Учусь
-
Постов
1 230 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
6
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент Учусь
-
Нести листы потолще (от трех до 5-и мм), попрямее, нарубленные на гильотине с допуском +0,5, после чего химическое травление, но не позже 2-ух часов после оного Про чечевичу я галочку поставил.
- 3 327 ответов
-
- 4
-
-
- технологии
- TIG
- (и ещё 1 )
-
Какой несут, такой и варим, и ещё там этого квинтета листов 10 лежит. Не умиляя навыков этого мастера сварки алюминия, но он работал с толщиной листа в 1/8 дюйма, а там 3мм+, у меня толщина 1,6мм.
- 3 327 ответов
-
- 2
-
-
- технологии
- TIG
- (и ещё 1 )
-
Ненавистный мной квинтет Даже по лучше чем обычно.
- 3 327 ответов
-
- 10
-
-
- технологии
- TIG
- (и ещё 1 )
-
НУ вы же читали книжки, и должны понимать что это не правильно. Отрезные диски 1 - 1,6мм лугашые, стоят порядка 15-20р шт. Да, эта не работа. Есть инверторы которые компенсируют такие перепады, но похоже это не ваш случай. В общем ждём фотографий ваших работ на заводе. Думается мне в финансы всё пока упирается.
-
Ибо постоянно вами было упомянуто выражение "набить руку".
-
Вы абсолютно не верно истолковываете мои к вам обращения, либо я чего то не недопонимаю. Вы считаете что главное это моторика, я считаю что главное это понимание процесса на уровне подсознания и точка. Прошу по этой нашу дискуссию считать завершенной в остальном буду рад помочь. Посмотрел фотки, дабы защитные стёкла брызгами не портить можно перед ними поликарбонатную пластину приделывать, хоть больно близко вы все же снимаете, может она по плавится. Ещё добавлю. Не считайте что у нас тут на форуме кто-то к вам негативно настроен, любая критика и дискуссия направлены сугубо для познавательных целей и думаю все будут только рады если коллектив толковых сварщиков и постоянных активных форумчан вскоре пополнится ещё одним человеком.
-
А какие они в конкретный момент времени на конкретном металле и конкретным электродом? А если сваривать медь или алюминий, а если работать полуавтоматом или не плавящимся электродом. Думаете всегда одинаковые? Спешу вас расстроить. В общем вы можете крутить крутилки в разные стороны и с поводом и без, вести километры швов, но без понимая поведения расплавленного металла не стать вам хорошим сварщиком, потолок - "а ты попробуй оторви". Я сейчас вам это говорю с позиции человека, который меньше двух лет в сварке, тоже по факту начинающего.
-
Глупости какие. Фотаете результат, режим сварки и пишите свои впечатления, можно конкретно по секторам шва разбить, вам при возможности подскажут. И чем же ваше высказывание противоречит моему? Вам сварочную ванну понять надо, как она себя ведёт, когда вы манипуляции электродом совершаете и нужно ли их производить. А на железках которые вы сваривали, они вообще не нужны, эти манипуляции. Там постоянный угол наклона, скорость, и дуговой промежуток важны, причем этот самый промежуток должен быть минимальным.В прочем если вы не хотите этого понять, пустой диалог.
-
Гугл или Яндекс диски. Было бы интересно почитать.
-
Всецело поддерживаю. Меня просто навели на мои мысли вот в т.ч. и такие вот ваши высказывания : Наряду с тем что вы вольны выбирать сферу вашей деятельности, добавляйте ещё тогда и комфорт в рабочий процесс по средствам давления на начальство для приобретения необходимого инструмента. Просто есть такой психологический ход - выезжать на работягах, для которых на первом плане стоят иллюзорная свобода выбора и признание. Такие обычно готовы впахивать чуть ли не за спасибо и я в любом случае надеюсь, что это не ваш случай. И это хорошо Покажите что можете, больше фоток. Железка, до сварки, после сварки. Режимы сварки можно написать маркером. Набивать руку - это мотрика, которая даст вам увеличение производительности труда. В остальном нужно понимать что делаешь, мозг должен понимать что делать и довести это до автоматизма, так что, вы в момент сварки можете думать о чём угодно, представлять себя на пляже или просто разговаривать с кем-нибудь на отвлеченные темы, вот тогда можете начинать набивать руку.
-
@prawila, Список пользователей, фильтр по городу и дате последнего посещения, и далее в ЛС. Мне кажется быстрее найдёте.
