copich

Какая разница какой линкольн? И как можно привязать время горении дуги к выработке? 1 Моточасов в аппарате нет 2 Время горения дуги может бы до бесконечности (на малом токе любой аппарат будет работать) или пока проволока не закончится

Это вы к чему? Сложно понять ход ваших мыслей без комментариев.

Не умею ... это одно, а посмотреть всегда можно. Конечно может возникнуть проблема - взрыв аппарата. Ведь это чистый эксперимент. О чем и нужно предупреждать. Ремонт не ремонт, доработка. Но в любом случае если не профессионал, то сложнее разобраться если уже не составлено четкой технологии по доработке. Если профессионал, то не только знает куда копнуть, но и велика вероятность положительного результата без вредя для аппарата. Поэтому дело ваше! И решать вам каким путем идти. Лично я не гарантирую, что аппарат выживет после моих экспериментов. Т.е. потом его запустить может и получится, но если нужного результата не получу, то кто заплатит за потраченное время и детали?! Как убедить руководство, что это не занятие личным делом, а во "благо" компании? Так что если аппарат работает, то пусть и дальше работает. А некоторое неудобство использования пусть до тех пор пока аппарат работает. Ведь если он сгорит, то потом не жалко его на эксперименты пускать. А пока работает то оставаться без рабочей машины как себе руки отрубить

Жаль. Знать бы что пошло не так. Но Алексей, человек занятой. Возможно, что дал наводку в какую сторону копать, а далее, уж самому разбираться то тут уж вам ни кто не поможет, если не хватает знаний в этом деле. Если есть направление, что смотреть, то можно обратиться к тем, кто разберется и расшифрует КОД Алексея. А если просто отказал, наверное по времени не очень (занятой).

@vergaser, попробуйте в личку обратиться к ТЕХСВАР, он же Алексей. Попросите его помочь. Возможно он подскажет. Алексей, аппараты очень хорошо знает. Я по скольку постольку, их восстанавливал, в доработки ни когда не лез. Запускал сгоревшие и явные слабые стороны улучшал.

@vergaser, насчет не задействованных коннекторов - это не для вас. А вот горячий старт, если память не изменяет, то либо надо поставить перемычку либо какую-то связь убрать. Надо форумы разные полистать, может чего найдете. Но чем горячий старт вам не нравится? Вижу аппарат новый, может его обменять. По-мне так более или менее эти аппараты работают.

@Argen, проверьте подающий. Может ролики проскальзывают. И если довольно часто, то попросите кого либо посмотреть на приборы. Если увидите скачек, то искать причину в аппарате, сети питания и т.п. Может кабель массы теряет контакт. Очень жестоко Это точно. Когда портит сделанное, а времени на переделку нет, а еще хуже материал в помойку, то лучше от такого избавляться - НАВСЕГДА!!! Но как выше написал - очень жестоко, может кому для гаража сгодился бы, как подарок или обмен на баночку ВКУСНОГО пива

У магазина, кажется все давно платное. Я там в спец места встаю, обычно когда еду за запчастями для скутера. Т.е. обычное все платное и только в давно знакомые места можно припарковаться, при условии, что будет там место. А так, да, прогуляться по парку, милое дело, лишь бы погода позволила. Это точно. Куда проще. Но опять же плохая погода не способствует пешей прогулке, т.е. далеко идти от метро, когда ливень льет. @selco, очень тяжело пробиваться через умы, это я про . Мултипульти и аналоги все в свое время испортили. Некоторые не понимают, некоторые боятся, стоимость не для гаража, сдерживают развитие этой технологии. Плюс еще сварщики привыкли к ТИГ, плюс руководство хочет от граблей до кораблей и заставляют сварщика делать все. А эта технология довольно интересная но и с ограничениями как любая технология. Так что пока лазер дорогой, у нас есть шанс дальше работать в этом направлении. Ведь как тут многие заметили, что ПЛАЗМА - дорого. Так "лазер" - ЕЩЕ ДОРОЖЕ!!! В общем до выставки, ФОРУМЧАНЕ! А потом и милости просим, кому интересно, могут не только посмотреть, а действительно и попробовать.

