copich

надо подобрать режим. Но горелка МВ25 на 8 мм стали быстро перегревается. Поэтому, на скорую руку сделали и я выслал. Без углубленного анализа и подбора. В целом, искры летят около шва, это допустимо. Не допустимо брызги прилипающие к материалу и их практически не было. Присылайте материал. Сделаем вам режим сварки. И про проверку смеси ... Ну если бы так все просто было... Все бы так делали. И струйный режим от мелкокапельного как отличить? Проблема в том, что газ, реально просто не проверить. И для частника, это большая проблема. Либо брать в проверенном месте, либо как некоторые делают, договариваются и меняют сразу же. Т.е. привез попробовал, не пошло, привез обратно,. обменял и еще раз попробовал. Но все равно поставщик газа тут играет далеко не последнюю роль. Может один баллон хороший, а все остальное из перекрашенных СО2 баллонов и т.д. и т.п.

В таком случае и на чистом аргоне можно пробовать. Хотя не говорите чушь! Индуктивность тут ни разу не решение проблем! А при чем тут алюминий? Может лучше молчать, когда не знаешь? Так за умного сойдете! Не в дросселе дело. Мы в демозале делали сварку для демонстрации и варили 8мм и ни какие -25 не нужно выставлять. 5-ки просто нет. не на чем попробовать. Из практики я сталкивался. когда сама проволока вела себя не адекватно на определенных режимах. Так же частой проблемой является качество газа. Поэтому прежде чем что либо крутить и хаять, нужно понимать, что происходит и что нужно сделать или попробовать. Во время сварки я не испытывал проблем. Да, есть не всегда повторяющийся нюанс со стартом поджога дуги и только в начале поджога. В остальном и для остального аппарат настраивается и работает. Шлите материал, попробуем и режимы подберем, сделаем видео и фото. Больше к сожалению помочь не чем. Если в оборудовании проблема, то опять же поможем. Но тогда нужно отправлять в сервис на диагностику. Еще и еще раз скажу: что 99.9% проблем не в оборудовании, а том, что делают люди и что используют. Оборудование давно уже отработано и не происходило изменений. для этого надо и такой же материал применять и газ и проволоку. Я к тому, что не раз имел опыт по сравнению, что за бугром и что у нас применяют. И сталь берут в масле или СОЖ и грязь и шлак и т.п. А потом хотят получить качество как на видео. ГАЗ, попробуйте на чистом аргоне или другой баллон из другой партии. Я спорил даже с директорами заводов, когда они меня убеждали, что я не прав и дело не в газе. А поговорив со сварщиками. понимаешь, как же дело обстоит. Дело вовсе не в аппарате. Проблема где-то на поверхности.

@n00b, 1. если при коррекции в минус у вас увеличились брызги, может коррекцию в плюс надо немного крутануть. Если высота дуги достаточно большая, а вы еще ее делаете больше, то наличие брызг возможно увеличение. Может дугой выплевывать, а может и магнитным дутьем. Поэтому не всегда нужно в минус крутить, иногда наоборот в плюс. 2. если вы крутите коррекцию, то не надо сразу -25. Может я не правильно понял, может были промежуточные пробы... Но я обычно +\- 5, с таким шагом пробую. Можно пролететь мимо хорошего результата. 3. есть подпрограммы. Т.е. для выбранного режима, легкий плюс или минус режима. посмотрите что будет изменяться на дисплее. Возможно для вашей стали это будет лучше. А потом немного подрегулируйте коррекцию проволоки. Т.е. не всегда коррекция вытягивает режим до желаемого результата, нужно попробовать и соседние подпрограммы (режим импульса другой, скорость подачи проволоки немного отличается). Не только ржавчина на поверхности материала доставляет хлопоты, но и поверхностный окисел от горячекатанного процесса. Он так же может доставлять проблемы.

в таком случае, скорее всего в дисплее проблема. Но надо проверить, как и что подключено. Судя по разъему, не простой сигнал управления, на каждый сегмент свой сигнал, а типа матрицы. Следовательно как сам дисплей мог усохнуть по одному из каналов, так и микросхема дешифратор.

