Сан Толич

Этот шов не будет испытывать циклических нагрузок, как и патрубки на теле обечайки. Важно соблюсти правильное расположение мест установки этих патрубков (опять отсыл к ПБ). Конечно полностью стыковые соединения хороши, в первую очередь своей технологичностью, но если имеющаяся технология сборки не позволяет выполнять отбортовки под стыковое, то и извращаться не надо. У нас где это возможно, делают отбортовки, швы всегда под зачистку (с пищевыми продуктами контактируют изделия) и стыковой шов всегда проще зачищать изнутри, чем угловой.

Да. Ни при сварке обечайки, ни при приварке к ней днищ нахлест делать нельзя. Посмотрите ПБ 03-576-03. Может еще что накопаете в другой НД, развивая эту тему и познания в ней. Если при невысоких давлениях порвет бак полный воды, вас окатит брызгами. А если бак с воздухом, то при разрушении может знатно бахнуть с плохими последствиями. В конструкции желательно предусмотреть предохранительный клапан. Чтобы обезопасить ее от нештатных режимов работы. По требованиям к сварщику вам уже выше ответили. Важен его положительный опыт в этом деле.

У нас делают круглые баки ф350мм, по торцам торосферические днища. Толщина стенки 2мм. С недавних пор перешли на лазер. Рабочее давление до 6 бар (предохранительный клапан стоит). Опрессовка водой до 10 бар. При больших диаметрах и работе под давлением (а с ростом диаметра максимальное давление при неизменной стенке само собой снижается) основной упор надо делать на конструкцию швов, чтобы они работали только на растяжение. При отсутствии для вашей конструкции эллиптических и им подобных днищ посмотрите РД для проектирования плоских днищ, чтобы сделать все правильно. Конечно, не зная размеров бака, сложно что-то рекомендовать, но общие рекомендации к его проектированию и изготовлению все равно будут плюс/минус такими. В вашем случае лазер я бы рассматривал только в том случае, если "лазерный сварщик" имеет многократно повторенный и успешный опыт в сварке сосудов под давлением. Ну и водичкой опрессовать с 1,5 кратным превышением не забудьте.

У вас проблемы и с силой тока и со скоростью. Плюс еще управление дугой во время сварки слабое. Одновременное применение электродов разного диаметра на разносортном материале внесет больше сомнений, чем прозрений. Для систематизации знаний нужна практика, но практиковаться надо подобно школьнику: от простого к сложному, монотонно перебирая темы. Тогда понимание процесса, над которым идет тренировка, придет быстрее. Из этого и складывается опыт. Когда с выполнением простых упражнений будут определенные успехи, можно переходить к составным упражнениям. Вы же, судя по вашим словам, хотите сделать все разом. Просто начните с базовых сварочных упражнений - наплавки валиков. На толстых пластинах отработаете управление дугой и скорость, а на тонких силу тока. С ростом "похожести" валиков друг на друга у вас будет закрепляться понимание процесса. С этих пор в процесс можно начинать добавлять что-то новое, потому что на уже освоенное вы не будете уделять очень много внимания.

В том-то и дело, что ответа я не нашел. Нет полной взаимосвязи с выше написанным мною. Специально не чистил историю и вебсварка все равно разлогинилась. Впрочем, если такой проблемы нет ни у кого, то просто забью на это и все. ,

У меня отключено сохранение паролей и автозаполение, но, большинство сайтов не разлогиниваются, пока я сам не почищу историю браузера. Разлогинивание у меня на двух ПК и телефоне вообще только на Вебсварке. На одном ПК еще чипмейкер разлогинивается. Но на другом компе и телефоне с ним такого нет. Из того, что точно не разлогинивается: почта, форумхаус, авито, все инструменты. Большее обычно я "не употребляю".

Постоянное "разлогинивание" через определенное и не очень продолжительное время (наверное, минут 15-20) - это особенность работы сайта? У меня так и на двух ПК и на телефоне.

1. Не может вытянуть из сети достаточный ток. Напряжение в момент сварки просаживается и отсюда такой результат. Это первое, с чем я лично столкнулся, переместившись из отдаленного от КТП гаража в гараж поближе, куда уже заходит нормальный кабель. 2. Плохая газовая защита, создаваемая комплектной горелкой. Заменив комплектную 15ю горелку на 25 "пошла жара". И это отметили сварщики с опытом, а не я "самоучка" к тому моменту. 3. Полуавтомат банально не может стабильно работать на этом токе.

