copich

То что из полотна получается мы знаем. Сам работал по соседству с производством ленточных пил. Они брали катушками ленту из бугра. А далее по размерам рубили и варили с последующей зачисткой и т.п. Поэтому было не раз общения, что такое хорошо, а что такое плохо. Я же занимался ремонтом сварочного оборудования. Поэтому сварочные машины контактные для меня не только были интересны как станки, но и как объект заработка Поэтому после ремонта были испытания со всеми вытекающими вопросами и ответами

Это ответ на санкции 5-6 стыков... Жестко, очень. Как носки заштопанные. А на заштопанном месте еще два-три слоя штопанного Если отпуск не делать, то место сварки более хрупкое получается. В общем можно и так, но если по правилам, то тоже, что обезжиривать перед сваркой. Если нужен результат и всегда один и всегда качество на 100% то нужно технологию соблюдать. Если нужно просто тупо соединить две железяки, то хоть ТИГ или ММА Тут главное - кто какую цель преследует. Ведь полотно тоже бывает разного качества и разного производителя.

Разве? Отрезали, приварили, отожгли, зачистили. Т.е. отпуск метала после сварки, но не до. Если сам процесс сварки разбить по долям секунд, то не все так просто и довольно замудреный. Но ДО отпуска в этом процессе нет. И еще ко всему прочему применить пирометр (замер температуры без контактным методом). @Lohus, перпендикулярно обрубают края. Может по старой технологией так и делали (по скосу обрубали), для увеличения площади под пайку и уменьшения сил при изломе. Но сейчас достаточно обрубить перпендикулярно плоскости полотна и заварить с последующим отпуском. Видел как подбирают режим сварки и отпуска... Не за секунду Грубо говоря все в полуавтоматическом режиме протекает. Человек тут не влияет на сам процесс. А то в процессе эксплуатации, а может и при смене полотна, полотно - БЗЫНЬ. Смена полотна - может повредить оператора. А в процессе работы - потом попасть в пропил не так просто, не смертельно, но все же. Новое полотно - новый развод зубов (в старом пропиле будет уже рез из-за износа зуба и частичной потери развода зуба)

Китайского брата сложно улучшать. У них все на приделе работает. Следовательно, чуть добавишь, так все переделывать. Именно поэтому цветами разбил картинку. И приблизительно можно понять эту мощность на пальцах. И при чем тут логарифм? Тут вроде бы нет смысла логарифм прикручивать. Т.е. я вижу линейную зависимость. И мощность это I * U. Следовательно сколько в прямоугольнике есть треугольников, столько полная мощность. Но как вырезали часть на столько и меньше энергии в итоге получили в дуге. Единственное, что пик плавления металла может совпасть с пиковым током дуги, следовательно это будет очень кратковременный процесс. Что я могу получить не симметричным импульсом (т.е. время сварки 1мс, а время паузы 10мс). Единственное, что надо подобрать ток паузы и ток сварки. Они тут не мало будут играть роль. И опять же, если процесс автоматический, то это одно дело, а если ручной, то совсем другое дело, т.к. скорость переменная и энергия в каждом новом импульсе будет давать дополнительный подогрев металла если медленно вести и где быстро то уже будет не хватать энергии. Может поэтому на новых инверторах я все реже это вижу как выбор ПИЛА.

Ну-у-у-у, последнее это глум.. . Как из космоса, лазером, сварку зубного протеза производить!!! Я о серьезном! ТВЧ 1 Квт, от желтого брата как кот в мешке от еврея. 4 рубля тратить на проверку... для меня дорого. Просто результат не прогнозируемый. Хоть бы 60% было, а то 90 фиг его знает и 10% может будет работать. И если есть схемы и реально у кого-то есть опыт, то было бы не плохо увидеть, услышать и т.п. Пила... ХА! Так скажите, где именно без пилы не возможно произвести сварку? Я может и не сталкивался с такой работой, но кто сталкивался, скажите, где пила даст тот эффект!

Не, шкала Х - это время. А шкала Y - это уже ток сварки, т.к. допустим, что U у нас константа. А вот для сохранения энергии нам нужно увеличить ток... Но тут смысл этого процесса, посылать энергию расплавления кратковременно, а остальное время дать остыть материалу. Но если у вас действительно есть на чем попробовать, то надо знать тогда частоту. А то может она меняется. Ведь некоторые производителя делают некоторые параметры постоянными и не изменными для пользователя, чтобы не сжечь инвертор. Поэтому, чтобы реализовать этот вид ПИЛА, используют несколько другие параметры нежели для ПРЯМОУГОЛЬНОГО импульса. Когда я использовал ПИЛА, то у меня не было такой разницы, т.е. я практически ни чего не менял. Такое я бы не забыл 20 и 200А

@Sakhalin_Cat, мне не нужно каждодневного использования ТВЧ. В лучшем случае - раз в год будет использование на минуту. И если доработка технически не простое дело, то и говорить тут не о чем . А если сделать отвитвление от силового транса и сделать выходы в корпусе для индуктора, то эта идея интересна.

Эт точно Не просто так в инверторе AC\DC установлен дополнительный модуль преобразования. А не наоборот, удален Именно поэтому инвертор AC\DC в два раза стоит дороже инвертора DC.

Эт с какого перепуга такая разница??? И частота будет играть роль. Сделал набросок... В пиле в 2 раза меньше энергии будет нежели чем в импульсе. Ну точно не на порядок. При этом будет краткосрочный пик тока расплавления и основное время остывать. Поэтому если использовать не симметричный импульс, а с настройками отдельными времени паузы и времени пика, то можно приблизить к результату пилы. Чем частоты выше, тем чаще будет ток расплавления и меньше влияние установленного тока, если частота ниже, тем больше ток сварки будет влиять на время расплавления. Может и ошибаюсь, но пилу видел давно и особого удовольствия не получил. Поэтому фактических навыков не получено. Но на высокой частоте будет дополнительное сжимание дуги, что приведет к большей концентрации энергии в фокусе дуги.