лучше посмотреть модель индикатора, посмотреть даташит, какое напряжение питания или чем управляется. Следовательно тестером замерить. Скорее всего стоит микросхема отвечающая за работу дисплея. Каким шлейфом подключается лицевая плата и плата управления? Я бы слепо не стал так вот заказывать и менять. Если управление на лицевой плате индикатором, это одно. А если все сигналы идут с платы управления, то это совершенно другое и плату управления менять либо искать проблему.

Итого ваш вариант: Если аппарат работает, поджигает дугу. от чиркания, то ни какая кнопка вам не пригодится. Ибо не сильно это и поможет. Дугу обрывать убирая горелку резко и далеко.

@Schlosser, если взять алюминиевый кузов, зеркала и прочее, то не редко, коррозия действует точечно. Если пленка или краска, то под краской зона увеличивается. Но на открытом участке, зона разрушения локальная, точечная. А черные (коричневые) дырки, видимо, уже следы грязи или плесени с грязью. ИМХО. Ну и как написал @Сергей09, ставили на землю без осуществления вентиляции. Вот и сгнило...

почему безнадежно? Судя по лицевой морде, плата управления и дисплей едино. Следовательно, целиком плату меняете и будет вам счастье. Либо можно детально ремонтировать, то тут сроки буду зависеть от мастера и наличия запчастей. Так что, тут вам решать, что для вас приемлемо будет. Сервис АВРОРА теребоньте по стоимости платы с пересылкой. Заменить не сложно.

много снега бывает? По Московскому региону ( в Питере еще больше снега), стойку 50х25 не применяют... просчет делали или по вашему региону из практики у других что применяется? Под ваши размеры я беру обще используемое - навес под авто. В общем, строго вертикальная стойка или с получившимся пузом, не великая разница. Если конструкцию будет давить и прогибать, то и строго вертикальную стойку так же может согнуть. Из сопромата был расчет на стабильность системы. Конечно с пузом быстрее сломает, т.к. уже есть точка прослабления. Но... При не стабильной системе, конструкция себя ведет не предсказуемо, стечение обстоятельств и вся система разваливается. Но очень важно учитывать, какой регион. В каждом регионе свои снеговые и ветровые нагрузки. И если вы все же хотите строго вертикал получить, то без снятия шва в месте образования "пузо", ни чего не получится. Отрезать, выгибать, делать зазор или доборку и приваривать вновь. Конечно отстреливать особо ни чего не будет, но если труба под напряжением, она примет исходное состояние после снятия шва. Если по плоскости 50мм деформации имеются, то после снятия шва, уже ни чего ни куда не вернется и тут нужно будет либо оттягивать лебедкой или с обратной стороны давить типа домкрата и в таком состоянии варить. Кувалда только погнет в локальном месте трубу и ни чего хорошего из этого не выйдет.

только убирать швы. Выгибать и приваривать аккуратнее, не целиком шов, а с паузами для остывания. Прихватили см-два, далее, следующий стык. Потом возвращайтетсь и еще подварить. Два три приема и шов закрыт. Похоже по швам, что варили электродом. Если нагреть с другой стороны, то не выгнется обратно, а реально может еще и по широкой стенке деформаций понаделать. С П\А из-за меньшего нагрева, могло бы и без поводки получиться. А вот на электроде, зона нагрева большая. По конструкции в целом вопрос возникает. Вы делаете фермы. Размер теплицы какой? Что-то уж больно тонкие стойки у вас получаются. Если я правильно понимаю, то сами стойки являются сейчас самым слабым местом. Трубу больше надо было. Если конечно это не 3х6 и типа такого. По фото сложно судить, но теплица кажется не маленькая.

