NikOtiN

@Kondor416, Я ничего не могу рекомендовать, собственные знания о нем - из отрывочных цитат в учебниках по сварочному делу и несколько статей в интернете.

Но партия и правительство, политическая система, общественный строй ту ни причем, не надо тут разводить!. К примеру, тот же Бенардос, изобретатель электродуговой сварки, умер в богадельне в нищете. Это еще при царе было. Просто место тут такое, проклятое! ©

@Ferio, Обидно конечно, что у недалеких необразованных вояк игрушки круче и дороже, чем у нас сварщиков, которые долго учились и много сил и времени потратили чтобы овладеть тонкостями профессии.А варим электродами, как во времена Бенардоса. Но ничего не поделаешь, жизнь несправедлива!

Глянул по ссылке - там корпус редуктора небольшой и слабо выступает габаритами за чулки. Очевидно ведомая шестерня главной пары там небольшая и коэфф редукции малый. У них наверное вся редукция в коробке или просто тачки скоростные.

@Iridium, Вы наверное "втеме", это все для чего делается? Когда Уазик используют как грузовой автомобиль? Кирпичи и стройматериалы возят?

@Ferio, К примеру, мне предоставляют оплачиваемый отпуск на учебу два раза в год, платят минималку, но все же. И оплачивают половину стоимости проезда. Какие-никакие социальные льготы по трудовому законодательству у нас есть. Чтобы чисто из-за терок с начальством кому-то пришлось увольняться в моей организации трудно представить. Нужно наверное повздорить с самый главным начальником.

Наткнулся на форуме джиперов. Монументальная косынка усиливающая мост уаза от рессоры до рессоры. Если не ошибаюсь, корпус редуктора моста - чугун, чулки моста -сталь, материал косынки - очевидно сталь. Кроме того, что косынка объединяет детали из разных металлов, у них при этом тепловой режим разный - редуктор греется во время работы, а чулки нет. Что скажете по поводу такого тюнинга?

@Ferio, Вы считаете что процитированный автор - сказочник? И гастарбайтер-сварщик в Европе защищен законодательством и его нельзя уволить под необоснованным поводом? Я лично истины не знаю, что пишут - тому и верю. Если здесь на форуме есть товарищи с личным опытом- было бы интересно послушать.

Да, думаю выигрыш по времени происходит не за счет времени сварочного процесса. А за счет сокращения "вспомогательного" времени. Не требуется тратить время на перенастройку сварочного аппарата и не требуется тратить время на перемещение к началу шва, а швы могут быть протяженные в случае судостроения, например.

@selco, А таким способом точно быстрее выходит? Ведь ему приходится варить на режиме, где сварочная ванная имеет малый размер, чтобы не потекла. А если варить классическим многопроходным способом, то на малом режиме проходится только корневой слой. А последующие слои можно варить на больших значениях тока и напряжения и скорости сварки. Хотелось бы сравнение с секундомером обоих способов.

Вот вам одна из сторон медали

Мы с напарником баловались так. У нас был балластный реостат у которого основной набор регуляторов - ножи, а 10А и 6А - кнопки переключатели. Когда во время процесса сварки размыкаешь ножи - видно как искра проскакивает, когда кнопками щелкаешь - ничего не видно, но понятно что контакты также обгорают. У нас в итоге сгорели. Сейчас балластник без регулировки 10А и 6А. Я за современные технологии в сварочном деле!

@3comma62, Мне именно Есабовские УОНИ не нравятся. Бывают УОНИ и получше. Хорошие УОНИ ничуть не хуже 53.70, но у них нестабильное качество, иногда кажется что нашел хорошего производителя УОНИ - в следующий раз покупаешь пачку - фигня какая-то.

@Roks23, Зато вам копить, чтобы летом на море съездить не нужно! Везде жить хорошо!