Качество исполнения - не только качество сборки, но еще и соответствие заявленным характеристикам + различные приятности в виде форсажа, хот старта, заварки кратера и т.п., что не всегда может быть заявлено производителем в виде наклейки на боку аппарата или коробке, т.к. Китай обязательно каждый момент использует в виде рекламы, а брендовый производитель может некоторые моменты упускать и описывать только в инструкции. Поэтому и если менеджер не продавец бананов, то должен понимать особенности и отличия одних от других. А вы пишите что: "Ничего хорошего о нём не скажу. Явных таких косяков вроде бы нет, но вот какой-то он неприятный" и "Честно говоря я этих ваших брендов уже бояться начинаю"

Так это уже не моя проблема. Когда вы приходите в магазин за инструментом, то просите качественный но и желательно не дорогой. Если честный продавец, то он скажет, что это качественный но не дешевый. А вот этот на раз, за-то дешево. Тут каждый выбирает по своему карману. Но делать качественно, быстро и быть вне конкуренции - надо вкладываться в соответствующее оборудование! Ни кто же не ждет от того, что вспахав землю и не удобрив, соберут урожая больше всех. А вот вложив усилия, удобрив, появляется надежда быть первым. Так и тут сделать вы может без этого и сделаете задачу, а вот за сколько по времени, сколько затратите и не факт, что получите даже что-то похожее на желаемое. Ведь раньше часы то же делали и руками шестеренки как-то делали... НО!!!! сколько они стоили, как ходили, сколько времени было затрачено на получение одного экземпляра? И еще один момент. Станок ЧПУ стоит куда дороже, и ни чего, покупают, работают, радуются и не жалуются! Хотя наверное каждый из нас то же хотел бы в гараже иметь и не один станок. Но не имея ни одного заказа. А так... чтобы раз в год себе любимому что либо выточить при необходимости.

Так о ком идет речь? Страна должна знать героев! А то бренд не является признаком качественного изготовления.

Вот для примера. С двух сторон ТИТАН. Широкий шов и широкий корень - титан 2мм. Уже корень не получить, т.к. корень либо вот такой либо не стабильный и его иногда просто нет. Следовательно и ширина шва большая получается. Второй образец это тоже титан но уже 3мм и при этом видна разница как по корню шва так и по ширине шва. На фото два титана. Один сварен ТИГ, второй на плазме. Левое фото эти два куска перевернуты чтобы видеть корень шва. Правое фото - сторона с которой воздействовала дуга.

Пока строчил, с языка сняли, все то что и хотел сказать.

Посмотрел таблице пересчета. Просто привык воспринимать информацию по Роквеллу. По Роквеллу получается твердость сыроко металла 20НRc. Тут особо и трескаться не чему. У вас трещины появляются после повторной наплавки или после первой наплавки и проточки уже получаете дефекты? 200 градусов ... обычно я привык видеть нагрев 300-350 градусов. 200 градусов вы получите пока установите деталь в кондуктор. Поэтому нужно чуть выше делать нагрев + еще время выдержать, чтобы деталь прогрелась. Но еще раз хочу уточнить и заострить внимание на твердости. По Роквеллу это твердость практически сырого металла, т.е. без термообработки. И тут трескаться ни чего не должно. Возможно флюс с вышедшим сроком эксплуатации или влажность высокая или ... В общем поэтапно надо разбить процесс и понять на каком этапе возникает брак.

В215, павильон 4.1 Плазма дает прирост по скорости как если применить рассмотрение лазера. Т.е. мы получаем больше концентрации энергии в одной точке. Тут не лазер и не на столько сжата дуга. Но и не ТИГ, где идет свободное горение. Поэтому то что делает SBI вполне хватает пробивать 8мм и алюминия за один проход. Или на стандартный толщинах позволяет повысить производительность (речь идет об автоматическом процессе сварки. В ручную начинает человек не справляться по скорости). На титане так совсем красота получается. Т.е. для сварки титана от 1мм по толщине уже начинают применять флюс. Ну 2-3 мм еще варят без флюса, но от 4 мм бесполезное занятие. Т.е. енергия не уходит в глубь и шов получается очень широким. В плазме все не так. Мы получаем глубокий провар с получением корня шва и с усилением, если применяется присадочный проток. И все это изумительно проходит рентген. Шов по ширине практически как сварка нержавейки для сравнения. Но в отличии от ТИГ, даже на нержавейке шов получается уже. Это приводит к меньшему нагреву деталей и меньшие поводки самого изделия в целом. Конечно тут есть частности и как не вари, только на лазере 0.5 нержи можно без поводок и без кондуктора. Тут такой фокус не пройдет. + здесь так же есть возможность использования сварки в ручную. На лазере не получится так. В отличии от старых ПОТОНовских разработок тут применяются не вольфрамовые плазменные сопла, а медные. Это позволяет снизить стоимость расходников до минимального безобразия. Стоимость инвертора высокая по причине его большого функционала. Т.е. скорости реагирования на различные изменения (стабилизация тока, времени реакции на изменения) очень и очень высокие. Поэтому приделать доп инвертор для вспомогательной дуги на обычный ТИГ инвертор не дает таких результатов. P.S. @selco, всегда рады видеть гостей! По выставке: буду каждый день. Надеюсь не выпью НЕ свежего кефира . На выставку тащим интересный аппарат: HELVI ТР230.

