Сан Толич

Если абстрагироваться от сварки алюминия лазером, а написать несколько слов об эксплуатации, то кому-то возможно это будет полезным. Речь пойдет о двух организациях, в которых покупали этот вид сварки для работы с большими объемами тонкого металла (304-я нержавейка в 99%). В одной организации во время работы закончился газ, "пистолет" очень быстро сгорел. Ремонт занял порядка пары месяцев. Заказ деталей из поднебесной, в новом пистолете оптика какая-то не подходящая. Еще пара месяцев на ремонт. Причем пришлось техника тащить прямо на предприятие, благо техники наши (от поставщика), иначе не было гарантий, что при транспортировке установки что-то не повредится, хотя она же как-то приехала раньше. В другой организации просто случайно уронили пистолет на пол. В итоге также несколько месяцев ожидания. Чуть на Родину установку не отправили, обошлось путешествием к поставщику. Причем времени прошло чуть меньше года, а пистолет, как изделие из каталога запчастей не заказать, т.к. у изготовителя уже все поменялось в актуальной линейке. Так что, приобретая себе на предприятие эту технологию, надо взвесить все риски последующего ремонта и брать хотя бы две одинаковых, чтобы не курить несколько месяцев в ожидании, пока одну из них починят. А вопросы, касающиеся замены "пистолета" все равно в "полевых" условиях не решаются, это не TIG/MIG-горелку сгоревшую или тупо раздавленную/оторванную заменить.

Если есть те, кто дружит с CAE-системами (например самый распространенный в этом деле Ansys), то можно посчитать и нагрев и охлаждение. После этого можно проверить результаты расчетов на практике. С другой стороны, если есть лабораторные методы контроля термообработки, то можно и в ручную посчитать и экспериментально проверить. Если вдруг есть теплотехники знакомые, то они с большой вероятностью вам смогут помочь. Охлаждение в неподвижном воздухе все-таки стабильный процесс, где многим можно пренебречь, САЕ не так сильно и потребуется.

Какие есть нормальные варианты в недорогой ценовой категории (до 100 тысяч) с трехфазным питанием и током порядка 300-350А? Задачи самые обычные: сварка конструкционных сталей в линейном режиме. Нагрузка на аппарат небольшая (пока что нерегулярная в течение недели и в пределах одной смены в сутки). Трехфазное питание нужно банально для более рационального потребления электричества, а то если на имеющемся однофазном аппарате работать на максимальных токах (~180-200А), то вместе с другими потребителями иногда выбивает автомат (сейчас он 25А и увеличить не факт что получится), максимальный ток указан из соображений высокого ПВ на токах 200А и выше, (чтобы аппарат работал не на пределе своих возможностей), ну и плюс струйный перенос иногда бывает очень кстати. К тому же появляется возможность работы с проволокой 1,2, которую часто можно очень выгодно купить (но это уже не основной критерий). Постоянное отопление у помещения отсутствует, но, я думаю, это временное явление, да и весна уже, а к моменту покупки и вовсе будет тепло и сухо. Из того, что предлагает рынок есть авроры Спидвей и Скайвей, ПТК рилон миг, ПТК профи миг, Старт, можно что-то из Сварога подыскать, но с меньшим максимальным током. Среди б/у иногда бывают варианты, но на них отдельно внимание заострять пока не хочу. Есть ли смысл рассматривать что-то из выше перечисленного (в ценовой категории до 100 тысяч) или лучше копить и присматриваться к другой ценовой категории?

Нет, защитить электронику от влияния осциллятора, работа которого по видимому и прикончила ваш энкодер. На ум приходит только их конструктивно электрически разделить. Есть еще защита от помех, создаваемых осциллятором, но это точно не в рамках этой темы.

Вопрос не по теме. Аппаратно как-то можно от этого защититься? А то мне предстоит похожее реализовать. В тему еще не вникал (да и не электронщик я), но раз увидел чужой опыт, то поспешу поинтересоваться.

Может инициаторы аттестации действительно не в теме и ваш вид сварки под эту самую аттестацию действительно не подходит. Поднимите нормативную базу по этой теме, что-то должно проясниться.

Никуда не понесло. Про 3 фазы я не упомянул прямым текстом и остался не правильно понятым... Если мощность подающего механизма позволяет. А то рост усилия при размотке (т.к. тормозное сильнее затягивать надо), плюс рукав 5 метров (зачем в цехе с "коротышом" тележку катать туда-сюда) и имеем рывки подачи и недовольство от процесса. Меня самого периодически такой вопрос о выборе полуавтомата для около промышленной эксплуатации интересует, но пока простого "аналогового" 200-амперника хватает. А там где не хватает, есть совсем другие ограничения.

