copich

речь иде за 0.8 и 1.2 . Чтобы получить необходимую энергию дуги, даже если будет 0.8 подаваться молненосно мы придем к ситуации, когда проволока будет перегорать в дуге. Следовательно, то что получится, будет более рыхлое, чем это делать проволокой 1.2. Но для проволоки 1.2 нужно крутить больше напряжение, чтобы получить достаточно высокую энергию дуги и качественно разогреть материал. Следовательно для каждого диаметра проволоки у нас есть свои границы, когда можно на одной и на другой это хорошо, но есть задачи, где одна становится бессильной. Т.е. 0.8 я лью, она расползается по поверхности, а глубины провара нет. Следовательно, ставлю 1.0 или 1.2 и делаю тоже самое. Недостаток 1.2 проявляется в том, что может будет слишком большой размер катета. Тогда выбираем 1.0, подбираем режим и успокаиваемся. В остальных случаях я могу использовать то что под рукой и варить то что в голову прийдет и лесенки и заборы и лопаты и прочее и прочее. Но если дело ответственное и имеем тавровое соединение, стыковое, не важно, надо взять проварить, на разных режимах разными диаметрами проволоки, сделать лабораторные исследования и после понимать, что будет более приемлемым. Но варить проволокой 0.8 6 - 10 и более, я лично считаю кощунство из соображений перегрева проволоки и потери ее мех свойств. Кто не верит, может сам сделать анализ. И понять где и почему идет получения крупного зерна кристаллической решетки, а где мелкое. А результат визуально... Ну это визуально, к точным данным и точным наукам не имеет отношения. ОТК посмотрело, одобрило, а потом донышки у бочек отваливаются или швы лопаются. Поэтому на сварочниках многие просят флешки с записью сварочных параметров. Чтобы не было, что "я варил как вы настроили". А посмотрел точные цыфри и будет понятно, тут варил и сварщик виновен или метал косячный или еще какая причина. А визуально, знаем, проходили, много кто от этого брака выпустил. Еще раз, для особо упертых колхозников, в обычном деле, вы особой разницы не заметите, плуг приваренный проволокой 0.8 или 1.2 и так же хоть рама грузовика. Ваш шов, возможные дефекты вы компенсируете латками, делая усиление не швом, а дополнительно увеличивая толщину материала. Конечно там лопаться не будет и шов выдержит, а если и лопнет то дальше, рядом. А сделать просто шов, без накладок и получить 95-99% прочности основного материала, без определенных знаний не возможно. А эти знания без лаборатории не получить. И хватит, ни о чем... Давайте на этом поставим точку. P.S. при желании наляпать можно любой проволокой и получить шов, а по факту под нагрузкой одно от другого отвалится на раз. Поэтому данное просто не рассматриваю. Я говорю за энергию и за перегрев метала, и за кристаллизацию. В ТВЧ я много раз делал исследования по кристаллизации. Но параллельно видел как другие изучают шов в МИГ\МАГ. Поэтому, в силу своего любопытства, я был очень близко к ним и смотрел результаты. И работников лаборатории терроризировал вопросами. У них опыта куда более моего. Пиьсками мертися, у кого больше и тверже рука и кто какой шов положит не верно. Одни одно варят каждый день. другие другое. И мне, демонстрируя оборудование, проще объяснить что за что отвечает, чем показывать мастерство своего мозга и движения рук. Знания не все в нашем деле, моторика идет бок о бок. А без каждодневных тренировок, моторика ... мягко сказать никакущая. И удостоверения сварщика есть, ТР220 тоже есть под рукой... Так что прошу засчитать как участника данной ветки , тобишь не топить.

ну ка подробнее... Какое такое высшее образование по этому делу? глуп, молод. Горячая кровь бьет по жилам... Вот скоро вам получится меня успокоить, уму разуму научить. И все будет чинно, благородно! Ну а до тех пор... По Станиславскому: "Не верю"

припЁрка не выросла. Да, согласен, вам лучше картинками сообщения заполнять. Бебебе, не было. Я говорю про серьезный подход, а не потолкал, не отвалилось, значит все хорошо. Более мне сказать не чего. Спорить с человеком, который говорит, мой дед так делал, отец, тепярь и мой сын так делать будет, потому что я считаю это правильным. Ну да и ладно. Делайте. вот об этом я и говорю. Удочки потерялись и пофиг. А вот рама грузовика да груженная лопнет... Это уже совершенно другие последствия.