Если речь о точке, то ДА!!! есть спец насадки которые позволяют легче и быстрее получать сварку чем тем же ТИГ. И поводки меньше и качество лучше. Хотя не везде можно подлесть или если есть зазор. А вот продольный шов в тавр - я выше описан тонкости.

Тут ... хм... сложно. Т.е. фото и видео есть но разного формата, т.к. задачи разные. Можете немного сузить задачу (толщины, материалы, виды соединений)? Ех, сразу в больное место бьете. Тут два развития события: - если взять для примера нержу 0.5мм и варить в тавр. То конечно ТИГ будет легче в сварке. Электрод максимально заточен, расстояние минимальное и на маленьком токе очень аккуратненько шпарить. - взять нержу или алюминий и например 2мм толщины, то режим на плазме можно получить. Но надо учитывать, что даже в таком случае дуга будет упираться и делиться на две части и греть не центр шва, а края деталей. Поэтому может получиться что шов будет с дефектом в центре шва. Все наоборот с внешним углом и встык. Тут большой выбор. Можно мягкой дугой работать, а можно "проникающей". И если взять стандартно применяющиеся 3-8 мм толщины, то ТИГ без подготовки кромок не проваришь за один проход и МИГ будет не всегда герметичный 100% шов давать и опять же не всегда за один проход можно получить шов. В таком случае на плазме сразу идет увеличение производительности в два раза. + тонкие толщины от 0.1 и тоньше парой но уже не в ручную и до 2-3 мм, быстрее сварка возможна по сравнению с ТИГ. МИГ тут будет давать большое усиление, что визуально либо потом зачищать много либо делать не красиво. + если брать сварку алюминия, то дуга не танцует и вы стабильно греете центр шва, а не ловите дугу. + стабильнее дуга, что позволяет даже небольшому отклонению высоты горелки не влиять на получение провара или на качество шва. Поэтому - тавровое соединение это не конек плазменной сварки да и резке это не просто, что лично я не скрываю. И об этом всегда стараюсь сказать. По остальному нужно подробнее общаться, т.к. есть нюансы и с разбега понять или рассказать не получается.

Лично мне нравится. Приятно когда дуга не пляшет. Хотя если внутренний угол, то тут уже неудобства начинаются. А вот наружный угол, встык - милое дело варить. МОТОР СИЧ (выпускают двигатели для самолетов и вертолетов) используют плазму, т.к. они сваривают две полу сферы между собой (обруч получают), в него запихивают кабель для различных устройств. Была огромная проблема, т.к. не стабильный зазор и ТИГ либо малый провар либо прожиг. Прожиг не допустим, т.к. кабель мог перетереться внутри. Плазма позволила практически любому легко получать более или менее ровный провар. Т.е. прожиг исключили но провар зависел от зазора. Провар, не как привыкли видеть корень шва, а 90-95 процентов сварено основного материала... т.е. вот вот и выйдет корешок.

Да. Но тут много подводных камней. 15мм можно на прямой полярности проварить и так делали (завод Криогенмаш, Балашиха). А вот за один проход (на переменке) плазма способна 8 мм продавить, но не любой алюминий. Если взять AlMg4.5Mn (не помню точной аббревиатуры), так 6мм за один проход без разделки давится, но до 8мм не дошел. 15мм можно и переменкой, но надо будет делать небольшую разделку. Т.е. проварить одним проходом корень, а потом разделку заливать. В отличии от ТИГ и разделка не нужна глубокой и процесс быстрее будет. Но ваш случай относительно сложный и тут нужна массовость, т.е. не в ручную, а на автомате надо и конечно, чтобы окупить источник нужно много заказов. Если разовая задача, то я тогда использую для таких толщин - П\А, т.е. хороший инвертор в импульсном режиме + разделка кромок - хорошо справляется. И тут наверное будет меньше деформации. Т.к. скорость будет аналогичная, но вероятны поры в шве, что для ответственных конструкций может не подойти. А как Креоген делает - только ответственные конструкции. Поэтому шов является одним из важнейших моментов. И они П\А конечно не рассматривают, т.к. очень много переделок будет.