переливать или заправлять самостоятельно, я не призываю. Конечно же. Сейчас с газом стало легче, чем те же лет 10 назад. Но... ни как даже к серединке на половинку по качеству не выйдем. Но есть места где 10 литровыми занимаются. А их куда легче возить и таскать. Но конечно не выгодно, в плане заправки и работы, дороже выходит. Но ... Как говорится, каждый сам себе хозяин. Конечно, если есть возможность 40 л возить, менять, перемещать и конечно же иметь, то пока лучше ни чего нет. Следующий этап 40 л это давление не 150, а 200 Атм!!!! Еще выгоднее получается. У кого большой расход по аргону, много аргона уходит. то тем выгоднее ставить криобаллон. Там многие сейчас и делают и плавно переходят на это. Но такое уж точно с собой не повозишь. Так что, удачной работы, больше заказов и сопутствующего удовольствия!

Если подварить то есть 10 л баллоны. Редуктор из комплекта как раз под них. Т.е. если есть где заправляют, то можно такими обзавестись и больше мозг не ломать. Но их хватает не на долго. Смеситель не ниже 10 т.р. если б\у, т.е. расчетная цена от 25 к.р. Если под смеситель наберется, то конечно проще, два баллона, даже 10 л. И к любым работам готов и не надо тащить все если задача не известная. Если задача известная, то конечно можно и один из 40 л баллонов взять. В общем, тут вам решать. Для ТР220 и его функционала нужно минимум: - аргон чистый для алюминия и для ТИГ (а это значит нержа перед вами то же не устоит) - 80\20 для сварки черняги, нержи Углекислота и 98\2, это уже по мере надобности. По сути, конечно варить чернягу в чистой углекислоте, оно может и дешевле, но импульсные программы сразу не доступными становятся. Да и шов не на столько приятный. Следовательно так или иначе нужна смесь. А углекислота в редких случаях. Хотя на тонком, я бы использовал углекислоту и без импульсную сварку. Более холодный шов получился бы. Вот такой расклад. Если грубо смотреть на ситуацию и возможности аппарата, то два баллона нужно и ни какого смесителя. При условии, что мы не выходим за рамки сварить нержавейку в чистой углекислоте или варим по краске и ржавчине и т.п. То есть все в рамках позволенного технологического режима и параметров.

привыкание даже, лично у меня, к новым плоскогубцам. Или даже молоток, рука должна привыкнуть. Так что, тут ни чего удивительного. Было бы интересно и желание, опыт и легкость прибудут в скором времени. не понял... Для нержи у него есть программа под 80\20. Поэтому достаточно иметь аргон под алюминий и под пайку и смесь под остальное. Но лучше иметь хороший смеситель, аргон углекислоту и их мешать. На мой взгляд так веселее. Иметь 98\2 имеет смысл если нержи много, а черняга от случая к случаю. Аргон идет под алюминий. Так что его то же можно не иметь. Все зависит от направления деятельности. В общем, я за смеситель. Но у нас несколько баллонов. И они меняются так: часто аргон, реже 80\20 и очень редко 98\2. Главное разово заиметь, потом легче, когда надо, тогда и отвез на замену. Со смесителем легче. Но смеситель должен быть хорошим, а он денег стоит и не малых. Как вариант смотреть из б\у предложений.

отлично! Спасибо за проделанную работу и за предоставленную информацию. Для других будет полезно. Как всегда банальная проблема, которую не сразу то и углядишь. Для тех кто хотел купить аппарат в простой комплектации, без оснащения но при этом дешевле, предложение на сайте смотрите. Конечно курс евро не радует. Но все же... С вопросами в личку.

маска - положена. А вдруг ... А процесс отлажен. Для экономии даже не в пульсе сварка и даже может оказаться, что в углекислоте. Результат зависит: от места производства (страна) от технолога (уровень знаний, желание новинки и т.п., в общем человеческий фактор) + оператор, точнее симбиоз технолог- оператор - наладчик. На больших предприятиях, оператор только устанавливает и вытаскивает детали. А режим настраивают совершенно другие люди. От оператор может только зависеть, смена наконечника. Вот тут уже опять человеческий фактор, одни меняют, другие смотрят и только потом делают вывод менять или так пойдет. Тем более, что если будет спотыкание процесса, всегда можно поправить ручками, подварить. Для данных изделий, не требуется 100% результата. В отличии от сварки лазером, плазмой, ТИГ, где ошибка может быть фатальной для изделия и тогда либо утиль либо дорогая работа по исправлению брака.