А как вы по фото рентгеновским взглядом определяете, что все гуд, а что не гуд? Как? Ну ка! И у вас есть клеймо? Я даже в живую смотря не скажу, гду это или не гуд. Для этого надо понимать что есть что и для чего, сделать несколько тестовых сварок и отдать на исследование. И тогда будет понятно, с какой стабильностью вы варите, как вы чувствуете материал и готовы ли вы варить ответственные детали или так, всякое ... лопаты, грабли ...

у вас словарный запас закончился? Картинками только развлекаетесь. Вы посмотрите мои сообщения и соберите их в кучу, не надо брать единичное предложение, надо мысль в целом уловить. Может, не значит постоянно на этом работать. Есть ПВ. Уложитесь в ПВ, пожалуйста. Как я понял некоторых, в тавровом соединении и провара не нужно делать, налепил катет и ладно. Тогда аппараты 300А и выше вообще не уперлись, все можно делать однофазниками и мосты варить и рамы грузовиков и т.д. Тогда не понятно, зачем Григорию 300А в ТИГ, там то же не важен провар... Сверху налепил и ладно... Держать будет. Но для нормальной работы проволокой 1.2 вам нужен запас. Не аппарат работающий до 200А, а аппарат имеющий возможность регулировки до 250А и это только для штатного режима, без всяких форсажей тока вначале поджога и прочего. Т.е. работать во всем спектре от 140А до 200 и иметь запас на регулировку форсажа дуги. Поэтому, я и говорю, что это есть но полноценно при определенных условиях не воспользуетесь. И рассчитывать на 1.2 надо учитывать и качественную сеть и назначение конечного изделия. Ну а в принципе, мне все равно. Я не в школе, ни кого ни ему не собираюсь учить. У каждого голова своя на плечах. И ответственность у каждого своя, перед собственной совестью, перед клиентом. Всем удачи!

на спидометре машины тоже есть 280-300 км\час, но это вовсе не означает - минимальный расход топлива как на крейсерской скорости 90-100 км\час. Так же это быстрая смерть силовому агрегату. Так что, вы, дипломированный, специалист, подумайте что и о чем говорите. И я не говорил не возможность сварки проволокой 1.2. Не надо мои слова переиначивать. Это из разряда когда пласкогубцами гвозди забивают и отвертку используют в роли выколотки. Но вам это не понять, дипломированному слова колхозника далеки. Любитель все с ног поставить на голову. Удачи в ваших великих делах!

а где ответ подсмотреть? Охрупчивание за счет нарушения технологического процесса. Вариантов несколько. Начиная от подогрева и заканчивая не верный режим.

в зависимости от диаметра применяемой проволоки. На 1.2 глубже, на 1.6 еще глубже, а на 2.0 20мм можно сквозняком прожарить. При этом усиление в допуске ГОСТ. этим и пользуются абы сварщики, которые намазывают. А потом потому что это не немцы варили, а те же турки... А они как русские, важно план делать, значит накрутим и погнали... Везде человеческий фактор. А провар на проволоке 1.0 будет отличаться от провара на проволоке 1.2 и тем более от 1.6 то же самое касается и относительно 0.8.

Да ну!? А выше картинка ни чего не означает? Вы делали исследования в этом направлении или просто из личных соображений ваше высказывание? Резать, шлифовать. делать анализ. Т.е. подбираем режим на тестовых образцах, записываем режимы и следовательно понимаем от чего отталкиваться. Используя определенные режимы, мы будем понимать, что получим в итоге. Прописано? Все там же, где прописано какое соединение и какую нагрузку должно выдерживать. И в рамках ГОСТ. Поэтому намазать визуально по ГОСТ, а вот УЗК не пропустит. Кстати... вот вам: УЗК и рентген. Про них то я и забыл используют его не только на предприятиях. При соблюдении условий, я сказал!!! Их надо соблюдать. Написанное может быть реализовано не всегда. Поэтому написанное надо понимать, что и когда. А не так: в сети 180, удлинитель 1.5 квадрата и прочее и прочее. И потом разводить руками со словами, аппарат барахло, не варит. Либо варить на нам несколько тонн проволоки ежемесячно. Это совершенно разные вещи и нужны разные аппараты.

