Точмаш 23

@Serj55441, Разумеется.AlSi9Cu3...половина по -русски ) Как -нибудь приведу таблицу относительного удлинения этих вторичных алюминиевых сплавов..довольно интересно.

В порядке информации. У сплавов типа AlSi9M3 относительное удлинение порядка 0,5 -1%.Примерно такое же как у ковкого чугуна,то есть эти сплавы достаточно хрупки.

Алексей,приношу свои извинения:несколько невнимательно посмотрел на индекс.Имел в виду АИС 400пт,в у этот АИС400т

@saper24, Точно. Корректировка - имел в виду АИС 400пт.

@mixasib, Жесткости у балки нет.Посмотрите,как сделаны фермы крыши и поставьте укосины .

@AMBIVERT42 Осталось теперь выносное подающее устройство к источнику достать,кстати,он оснащался таким изначально .

Все дело в окисной пленке ))

Тимур, : очистите пескоструем соты,нанесите хлористый цинк,дайте какое-то время пройти реакции и не паяльником,так как у него не хватит мощности,а пропановой горелкой нагрейте до вспенивания кислоты и начинайте паять ПОС 40,только не открытым пламенем.

Полдюймовую водопроводную трубу разрежь вдоль,привари ее,закрыв канал..Ввари латку с прорезью посередине и вари трубку,восстанови таким образом каналы,а потом вваривай латку ...нет там особых проблем.

@vmednik1, В принципе подходим к вопросу:ширпотреб и оборонка.В одном случае качественные материалы,а в другом -дай нам Боже,что на не гоже.

@vmednik1, Это не лично дело завода-это вопрос выживаемости.Если у этого завода большой процент изделий не задействован на оборонку,то,очевидно, его скоро обанкротят...не он первый ,не он последний.

Это вам информация к размышлению)..Как-то на форуме у меня был диалог с представителем самарского завода.Речь шла о ПАНЧ 11 - никелевой проволоки для сварки чугуна,так вот,это,скорее всего, была женщина,и она выдала не мурствуя лукво:они отправили партию проволоки на одно из предприятий,те ее вернули обратно-брак..Химсостав был согласно ТУ,но ..согласно ТУ сортность никеля допускалась значительно ниже ,чем требовал ГОСТ.Скажу вам определенно:все дело в чистоте исходных материалов,то есть удешевление производства и третьесортные исходники - в этом вся проблема. И еще:кто занимается пайкой.Хотя бы для себя уясните,что такое краевой угол смачивания . Валерий,к вам это замечание не имеет отношения .

@vmednik1, Что значит- материал -шлак? Каким -то образом припаивались трубки к донье ..как-то они пропаивались по всей длине?

@selco, Ты,главное,не обижайся,просто есть выверенные вещи .

@mehanik1102, Механик,все дело в том,что приготавливать стружку - это большой облом..с этого надо начинать) Валера,не надо аргоновой горелкой напаивать твердосплавные пластины...аргон не во всех случаях панацея

@Тимур2018, Вы паяли открытым пламенем?

На производстве приходиться заниматься напайкой и скажу,что видио дурь без всяких объяснений.Если каждому человеку предоставить канал на ютубе,то такого нагородят эти рубаха - парни ...

Вся суть в том,чтобы припой равномерно растекся по всей площади основания пластинки в месте контакта с державкой...если этого удается достичь,то ..

Посмотрел видео ,как пацан напаивает резцы и сразу возник вопрос:как нейтрализовать подобную дурь?Классическая напайка твердосплавной пластинки - бура,медная стружка,бура и сверху пластинка.Нагрев,осадка и все.Нагрев газовой горелкой или ТВЧ.

@vmednik1, Предвидя работу с хлористым цинком, рабочие столы накрыл 4 мм титановыми листами. На снимке след от пролитого энергетика.Если бы такой энергетик,который рекомендуют для поднятия тонуса человеческого организма,запустить по жилам радиатора,то кранты ему пришли очень быстро

Ради интереса.Двухкомнатный фотоаппарат..думаю,что большинство вряд ли это видели...

Кварцевый мытый песок.С алюминиевыми радиаторами после такой обработки нет никаких проблем.

Набрал в поисковике - удостоверение сварщика. Удостоверение сварщика НАКС,цена 5000р. Доставка по всей России...фантастика )

АлюминированиеНанесение на поверхность металлических изделий покрытий из металлического алюминия или алюминия сплавов. К А. прибегают, чтобы защитить поверхность изделий от коррозии металлов, при необходимости — с декоративной целью. Покрытия создают одно- и многослойные (один из слоев — из металлического алюминия), к-рые могут быть анодированы (см. Аиодирование) или окрашены. Широко применяется диффузионное насыщение поверхности металлических изделий алюминием (см. Алитирование). Алюминирование осуществляют газопламенным и плазменным распылением металла (см. Газопламенные покрытия, Плазменные покрытия), плакированием, испарением металла в вакууме (см. Вакуумные покрытия). Различают также алюминирование горячее, электролитическое и А. нанесением алюминиевого порошка. Горячее алюминирование, проводимое в ваннах с расплавленным металлом (так же, как и горячее цинкование), применяют в основном для нанесения покрытий на полосы и листы. По одному из методов горячего А. стальную полосу вначале нагревают в печи с окислительной средой до т-ры 450° С, с тем чтобы сжечь остатки смазочных масел и создать на поверхности изделия тонкую пленку окислов железа. Затем полоса поступает в печь с восстановительной средой, где при т-ре 730—800° С эти окислы восстанавливаются. После охлаждения в спец. зоне печи полосу пропускают через ванну с алюминиевым расплавом, охлаждают на воздухе и сматывают в рулон. Покрытия из чистого алюминия достаточно стоики в воде и на воздухе, что обусловлено образованием на поверхности окисной пленки, защищающей металл от дальнейшего окисления. Алюминиевые покрытия устойчивее цинковых — примерно в шесть раз при одинаковой их массе и в 2,5 раза при одинаковой толщине. В атмосфере пром. предприятий стойкость горячеалюминиро-ванных изделий в 10 раз выше стойкости горячеоцинкованных, в горячей воде — в 15 раз. Алюминированные изделия сохраняют блеск до т-ры 470° С, отражая 85% тепла и света. Вакуумное алюминиевое покрытие в 15—20 раз повышает стойкость стали к газовой коррозии при т-ре 700—800° С.https://znaesh-kak.com/