, можно попробовать выключить синергетику и в ручном режиме отстроится. Если и так работать не будет, то явно дело в горелке. Сейчас на выставке Технофорум. Если после выставки найду горелку более 3-х метров, то можно было бы попробовать. Не уверен, что найду горелку. На выставке нет сварочного стола, нет демонстрации. Сопротивление без протекания тока и под нагрузкой может меняться. Поэтому, я бы не акцентировался на этом. А вот попробовать другую горелку, но более менее качественного производителя, это хороший опыт.

Длина горелки в данном случае не должна оказывать влияния на процесс, кроме как возможное залипание или скручивание проволоки в спиральку внутри канала, если диаметр не верно выбран. Я думаю, дело в самой горелке. По алюминия, все верно, для стабильного процесса сварки нужно использовать 3 метра горелку. В противном случае, гарантированный стабильный процесс идет боком. Состояние горелки действительно может оказать влияние на процесс сварки, например, сопротивление в проводах и переходное сопротивление на переходах (обжимки). Для 3-х фазных аппаратов есть специальный тест сопротивления. Но там это связано с применением соединительного шланг-пакета 5, 10, 15 и более метров. В таком случае переходное сопротивление будет оказывать влияние на процесс. А для ТР220 и горелка 3 метра или 5, не должно оказывать влияние. Думаю, что проблема связана с горелкой. Закройте рукой выход из горелки (сопло) и послушайте от куда будет шипеть. Может вход в аппарат соединение страдает или сама горелка. Я сталкивался с горелками, когда протягивали проволоку, она протыкала и канал и саму горелку. Сами понимаете, что о герметичности канала тут и речи не идет. И в таком случае ижекторный эффект будет на раз два. Подтягивание воздуха и проблемы при сварки.

Ну не нужно все смешивать в один котел. Отливку алюминия в домашних условиях довольно просто сделать. А плавку чугуна, довольно вредно для здоровья. Заводы закрываются. Сами себе не могут хорошего чугуна отлить. А так же алюминия и прочего. Сдавать в цветмет, алюминий при условии, что можно из него сделать полезности без особых затрат, проще чем покупать чушки такого же сомнительного качества, но совершенно за другие деньги. Поэтому, я бы так строго не подходил бы к вопросу. Если по теме, то человек показывает, что получается, а не как нужно делать. И сварка трение с перемешиванием для домашних нужд не сильно эффективное. Хотя при условии, что и ТИГом не могут заварить, может даже для кого-то будет как выход из сложившейся ситуации. Правда, лично мне такая ситуация в голову не приходит. Видимо из-за имеющегося в доступности ТИГ МИГ и точечная сварка. Да и конечно можно привести как пример, палка-копалка. Ей вскапывать огород конечно ни кто не будет. Есть не заменимая альтернатива - лопата. А вот отливка чугуна ... Не знаю, может и будет актуально на даче поставить маленькую доменную печушку

