NikOtiN

Почему? По-идее легкая вогнутость - идеальная форма и в плане расхода проволоки и для последующей зачистки и покраски. Я не владею методикой расчета прочности сварочных соединений, но личный практический опыт говорит, что усиление шва за счет большей выпуклости ничего не дает в плане прочности, наращивать прочность соединения нужно за счет увеличения катетов шва.

Еще раз подумайте хорошо

Атланты бизнеса, подскажите со стратегически верным решением! Если какие-то работы возможно выполнить за счетоставшихся от предыдущих заказов металла/сварочных материалов/электроэнергии, будет ли верным решением включить стоимость этим материалов в смету по новым заказам и таким образом увеличить собственную прибыль. Или лучше за счет этих остатков поднять собственную конкурентоспособность и снизить стоимость своих работ для демпинга и завоевания большей доли рынка сварочных услуг.

@Дед мазай, Со сварочными аппаратами это же работает, и с роялем должно!

@copich, Мне в древних советских книгах попадались упоминания о пастообразном флюсе для зашиты обратной стороны корня при РАДС. Но без подробностей и не углубляясь в качество защиты таким флюсом.

@Глобул, По фото плохо видно, швы получились в сечении вогнутые или выпуклые?

Я тоже ждал... а потом зашел как-то в ванную, глянул в зеркало - а оттуда какой-то бородатый незнакомый старый дед глядит... на часы глянул - бл..ть, сколько же лет прошло! Жизнь проходит!

@Дед мазай, Больше все поражают низкие требования медкомиссии к службе в Royal Navy. У нас с деревянной ногой даже в сварщики не возьмут.

@selco, Тепловыделение дуги зависит же не только от тока но и от напряжения. Удлиняя дугу, даже при неизменном токе, мы увеличиваем тепловыделение

@xrv750at, Для аналоговых так. Для микропроцессорных источников нет "родного" режима. Просто зашитая в память программа.

@Kondor416, И в MMA и в TIG нужна падающая ВАХ, но по степени крутизны для ММА лучше крутопадающая (штыковая)

Это имело значение в эпоху теплых ламповых источников. Источники с микропроцессорным управлением могут реализовать любую ВАХ.

«Учась у вороны, орёл губит своё время»

Тема интересная и перспективная, на фоне нарастающего экономического кризиса Только у вас как-то скупо и непонятно написано.

@yariddik, Вы с 0 делаете сварочник или модернизируете готовый?

Если бы ничего не было и стоял вопрос какой инвертор ММА купить, то я голосую за недорогой из ломбарда. А если оборудование с избыточным уровнем характеристик уже имеется, то менять на оборудование более низкого уровня не стал бы. Только по причине острой необходимости в деньгах на что-то важное.

Почему-то создается впечатление что эти "закостенелые" гораздо большие специалисты на своем месте, чем вы на своем.

Похоже у вас покупатели приучили металлоторговцев возить самый дешевый металлопрокат, они и везут с максимально тонкой стенкой. Еще может если измерить толщину стенки штангелем, она окажется не 1.5мм а 1.2мм

@Лепило, У некоторых электродов с основным покрытием графитовый кончик, первый раз они поджигаются легко.

А какая конкретно сталь, их там шесть, значительно отличающихся по св-вам. Если рассматривать степень раскисления - то еще больше вариантов. Для наиболее распространенной ст.3, значения и 70 Дж/см2 и 120 Дж/см2 будут значительно превосходить ударную вязкость свариваемого металла.

По работе в условиях повышенной запыленности с балластником не сравнится никто.

@RWS87, А вы же вроде не первый раз спортивные тренажеры здесь выкладываете. А мягкие сиденья/спинки/подголовники вам приходится делать? Сами делаете или заказываете?

@Роман 1972

Множество дефектов, что я вижу - результат синергитического действия сразу нескольких факторов. Брызги - следствие длинной дуги, неровный рваный шов - следствие неравномерных движений электродом и того что вы не выгоняете дугой шлак из сварочной ванны. Не имеет смысла здесь переписывать страницы из учебников по сварке, просто варите больше - и вы поймете сами по какой именно причине возникают определенные дефекты шва.