Кроме функций пульса и двойного пульса, которые похоже не особо-то вам и нужны при указанных видах работ, вы вряд ли приобретете что-то большее, относительно имеющейся у вас Динамики. А каковы причины не использования проволоки 1,0 на имеющемся аппарате? Если глубоко покопаться, то можно найти однофазный аппарат, который вытянет 250 А, но выдаст ли столько ваша сеть? Для цеха хорош аппарат, позволяющий поставить катушки D300, желательно с отдельным механизмом подачи, ну и чтобы со струйным переносом сваривать можно было, и ПВ 100% при токах порядка 300А И выглядит убедительно и сварка преимущественно без оглядки на мощность.

Он же коксонаполненный или графитонаполненный фторопласт. Первый характерный внешний признак - он всегда черный из-за наполнителя. Добавка кокса (углерода) повышает его твердость и износостойкость (очень сильно) по сравнению с обычным фторопластом. Оффтоп небольшой. Когда это ZEDEX стал фторопластом (он же тефлон, он же PTFE) ?

Весьма выгодно купил почти новую. Я еще не уперся в ее "потолок", но пару раз мне все же не хватало скорости (при наплавке). С 25й горелкой задышала полнее, хотя возможно просто у родной 15й защита была слабовата. И шов стал выглядеть приятнее, и на индуктивность отзываться начал (хотя бы разница между "мало", "средне" и "много" теперь заметна). Теперь я точно знаю, что нужна трехфазная машина хотя бы на 350А, и чтобы 5м рукав тянула на Ура (эта тоже тянет, но с рядом условий). По функционалу - уже не этой темы вопрос. А вот смысл в продвинутом однофазном аппарате (хорошая синергетика, двойной пульс, возможность сварки алюминия) я похоже потерял, но, возможно временно)) все... флудить перестал.

Сварог Real MIG 200 (N24002N). А так потому, что для уменьшения разбрызгивания в СО2 надо перенос подстраивать несколько раз или мириться с тем, что есть. Была бы повторяемость в работе, еще куда ни шло. А тут сегодня профиль 1,5 мм, завтра 3-4 мм без зазоров, через неделю разносортица разнотолщинная... я даже не каждую неделю сварку включаю, лишь по мере надобности, где точно не напортачу сам.

С углекислотой у меня огненный дождь идет. Если со смесью получается с 2-3 непродолжительных попыток поймать режим, то в углекислоте количество попыток может вырасти кратно, только чтобы брызги уменьшить. Вопрос цены в моем случае не такой критичный, деятельность не поточная и удорожание каждой минуты сварочного процесса на 20 копеек не критично.

Про мелкокапельный и его достижение, как я понял, мне больше для моего кругозора написали, а не в контексте наплавки. Да и про 1,2 дали "перед стартом" понять, что эта затея так себе. Не журите коллег, Мастер

Нет никаких ресурсов для этого, и на данном этапе не предвидится. Смесь покупаю марки "какая есть", декларируют, что 80/20. Пробовал на максимальном режиме в смеси наплавлять 0,8 проволокой. Вот там сразу видно, как проволоку прямо вглубь ванны загоняет, и перенос на струйный чем-то похож, только звук не шипящий, а гудящий, как трансформатор. Правда из-за того, что тока много валик был низкий, пришлось убавлять, но там бы я из-за перегрева при превышении ПВ курил бы тогда. Еще в смеси что удобно, шов дольше остывает и его часть через маску хорошо видно: удобно себя контролировать. А в углекислоте чуть продвинулся вперед, и уже ничего не видишь, что наделал: все остыло.

Формула выглядит какой-то сильно эмпирической. Прикинув по ней можно сделать вывод, что при плотности тока 130 А/мм2 для проволоки 1,0 надо все ничего 100А, а для 1,2 - 150А. Что в целом говорит о том, что можно в однофазный 200А аппарат поставить такую проволоку и он даже будет работать близко 100% ПВ. Но что-то подсказывает, что на 100А к массивной и холодной железяке может ничего нормально не наплавится пока она достаточно не нагреется. Хотя чисто любопытства ради надо бы попробовать "червяка" зубилом сбить, может я зря так рассуждаю, такие вещи (что по ссылке) явно писали люди, имеющие прямое отношение к сварке.

