Лидеры

Бачки и баки.

Сегодня пригласили починить регистры отопления в сушилке для досок. Регистры изготовлены из нержавеющей стали ( очень сомнительное решение), но так как при изготовлении регистров поддув не осуществлялся, в швах пошла МКК. Эти оригиналы, владельцы, купили электроды по нержавеющей стали, и решили починить все РДС. Т к толщина трубки 1 мм, пожгли они ее, и пригласили уже меня, типа там ничего страшного, разик ткнуть и норм. Но в связи с тем, что они прожгли отверстие около 20 мм диаметром, заплавить отверстие не представляется возможным. Завтра будут осуществлять демонтаж всего пакета регистров, их 3 шт в пакете, ну и буду выполнять ремонт.

В бытность мою студентом ВЭМТ мы с Николаевичем сваривали банки алюминиевые, он Эвоспарк, я УДГУ-251, который ещё примитивнее сундука, или равен ему по настройкам. Так к чему это я, банки заварились что Эвоспарком, что УДГУ. Все пульсы , шмульсы, в 70% случаев для работ не очень актуальны. Актуален хороший поджиг, без дикого наброса тока, ну и адекватный баланс полярности, вернее его регулировка. В принципе и все. Меня мой старый сундук вполне устраивал, если бы для редких работ в гараже, для себя, мне бы ничего больше бы и не нужно было бы.

Корпус редуктора моста Вольво. Предыдущая сварка полуавтомат 0,8Г2С.Разумеется,это надо вырезать в любом случае и не потому,что сварка была некачественной,а потому что верхняя часть моста значительно корродировала-влага,реагенты накапливаются,образуя карман в верхней части. Стока нет.Стенка порядка 5мм,а коррозия довела ее 1-2мм на значительной площади.Вставка,которую вырезал была 35/35,а чтобы хорошо привязаться к металлу пришлось вырезать прямоугольник 65/85мм,вторая чуть меньше.80% полуавтомат и 20 тиг. Подогрев гр.80-100С.

Немного простых вещей.Следует обратить внимание на разметку отверстия-две точки по углом порядка 50гр.,расстояние до центра отверстия,а потом размечаем,сверлим,нарезаем резьбу.

Подвеска ауди. Сплав EN356.0 Отличная свариваемость,но весь вопрос заключается в том,чтобы сохранить геометрию отверстия и обеспечить провар по всему сечению.Какие-то вкрапления посторонних включений в металл шва недопустимы. Зачистка околошовной зоны хорошая-светотень. Подварка со стороны отверстия обязательна. Подгонка дремелем круг армированный ф50мм. Подробно в картинах.

Досталась СЕА MATRIX 200 AC-DC. Мне очень нравятся эти аппараты. И просто и в тоже время надёжно. Но ничто не вечно. Выгорел блок питания. Выжгло плату. Заменили это блок питания другим, но там есть хитрая особенность. ВЧ переменка идёт ещё на один узел и он завязан по интересной обратной связи. Грубо говоря, просто так заменить БП не получится на другой. Аппарат с ним работает, но срывает дугу при токе более 100 ампер. Хотя по всем узлам работа нормальная. Установил, что немного косячил силовой модуль, заменил, немного помогло, но это было не основное решение. Долго с ним разбирался, в итоге нашёл решение. Поставил разделительный транс для питания этого блока питания. Отвязал его от сети и силовой части, получается. Для того, чтобы его красиво разместить, пришлось перемещать платы и блоки аппарата. Но всё получилось. Также переделал разъём для горелки под управление под стандарт Гроверс, так как такая горелка с управлением током кнопками была в наличии у клиента. В итоге аппарат стал нормально работать.

Надоело распихивать по углам и спотыкаться о разной полезности вещи. Решил красиво свалить все в кучу, причем относительно мобильную. Сначала, как обычно, проект (все серьезно, не хухры-мухры). Форм-фактор изделия обусловлен: имеющимися решетками (достались на халяву, нижнюю обрезал по длине); ограничением по высоте гаража (по верху ходит кран-балка); трубами, которые уже были в наличии; панелью от стенда "сход-развал" (компоненты стенда благополучно, уже двадцать лет, лежат в закромах, а сама панель просто сильно мешалась, как чемодан без ручки).

Неа, без поддува, это поручень на трактор. Ну здесь как бы с одним поворотом, половинка на половинку. А вращатель это одна из простейших игрушек для сварщика, любому новичку покажи и будет сутками маслать это давно пройденный этап. Да и на монтаже этот вращатель не вперся, вообще и никак. Вот руками играть подобные пьесы, совсем другого стоит...