так я об этом и говорю, что не только выбор аппарат должен делаться, но под определенную технологическую задачу нужно правильно подбирать и компоненты: газ, проволока (марка, диаметр) и так далее, вплоть до горелки и наконечника. Если уж делать правильно то делать правильно, а не так, что тут правильно, а там и так сойдет. И к сожалению я в курсе, что и как варится, поэтому и пытаюсь объяснить, что катет это далеко не все в нашей жизни. И тем более аппарат. Даже если на нем что-то написано, надо думать на сколько это применимо к данной ситуации.

извините, исправился... Но вы меня процитировали и мне же даете совет... Поэтому вас так не верно и понял. Еще раз, прошу прощения.

подкорректировал... С хорошим материалом проще понять правильность действий.

Александр, при все уважении к вам как к сварщику с опытом, 0.25мм этого нормально для качественного сварного соединения? Сварка не только перемешивание основного метала и проволоки, а перемешивание двух деталей свариваемых. Проволока выполняет роль не основного фиксатора соединения, а вспомогательного усиления ну и там добавления хим элементов для получения гарантированных мех свойств. Или по вашему, все держится только за счет присадка? И связи на молекулярном уровне на 0.25 мм между проволокой и металлом? Вот картинка для примера. Что будет крепче сваренное 1.2 проволокой или 0.8 ? 0.8 связь двух деталей за счет молекулярного сплавления только присадка и основного материала.

я брал на выставке электроды белорусского производства и с основным покрытием и с целлюлозным. И там и там было не равномерное обгорание обмазки в следствии чего дугу уводило. Следующий поджог дуги затруднен. Для пробы, теста было самое оно, понять, что этим пользоваться не нужно. И касательно жизни, встречал электроды которые сильно шлакуются. Много шлака, шва мало. Постоянно поры образуются. Взять более качественные электроды, все поет все шуршит на одном и том же куске метала. Поэтому, для новичка не только руку набивать, глаз тренировать, но и начинать обучение надо на хорошем.

достаточно. все объяснения удалили. Тему выборочно почистили, ссылаться не на что... В общем. Все, разговор к теме не имеет отношения. Тчк.

обращайтесь. Только с вашими познаниями, вам не понять смысл сказанного. Выдирать фразу из общего текста не комильфо. Есть масса моментов которая не учитывает ваша табличка. А кто пользуется этим аппаратом, должен знать, что можно и чего нельзя. Возможность сварки проволокой 1.2 накладывает определенные ограничения. в частности ПВ. Ну и дополнительные, как возможность настроек и регулировок и возможность прожарить 10мм стали, 20мм стали ... Следовательно можно упереться в закрытые двери. Есть то оно есть, а воспользоваться не можешь. Давайте, зарядите 1.2 и на каждый день по 8 часов. Интересно на сколько хватит вашего подающего и аппарата в целом. Плюс как часто вы будете курить... Интересно кто быстрее загнется аппарат или вы от большого числа выкуренных сигарет?! ну да и сеть 220В от удлинителя 2.5 квадрата по ТУ Вперед. Только огнетушителей прикупите. Или вызов пожарки на быстрый набор настройте в вашем телефоне. разговор зашел в тупик. Удачи! P.S. если у вас катет 9 мм, проплавление (смешивание двух материалов) не более чем 1 мм. То зачем вы сварили 40мм две детали, если они на клею так же бы держались? Или даже если вы катет 40мм сделаете,а он будет стоять как сапоги рядом с деталями ... Чем ваш катет будет держать детали? Не более чем намазанные сопли. И какой ток не получи, сопли намазанные, останутся соплями. Проволока отдельно, детали отдельно! Ну понятно, руками не оторвать. А вот при нагрузке ... После появится новое сообщение в теме: Кроилово Ждем ваших работ.

