mehanik1102

В цепь массы подключить дроссель.

Сегодня процесс очистки толстого такого проката наблюдал. Листы, закатанные в обечайки, отправили в камеру с дробеструйкой и оттуда они вышли с краями,зачищенными до бела под сварку шириной около 100 мм. И никаких проблем.

@Точмаш 23, Таки да. Затянули меня сейчас на завод, вроде как и не совсем пропащий завод , что то производит и зарплату платит, но качество высшего технического руководства не сильно высокое. И люди там с большим жизненным опытом, казалось бы. Но - отбор таких руководителей шёл несколько по иным критериям, нежели требует машиностроение. В итоге - бардак, не желание нести ответственность за принятие решений и полное отсутствие грамотных технических решений. И иных специалистов просто нет. PS На днях заводское КБ выдало чертежи шестерён с модулем 2,54. Вот только на каком станке и каким инструментом резать эти шестерни КБ не определило...

Ну как же? Я ж своё время диплом по электрохимии писал, да и практика применения была. А то, что на производстве часто упрощают технологию - это не новость.

@Точмаш 23, А Вы не находите, что при электролитическом хромировании в слое хрома и на поверхности подложки возникают напряжения, которые и деформируют деталь при шлифовке? И не потому ль где то в старой литературе давали рекомендации по термообработке хромированных деталей для снятия этих самых напряжений?

И еще о вальцевании - Закатывание листа 70 мм толщиной: Процесс изготовления обечайки : Та же обечайка после сварки и перед калибровкой в цилиндр: Вполне плоский лист перед заправкой в вальцы :

@welderman,Кусок войлока под колени курсанту подложить никто не догадался?

Пройтись по шву резаком с окислительным пламенем. До плавления доводить не надо.

Это почему?

@G_Kar, А как Вы видите контроль такого шва цветной дефектоскопией? Проявителем забрызгать с одной стороны, а пенетрантом с другой?

Если Вы про этот - То они на Симферопольском заводе выпускались. Я себе такой в 13 году на заводе в Симферополе приобрёл и подающее устройство на нём под SSVA160 сделал.

Они на фото. Будут что то катать на 3х вальцовых - попробую показать.

@konstantinXX, А по разному их катают. На 3х вальцовых машинах края недогибают, потом варят, потом довальцовывают. На 4х вальцовой загибают сразу в цилиндр. Лист в машину суют ровный, безо всяких предварительных загибов. Яйцеобразных обечаек не встречал, видать квалификации специалистов не хватает для получения такой формы обечайки.

@Kondor416,Какая была. 50мм.

Будни околосварщиков. Заворачивание обечайки.

Существуют ротаметры в виде трубочки с шариком, к соплу приставляется. Его ж не надо постоянно регулировать - 1 раз настроил и можно работать. Кислородный старосовейкий редуктор, как по моему - лучше.

Ну да. Испарение - процесс эндотермический.

А есть грелки электрические для человеков. Грелкой такой обмотать, а сверху одеяло.

@Дед мазай,Cпасибо!

@Дед мазай,Что крутится - ролики или барабан-фильера? С какой частотой вращается? Какой зазор между роликом фильерной доской? Какая мощность привода? Какая производительность? В каком виде туда опилки подаются?

Предобрейшего времени суток! Коллеги! Если кто знаком с производством пеллет, или стоял рядом с работающим аппаратом и готов поделиться информацией, отзовитесь! Есть несколько вопросов. Можно в ЛС.

Не, не так. Импульс от количества тактов тут не зависит. Ага. Представитель так и говорил - сделано в Китае для американского рынка. Завод всё равно этот аппарат покупать не будет.

Ну... Если попал в руки аппарат неведомый, надо ж его попробовать с разных сторон. В настроенном виде всё вроде хорошо - есть 3 крутилки - Ток, баланс и частота тока. Это я про переменный ток, на постоянном я его не пробовал. Если всё остальное выставленно, то и голову ломать не надо. Пред и пост газ выставляются поочерёдным нажатием кнопок и поворотом ручки. параметр отображается на индикаторе с каким то условным символом, смысл которого непонятен. Представитель фирмы как то выставил, я повторить не смог. Нарастание и спад тока - аналогично. Переменный ток только прямоугольный. В процессе пришёл главный сварщик, и решили мы пульс пощупать. Куда то влезли. Пульс появился. Но - при попытке выставить ток базы и ток импульса показания показометра менялись от 30 до 60. Непонятно в каких единицах. Чего получилось выставлять - так это частоту пульса, причём частота эта начинается от 0,1 Гц. Сегодня второй ролик наваривал. Таки ничего сложного, обычная работа, разве что варил с пульсом, выйти из него не смог. Наварил, обточили, сварочным наладчикам понравилось.

Дык... Меня притащили на завод в качестве мастера инструментального участка. С оформлением согласно ТК. Завод привык делать всё внутри себя. Чтоб туда попасть, надо пройти 2 проходные с ВОХРой. Ролик - это мелкий эпизод. Ага! Завод еще подписку о неразглашении заставил подписать.

Не сварщик я. И как туи про будни? Завод меня нашёл и поймал. Появился на заводе представитель Esab с аппаратом. А тут как раз и работа под этот аппарат возникла - наварить ребро на алюминиевое колесо сварочного трактора. На заводе, почему то, никто люминий аргоном не варит. Аппарат вот такой- Как то настроить аппарат получилось. Более тонко, даже с представителем Esab - никак. По впечатлениям - сундук настраивается быстрее и понятнее. Разве что частота переменного тока на сундуке не регулируется. Мрак, в общем. Ролик наварить таки получилось. Фото дерьмовое, с телефона.