Сварка трение с перемешиванием обеспечивается за счет очень качественной подгонки двух поверхностей. Зазоры, провалы и т.п. не допустимы. Сварка осуществляется на холодную. Конечно в пятне перемешивания, там температура пластичности. Но алюминий, до красна ... В ТИГ сварке, я не видел красного алюминия после того как ванна закристализавалась. Используется специальный инструмент. Головка в неком виде похожа на центровочное сверло. Сразу же этим инструментом осуществляется и поверхностная фрезеровка. Поэтому после сварки идет утонение материала, что для шва дает порядка 95% прочности основного материала. Но не все так просто, как они показали. И удивительно лично для меня, должны были проведены 1000 + 1 испытания. В серию точно не должно было это пойти. Должны были запустить несколько тестовых баков с таким видом сварки. Посмотрите "СЕСПЕЛЬ". Завод в Чебоксарах для сварки алюминиевых полуприцепов использует именно этот вид сварки. Результат отличный но не все радужно. Обварку горлышек и прочей нависухи, все равно делают ТИГ сваркой. Сварка очень щепетильна к зазорам и смене высоты. Поэтому только гарантированное прилегание и простое в пространственном положении варится. Но в руках интересно держать, что было из двух элементов, а сейчас это одно целое. А шва как бы и нет... P.S. разновидность сварки алюминия из периода СССР, сварка на постоянном токе на обратной полярности плазмой. Лично у меня опыт без разделки кромок 15 мм алюминия за один проход продавливал. Т.е. корень шва получается и усиление шва сразу же. Но очень интересно, точнее очень не приятно, когда алюминий в жидком состоянии начинает кипеть... Но это уже другая история. Для сталей использовали ТИГ сварку погруженной дугой. А вот трение с перемешиванием, я не помню на наших заводах. Наверное все же из-за бугра пришла технология. И на сколько понимаю, что имеется ограничение по толщине материала, не весь можно так вот сварить. а пока искал видео, забавный станочек попался.... @selco, видео с болгаркой, довольно информационное получается. В целом дает понимание процесса.

ваш П\А не знаю. Но даже при наличии смеси и хорошего источника, получить шов на П\А как на ТИГ, весьма и весьма проблематично и наверное не возможно. Конечно, результат будет зависеть от свариваемых толщин. Если П\А довольно хорошего плана, то на смеси 80\20 вы получите шов довольно не плохого качества. Он будет чернее чем на смеси 98\2, но брызги можно минимизировать. А вот вогнутость получить, я не уверен что возможно. Опять же все зависит от толщины требуемого сварить. На 1.5 мм однозначно проволока 0.8 и пытаться пытаться, изменяя высоту дуги и дроссель можно получить не ТИГ но что-то более или менее. На чистом аргоне нет смысла пробовать. Я в свое время очень так хорошо с этим вопросом наигрался. Углекислота нужна. Без нее в чистом аргоне процесс трещит, проволока сворачивается в шарики, все брызжет и мягкого процесса не получается. Другое дело на черняге. На ней в чистом аргоне процесс получается мягким, особенно переходя в струйный перенос, кроме как сияния как в ТИГ ни чего, ванна, втекающая проволока и шипение газа, одним словом - благодать. Поэтому, если нет 98\2, конечно стоит поиграться. Но тут будет зависеть от самого аппарата и если нет программы под 80\20, то уходить в режим полного ручного управления. Импульс позволит остужать ванну, но если такого не возможно (применять импульс), то хотя бы получить стабильный результат и без пульса.

вторая фотка к сварочному аппарату ни какого отношения. Резак для кислородно-ацетиленовой резки. 1-3 фотка, полуавтомат. Стоимость ... смешно. Мне такое и даром не надо. Может кто в дар и примет. Не более чем по цене металлолома. Этим надо еще и уметь пользоваться, т.е. настраивать и подстраивать. Чтобы в память деда, то лучше не в утиль, а в подарок кому бы то ни было. Т.е. как стартовая ступенька в любимом деле, пригодится. Главное забыл сказать, аппарат похоже, что это самопал, самоделка, слепили из того, что было и т.д.

газовая смесь 98\2 + лучше импульсный режим + проволока по нержавейки в зависимости от типа основного материала. А в остальном, да, варится так же как черная сталь Чистый аргон не подойдет, хотя наляпать можно и с ним. В целом можно и 80\20 смесь применить. А можно и углекислоту... Все зависит от вашей цели, что же в итоге получится и какими свойствами должно обладать.