ну так это разговор ни о чем. Что я вам выше и написал. Это уже технология, в данной теме ФЛУД. Вы уходите от точных данных. Нужен катет 12мм, вы его почти так же быстро получите при помощи 0.8мм проволоки. Дело в том, что у вас дуга не прогреет... Давайте с другой стороны подойдем: П\А, ток сварки это зависимость от скорости проволоки и напряжения. Теоретически при грубом приближении вы и на 0.8мм получите 500А и на 1.2мм получите теже 500А. Следовательно энергия перенесенная в метал одна и та же. Только это теоретически. Практически что мы имеем, толщина проволоки 0.8 как ее быстро не подавай, не позволит более какого-то тока передать в метал. Дополнительно, переходя в завышенные температурные велечины, будет перегорание легирующих веществ. Аналогичное можно наблюдать, если П\А работать в среде чистого аргона. Из-за более высокой температуры, вы получаете охрупчивание шва. Следовательно, чтобы позволить более высокой мощности перетечь в тело изделия без последствий присадку и самому материалу изделия, применяется более толстый переносчик. Я сам лично варил проволокий 3.2, сварка под слоем флюса и прекрасно за ОДИН проход на 16 мм стали получал и корень шва и усиление. А теперь возьмите проволоку 0.8. С какой скоростью вы должны ее подавать? Что надо обеспечить, что бы этот процесс так же протекал? И напоследок, для ... попить чаю и подумать, есть еще временные показатели, скорость распространения температуры внутри метала. Чем вы быстрее нагреваете, тем более резкая граница получается между холодным и горячим, т.к. температура является инертной. В итоге вы получите зону с образованием крупного межкристалического звена. К чему это приведет, вы знаете.

1. Величина катета, регламентируется документами. в частности ГОСТ. 2. из ваших слов следует, что если намажем больше, без провара в глубь, то мы получим положительно сваренное изделие, а не брак. Тогда мы упираемся в ГОСТ, размеры катета. 3. Учитывая первый пункт и второй, мы приходим к тому, что не важен провар. Его в целом можно не учитывать. И все должно быть крепко и надежно. Тогда зачем проволока 0.8. 1.0, 1.2 и т.д.? Берешь 0.8 и на все случаи жизни и 50мм стали и 100 и более... сиди да намазывай. Вам не кажется странным наличие различных диаметров проволок? И зачем аппарат 200А, 500А, 1000А ? Сами же в ТИГ сварке недавно доказывали, что 300А лучше 220А, по причине более мощной дуги и глубокого провара при одних и тех же условиях.

есть документы. Плюс у каждого свои нюансы и лабораторные исследования. От задачи, от назначения изделия, от условий его эксплуатации выпускаются внутренние нормативные документы опирающиеся на выше указанные ГОСТы. Да и есть внешние определенные требования, когда товар проходит сертификацию. Следовательно все это накладывает нюансы на характеристики шва, как частность. И еще один момент, в зависимости от парка оборудования, тоже есть зависимость. Поэтому ваш вопрос с массой не известных. А если дело в гараже и изделие гаражное и для себя любимого, то только ваш опыт и ваши предчувствия будут диктовать вам условия, что хорошо, а что нет. Для промышленного исполнения используются подход, что я выше описал. Конечно +\-, т.к. это уже не моя специализация и технологом я не работал. Только общение и сотрудничество.

а я тут при чем? Или ТР220 должно ответить на ваш вопрос? А знаю, Хелви должны поднатужиться и ответить. Вам либо самому разбираться либо обращаться к технологу, кто знает технологический процесс. Ну конечно заплатив за это некоторую копеечку или любой другой способ оплаты с технологом согласованный. Может кто-то и бесплатно вам расскажет. Но я тут ни как... Лично меня это не касается, моей выгоды тут ноль. Давайте мильон, даже в рублях согласен, я вам найду ответ вашей задачи. А то все на халявку хотят проскочить.

https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4294852/4294852769.pdf http://www.vel-vent.ru/content/files/gost/download/GOST-14771-76.pdf здесь все расписано. Далее берем сопромат, материал знаем, на сколько провар получился знаем и делаем расчет прочности соединения и прочее и прочее. После сравниваем получившееся значение с расчетным. Делаем выводы и поправки. Или палец в рот, смочил слюной на ветер поставил, сделал вывод, махнул рукой со словами - И ТАК ПОЙДЕТ? У вас такой подход к делу? Или вы все же знаете, на какую толщину допускается без разделки варить, на сколько проварить, где и какой корень шва должен быть и усиление? Какой ваш случай? И вам скажу, есть что по существу? Напомню, тема ТР220. Люди почитывают форму и это правильно. Но как повлияет знание, сколько продается и чего? Ну и все равно, я глубину вашего кармана не меряю. Вы это, того, притормозите... А то до личностей сейчас доберемся, кто как чешет и правильно ли и у кого и что больше или меньше. Я вам ранее задал вопрос. Потрудитесь ответить. По секрету вам отвечу: что в сервисе нет Хелви. Есть сторонние бренды. Но при этом, Хелви продается и ТР220 в том же числе. А сколько их привозят и сколько их продают, меня не шибко интересуют. Меня интересует моя зарплата и минимальное наличие Хелви в сервисе. И с одним и с другим полный порядок. На хлебушек мне хватает. Спасибо за ваше беспокойство. Не переживайте.