500 тыщ стоит нормальный инвертор на 500А и это не большая цена, тем более для большого завода. А возили не к нам. У нас не большая компания и большим оборудованием не занимаемся. У нас именно на плазменную сварку идет упор, т.к. в большинстве случаев дает очень хорошие результаты. Конечно я еще в начале как и любой облизывался... Но вот тут одному товарищу по форуму продал ТИГ аппарат, т.к. лежал без дела. А если надо будет что либо сварить, то либо на работе это сделаю либо попрошу оборудование (конечно обязуюсь его не пачкать и не царапать ) Поэтому и остыл к приобретению плазменного аппарата. Если сравнивать ТИГ и плазму, то чаще и быстрее мне на плазме подобрать режим, чем на ТИГ. Опыта не хватает чувствовать метал как ведет себя, на сколько провар, рука не так стабильна и т.п. А вот плазма мне развязывает руки легче идет процесс и не бегаю затачивать электрод.

Типа вот этого? На фото видны значения давления когда был разрыв. Не нашел фото где до 60 Атм догнали. Это 0.8 + 1.2 мм толщины.

Именно Combi PC302, с этой модельки уже можно использовать как внутренний компрессор так и внешний. Для этого тумблер есть. И соответствующий сосок на задней стенке для подключения шланга. Маленький нюанс, если до 15 это уже на пределе будет работать. Поэтому лучше тогда взять CombiPC502. Или уже рассматривать источник с отдельным компрессором. Т.е. если не много иногда и черновой рез то можно РС302 взять. Но если частенько и не мало резать то РС502. Если только упор идет, что компрессор внутри должен. Хорошее не бывает дешево. Тут вопрос - для чего надо? И что вы хотите в итоге? Плазма бывает разная, как авто - грузовое, легковое. Тут то же, т.е. это профессионалка и для не домашнего использования. Но что может!!!! И что дает!!!! Не правда ваша. Мы тоже сравнивали, точнее у некоторых клиентов есть лаборатории и у них проводили опыты. Во-первых важно по параметрам подобрать, т.к. здесь можно получить точку с разными стенками (крутизна) и кристаллизацией метала можно играться (т.е. величину кристаллической решетки менять (на мелкоскопе отчетливо видно)). Во-вторых как и чем сравнивали. Третье - это размер ядра (диаметр ядра получаемый в результате сварки). Он то же является переменной в зависимости от режима сварки. Но постоянным после подбора режима. Тут плазменная сварка а не как у некоторых ТИГ горелку переделывают. Поэтому результат разный. Главный недостаток - это очень медленно в сравнении с точечной контактной сваркой. Тут руки развязываются по габаритам и не такое энергопотребление. Поэтому и эта технология востребована. Я не рекламирую, я говорю основываясь на жизненном опыте. Были где-то бумаги с лаборатории. Но не уверен, что найду.

Можно. Всех ждем. Даже чай или (и) кофе нальем Посидим, по-трищим... Что либо поварим, порежем. без спиртного, я за рулем. Только лишь бы был на месте, а то в разных местах бываю (командировки)

@saper24, Плазморез: COMBI PC302 (средняя моделька из этого ряда) А так есть PC123 http://helvi-weld.ru/shopinvertor-vozdushno-plazmennoy-rezki-s-vnutrennim-kompressorom-combi-pc202k/ http://helvi-weld.ru/shopinvertor-vozdushno-plazmennoy-rezki-rs-123/ поэтому не знаю как ответить на ваш вопрос. Смотря о чем идет речь. Если о источниках для порталов, то они комплектуются резаком с расходкой схожей по параметрам и размерам. Следовательно и мощность та же получается. Поэтому тут надо понять о чем вы хотите узнать и что с чем сравниваете: т.е. толщины, какой материал, какие объемы и т.п. Я технически знаю это оборудование, не по ценам, хотя это то же могу уточнить. Поэтому делали анализ и испытания проводили. А ценник знаю что дешевле но в зависимости от модели и надо рассматривать на сколько.

@Pavel Smerdov, давайте от корешков начнем, а потом до вершков дойдем. Вам какой слой наплавленный нужен после обработки? Может рассмотреть наплавку порошком? Мысль следующая - чем толще слой тем больше температурная разница межслойная. Соответственно трещать будет сильнее если слой сразу большой кладете. Еще один момент - остывание детали. После сварки (наплавки) вы как остужаете деталь?