Точмаш 23

@selco, Валера,есть публикации Института авиационных материалов,посмотри...там много интересного.

Если речь идет о гравитационном литье,то нет,а если речь идет о литье под высоким давлением-вполне возможно.Это исключение..слишком дорого,да и то я не уверен,что это был Д 16.Поковка - это другое дело

@Yuriy82, Вопрос механика 1102 справедлив: АМг 3 и Ал 8 это разные сплавы. Растворимость магния в алюминии 17,4% и чем ближе будет содержание магния к этой цифре,тем жидкотекучесть сплава будет выше,т.е. он становиться литейным сплавом,а вот АМг 3 из-за низкого содержания магния так и останется только деформируемым сплавом.

Ладно,здесь придется все-таки разъяснить,думал,не надо,а оказывается надо,а то хамство попрет дальше. Стали Хардокс-торговое название низколегированных конструкционных сталей.Русский аналог стали Хардокс -18хгнфр,14хг2сафд и еще несколько марок.В эту же группу сталей входит и 10хснд .Все это стали одного структурного класса,но разного легирования.Рекомендации по сварке таких сталей одни и те же,только шведы со своим хардоксом добились значительной чистоты по примесям и применяют ТМО,что приводит к деформационному упрочнению,повышая твердость и износостойкость и сварка таких сталей имеет один нюанс с остальными сталями этой группы - осторожно надо быть с подогревом,чтобы не снять нагартовку .Сталь хардокс,помимо устойчивости к износу,обладает и другими ценными качествами как конструкционный материал.Прошу обратить внимание:я написал Хардокс или АМЕРИКАНСКИЙ АНАЛОГ.А что-либо советовать или нет,я сам разберусь,что мне делать.Якши? Это я вам на узбекско-татарском диалекте сказал.

Такой же американец.Думаю,не ошибусь,что там Хардокс 400 -500 или американские аналоги.Посмотрите рекомендации по сварке Хардокс. Особенно обратите внимание на температуру подогрева,а также будет важно содержание водорода в шве.

@Schwert, Это Катерпиллер?

@Ustas_, Попробуйте паять Аларметом 211

@konstantinXX, Если бы такой стык работал в агрессивной кислотной среде,то я бы с тобой согласился-незачем "провоцировать" щелевую коррозию. Что же касается пара,к примеру,взять те же ДКВРы,то после катионитов рН поднимается примерно до 12 -13 и такие стыки спокойно стоят десятилетиями на паропроводах из черного металла.Я и сейчас сталкиваюсь по одной из своих работ с ПДК на воду.Там только идет превышение по содержанию солей кальция и магния,может быть , слегка повышено солесодержание по другим позициям,но не более.Если ты имеешь в виду ионы хлора,то не думаю,что это обстоятельство стоит принимать во внимание.

Там практически нет давления -они прямоточные..пар отводится на улицу после прохождения через регистры или через систему вентилей подается в парилку.

Второй регистр к той же бане.

Один из регистров бани .7,5 метров шва.Толщина 1,5мм. Все блестит,отсвечивает..снимки не качественные.Размеры и углы выдержанны практически идеально... В бане эти паровые регистры закрываются крупной декоративной решеткой,чтобы не обжется. Первую такую делали два года назад - хорошо себя зарекомендовала.

@Вад11, Почему был,к примеру, 18 ХГНМФР. Любой Хардокс. Говорят,что шведы в Россию поставляют Хардокс качеством пониже ,чем в ЕС,так сказать,попроще

Тот же Хардокс - пониженное содержание примесей и термомеханическая обработка.Чем меньше примесей,тем прочней металл.

Существует перечень материалов,допущенных Минздравом для контакта с пищевыми продуктами,который допускает использование марок М1 и М3 в пищевой промышленности. М1 для изготовления перегонных аппаратов (для коньячных виноматериалов ,коньячных спиртов) М3 для изготовления чаш варочной аппаратуры .

@konstantinXX, Многокомпонентная бронза БрХЦрК отличается от БрХЦр значительно меньшим содержанием хрома. Небольшая добавка кальция (0,03...0,10%) вводится для раскисления расплава, улучшения усвоения циркония и повышения технологических свойств (стойкость к двойным перегибам). Из этого сплава изготавливают токопроводящие монтажные провода, предназначенные для работы при длительном воздействии повышенных температур (ок. 150°С) и кратковременно до 250°С. Бронза отличается высокой технологической пластичностью, что позволяет выпускать микро­проволоку.

Минимум 370-380С

@Serj55441, Мне представляется,что многие из вас никогда не сталкивались с производством,т.е. чертежами,технологиями,отк,т.е с жесткими рамками в работе. Приведенные вами рекомендации рассчитаны на исправление брака литья при массовом производстве отливок.Еще раз повторю:в условиях производства,когда жестко регламентирована технология.И сам панч, и технология его применения рассчитана на поток,разрабатывалась и подгонялась под его условия.Там некогда будет "облизывать" каждый блок - предписано выполнить те -то и те технологические операции и никакой лирики,никакой отсебятины-все предельно жестко,все делается по возможности быстро,дешево и сердито. Эти рекомендации рассчитаны на только что выплавленный чугун,а не тот, с которым приходится сталкиваться в ремонтных работах . И вот здесь,то,что подходит для производства, не подходит для ремонтной сварки.У ремонтной сварки свои особенности.

Св.БрХЦрК.

Рычаг изготавливается из 35 стали и подвергается цианированию с твердостью слоя 58 - 62 HRC.При износе поверхность наплавляют сормайтом 1...,а чем угодно наплавлять не стоит.

Рычаг нажимного диска сцепления .Один из вариантов восстановления поверхности.Подслой нихрома и наплавка Р6М5. Таким же образом восстанавливал режущие кромки штампов...работают.

Коробка

При удалении отложений со стенок медных теплообменников - начиная тепл. твч и заканчивая тепл. колонок-всегда использовали раствор соляной кислоты...заливка,выдержка,промывка водой,продувка.

Посмотрите геометрические параметры шва:коэффициент формы проплавления,коэффициент формы сварочного шва,коэффициент выпуклости шва и т.д.,последний наиболее важен при сварке чугуна,иначе будете получать то,что получили.Для герметизации пор и других несплошностей деталей после сварки,работающих при температуре до 200 С обратите внимание на Анакрол 90

Если сделать неглубокую разделку,то при усадке наплавленного металла будут надрывы по тонкому слою в зоне сплавления практически в любом случае - так будут действовать напряжения. Рзделка должна быть не менее двух третей глубины,даже ,если нужно заварить цепочку пор,другие несплошности после сварки,то надо либо их вырезать на нужную глубину,либо одиночные высверлить на туже глубину.Думаю,вы знаете,для чего нужна проковка наплавленного металла.Интернет вам доступен-найдите материалы и посмотрите при каких температурах возможна проковка шва.

Василий,поздравляю тебя с днем рождения.Пусть твое упорство,твоя воля всегда останутся с тобой ,чтобы не происходило в жизни.Здоровья тебе и веры в себя.