учиться одновременно рисовать квадрат правой рукой и круг левой, и наоборот ))

События развивались весьма скоротечно. Газ быть может и не закончился полностью, а просто упал его расход при снижении давления, он там повыше, чем при ТИГ-сварке. В нюансы я не вникал. Но все произошло быстро, т.к. сварщик бы понял, что сварка идет без газа. В дальнейшем там сделали сигнализацию, которая срабатывает при снижении давления до определенной величины. Еще при эксплуатации лазерной сварки есть значительная особенность в том, что нужно защищать окружающих от отраженного излучения. Иными словами всем, кто не носит защитные очки рядом со сваркой по ТБ нечего делать. Глядя на некоторых видео, как "лазерные сварщики" работают в общем помещении с другими рабочими приходишь в легкое недоумение, все ли в порядке у них с соблюдением ТБ в этом отношении. Да, вероятность словить отраженный луч может и не такая высокая, но пренебрегать этим не стоит. Поэтому сварку с оператором лучше отгородить от остальных.

Потому как все пользователи как первооткрыватели. Поставщики оборудования в подавляющем большинстве не интегрируют его в производство клиента (в нормальном понимании интеграции). Персонал ИТР пользователей, если он есть, часто впервые с этим сталкивается и ищет информацию в интернете, где она в большей степени рекламная. Эта тема, при должном наполнении принесет большую пользу. Сейчас профильным техникумам ввести специальность что-то типа "Оператор лазерной сварки" и "давать корочки" только тем, у кого уже есть сварочное образование (чтобы объем теории снизить). Такие курсы даже в удаленном формате зайдут хорошо, т.к. основной упор нужно делать именно на эксплуатацию и особенности процесса, а не на объяснение азов сварочного дела. Все-таки есть ниша у этой технологии. Особенно на деталях из тонких листов, где не нужно швов, работающих под нагрузкой (да еще и из пищевой нержавейки) это вообще подарок.

Если абстрагироваться от сварки алюминия лазером, а написать несколько слов об эксплуатации, то кому-то возможно это будет полезным. Речь пойдет о двух организациях, в которых покупали этот вид сварки для работы с большими объемами тонкого металла (304-я нержавейка в 99%). В одной организации во время работы закончился газ, "пистолет" очень быстро сгорел. Ремонт занял порядка пары месяцев. Заказ деталей из поднебесной, в новом пистолете оптика какая-то не подходящая. Еще пара месяцев на ремонт. Причем пришлось техника тащить прямо на предприятие, благо техники наши (от поставщика), иначе не было гарантий, что при транспортировке установки что-то не повредится, хотя она же как-то приехала раньше. В другой организации просто случайно уронили пистолет на пол. В итоге также несколько месяцев ожидания. Чуть на Родину установку не отправили, обошлось путешествием к поставщику. Причем времени прошло чуть меньше года, а пистолет, как изделие из каталога запчастей не заказать, т.к. у изготовителя уже все поменялось в актуальной линейке. Так что, приобретая себе на предприятие эту технологию, надо взвесить все риски последующего ремонта и брать хотя бы две одинаковых, чтобы не курить несколько месяцев в ожидании, пока одну из них починят. А вопросы, касающиеся замены "пистолета" все равно в "полевых" условиях не решаются, это не TIG/MIG-горелку сгоревшую или тупо раздавленную/оторванную заменить.

Если есть те, кто дружит с CAE-системами (например самый распространенный в этом деле Ansys), то можно посчитать и нагрев и охлаждение. После этого можно проверить результаты расчетов на практике. С другой стороны, если есть лабораторные методы контроля термообработки, то можно и в ручную посчитать и экспериментально проверить. Если вдруг есть теплотехники знакомые, то они с большой вероятностью вам смогут помочь. Охлаждение в неподвижном воздухе все-таки стабильный процесс, где многим можно пренебречь, САЕ не так сильно и потребуется.

Какие есть нормальные варианты в недорогой ценовой категории (до 100 тысяч) с трехфазным питанием и током порядка 300-350А? Задачи самые обычные: сварка конструкционных сталей в линейном режиме. Нагрузка на аппарат небольшая (пока что нерегулярная в течение недели и в пределах одной смены в сутки). Трехфазное питание нужно банально для более рационального потребления электричества, а то если на имеющемся однофазном аппарате работать на максимальных токах (~180-200А), то вместе с другими потребителями иногда выбивает автомат (сейчас он 25А и увеличить не факт что получится), максимальный ток указан из соображений высокого ПВ на токах 200А и выше, (чтобы аппарат работал не на пределе своих возможностей), ну и плюс струйный перенос иногда бывает очень кстати. К тому же появляется возможность работы с проволокой 1,2, которую часто можно очень выгодно купить (но это уже не основной критерий). Постоянное отопление у помещения отсутствует, но, я думаю, это временное явление, да и весна уже, а к моменту покупки и вовсе будет тепло и сухо. Из того, что предлагает рынок есть авроры Спидвей и Скайвей, ПТК рилон миг, ПТК профи миг, Старт, можно что-то из Сварога подыскать, но с меньшим максимальным током. Среди б/у иногда бывают варианты, но на них отдельно внимание заострять пока не хочу. Есть ли смысл рассматривать что-то из выше перечисленного (в ценовой категории до 100 тысяч) или лучше копить и присматриваться к другой ценовой категории?