@Sakhalin_Cat, скажем так, это все понятно. Но спасибо, что уделили время на разъяснение. Моя мысль следующая: если доработка минимальна... ну даже взять бочек с моторчиком от машины могу для охлаждения индуктора, то например спаять две трубочки или штуцер сделать или еще что - ВЕДЬ МОЖНО и без особого исполнения источника тока. И на мой взгляд куда лучше пропанового нагревателя: - нет выжигания флюса от огня - безопаснее, т.к. детальки можно зажать и не нужно круговой нагрев делать - визуальнее видно растекание припоя по окружности Ну что-то в этом роде. Тем более, что пропановой горелки нет, не люблю любые баллоны с сжатым газом, поэтому что одно приобретать, что для доработки инвертора докупать необходимое (трубки, охлаждение, штуцера). Ну будет он выдавать 10%, но а главное нагреет Еще один момент. Как я понимаю, что когда индуктор сделан несколько витковый, т.е. в примере 5-ть витков, то влияние детали не так сказывается на частоту контура. Поэтому и согласовывать особо не нужно, т.е. подбирать частоту ШИМ контроллером. Ну а если это байки, типа ГОРЫНЫЧ (мультиплаз), то конечно и заморачиваться не следует. Просто сама идея понравилась и пока не вижу явного обмана (хотя тут я дилетант )

Не реклама, http://dvt-spb.ru/catalog/do/zatochka/svarki_pil/ , это что я понимаю под станком для сварки ленточных пил. Знаю как ideal работает, видел и обслуживал. Толщина полотна 1-2мм и на нем еще скосы делать...

@psi, какой такой пайкой? Да еще и серебряным припоем! Вы реально так думаете? Можете сделать фото где это так работает?

Все сталкивались нужно специальное оборудование, которое и варит и еще делает отпуск после сварки. В интернете есть полно информации и может там купите б\у оборудование. Для разовых задач не рентабельно.

Серит он, по видео это отчетливо видно. По звуку слышно, что-то с подачей проволоки или с током (первое вероятно, второе из области фантастики) Горение должно быть стабильным, пусть импульсно варите, пусть постоянно шов кладете. Возможно не хватает ему дросселя достойного. И главное, что сразу не понравилось, ручки маленького диаметра. Следовательно сложно будет точно подобрать режим сварки. ИМХО. А остальное... Ну в целом не плохо сделан (кроме огромного количества конденсаторов и резисторов (я не про конденсаторы в первичке). В видео где оператор точки заваривает - отчетливо видно и крупным планом, что брызг много и шов весь не сплошной. а как вата рыхлый.

А если нужны были деньги, то всегда находилось несколько бутылок от "Чебурашка" или МОЛОКО и сдав их, становился богатым А купленная машинка ценилась и береглась ... а набор заграничных микромашинок в метало корпусе был просто бесценный. на них ТИПА рессоры были (ось пружинистая) но как они неровности глотали и от куда только их не спускали делая трамплины и пр.

Вы внутри бы посмотрели, что там стоит. А то, на заборе много чего написано И не надо так критично, что китай на год. Все зависит от нагрузки на аппарат. И Китай не плохо делает. Только все в сравнении познается, сегодня. Лучше взять аппаратик и попробовать у кого нибудь и где нибудь, если есть что с чем сравнивать.

Вы Идеалисты товарищи Вот на это посмотрите: https://youtu.be/J6svzFhN4ng

Да чего тут рассказывать? Для автосервиса любой подойдет, который тянет проволоку до 0.8 мм. А лучше 0.6. Плюс автосервис часто использует режим как бы прихватки, т.е. точками варят чаще... да и не видел постоянных-протяженных швов. Поэтому... Не о чем тут говорить. Точками "какать" может любой от любого производителя.

А я то и не понял сразу, что такое "дежурка в ТИГ".

@Rolli, А вот ТВЧ заинтересовало... Не думал что это можно реализовать... Т.е. просто не задумывался. Но тут ... теперь... столько мыслей появилось. А есть схема переделки инвертора в ТВЧ нагреватель? А то шарил интернет, но там только видео, но что и как конкретно не описано. А придумывать велосипед не очень хочется, если уже есть реализованный пример. Если не сложно и есть инфа, то киньте в личку, пожалуйста. А теперь не уходя в сторону от темы. Конечно важно понять мысли автора. А то получается, что мы тут гадаем и предлагаем разные варианты применения использования инвертора без выпрямителя + еще не понимаем, какой инвертор будет рассматриваться (все же есть отличия схемной реализации). Поэтому предлагаю дальнейшее глумление А то синус, импульс, треуголка

Есть фото сварного шва с указанием толщины материала? Честно, я знаю про разные формы и имею доступ к этому. Но в действительности достаточно и прямоугольной формы импульса. Для тонкого материала и не большого проплава достаточно увеличить частоту до максимально возможной (150 -200 Гц) и конечно ток к минимуму свести

так обычно нормально и идет. А не когда из велосипеда - ракетомобиль делают. До сих пор отойти не могу, под столом в лежку. А еще белорусские товарищи зажигают и в прямом и переносном смысле, аж двоих назад отбросило...

а кто сказал, что отбирать нельзя??? Сказали в данном случае, если использовать как переменку для сварки алюминия. Автор темы это не опроверг. Видимо высказывание @SergDemin, было в точку.

Ага, вот оно где счастье прячется!!! Все в ...

Хорошее видео! Не каждый день такое увидишь.