одно другому противоречит. Другое дело, что чье это, пофиг на это и поэтому НИ ЗЯ. А так, могли бы просто раздать или рублей заработать. Как хороший бордюрный камень меняют на такой же но только новый. И ... камень в землю. новый в разноцветный покрас. И таджики при деле и еще на краске дополнительно заработали. Поменять это пол дела, можно же еще и покрасить. А старые, только покрасить... Так я к тому, что положи камень, не закапывай, разберут по дачам и прочее. И народу приятно, денег подымишь и еще хорошее слово скажут о тебе.

Прошу закрыть глаза, глубоко вдохнуть и не выдыхать, пусть мозг в себя придет. Одно бла бла бла. Надоело уже. Еще раз. Если есть что по существу, прошу. В противном случае - можно просто помолчать. Что только не имел и все продал... А надо было не продавать, а показать где и что... А то только руками разводят и слюной всех уже избрызгали. Мол продавать мешаем... Ну так торгуйте, ни кто вас не трогает. Еще за одно, хочу направить в направлении образовательных заведений. Изучить металловедение и схожие предметы. Куда вы на проволоке 1.2 собрались с однофазным аппаратом лезть? Намазать блевотину вашу? И кто тут о чем молчит? Уже все и все знают, что есть что и где. А вот о ваших аппаратах, о ПРОБЛЕМАХ мы клещами вытягиваем. И при включении аппарат кричит, здравствуй новый хозяин и при этом не возможно сохранить в память программу ... Ну так на таком просто не возможно работать. Или переводиться в писари и каждый раз записывать ВСЕ параметры на листочек? Ладно. По существу: - берете два аппарата, настраиваете под тонкое, под толстое. Снимаете осциллограмму сигнала. Делаете лазерный хим анализ материала. Делаете сварку и после рез. Шлифуете и на мелкоскопе смотрите структуру материала. Конечно делаете замер провара. Вот тогда и делайте вывод. - размазать проволоку это одно. А вот сделать качественный шов это другое. Ваш гаражный подход, существовал и будет существовать. Люди верят в чудо, что сейчас ему сделают качественно и не дороХо. А по факту, потом в теме: КРОИЛОВО, появляются новые фотографии. И некоторые вещи не переделать. А некоторые говорят, что сделали но содрали с клиента. Они и так содрали бы даже если бы не переделать, т.к. ЗНАЮТ ТЕХНОЛОГИЮ и ИМЕЮТ ОПЫТ. Ни кто в этой теме не пишет, что сделал ЕЩЕ ЛУЧШЕ но ЕЩЕ ДЕШЕВЛЕ... Улавливаете мысль? - и напоследок возвращаясь к Хелви. Аппарат ТР220 работает предсказуемо во всем диапазоне своих регулировок. Если крутим то видим изменение. Стабильный в работе и прочее и прочее. Плюс не забываем гарантию, чистый привоз ... Что от ВАС ТОРГАШЕЙ мы получим? Купил сам, теперь ... тоже сам. И к кому претензии если что? Сам ведь не купил аппарат и раскурил его, а купил продал. Почему? Выжал соки, а теперь у другого пусть будут проблемы. Отличный подход. В итоге в сухом остатке: еще раз скажу, если есть что по существу, говори. Если не чего сказать, проходи мимо. Торгуйте своими цветными ящичками. Людям мозг не ломайте. И так обмана хватает, еще и тут его добавляют. Сделай распил сваренного проволокой 1.2. Посмотрим сколько провара и сколько его должно быть по ГОСТ. И конечно нужны замер сварного соединения, по габаритам, по прочностным параметрам, как пластичность, как усилие на разрыв... А то, сварил что-то. А что в итоге получил, ни кому не ведомо. И конечно не забываем, так же свари тонкое, от 0.8мм чернягу, нерж, алюм. Посмотрим что Крамер может на проволоке 0.8. А то однобоко все. На ТР220 проволоку 1.0 я ставил. Все хорошо, проблем нет. Клиенты так же работают. Проблем нет. Мне как представителю сервиса это более чем известно. Ни кто ни чего дополнительно не мешает не покупает специальные смеси. Да, чуть не забыл. Про СПОТ режим. Лично ни когда не пользовался... Ну точнее тестировал при наличии в оборудовании но не более. Бывают менее 0.1% запросов, когда нужно реально работать в режиме прихваток. Вот тут да, ТР220 не вариант. ТР220 боевая машина, где быстро и легко настраиваются режимы СРАЗУ. А не как в китае, тыкаясь пыкаясь и потом пытаешься сварить. И выключив аппарат, теряешь все натсройки Круто не правда ли? Так же не забывай, что сварщик (я говорю кто работает каждый день и на этом зарабатывает), не будет вылавливать микроны. Т.е. поменял толщину, поменял положение, не будешь подстраивать. Нужно прихватить, в том же режиме и прихватывают, ни кто не переключается. Хотя если нужно в ТР220 ЕСТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ сохранять программы и он СОХРАНЯЮТСЯ без зависания источника и прочего. Т.е. если надо, то подобрал режим и можно его сохранить в памяти источника. А не на бумажку калякать. И все ли записал или что-то забыл, голова не будет болеть. Так же аппарат реально потребляет жирные 32А. Поэтому на задней панели не паршивая кнопка на 16А стоит, а нормальный тумблер поворотный. Только он справится с такой нагрузкой. Хватит? Или еще продолать? И это только из того, что я увидел, прочитал, послушал... А если его в руки возьму, то разнесу как и любого Кетайца... К сожалению, дешево не бывает таким замечательным, как вы его пытаетесь показать, шайка торгашей. Я был бы рад, что если аппарат реально мог бы... Но увы. И вы все вместе это знаете. А то что настроить не могут и обычный трансформаторный аппарат со ступенчатым переключением... Ну да, и такие люди есть. Поэтому с ТР220 могут и возникают трудности, хотя все, на мой взгляд, и так понятно. Но ... Везде и всегда будут кто просто не разобрался, кто реально не может понять в силу своего восприятия, а кто готов познавать и изучать. @Hlorofos, давай поставим на этом точку. Больше нет сил по 10-му разу одно и тоже писать. Тема не сравнение двух аппаратов. Тема - обзор ТР220. Все кому надо, уже тебя услышали. Успокойся, корона на твоей голове уверенно сидит, ты молодец, супер сварщик! И Китай тебя любит, они наверное уже и памятник воздвигли.