-
@ABeskotti, на производстве, в основном, ПА работа идёт. Да не важно что за бесплатно месячишку поработать, главное чтобы железки и электроды были в достатке. Вам сейчас важно понять какая сборка заготовок правильная (зазор 1мм, 1,5, 2мм на троешной заготовке это большая разница) и какой ток применим в конкретном случае, по поведению сварочной ванны, а не по показаниям дисплея. От меня совет, потратить какое то время не на сварку двух деталек, а на наложение валиков на 1,5, 2 и 3мм железки на разном токе вплоть до прожога, смотреть надо на поведение сварочной ванны (причем не особо важно, будите ли вы работать дешевым китайским рутилом, это предпочтительнее, ибо повторный поджиг у них проще, либо дорогой Японией). Потом в этих железках можно начинать делать прорезы и заплавлять их. И не надо торопиться. У вас может не получаться сегодня, но потом, в время отдыха, накопленная информация проанализируется мозгом и будут сделаны соответствующие правки А по мере освоения нового вида деятельности правильные решения и действия будут сами собой приходить на ум.
-
https://www.youtube.com/watch?v=Ih3jVVo0cho
-
Да
-
Продолжаем повышать скорость сварки путём увеличения тока 1,5м шва за 8 минут, 2 раза вставания за присадкой. Т.е время не прерывной сварки минут 6-7. На этот раз 130А, присадок постоянно в ванне. В принципе, швы можно делать литые, как у робота-автомата, навык только нужно развить Возможно поможет проволока 1,6мм, 1,2 приходится постоянно пихать, я сбиваюсь. А ещё увидел вот такую красоту, жалко на ходу фотал и не очень получилось, радуга прям рядом
-
@useruser, Вот вам примерные настройки для 1,5 мм (маркером написаны, напряжение/скорость подачи). У меня тоже гловерс, но 250т. Смесь 82/18, предварительную подстройку не производил. Нижнее положение, без зазора. Нижнее положение, тавровое соединение Тавровое вертикальное, сверху вниз. Стыковое вертикальное, сверху в низ, зазор около 0,7-1мм.
-
@Сусанин, Не вижу с баками проблем. Единственное что на гильотине бы порубить или раскроить на плазме + доставка. Пускай 1000р. А так каждый берет по своему, моя математика примерно такая: Максимум день работы же. Расходки там ну рублей на 300, ну 500, свет, еда, дорога, аренда. Допустим 4т.р себе за смену. 6-7 тыр. по работе. Вари да вари, ну прихватить помощник нужен.
-
Я так назвал железку с толщиной стенки 1,5 мм, о ней же речь шла.
-
@useruser, Если так критично минимальное усиление, полуторку можно и во внутрь продавить, зазор при сварке тогда не нужен. Проволока 1мм сгодится, если найду такую железку завтра, то покажу. Как раз 1мм проволока заряжена. 0,8 и в правду будет получше.
-
Если нужно уменьшить глубину проплавления, стоит поиграть с диаметрами электродной проволоки. Чем меньше тем дуга более концентрированная и тем глубже проплавляет. Есть формулы расчёта для глубины проплавления для каждого конкретного типа соединения. На их основе сделаны таблицы режимов сварки. Следовать физике процесса или делать так ,чтобы не развалилось это личное дело каждого.
-
Ну я бы так не сказал. Металл шва должен образом просто не перемешается с металлом изделия. Хотя если пред подогрев использовать, то возможно.
-
@G_Kar, На пол точно не ложу, кто же болгаркой на полу работает. Со второй, старой, всё нормально, скорее всего причина выработки ламелей - не подходящие щётки или сами ламели. Да и вообще по моему политика чуть ли не всех компаний - износ инструмента в аккурат к окончанию гарантийного срока. Значит запишем Румынские макиты долго не живут. @SergDemin, Такой вариант тоже не исключён.
-
насквозь нет, всё что выше 3 мм, сваривается со снятием фаски, ну 4-ку можно ещё продавить, это я сейчас об эстетики. В целом мм до 8-10 работать, думаю, можно.
-
@useruser, какой по толщине металл вы собираетесь сваривать? Чем толще проволока, тем меньшую скорость подачи надо, но это опять же есть минимальный рубеж, при котором проволокой работать не комфортно и эстетики не получить. К примеру, двойку сплошняком я свариваю от 4 - 4,5м/м для стыковых соединений до 6,5-7м для таврового соединения проволокой 1мм, и при наличии зазора в 1мм. На мой взгляд не критично.
-
Для тройки зазор 1,6мм оптимален. Я бы не был столь категоричным. Есть те кто сваривают с образованием "технологического окна" (не в коим случае прожёга), причем диаметр этого окна должен быть +- равен диаметру стрежня электрода, а не больше него, всё что больше - прожёг, а это плохо , есть те кто могут и без него обратный валик хороший сформировать, в первом случае тепловложения будет больше, как и собственно ширина обратного валика, чем во втором, как следствие и напряжения во втором случае тоже будут меньше, да и сам шов будет покрепче из за чуть более мелкого зерна.
