хоть как-то пошла после того, как понимание пришло, как тройкой работать.

струбцины у вас - это просто F-образная с приваренным болтом М16?

Берете себе какой-нибудь относительно нормальный ac/dc аппарат, набираете обрези листов и труб разных материалов, доступную для понимания литературу по сварке интересующих металлов и тренируетесь (с титаном будет сложнее, т.к. он просто не часто встречается). По крайней мере стыковые швы на нержавейке отработаете. Попутно ищите хороших сварщиков по нужным металлам, которые способны объяснять понятным языком то, как проходит сварочный процесс и работаете с ними. Таким образом базу поставить получится, а потом, если способны анализировать получаемую информацию, сами поймете, в каких моментах надо улучшаться.

Можете немного раскрыть этот вопрос? Сейчас заземления нет вообще никакого. Планирую металлический каркас помещения обварить стальными лентами и от этой ленты провод вывести к забытым в землю штырям. Только встречал информацию, что портал с ЧПУ и компьютер (в моем случае он выполняет роль контроллера для ЧПУ) должны быть заземлены отдельно от стола. Но это, насколько я понял, весьма актуально при использовании ВЧ-поджига, а его у меня нет.

Субъективно это все. Все ляжет на плечи резчика в итоге. Все будет зависеть от того сколько он готов и способен заниматься присмотром и обслуживанием. И вопрос с точностью угла поворота рамы все равно остается открытым.