Точмаш 23

Это видео швов, которые выше.

 

https://youtu.be/svelMhpLVx8

 

https://youtu.be/5Q-rrIRS61M

 

 

https://youtu.be/SXnBTHBjFuM

Это видео ни о чем.Встань в полный рост и на вытянутых руках выполни такую же сварку.Это будет несколько другой разговор...без всяких упоров,да еще на высоте,чтобы рукав тянул...

@Hlorofos,

Соглашусь:все будет зависть от требования к шву.Если это эстетика фонарного столба в парке -это одно,если это ресивер объемом 18 кубов ,испытанный на давление 16ати - это другое. 

@Steelcar, это же вертикал, что бы столб шва рос, каждой следующей чешуе нужна опора снизу, это нормально. Я например снизу вверх не могу варить вертикал на стали-нерже, что в линейном режиме, а особенно в пульсе!

Тонкий металл всегда свариваю сверху вниз

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifpost-17844-0-62426200-1548508445.jpg
Ещё напоминаю, я не критикую (технически не дорос ещё), интересны детали.

Виктор, давай определимся уже, то на ты, то на вы. Я не сварщик, потому своё мнение относительно "нравится/не нравится" могу оставить при себе. Вопрос мой был не в этом.

Виктор - лицо официальное,при исполнении,так что извольте соответствовать..))

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifpost-17844-0-62426200-1548508445.jpg

Ещё напоминаю, я не критикую (технически не дорос ещё), интересны детали.

Абсолютно нормальный шов,правда,разбрызгивание металла повышенно - слегка завышено напряжение 

@Hlorofos,

Довольно часто приходится варить полуавтоматом ст.3,проволокой ф1,2 в углекислоте.Требование -герметичность.Внешний вид шва мало о чем говорит. Дать ему постоять под керосином не менее 2 часов,тогда можно будет судить о качестве сварки.

@Steelcar,

Какой снимок вы имеете в виду? 

@Steelcar,

Это напрямую имеет отношение к управлению сварочной ванной,то бишь к вашему опыту. 

Я не про это хотел узнать, где можно, а где нельзя варить сверху вниз, а про форму шва. Такой шов, как у Вас на фото, это правильная форма или нет? Т.е. для себя понять, а не для критики (о чем Вы вероятно подумали, судя по ответам)

ГОСТ  5264-80

Это надо знать.

13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна

приводить к уменьшению значения катета К_п (черт. 5), установленного при проектировании.

http://www.docload.ru/Basesdoc/3/3930/x432.jpg

Примечание. Катетом К_п является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К_п принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.

14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8 - 1,4 мм (УП).

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°.

При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е₁.

15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

@sharja,

Какую зарплату вы считаете нормальной?  

Всем привет.

сварочный полуавтомат Telwin Digital Mig 330 synergic

  Как я понял , полярность Обратная. Всегда.

  Смогу  Панч  11( полярность прямая )   использовать на нем ?

если да  .  на каких режимах. 

1. Fe

2.  Ss

3.  Al

4.   CuSi   CuAl

 

Спасибо

Можете.Ss 130, 17.8, ф0,8 обратная полярность-аргон.Лучше с подогревом-дегазация ванны пройдет лучше.В зависимости от диаметра проволоки и защитного газа или открытой дугой,подкорректируйте напряжение в ручном режиме.

@Александр ПАНЧ 11,

 Проволока 30%Fe и 70%Ni, как мне кажется, без введенения модификаторов ( церий) более капризна при сварке т.к будет образовываться отбел в наплавленном металле и как следствие - трудности с обработкой. панч 11

---

Присутствие модификаторов графита -это обязательное условие. Легирование РЗМ позволяет это сделать.

@Точмаш 23,Это было на производстве?Сейчас даже номер 3 горелка мало у кого есть дома,а когда два три раза в год бывают такие радиаторы,то лучьше запять еденичкой с подогревом или тигом ,серебром,если подлезешь. 

Да они дома есть все до 5 номера включительно,как пропановые,так и ацетиленовые.Производство здесь ни при чем.Для каждой работы есть своя горелка с нужной тепловой мощностью 

...только и всего.

С пайкой одна сложность,прогреть,а прогреть можно кровельной горелкой и не выключая её паять ацетиленом.А лучьше заварить- запаять серебряным припоем и тиг сваркой,припой нужен без флюса.Паять горелками, лучьше вдвоём

Как-то паял медный котел диаметрам 800мм и толщиной стенки 5 мм,массой 30-35кг .Пропайка по всему диаметру - трещина,свернули высоким давлением.Больше 1,5 кг.ЛОК 59 горелкой №5.Какие там кровельные горелки?В чем там проблема? 