Fronius TPS4000. Отсутствует стабилизация дуги в полуавтоматическом режиме. Изначально проверил всю обвязку, на ММА попробовал. Всё ОК. В разных режимах тоже перепробовал. Подключил другую горелку Фрониус (новую !!!!). Эффект нулевой. Логически получается, что плата обработки обратной связи. Тем более, когда снял её, то увидел пайку на резюках снижения сигнала ОС. Там идёт на преобразование сигнала напруги для ММА и МИГ. Микрухи жутко дорогие, но нашёл. Заменил. Проверяю на балласте - О ! Заработало ! Ну, тут -то думаю, его и на сварку проверить пора. Проверяю, ан нет ! Не работает. Стало чуть лучше, но не то ! На балласт его. Смотрю напругу на самом наконечнике, а она на 8 вольт ниже, чем он показывает на индикаторе. Проверяю падение на горелке, так и есть, она ! Но почему не греется ? 600 ватт насчитал падение. Так тут же БВА работает! Делаю перемычку для БВА, запускаю горелку на балласт без охлаждения, оставшаяся жидкость из горелки начинает выплёскиваться через 20 секунд от кипения. В руке даже толчки. Нашёл нагрев. Горелка, что шла с аппаратом сгнила внутри и работает как резистор, потому и получается характеристика ММА. Я даже проверял сварку через неё электродом. На целостность. А она получилось ... вот так. Но как же новая то !? Ставлю новую !!!! И она не работает !!!! Новая !!! Фрониус ! Я долго не мог поверить, пока не прицепили перемычку из кабеля 35 мм. от выхода подающего до токосъёма горелки и попробовали на сварку. Дуга на проволоке петь стала. Новая горелка оказалась тоже бракованная. Клиент дал добро на переделку. Установил евроадаптор и подключил нашу горелку. В режиме МИГ сварка стала без вопросов. Вот такие чудеса и совпадения в жизни бывают !! Новую горелку хозяин брал в одном месте, а аппарат в другом. Но совпало очень не к месту !

Всем доброго времени суток. Отмечусь немного в теме, давно не выкладывал ничего, плотная занятость. Первые два фото: труба 52х1.5; третье фото труба 70х2, материал 304. Ведём монтаж и установку ёмкостей на пивзаводе в МО.

Серии сплавов,нарисовал наглядную диаграмму. New final version.pdf

Плазменная резка Флама CUT 100 CNC. Пробой транзисторов дежурной дуги, битое их управление и многочисленные прогары в текстолите под радиаторы. Полная разборка и восстановление. Для защиты транзисторов дежурки установил в разрыв провода на сопло 10 Ом 50 Ватт резистор. Это сделано во многих таких источниках. Служит для защиты от наших недобросовестных пользователей, когда им лень менять катод и сопло. Либо некачественные и дешёвые расходники покупают, что в итоге приводит к КЗ между соплом и катодом.

Ключик потребовалось удлинить (такой длины заготовки не нашлось). Хвостовая часть от заготовки. Латунь.

всем привет

Коробка.

Приехал откуда то с далече Форсаж 315 ТИГ ДС. Вначале посмотрел, так вроде привычное - бахнули силовые транзисторы. Ну и микросхемы драйвера. Деталей на 13000. Согласовывали долго. Возили аппарат видимо ещё куда-то, но через полтора месяца вернулся. Через две недели согласились. Так как загружен был, взялся за него ещё через две недели. И тут поехало... Помимо силовухи вылетели микросхемы стабилизаторов 15 и 5 вольт. Пробит входной трехфазный диодный мост. Прошило контроллер по определению питания и разрешения работы. Ещё куча мелочи в виде переделки разводки проводов и установки фильтров. Сгорели разрядные резисторы. Аппарат то первых выпусков. Косяки ещё заводские. В итоге восстанавливал его очень долго. Когда запустил аппарат, начал им работать, оказалось, что не включается вентилятор охлаждения. Нашлось, что мелкий разъём, через который он подключён, не держит ток потребления кулера и постепенно окислился, в следствии чего ушёл контакт. Припаял напрямую. В итоге всё работает. Неделя ушла на этот аппарат.

Столкнулся в прошлом году с необходимостью заварки/запайки течи на стояке. Вызвал "ребят" из ЖЭК (или как они там сейчас называются). Был готов к приходу "лепил", а пришли три мужика лет 45 с газовым постом из 10л баллонов, набором горелок, зеркалами, брезентовыми накидками и проч. Один сбегал закрыл стояк и слил воду, двое быстро нашли течь (как обычно - с обратной стороны трубы))), почистили, поставили зеркала, запаяли... пустили воду. Все про все заняло минут 35-40. Напоил чаем с плюшками, немножко стимулировал, взял телефоны всех троих. Был приятно шокирован....

Диск квадрика, пост выше. Восстановил!

Поздравляю всех с профессиональным и любительским праздником- Днём Сварщика!

