welderman

Разделка на всё сечение, или как?

Ну,вот шее так не показалось....хотя это всё очень индивидуально...

Мне тоже по этой причине Текмен не зашёл....

Как вариант.Лучше хорошая удобная маска с пассивным фильтром, чем убогий хамелеон...хотя тут чаще лотерея....повезёт /не повезёт

В нищемаркетах типа светофора вообще слегка 500+.Рублей.На пару заборов и труб хватит железно.

Методика проверки момента затяжки винта тормоза катушки: 1.Установите катушку, протяните проволоку. Распрямите шланг-пакет горелки на всю длину 2.Выпустите мм 50-70 проволоки из наконечника.Сопло можно снять 3.Снимите прижим с роликов 4.Захватите проволоку у наконечника 3 пальцами: указательным, средним и большим 5.Потяните проволоку, вытягивая её из из горелки.Катушка с проволокой должна начать вращаться от руки, без прилагания сверхусилий, наматывания проволоки на палец, кулак, и т.д.Пассатижи и прочие инструменты для удержания/вытягивания проволоки не применять.Перчатки с повышенным коэффициентом трения -тоже. 6.Если всё норм,окончательная регулировка проводиться в режиме наибольшей скорости подачи-катушка должна останвливаться практически мгонвенно, без подъёма проволоки выше уровня реборды и тем более, перехода витка проволоки через неё.

Замените и не парьте себе голову. Это правильное решение, но лечше будет работать кусок строительного утеплителя(вспененного полиэтилена-протыкаете) или губки для мытья посуды, которая с приклеенным скотч-брайтом+канцелярский зажим для бумаг. Проверьте правильность регулировки тормоза катушки, для начала.У меня есть катушки, вообще хрен знает как намотанные вручную, и ничего не тормозит.

Продано! Поздравляю нашего уважаемого форумчанина с хорошей машиной.

Просто впредь все гешефты с конкретным покупателем обсуждаете в л/с, а это я сотру.

Ну, на последней выставке смотрел-ничего не изменилось.Внешне.Внутри тоже, смотря по быстрому пробегу по функционалу.Стабильность-это тоже стратегия

Там и подготовка должна быть соответствующая.Пилить/точить/собирать сам будешь?Тогда придётся освоить смежные специальности.Но не факт, что за это заплатят.

Это лишнее, пусть работает железный дровосек.А вот осваивать всякие сварочные автоматы-дело перспективное.

Ничего не будет.Плохого.Данный СМ разработан для сварки без газовой защиты.

Медные, сплав типа М1: не менее 3,5-4,5кг расплавленной проволоки( металла)-ресурс 1 наконечника для проволоки 1,2мм . Ресурс о п р е делен при предельном состоянии наконечников, соот- ветствующем у в еличению размера размера центрального канала на 75% –ОСТ23-4.47-72.Приложение 3.Для 0,8 вообще-1,0-1,5

Фаза номер два-удерживаем( или закрепляем) горелку в горизонтальном положении на расстоянии 40-50мм от вертикального препятствия( металл, фанера, и т.п..), жмём на гашетку–проволока выходит, упирается в препятствие, загибается дугой и продолжает подаваться закручиваясь в некоторую спираль.Если упёрлась и встала-прижим недостататочен.

Смотреть надо в профиль на свет, не сверху. Так себе метод, неточный и неполный.Фаза №1.Упираем сопло вплотную в препятствие, тотально блокируя таким образом выход проволоки.Жмём гашетку–ролики должны проворачиваться вхолостую, проволока не должна собираться в бороду.