@Учусь, не так просто его паять. Он, гад, мелкий, но теплоемкий. Либо пламя зверское ставить, либо греть. Поэтому сварка вполне рабочий вариант

Какие там сложности с пайкой могут быть?

Ты имеешь в виду порошковую проволоку? Она изготавливается другим способом, не литьем -волочением. Я не слышал отзывов о сварке этой проволокой. В чем может быть преимущество проволоки с 30 % железа?

в чем особенность сварки чугуна с шаровидным графитом?

Это не порошковая проволока,а сплошного сечения.Видишь,ПАНЧ 11 весьма слабенькая проволока по своим мех.свойствам и вряд ли подойдет для сварки того же ВЧ 50,ВЧ 60,ВЧ 70 и т.д. - не обеспечит равнопрочности ,поэтому процентное содержание железа было увеличено.Железоникелевую проволоку применяют для ремонта нагруженных ответственных деталей.Можно сказать,что это усиленный ПАНЧ 11).

По проволоке МРзКМцТ - это модификация КМц 3-1.Добавлены редкоземельные металлы и титан.Разработана специально для сварки чугуна полуавтоматом.РМЗ как модификаторы графита;титан как нейтрализатор азота,раскислитель.

Виктор добрый день! От названия суть не изменится,  это все будут производные от исходного материала. Мы идем путем постепенного изменения качества поверхности, более широкого ассортимента диаметров проволоки, тары и упаковки исходя из Ваших рекомендаций и пожеланий. Хим. состав менять при этом задачи  не стоит. Про МРзКМцТ раньше не слышал, в сварочном госте ее нет, может кто то изготавливал в не больших опытных партиях, типа проволоки БрХЦр которую ты испытывал на чугуне (на поверку оказалась БрХЦрМгБ, я тебе писал в личку). судя по химии - солянка из панч, мнжкт и кмц от каждого сплава оп элементу

ПАНЧ 12 - это 30%Fe и 70%Ni для сварки ЧШГ. Я не зря об это тебя спросил.Это такая же патоновская разработка,как и ПАНЧ -11

 

Категорически не соглашусь с автором. Центр задают шпильки. 10 лет эксплуатирую Форд Эксплорер с дисками посадочные отверстия которых более на 3 или 4 мм , уже забыл на сколько. Хотел купить центрирующие кольца, но не сложилось. Так и катаюсь. Ничего не колбасит даже на 160 км.  Главное правильные гайки, это они устанавливают геометрию колеса.

 

 Центр задают шпильки

---

Может быть,центр задает конус гайки?

Александр ПАНЧ 11

Мысль не приходила- попробовать наладить выпуск ПАНЧ -12?

Второй вопрос:что можешь сказать о проволоке МРзКМцТ 0,3-0,3-0,1-0,3? 

@Serj55441,

Доступней? Прочность балки в ЗТВ шва будет от силы 60-65% от прочности основного металла..если проще,а балка силовая . 

@Вад11,

Значит,осознаете,что делаете. 

@Учусь,

Нет,не так.Эти сварщики осознают свою ответственность за последствия такой сварки -не хотят с этим связываться.Посмотрите механические характеристики этого сплава,потом механические характеристики 4043 или 4047,сравните.Сравнение делайте по пределу текучести,а самое главное,посмотрите материалы по механической прочности в зоне ЗТВ силуминов...а потом сделайте выводы. С самой сваркой в этом случае нет никаких проблем.

@Учусь,

Не догадываетесь,почему отфутболили? 

Доброго времени,благодарен,не ожидал,что кого нибудь заинтересует простая крышка клапанов.

Я конечно прижимал струбцинами к столу крышку посадочным местом прокладки, пока прихватывал заплатку,а обваривал не прижимая,в принципе я прижал по привычке,уверен,что такой необходимости не было,так как место пролома находилось на тонком металле в таком месте,где нужно было бы постараться так перегрет,чтоб пошла деформация.

Деформация произойдет из-за усадки металла,а не от перегрева.Деформация в вашем случае неизбежна.Весь вопрос -в ее величине,т.е.в количестве наплавленного металла.

Уже говорил неоднократно,что даже при жестком закреплении таких деталей,снимается 70%,а 30% останется в любом случае.

@AMBIVERT42,

В большинстве случаев присадку лучше непрерывно подавать в ванну с различной скоростью,тем самым регулируя температуру ванны,продавливая корень.Разумеется,речь идет о силумине.

@Миротворец,

Поднял бы планку до 30%.