Точмаш 23

@tehsvar, Алексей,на сайте Элитех есть аппарат АИС 200 АС/ДС ценою 33 424 р. Раньше таких не видел.Может быть,знаете,что это за аппарат? Не WTL?

@selco, Чему хорошо научились в наше время,так это буклеты печатать.

@selco, У тебя какое-то предвзятое отношение к электродам.Если у сварочного аппарата хорошие характеристики,то 4-5 миллиметровую нержавейку предпочел бы варить именно электродом и ,к стати,с надлежащим качеством.к примеру,питерскими электродами.Если надо варить неповоротные стыки труб,то тиг будет лучше(удобнее),но а, допустим, баки,во такие листы - почему их не варить электродом?Кто отменил экономическую составляющую сварки? Я не рассматриваю сварку в химическом машиностроении ,атомном машиностроении и т.п.,где руководствуются внутренними нормативными документами с соответствующими требованиями.Речь идет о простых случаях.

И двухмиллиметровая нержавейка тоже вариться электродом без особых проблем.

Скорее всего,электроды были подвергнуты электрохимическому полированию

@konstantinXX, У этой стали излом был хрупким,хотя сталь назкоуглеродистая вязкая.

@selco, И в полуавтомат есть что поставить.

Ремонт такой детали.Тиг,ок 12.64,подогрев.Разделка двухсторонняя.

Попалась труба ..в кои веки.Нагнетательный патрубок масляного насоса ф 76 .Аргон циркониевым электродом.Пр. 12,64

@selco, Контактная выносливость наплавленного слоя не принимается во внимание?

Сормайта не было .

@mehanik1102, Сталь штампа Х12МФ .Нихром - обыкновенный буфер.Подогрев,не превышающий температуру низкого отпуска и наплавка Р 6М5,чтобы не подвергать его термообработке,а только шлифовке.Речь идет о режущей кромке штампа.

Пусть не совсем по теме,но близко .Зеркало Мерседеса,ЦАМ.Полтора года назад варил его,а сейчас при разборке его просто сломали-рвалули сильно и ...Сварка трудная.Алюминием заварить-нет особых проблем,а вот цинком другое дело.Больше часа по времени.

Механик,есть такой ГОСТ 13045-81..,а то это напоминает известный диалог : -Суслика видишь ? -Нет,не вижу - А он есть..

Пережег - это сильное окисление поверхности зерен металла

@selco, Это специальные детали

Монтажки ст 35 ХГСА твердость после термообработки 37 НRC..торсионы. Называются - попробуй сломай

@selco, Валера,есть публикации Института авиационных материалов,посмотри...там много интересного.

Если речь идет о гравитационном литье,то нет,а если речь идет о литье под высоким давлением-вполне возможно.Это исключение..слишком дорого,да и то я не уверен,что это был Д 16.Поковка - это другое дело

@Yuriy82, Вопрос механика 1102 справедлив: АМг 3 и Ал 8 это разные сплавы. Растворимость магния в алюминии 17,4% и чем ближе будет содержание магния к этой цифре,тем жидкотекучесть сплава будет выше,т.е. он становиться литейным сплавом,а вот АМг 3 из-за низкого содержания магния так и останется только деформируемым сплавом.

Ладно,здесь придется все-таки разъяснить,думал,не надо,а оказывается надо,а то хамство попрет дальше. Стали Хардокс-торговое название низколегированных конструкционных сталей.Русский аналог стали Хардокс -18хгнфр,14хг2сафд и еще несколько марок.В эту же группу сталей входит и 10хснд .Все это стали одного структурного класса,но разного легирования.Рекомендации по сварке таких сталей одни и те же,только шведы со своим хардоксом добились значительной чистоты по примесям и применяют ТМО,что приводит к деформационному упрочнению,повышая твердость и износостойкость и сварка таких сталей имеет один нюанс с остальными сталями этой группы - осторожно надо быть с подогревом,чтобы не снять нагартовку .Сталь хардокс,помимо устойчивости к износу,обладает и другими ценными качествами как конструкционный материал.Прошу обратить внимание:я написал Хардокс или АМЕРИКАНСКИЙ АНАЛОГ.А что-либо советовать или нет,я сам разберусь,что мне делать.Якши? Это я вам на узбекско-татарском диалекте сказал.

Такой же американец.Думаю,не ошибусь,что там Хардокс 400 -500 или американские аналоги.Посмотрите рекомендации по сварке Хардокс. Особенно обратите внимание на температуру подогрева,а также будет важно содержание водорода в шве.

@Schwert, Это Катерпиллер?

@Ustas_, Попробуйте паять Аларметом 211

@konstantinXX, Если бы такой стык работал в агрессивной кислотной среде,то я бы с тобой согласился-незачем "провоцировать" щелевую коррозию. Что же касается пара,к примеру,взять те же ДКВРы,то после катионитов рН поднимается примерно до 12 -13 и такие стыки спокойно стоят десятилетиями на паропроводах из черного металла.Я и сейчас сталкиваюсь по одной из своих работ с ПДК на воду.Там только идет превышение по содержанию солей кальция и магния,может быть , слегка повышено солесодержание по другим позициям,но не более.Если ты имеешь в виду ионы хлора,то не думаю,что это обстоятельство стоит принимать во внимание.