Точмаш 23

Одно слово-молодец

Сварочные деформации от перегрева возникают?..или все-таки другие тому причины?

Серый чугун с пластинчатым графитом СЧ 15. Включения графита крупные,варится плохо.Сделать разделку.Выполнить сверление отверстий;нарезаете резьбу,вкручиваете шпильку,срезаете,оставляя 2-3 мм над поверхностью.Обвариваете каждую шпильку,соединяете их между собой наплавкой,заполняете разделку .Классика жанра-сварка на связях.Только так обеспечивается механическая прочность

Уменьшает рассеивание,повышая плотность тока в том месте,где производится сварка

Подобные приспособления,которые используются по прямому назначению очень и очень редко ,только захламляют мастерскую.Допустим,эта тренога принесет пользу при сварке труб или иных изделий с глубокой разделкой -стабилизирует дугу и исключит ее блуждание на кромках разделки,а в гараже она зачем?Место занимать.Подобные приспособления всегда приводят к извечной дилемме - и положить некуда,и выбросить жалко

С днем рождения.Здоровья..остальное приложиться

Спасибо,Иван.Когда таким образом нагревать деталь,то в нижней части(где горелки) металл расширяется,а в верхней части сжимается.Тонкие стенки блока,теплопроводность чугуна низкая и разница в температуре будет существенной между частями нагрева .Иными словами,в нижней части возникнут напряжения растяжения,а в верхней части сжатия..коробиться деталь,даже несмотря на то,что укрыта матами.Желательно добавить горелку сверху,также контролировать линейкой привалочные плоскости

Такой точечный нагрев с одной стороны опасен для сложных чугунных отливок.... это о блоке

Серебряный припой для радиатора не жирно будет?

А по весу как? У титана удельный вес один,у нержавейки другой. Магнитится металл или нет?Если она нержавеющая,то содержание хрома будет 13% и выше,если дает горячие трещины,а это именно они,то углерода будет 0,3-0,4% и более.Попробуйте бронзой соединить,не допуская расплавления основного металла. Вы пишете,что она не магнитна,значит,что-то в этом роде-31Х19Н9МВБТ

Надо менять такую маску на нормальную оптику...пока глаза не испортили.Здесь два варианта:либо простое стекло,либо Спидглас и другие маски подобного класса,а все остальные следует исключить

Растворимость водорода в алюминии зависит от температуры.При т. 20 С растворимость 0,034 мл/100г,а при т. 670 - 0,64 мл/100 г при давлении 1 ати. Образование пористости сильно зависит от скорости охлаждения и затвердевания,а также от наличия центров зарождения водородных пузырьков,которыми являются частички оксидов .При отсутствии центров зарождения,концентрация водорода в металле без образования пористости может доходить до 0,3 мл/100г. Во многих промышленных сплавах пористость не обнаруживается при 0,15 мл/100.Пористость дает прежде всего различная "грязь",попавшая в ванну из присадочного материала,а также малым временем дегазации ванны -подогрев все-таки обязателен. Концентрация водорода в отливках зависит от способа литья.Отливки отлитые в кокиль более подвержены водородной пористости,чем отливки выполненные литьем под высоким давлением.

Знаю эту таблицу сайта и никогда ею не пользуюсь .У этого сплава широкий допуск по меди до 3% и магния 0,8-1,3 %,что очень близко к дюралюминию

500 ватт,30 000 об

Если зашла речь о прямошлифовальных машинках,то хочу обратить внимание на СТЕНЛИ .Стоимость 4000р. без регулировки оборотов.Упрощенный Деволт .Прогнал ее на жесточайших режимах и по никелю, и по чугуну - работает замечательно.Пригодна для чугуна,алюминия,нержавейки.Цанга только на 6мм

Если он отлит из сплава 385,0 А 23320 он же АК12М2МгН ,то здесь очень плохое соотношение меди и магния для сварки.Над смотреть маркировку