Типичные "железные" ряды на центральном рынке региональной столицы. Кто-то продает метизы всякие, кто-то инструменты, кто-то режущий инструмент для станков. А в той палатке сварочные материалы и сопутка в этом деле типа кругов, в нем есть в достаточном количестве и даже некий ассортимент имеется. Многие кустари там закупаются. Это мне позже сказали, когда я через авито им звонил, чтобы в пятницу вечером проволоку купить)

Понаплавлялся я от души, так сказать. Первый раз 5 кг за один "трудодень" потратил. Двигался зиг-загом и обратно ступенчато, как рекомендовали. Нормально в целом вышло, благодарю за советы. Вопрос возник следующий: Аппарат мой на 200А. Если я в него заряжу проволоку 1,2 , то получу ли выигрыш в производительности при наплавке? Чисто физически мне думается, что при максимально возможном токе 200А величина наплавки, выраженная как кг/мин, будет близко одинаковой для 1,0 и 1,2 , т.к. скорость подачи проволоки само собой будет отличаться, и на 1,2 мой аппарат перестанет поддерживать сварочный процесс гораздо раньше, чем на 1,0. П.с. я помню про отсыл к чтению литературы, но пока, честно, нет времени, чтобы вдумчиво осилить Потапьевского.

Нехарактерный вопрос назрел. Встречались ли подделки на проволоку TopWeld? Давеча покупал через авито (но они же на местном рынке торгуют) 1,0 по 800 р. за 5 кг, тогда как в сварочных магазинах она теперь ~1100. Квалификации сравнить с той же проволокой, но из магазина, не хватает. Но чисто по ощущениям разницы не заметил, даже в углекислоте нащупал режим с малым количеством брызг. Вот и думаю, откуда такая цена на рынке? Или проволока левая, или просто на входе дешево им досталась (например, несуны сдали или еще какие мелкие обнальщики).

Предстоит столкнуться с наплавкой. Корпус из Ст3, наплавлять надо внутри диаметра 110 мм на длине примерно 50 мм. В арсенале есть 200А полуавтомат с проволокой ER70S-6 0,8 мм, смесь 80/20 и углекислота. Из того что быстро могу изменить - купить проволоку 1,0. Вопрос в том, на каком токе работать (чую, что близко к максимальному надо) и как двигаться: строго по спирали (для меня и моих условий это будет с кучей остановок через каждые 60...90°) или можно зигзагом с максимально комфортной амплитудой на всю длину. Это видится более производительным, т.к. за 4-5 заходов я смогу наплавить. По поводу вопроса, честно, физически не успеваю нормально теоретически подготовиться, а от просмотра разных видео может оказаться куда больше вреда.

Почти любой ac/dc аппарат, на который хватит денег. Максимальный ток лучше 300-350 А. По крайней мере товарищ при таких работах часто упирался в 200 А, а теперь ему в основной массе хватает 300А аппарата.

Из относительно доступного только трал в голову приходит, и то вертикальный габарит может хлопот принести по дороге. Впрочем тема не об этом.

Однако. Мало кто такой себе позволит, уже начиная от доставки такого листа на предприятие...

В серебристой коробочке механизм протяжки? Или просто стыковка?

Так сварка, она как спорт, в некотором смысле. Профессиональный сварной сможет подстроиться под любой (в разумных пределах) ток скоростью. Нужны постоянные тренировки и их анализ. Благодаря анализу и систематизации и появляется сакральное седьмое "чувство металла". Больших секретов нет - есть непонимание учеников и есть недосказанность учителей. Поэтому новичку, который не может учиться у учителя, часто и приходят знания от тех, кто не умеет учить (или сознательно этого не делает). Важно, чтобы руки не тряслись (при ММА и TIG). Поэтому и кажется столько магии иногда в этом процессе.

Как я это понял (совершенно не претендуя на истину), при ММА-сварке на низкой дуге кончик электрода бывает плюс/минус в сварочной ванне. И ты ощущаешь это: электрод и не на весу и не уперся в металл. И, опираясь на это ощущение можешь, держать более-менее низкую дугу. Наверное в этом и есть весь сакральный смысл. Я так думал, пока не столкнулся с электродами, которые при контакте с ванной гореть перестают Еще электроды, в особенности рутиловые, дают достаточно шлака, который банально закрывает жидкий металл и ванну плохо видно (или не видно, что зависит от опыта), а видно лишь жидкий шлак. В итоге, пока не научишься различать металл от шлака, а также правильно бороться с зашлаковкой, пытаешься опираться на ощущения, которые и порождают веру в "чувствование металла" и прочую метафизику. А на деле просто через некоторое время доходит, как надо правильно двигаться и какой ток под эти движения использовать (т.к. его диапазон достаточно широк, и кто-то даже на 2-3 ампера при сварке подстройку делает под себя). Это я все к тому, что мой скудный опыт в ММА и анализ видеоматериалов по сварке дали понять, что ничего сверхъестественного в ней нет, только лишь аналитический аппарат нужен чуть шире из-за борьбы со шлаком.