@Schlosser, Зато разверткой научится пользоваться человек. А когда надоест развертка, научится спреем пользоваться

Бытовым мультиметром не получится, вы же мультиметр в разрез силовых кабелей не воткнете. Ток меряют токовыми клещами, а я не знаю насколько они инертны, сработают ли на всплеск тока длиной в пару-тройку секунд. На сам процесс варки Uхх не влияет, оно нужно легкого поджига. Говорят что LB-52U из основных лучше всего горят на малых токах, возможно и поджигаются легче всего. Можете попробовать электроды с графитовым кончиком - это тоже слегка облегчает поджиг.

Uo=50V еще и при отсутствии наброса тока на старте (в недорогих аппаратах) основные электроды должны плохо поджигаться, все правильно.

Конечно же это не универсальная технология, но там где требуется сваривать тонкостенные корпусные детали из листового материала - ее преимущества впечатляют.

Я, к сожалению, в руках не держал и даже рядом не стоял. Но во всех статьях подчеркивается как достоинство технологии СТП - значительно меньший уровень остаточных деформаций и напряжений

В этой технологии в принципе не может быть усадки ибо нет перехода материала в жидкое расплавленное состояние. Все перемешивается в разогретом пластичном состоянии. И сварочных деформаций нет по этой же причине.

То что должно быть в NASA пусть там и остается. Там люди оснащают производство за деньги, которые они не заработали. А когда человек оснащается за нажитые непосильным трудом, подход совсем другой. В честной конкурентной борьбе на фоне нарастающего экономического кризиса таджики выигрывают. Да бог с ними. Я вот что спросить хочу - вы сами в настройке/наладке аппаратов для СТП участвовали? Каким образом там идет подбор ключевых параметров режима скорости вращения заплечика и скорость сварки? Как рассчитывается пауза между погружением заплечика и началом сварки? Заплечик же мешает видеть что происходит под ним, разогрелся ли метал от трения или нет. Я в сети не нашел никаких методичек наподобие "Ротационная сварка для начинающих чайников" с прямыми рекомендациями по подбору режима. К примеру, когда осваивал токарное дело - таких учебников полно, по другим видам сварки - аналогично. А тут технология, которая просто обречена быть народной, никаких сварочных материалов, никакого защитного снаряжение, потребление электроэнергии где-то на порядок меньше классических видов сварки - а информации в сети по капле нужно находить.

Еще не смог удержаться, чтобы картинку не вставить, иллюстрирующую примерный ценовой уровень оборудования для сварки методом СТП. Обратите внимание - ключевые агрегаты это общепромышленный асинхронный двигатель и малая продольная от какого-то токарного станка. Даже фрезерный станок уже не нужен, практически оборудованием для сварки СТП можно разжиться на ближайшей свалке, это просто праздник какой-то! Главное не забыть облить все это ведром краски, для приличия!

Посмотрел в книгах, тавровые соединения варятся, но весьма затейливо, швы без усиления выглядят тоже непривычно, прямой стык в таком соединении, думаю, являются концентратором напряжений. Вообще литературы маловато, больше видео на ютубе. Такое ощущение, что технология как раз не научно-академическая, а повсеместно используемая гаражно-колхозная. Какие-то темные грязные цеха и такой же темный и грязный народ. Ух, я посмотрел и прям влюбился в технологию СТП. С помощью этой технологии можно отказаться от дорогостоящих услуг специалистов сварочного производства и дорогостоящего сварочного оборудования и материалов. Достаточно дедушки-пенсионера наладчика оборудования ,готового работать за еду, и взвода необразованных таджиков, готовых работать за еду, и с такой технологией можно производить весьма технически-продвинутые и конкурентноспособные штуки. За СТП - будущее!

Дизреспект!

@Ferio, Пара вопросов Для толщин 3-5мм собственная жесткость листов позволяет их сваривать на весу, без опоры с обратной стороны? Технология позволяет одностороннюю сварку на всю глубину соединения или обязательно проход с обоих сторон? Если технология позволяет сварку тавровых соединений, то как выглядят такие насадки?