Указана маркировка EN 46200 Точная маркировка или вольный перевод? Это сплав для блоков цилиндров

Немножко не соглашусь.Да, во многом за 25 лет оказались в указанном месте.Но есть "консервативные производства",которые тех.прогресс практически не затрагивает..по ряду причин.Смотрю канал Дискавери,показывают американские и европейские предприятия .Так вот,разницу между гальваническими цехами и литейными цехами (черное и цветное литье небольшими партиями в опоки ) практически нет,также это касается металлобработки крупногабаритных деталей весом 5 тонн и выше,кузнечно-прессового хозяйства,термообработки и т.д...есть с чем сравнить;держимся,благодаря советскому заделу Когда приходит новое технологическое оборудование(бывает,но очень редко) и сравниваешь,то что есть и то пришло...здесь просто физически чувствуется пропасть ...особенно в электронике и в прецизионном оборудовании

Не слишком плохо,в общем,пойдет ..дешево и сердито

Повторю вопрос С.Демина-зачем? Эстетика лучше,в сварке удобнее,функциональность хорошая-что еще для бани с парогенератором надо?Это материал заказчика, и парилка абсолютно нормально функционирует с февраля месяца.Парилка,большей частью,рассчитана на открытый пар-в разводке есть подача пара в парилку с перекрытием сброса(на фотографии) Изначально был вариант с круглой трубой,по-моему,ф 110 ..отговорил.В общем,все довольны

Паровой регистр для бани и прочая к нему обвязка

Капли металла от сварки сбивать лучше вот такими приспособлениями(пластина перового сверла 130мм Р6М5),чтобы не оставлять рисок острыми углами напильника.

Как вариант,но там много хрома,препятствующего графитизации и способствующему отбелу Тогда уж - ОЗЧ-3,ОЗЧ-4,ОЗЧ-6,ОЗЖН-1

При разработке технологии сварки чугуна на холодную были определены несколько основных методов сварки. Это:сварка чугуна электродами на основе никелевых сплавов (для модифицированных высокопрочных чугунов -50/50 никеля и железа);электроды на основе медных сплавов;медно-никелевые электроды и электроды с сердечником и св 08а,в которых введено до 60% феррованадия(ЦЧ-4).Конечно,существуют и другие типы электродов и проволок для сварки чугуна,но наибольшее применение нашли эти. Теперь по электродам ЦЧ-4Углерод в металле шва находится в разном состоянии - связанном в виде цементита и в свободном в виде графита.Углерод образует карбиды в первую очередь с более активными металлами -титаном,ниобием,ванадием,вольфрамом,молибденом,хромом,марганцем и железом-элементы приведены в порядке убывания активности.Идея заключалась в том,что если ввести в сварочную ванну достаточное количество ванадия,то он,в силу своей большей активности нежели железо,будет образовывать с углеродом карбиды быстрее,чем железо,связывая углерод в мелкодисперссные карбиды,тем самым предотвращая образование цементита.Теперь,если сравнивать металл шва,полученный при сварке чугуна никелевыми,медно-никелевыми электродами и электродами ЦЧ-4 видим,что пластичность металла шва будет сильно отличаться:в одном случае это будет никелевый(медно-никелевый)сплав,а в другом-8% ванадиевая сталь,которая не будет компенсировать сварочные напряжения должным образом,иными словами:механическая прочность есть,но с недостаточной пластичностью для компенсации возникших напряжений. В итоге вы получили трещину.Если бы вы применили электроды ОК 92.18,предназначенных для сварки тонкостенных чугунных отливок,медноникелевый электрод ОК 92.78 или проволоку ПАНЧ-11,то получили достаточно пластичный шов,что позволило бы заварить трещину.Надо помнить :ЦЧ-4 требуют подогрева от 300С..,а еще лучше 500 С -в этом ваша ошибка,тем более,что эти электроды лучше применят для сварки высокопрочного чугуна наравне с электродами ЦЧ-3а

Смотрел-нормально