Точмаш 23

Работают,наверное,на длинном вылете-перегревают сильно.И другой вопрос-какой длинны электрод

Использую электроды из чистого вольфрама,а также с лантаном,церием,цирконием , торием .По поводу иттрия ничего вам не скажу.Надо посмотреть справочную информацию

Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов. РД 34.10.124-94

4.13 Гарантийные сроки хранения сварочных материалов с момента изготовления должны составлять: - электроды покрытые металлические: в герметичной упаковке - 6* месяцев в негерметичной упаковке - 3* месяцев - порошковая проволока - 8 месяцев - карандаш флюсовый сварочный активирующий марок ВС-2ЭК, ВС-31К - не более 1 года - вольфрамовые прутки (электроды): СВИ-1 (шлифованные) - 6 месяцев СВИ-1 (кованые) - 12 месяцев - аргон газообразный - 18 месяцев - двуокись углерода жидкого в баллонах - 24 месяца - кислород газообразный - 18 месяцев - ацетилен в баллонах - 6 месяцев ________________ * Сроки указаны для электродов, изготавливаемых согласно ОСТ 59370. Для остальных сварочных материалов гарантийные сроки хранения не регламентируются действующей нормативно-технической документацией (стандартами, техническими условиями). 4.14 По истечении гарантийного срока хранения сварочные материалы подлежат использованию только после проверки их состояния и сварочно-технологических свойств. Проверка производится комиссией предприятия (организации) в соответствии с "Инструкцией по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии". ---- У вас еще остались вопросы по поводу сроков хранения КМц 3-1?

Вы не вникли в суть дискуссии.Речь идет о том,что если на ста миллиметрах шва при опрессовке обнаруживается пара пор диаметром о,оо - десятых,то как их лучше заделать не прибегая лишний раз к нагреву детали.Речь идет об устранении мелких дефектов в шве

Когда попал на авторемонтный завод в Москве еще в советское время,то там,согласно технологии ремонта блоков ЗиЛ 130 ,имеющих трещины ,делали следующее:просеивали мелкие чугунные опилки,смешивали их с эпоксидной смолой,наносили состав на предварительно зачищенную поверхность ,а сверху накладывали металлическую пластину .Это была технология ремонта,а не самодеятельность ..и все это работало. А алюминиевые блоки и головки варили газосваркой ..и нормально варили

Выжечь графит окислительным пламенем горелки-это хорошо известные рекомендации.Выжигать надо без энтузиазма,а то,действительно ,можно что-нибудь сделать.Вообщем-то рассматривается простая ситуация:если сварка проведена и в шве обнаружены поры,то как их можно устранить "малой кровью ".Чем? Оловом,цинком,подваривать,вырезать.Просто обсуждаются варианты .Идеального варианта все равно нет

Пробовал наносить едкий натр 20%.Надо будет определить нужную концентрацию опытным путем .Основная проблема пайки чугуна-это удалить графит с поверхности и удалить окисную пленку кремния.Больше здесь мало что можно придумать

Можно попробовать следующий вариант пайки оловом.Пройтись щеткой-крацовкой,выжечь окислительным пламенем графит,нанести раствор щелочи и дать постоять.Удалить крацовкой остоаток едкого натра,а потом оловом с хлористым цинком.Олово ложиться хорошо .Есть одно но:очищенную поверхность нельзя нагревать открытым огнем-сразу образуется очень стойкая окисная пленка .В свое время стояла задача по наплавке вкладышей баббитом (ручная и механическая заливка),так вот стальной корпус,только извлеченный из ванны травления, стоило только коснутся поверхности металла открытым огнем и полуду выполнить было невозможно.Припой хоть втирай щеткой,хоть чем угодно-все бесполезно ,а если подогревать с тыльной стороны,то все получается отлично

Если хранить как попало,то можно все испортить.Специально оговариваются условия хранения,консервация и срок переконсервации

Имя надо указать в профиле .Все у вас получится.

Логично

Поставить латку на всю пробоину справа и потом привязать к ней кронштейн.Естественно,вставка соответствующей толщины и хорошо проварена в районе резьбового отверстия по всей плоскости сечения Шлак мешает.Остановился бы на тиг с панчем

Можно и так.На правую тоже вставку.

Латку по форме? Неплохой вариант.А кронштейн из стали нельзя изготовить ?

То что видел на фотографии..не обессудьте Достаньте еще одну горелку.Одну на общий поддерживающий подогрев,другую на зону сварки.Один баллон, тройник на две горелки.Общий подогрев до 270-300,а зону сварки до 400 и сведете риски к минимуму

Чем собираетесь варить? Насколько небольшой подогрев?

Есть возможность греть блок?

Это вставки купленные или сделанные ?

Добились вы определенного результата-и это хорошо.Теперь некоторые замечания. Если ввариваете вставку равную толщине стенки,то она должна быть проварена на всю глубину.Толщина стенки блока значительна,и при нагреве блока возникнут большие растягивающие напряжения (основное изменение ТЛКР происходит в интервале температур 20 - 100 С).Какое напряжение будет испытывать шов такого сечения,сделанный вами?Чтобы компенсировать растягивающие напряжения,применяют латку из тонкого металла выпуклой формы,где именно форма будет компенсировать напряжения.Почему применяют никель при сварке чугунов?Никель не образует карбидов с углеродом,растворяя его в себе и обладает высокой пластичностью.Иное дело нихром 20/80.Хром препятствует графитизации углерода в чугуне,увеличивая зону отбела,также он снижает пластичность металла шва увеличивая прочность,плюс ослабления чугуна в ЗТВ-ваш шов сейчас находится в состоянии сильнейшего напряжения,и компенсировать это напряжение нечем .Если этот шов не порвет сразу,то усталость металла сделает свое дело очень быстро при частой смене термоциклов .

Есть такой припой алармет 211 .Если не пробовали,то попробуйте-дорогой( 50 руб.пруток),но стоит того.Это группа медно-цинковых припоев.Температура плавление несколько ниже,чем ЛОК-59-1-0,3,но смачиваемость значительно выше .На мой взгляд,это лучший припой для чугуна из этой группы

Уважаемый товарищ,вам всего лишь говорят,что Кастолин 192 ФБК можно применять не только для алюминия,но и для пайки нержавеющей стали,железа,меди,а так же для пайки этих материалов в различных сочетаниях.И,кстати ,эта информация пошла на пользу вам,т.к вы об этом даже не догадывались.Я не предлагаю паять им чугун,а всего лишь говорю,что ЭТО ВОЗМОЖНО.Ощущаете разницу?.А если я взял первый попавшийся кусок чугуна,чтобы показать свойства припоя,то это не значит,что буду что-то делать подобным образом .И избегайте 1827 - там много кадмия,целее будете

Как-то сравнивал алюминиевое литье с китайского лифана коробка - резьбы восстанавливал,и литые детали с приоры..и сравнение не в пользу приоры .

Кастолин газовой горелкой хорошо ложиться на чугун

Нормальная мысль Конечно,не везде одинаков.Речь о блоках.Не нужен там другой чугун.Не забывайте,что это массовое производство,и никто не будет делать дороже это производство.Гильзы делают из высокопрочного чугуна,легированного хромом,никелем,молибденом - другой туда не подойдет.Выпускные коллектора легированы 5 % кремния (дешево и сердито),нормальные ступицы -ковкий чугун и т.д.