99.9% приходит клиент со словами - "не работает" . А ты попробуй угадать, что у него не работает и при каких обстоятельствах. Поэтому любой сервис относится к клиентам с сильно сформированным мнением - Ко мне за редчайшим случаем обращаются предоставляя все точно по полочкам расписано. Бывают случаи, что аппарат от транспортной и без описания, чей, контакты, проблема. Частенько конечно, описана просто проблема или со слов клиента приходит понимание. Реже режимы при каких проблема проявляется. И именно практически никогда, так вот и так, это сюда, это туда, делаем вот так, получаем это. Газ менял, горелку менял. проволоку менял. При смене вот такие и такие результаты... Конечно все выше сказано, когда не БАБАХ, а глючит, хандрит, чихает, плюется и т.п. А когда БАБАХ, приезжает, что пол аппарата раскручено, винты внутри катаются-болтаются. Так что, вы уж отнеситесь с пониманием, к этим ущемленным. Расскажите и покажите. Вам же нужнее, чтобы все хорошо в итоге получилось.

с такими руками как у меня, а только и могу по клавиатуре стучать... Какие тут могут быть работы? какие изделия? Возьмите ЕВО три штуки, поставьте в ряд. Установите равные показатели на дисплее и почувствуйте разницу, режим сварки будет отличаться. да, прошу прощение, я имел ввиду усиление шва. Не катет. Фото ... надо будет посмотреть, найду. Да, с прижимом, конечно коробление иначе, да и с прижимом хватает.

ну я так же могу сказать, чушь. У вас ест опыт интеграции со сварочным оборудованием роботизированных комплектов или хотя бы механизация процесса сварки? Не говорю про большой или огромный опыт. Хотя бы опыт, а не "я видел". Тогда и поговорить можно. А с тем что бралось, БРИМА, были и аллой и т.п. Все барахло! Тремор: чем варили, какие швы (положение в пространстве, длина), какой материал и т.д. и т.п. ? Я не пытаюсь подцепить. Просто удивляет, когда ездил всю жизнь на жигулях (фаубаг, брима, сварог), пытаются вступать в спор с человеком всю жизнь изъездившим на мерседесе (фрониус, кемпи, линкольн, дайхен). Я не хочу быть умнее кого-то и подцепить в незнании. У самого постоянно не хватает опыта. Но он есть. Спор конструктивный только когда равные условия. Если у вас есть опыт интеграции оборудования, запуск в эксплуатацию, отработка технологических параметров, тогда давайте поговорим, что плывет, а что не плывет и на каком оборудовании все проходит на ура и с каким приходится долго и упорно ковыряться. Ручная сварка, горелка в руке и швы по 5-10 см... Ну да, круто. Конечно в ручном методе сварки, не сварочник на первом месте, а сварщик. Но должен быть опыт. Давайте поговорим о сварке встык двух пластин толщиной скажем два мм и длина шва, скажем не менее метра. Задача, нужен катет 1-2 мм и корень шва не более 0.5 мм. Конечно корень стабильный на всю длину шва. согласен. Орбиталка тут выделяется. Но касательно рук и аппарата. Дело в том, что если бы все были первоклассными сварщиками, т.е. рука набита как у робота и движения как у робота, то и говорить не о чем. Да, китайские источники в целом не плохо себя ведут на некоторых соединениях. Т.е. если держать горелку ну очень стабильно и двигаться ну очень стабильно, то можно получать совершенно не плохие, красивые швы. Но возникнет рано или поздно проблема, что с утра швы такие, а вот минут через 10-15 они почему-то уже не такие. А следующее утро совершенно не так. Я говорю про не разительное отличие, а когда корень шва уходит, то есть то пропал или имеем некоторое падение скорости, т.к. режимы те же, а тока не хватает. Про ручное ведение, то возможности современного оборудование несколько позволяют упростить процесс сварки. И если аппарат помогает, то совершенно не опытному можно показывать не плохие результаты. Все дело в знаниях и умениях. И вот тут возникает интересный момент. Да, если делать одно и тоже, можно набить не плохо руку, но когда задачи меняются и сегодня варишь, а потом неделю не до сварки, то очень приятно когда аппарат помогает и не стоит задумываться, то ли лыжи не едут, то ли я торможу. Тут не нужно разбираться в обратных связях или навороченной электронике. Китайцы сделали не плохое оборудование, но пока с европейским его рано сравнивать, не дотягивает. Хотя конечно, некоторые сегменты, некоторые задачи они уже покорили, опять же не в целом, а при некоторых условиях.