Нет, защитить электронику от влияния осциллятора, работа которого по видимому и прикончила ваш энкодер. На ум приходит только их конструктивно электрически разделить. Есть еще защита от помех, создаваемых осциллятором, но это точно не в рамках этой темы.

Вопрос не по теме. Аппаратно как-то можно от этого защититься? А то мне предстоит похожее реализовать. В тему еще не вникал (да и не электронщик я), но раз увидел чужой опыт, то поспешу поинтересоваться.

Может инициаторы аттестации действительно не в теме и ваш вид сварки под эту самую аттестацию действительно не подходит. Поднимите нормативную базу по этой теме, что-то должно проясниться.

Никуда не понесло. Про 3 фазы я не упомянул прямым текстом и остался не правильно понятым... Если мощность подающего механизма позволяет. А то рост усилия при размотке (т.к. тормозное сильнее затягивать надо), плюс рукав 5 метров (зачем в цехе с "коротышом" тележку катать туда-сюда) и имеем рывки подачи и недовольство от процесса. Меня самого периодически такой вопрос о выборе полуавтомата для около промышленной эксплуатации интересует, но пока простого "аналогового" 200-амперника хватает. А там где не хватает, есть совсем другие ограничения.

Кроме функций пульса и двойного пульса, которые похоже не особо-то вам и нужны при указанных видах работ, вы вряд ли приобретете что-то большее, относительно имеющейся у вас Динамики. А каковы причины не использования проволоки 1,0 на имеющемся аппарате? Если глубоко покопаться, то можно найти однофазный аппарат, который вытянет 250 А, но выдаст ли столько ваша сеть? Для цеха хорош аппарат, позволяющий поставить катушки D300, желательно с отдельным механизмом подачи, ну и чтобы со струйным переносом сваривать можно было, и ПВ 100% при токах порядка 300А И выглядит убедительно и сварка преимущественно без оглядки на мощность.

Он же коксонаполненный или графитонаполненный фторопласт. Первый характерный внешний признак - он всегда черный из-за наполнителя. Добавка кокса (углерода) повышает его твердость и износостойкость (очень сильно) по сравнению с обычным фторопластом. Оффтоп небольшой. Когда это ZEDEX стал фторопластом (он же тефлон, он же PTFE) ?

Весьма выгодно купил почти новую. Я еще не уперся в ее "потолок", но пару раз мне все же не хватало скорости (при наплавке). С 25й горелкой задышала полнее, хотя возможно просто у родной 15й защита была слабовата. И шов стал выглядеть приятнее, и на индуктивность отзываться начал (хотя бы разница между "мало", "средне" и "много" теперь заметна). Теперь я точно знаю, что нужна трехфазная машина хотя бы на 350А, и чтобы 5м рукав тянула на Ура (эта тоже тянет, но с рядом условий). По функционалу - уже не этой темы вопрос. А вот смысл в продвинутом однофазном аппарате (хорошая синергетика, двойной пульс, возможность сварки алюминия) я похоже потерял, но, возможно временно)) все... флудить перестал.

Сварог Real MIG 200 (N24002N). А так потому, что для уменьшения разбрызгивания в СО2 надо перенос подстраивать несколько раз или мириться с тем, что есть. Была бы повторяемость в работе, еще куда ни шло. А тут сегодня профиль 1,5 мм, завтра 3-4 мм без зазоров, через неделю разносортица разнотолщинная... я даже не каждую неделю сварку включаю, лишь по мере надобности, где точно не напортачу сам.

С углекислотой у меня огненный дождь идет. Если со смесью получается с 2-3 непродолжительных попыток поймать режим, то в углекислоте количество попыток может вырасти кратно, только чтобы брызги уменьшить. Вопрос цены в моем случае не такой критичный, деятельность не поточная и удорожание каждой минуты сварочного процесса на 20 копеек не критично.

Про мелкокапельный и его достижение, как я понял, мне больше для моего кругозора написали, а не в контексте наплавки. Да и про 1,2 дали "перед стартом" понять, что эта затея так себе. Не журите коллег, Мастер

Нет никаких ресурсов для этого, и на данном этапе не предвидится. Смесь покупаю марки "какая есть", декларируют, что 80/20. Пробовал на максимальном режиме в смеси наплавлять 0,8 проволокой. Вот там сразу видно, как проволоку прямо вглубь ванны загоняет, и перенос на струйный чем-то похож, только звук не шипящий, а гудящий, как трансформатор. Правда из-за того, что тока много валик был низкий, пришлось убавлять, но там бы я из-за перегрева при превышении ПВ курил бы тогда. Еще в смеси что удобно, шов дольше остывает и его часть через маску хорошо видно: удобно себя контролировать. А в углекислоте чуть продвинулся вперед, и уже ничего не видишь, что наделал: все остыло.