пробовать другой вольфрам и желательно из другой пачки.Не нужно долго варить, просто зажечь дугу и погасить, электрод черный, а на глазах после сварки он с красного до черного с вреде газа обдувался, то либо вольфрам либо газ плохой. При условии, что внутри у вас ни чего не пропускает и все герметично. Так же, шланги без масла, чистые и соединения плотные. Плюс редуктор. Подкинуть другой, если есть. Все может повлиять. Проверить даже другую горелку, взять на пробу у кого нить. В общем, нужно понять что вы делали, что проверяли, что меняли на другое и т.д. А то перечислять, рука устанет по клавиатуре бить.

Есть что по существу сказать? Нет. тогда проходите мимо. И почему нормальные люди забанены, а вот ... разглогольствуют? Думаю, все по тем же причинам, не справедливость торжествует. Я по факту отвечу: - ни я ни наша КОНТОРА не назначает курс евро. Он растет, оборудование из Европы и ценник в рублях поэтому растет. На предмет роста цены на оборудование, открою секрет. С такими темпами, вам и китайское дорого будет. Доллар же то же растет. Так что, не долго будете танцевать. - качество не качество. Дешевое не может быть качественным. Эта истина давно доказана. И когда один аппарат 10кг, а второй 5 ... Покупая одно или другое, кто тут выиграет, еще большой вопрос. - продажи ... вашими молитвами, держатся уверенно! Спасибо за проявленное внимание! У одних рост выпускаемой продукции и следовательно покупка нового оборудования, другие стабильно работают. В головах кризис. Но это уже не ко мне... Головы мы не лечим. Я помогаю восстанавливать оборудование.