Взято( с разрешения) из документов (ДСП)одного завода по производству СМ– Почему сварочная проволока «клинит» в наконечнике, «много брызжет» и как с этим бороться. 1.Проволока клинит в наконечнике потому, что подающий механизм не может её протолкнуть сквозь канал. На выходе из токосъёмного наконечника такое происходит чаще, так как данный расходный элемент работает в очень тяжёлых условиях. Причинами могут быть металлическая пыль (медная и стальная), неметаллические загрязнения, которыми забит проволокоподающий канал и которые проволока тянет на себе до выхода из горелки. На форсированных режимах возможно спекание конгломерата из металлической и неметаллической пыли/грязи с достаточно большой скоростью и увеличением в объёме, с последующим прихватыванием проволоки к наконечнику. Также ситуацию может усугублять тепловое расширение, уменьшающее проходное сечение канала наконечника и банальное приваривание мелких малозаметных брызг на выходе наконечника. Так как стандарта на данный параметр нет, все производители расходных материалов решают данную проблему в меру своих представлений о стабильности данной характеристики. Нормой считается допуск в + от 0,20 до 0,26 от номинала проволоки. То есть для стандартной стальной проволоки 1.2 мм, не имеющей отклонений по геометрии, наконечник может иметь размер канала до 1, 46мм.Поэтому, если происходит заклинивание в процессе сварки на форсированных режимах, есть смысл замерить диаметр канала и выбрать наконечник по верхнему пределу допуска, так как у многих производителей допуск в + не превышает 0, 08мм.То есть если реальный размер центрального канала наконечника для проволоки номиналом 1,2мм составляет 1,28 мм, то эта ситуация не критична только при малых и средних режимах сварки. При сварке на форсированных режимах будет происходить неизбежное подклинивание, так как необходим качественный теплоотвод от сопла-а это будет только при работе на правильном размере центрального канала токоподводящего наконечника, оптимальном для данного режима вылете проволоки, правильно настроенном подающем (ролики и подкатушечный тормоз, чистота проволокоподающего канала–используйте фильтры), использовании качественных антипригарных средств и своевременной очистке сопла. 2. По разбрызгиванию. Согласно РД 03-613-03 Федерального горного и промышленного надзора России (ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ), Приложение1, раздел 5 для сплошных проволок, объективной оценке сварочно-технологических свойств дифференциальным способом с балльной оценкой подлежат следующие параметры :возбуждение и стабильность горения дуги, качество формирования шва, эластичность дуги, производительность наплавки и санитарно-гигиенические показатели. Разбрызгивание, как фактор оценки сварочно-технологических свойств сплошной проволоки, является величиной переменной и не оценивается. Соответственно не может служить критерием оценки качества, так зависит от таких причин, таких как динамическая ВАХ источника, род и расход защитного газа, режим сварки и вылет проволоки, состояние канала, наконечника, стабильности подачи, величины скорости нарастания тока КЗ и еще ряда переменных. Если для конечного потребителя величина разбрызгивания является величиной критичной, и определённые СМ не могут в силу определённых требований клиента удовлетворять требованиям к качеству сварки-пусть использует другие сварочные материалы-но основанием для возврата и обмена- разбрызгивание служить не может. Если клиент до покупки напирает на то, что ему критично разбрызгивание-пусть отваривает КСС на своих режимах до приобретения.

Надо минус.Либо на горелку минус, на деталь плюс (для сварки самозащитной проволокой..)Проверьте это.

EVOTIG-350 AC\DC, сухая,без кулера, "погорелец" - на корпус аппарата попала фаза, сгорел автомат и утащил один модуль с собой. Всё поменяли, сделали, проверили на заводском сервисе. Гарантия 6 месяцев. Кулер можно поставить фирменный, можно автономный, любого производителя.Горелки нет.Цена 250 т.р.

Плотность тока упадёт....

Было и в духовку запихивали( хотя шанс получить -таки сковородкой был близок к 100%)

Ну да, ну да...за неимением дам-с, имеем горничных,классика

Так себе прога...удалил нахрен из-за ненужности...

Насколько помню фронявские мануалы,там для АМг импульс по умолчанию...

Нет. это просто наконечник с размером центрального канала 1,40-1,46.Подходит для стальной проволоки номиналом 1,2мм и проволоки из алюминиевых сплавов номиналом 1,0мм. Если, конечно, наконечник кондиционнный.Нет наконечников для алюминиевых сплавов, есть наконечники с разной маркировкой.