Ну вот-
Суть претензии состояла в некачественном, по мнению сварочного персонала и ИТР, поведении проволоки(вращение) при выходе из токоподводящего наконечника.
Была проведена проверка «равновесности» проволоки, качества настройки всего подающего тракта и качества применяемых токоподводящих наконечников для проволоки Ø1,2мм. Катушка D270 мм, намотка 15кг.Установлена на сварочном посту данного производства. Результат проверки–имеются отклонения от оптимальных положений тормоза катушки, прижима ведущих роликов, заделки проволокоподающего канала в горелке, диаметра токоподводящего наконечника и его центрального канала. Проверка «равновесности», как определяющего фактора вращения проволоки при выходе из ТПН прошла нормально. Подъём конца проволоки в кольце составил 35мм при норме не более 50. Раскрытие петли составило 0,9м.Норма-не менее 0,4м
Замена расходных частей сварочных аппаратов, согласно пункта 2.21 ГОСТ 18130-79–(Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические
Условия), пункта1.1 и Приложения 3 ОСТ 23-4.47-72– а именно –подающих роликов, проволокоподающих каналов и токоподводящих наконечников в плане регламентного периода—не соблюдается. Диаметр медного прутка, из которого изготовлен наконечник, составляет менее 7мм, что приводит к значительному перегреву данного элемента, особенно при режимах сварки свыше 250А.
Также усугубляет ситуацию неправильная настройка прижимного усилия роликов механизма подачи подкатушечного тормоза, что приводит к работе роликов с излишней пробуксовкой.
Выводы и рекомендации:
Так как проверка такого критерия, как «равновесность» не превысила контрольных цифр, претензия по части «вращения» проволоки признана несостоятельной.
Однако, не отрицая наличия данного явления в определённый момент времени, причинами, способствующими возникновению нештатного поведения проволоки, могут быть следующие факторы:
–Применение токоподводящих наконечников с пониженным диаметром прутка и размером центрального канала. Рекомендуется применять, в данном случае, токоподводящие наконечники с диаметром прутка не менее 10мм и размером центрального канала 1,40-1,46 мм для проволоки с номинальным размером 1,2мм(реальный размер будет в этом случае 1,17/1,18мм).
Настраивать подкатушечный тормоз таким образом, чтобы при снятом прижиме роликов проволока, выпущенная из наконечника на 30-40 мм, могла свободно перемещаться по каналу горелки, будучи удерживаемой тремя пальцами (указательным, средним и большим).Без перекрутов, заломов и применения любого инструмента типа плоскогубцев. При этом надо следить за тем, чтобы при максимальной скорости подачи проволоки, при останове, не было поднятия проволоки с катушки, тем более, с переходом через реборду. То есть останов катушки должен быть практически мгновенным.
Данная настройка должна быть увязана с правильной настройкой прижима роликов. Для этого следует руководствоваться либо рекомендациями производителя оборудования, либо следующим правилом: при полной блокировке подачи, путём утыкания горелки в плоскость, ролики должны проскальзывать. При установе горелки на дистанцию в 50мм, производится подача проволоки до упора в вертикальную плоскость. Проволока должна достичь упора, загнуться в дугу, проскользнуть и продолжать подаваться.
Более простой, но менее точный метод состоит в удержании проволоки тремя пальцами на уровне среза сопла. Если подача блокируется полностью-прижим недостаточен, если скорость подачи проволоки не изменяется-избыточен. При правильно настроенном прижиме скорость проволоки сильно падает, но подача продолжается.
–Рекомендуется не превышать сроки замены расходных частей сварочных полуавтоматов, оговорённые в пункте 2.21 ГОСТ 18130-79–Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия и п1.1 и Приложения 3 ОСТ 23-4.47-72.
–Применять фильтры-очистители поверхности сварочной проволоки, в количестве не менее 1 штуки на каждую сварочную установку. Фильтры необходимо установить на участок подачи сварочной проволоки, после схода с катушки, перед приёмной втулкой проволокоподающего механизма.
При замене проволокоподающих каналов необходимо исключать разрыв между адаптером токоподводящего наконечника и торцом канала. Установка адаптера в гусак горелки, в данном случае, для стыковки с каналом, должна производиться с некоторым сопротивлением вкручиванию. Это достигается путём выпуска торца канала при монтаже из гусака на 1-10мм, при этом ход канала внутрь горелки должен быть сведён к нулю. Торец канала также не должен иметь загнутой внутрь оболочки, также торец желательно обточить под конус для более плотной посадки. Это можно не делать, если адаптер имеет сопряжение в виде втулки большего диаметра, чем наружный диаметр канала.
Всё началось с предъявы–ваша проволока варит криво!Это как? А вот так, начинает за здравие,прямо, а потом криво! Во как!
Короче, сначала письмами поперекидывались, с фотками "кривых" швов, потом по телефону попереговаривались, и поняли, что надо ехать.Потому, как со всей этой пургой разобраться можно было только по месту.Претензий ,как от коллеги Кота, не было.Совсем , вообще и никогда.Не вдаваясь в подробности, там в промышленных масштабах вручную, на вращателях и роботами идёт сварка прочноплотных швов на режимах 200-250+А.Машины-EWM и Сварог.
Редиской были признаны ТПН из тоненького прутка.С заниженным размером центрального канала,1,30 мм(max) вместо регламентных 1,40-1,46.Где они их взяли-ХЗ. Которые при нагреве тупо слегка меняли направление в сопле.Жару добавляли неотрегулированные прижимы роликов( слишком слабо) и подкатушечного тормоза( избыточно).Сопряжение канала с адаптером наконечника тоже того, не очень...Вот такой компот...
Немного про функции ТИГ и ММА в полуавтоматах-https://dzen.ru/a/Z0IBIZeN6UYdIqkw