Harley Davidson. Соревнование, у кого (яйца больше)) колесо шире. На жёлтого в том году сделал диск. А в этом году уже и синенький братан раздался яйцами вширь

И так сойдёт

Колокол ,чугунный ,от трактора

Нынче я здесь очень и очень редкий гость. Сказать особо нечего. Пионерский костёр поутих. Да и забот полно. Вот такую рыцарскую дверь почти сделал. И рама под неё подстать. Творчество тяжкое занятие. Еще будет украшаться. А на самом деле хотел показать очки для сварщика в маску. Переделывал отопление в доме. В стандартной сварочной маске проблематично залезть в иные места. Прикупил такую маску. Есть плюсы и минусы, но плюсов больше. Саму маску(щиток) можно снять и использовать как очки. Это думаю cамое лучшее что нынче можно купить за деньги. Но встал вопрос с очками диоптриями. В стандартную маску они лезут. В эту нет. Пришлось стать изготовителем очков. Линзы обтачивал на гриндере. Линзы взял из наборчиков которые продавались давно на али. Нынче они есть везде. Приклеил переносицу по размер. Потом подогнал и под 3M маску. Так что не боги горшки обжигают. Могу теперь очки делать да со своими оправами.

Кожух маховика Ман.Стояла задача восстановить пару отверстий,но потом,глядя на это безобразия,пришлось вырезать предыдущий шов и сделать все заново,плюс наращивание плоскости,которая ушла в минус порядка 4мм. Это надо было сделать изначально,но сделано не было . Обычная история:шов с двух сторон без разделки со всей грязью и порами в шве.

Довольно редкий зверь ! AIR LIQUIDE Optimag 400S. Не работает подающий. Нет сигнала на включение подачи и напряжения выхода. Ремонт платы управления. Выкрутился крепёжный болт внутри механизма, что удерживает двигатель и станину вместе. Он переклинил шестерёнку ролика, в следствии чего сорвало шлиц установки ролика и сгорела из-за перегрузки плата. Перебрал механизм подачи, восстановил управление. Поставил новую "ракушку" на подающий и тормозной механизм.

Уважаемые участники и гости форума! Администрация форума поздравляет вас с наступающим Новым годом.Здоровья вам и вашим близким.

Обещанный рассказик .Немного хоррора на ночь.В чёрном-чёрном городе, где делают очень большие машины чёрного и темно-зелёного цвета, возникли проблемы у сварчегов.Возникли они у них и понесли они весть горькую руководству.Сыпется, мол, медь проклятущая с этой богопротивной провалоки, не знаем, как с этой напастью бороться.Руководство мудрое было, и взяло за жопу поставщЕка:Ах ты , щучий сын и жёванный крот,я тебя щас высушу и вытрясу, ибо заказ государев на тачанки грузовые сейчас зело важен.Испужалси поставщик, и говорит: не гневись,боярин, эту проволоку богопротивную тянут лихие люди вятские, а моего там тока букаффы на коробке.А подать сюда лихих людей вятских,– скомандовал боярин.–К ответу лиходеев!На кол посадить, первое дело, если вину свою не признают, и откупа не дадут. Долго ли, коротко ли, дошла весть печальная до места, где вятичи проволокой промышляли.. Не время раздоры чинить , решили они и отрядили молодцов покрепче и поборзее, с наветами злыми разобраться.Послали самых духовитых, в речи ярых и руками прямыми.Ибо страна одна и помочь государю надобно. Приехали они, привели их на толковище.Главный боярин по сварке с опричниками,сварчеги толпою вокруг теснятся, глазами недобрыми зыркают.Ага, попались, лиходеи вятские!Сейчас вам разбор и правило будет за проволоку вашу богопротивную.. Однако, не испугались лихие люди вятские.Дозволь, говорят, боярин, указы государевы из Технического приказа по сварке озвучить.Ибо для нас они пуще Отченаша важны.А потом, если что не так-можно и на кол.Дозволил боярин.Зачитал молодец тексты государевых людей, что за сваркой в стране присматривают.Озадачились опричники, прикрикнули на сварчегов,потребовали принести проволоку богопротивную прямо с поста сварочного, от самого суматошного сварчега.Принесли проволоку, да как развернули её лихие люди вятские, да как проверили на качество омеднения, согласно бумаг государевых. И пали наветы злые, и застыдились сварчеги, и глаза опричники в землю пялили...И прошли потом лихие люди вятские, да с опричниками, да по постам сварочным,..и много умысла и дел нехороших на тех постах обнаружили.И всё записывал писарь специальный , да потом бумагу электронную главному боярину по сварке справил.И просили лихие люди вятские боярина не наказывать сварчегов, ибо не было умысла у них злого, всё по недомыслию, да уму короткому сотворили.Не следили, не холили машинки свои сварочные чухонские, да не читали мануалы рукописные от новых машин сварочных расейских....ибо неграмотные, наверное, да басурмане многыя..

Работа на Грэс. Вот такое варим. 159/38. 475/80. Стали Хм, электроды цл20, Тмл 3у.

Лично я беру ориентировочно 1,5 т час, по честному выкидываю время на перекуры и чай, и я считаю что это нормально, т. к. я и слесарь, и сварщик, и инженер, и амортизация оборудования, С М, расходка, диски и прочие борфрезы, электричество. И думаю что это ещё не много.

Что-то на LORCH-и пошла мода. LORCH S5 SpeedPulse. Восстановили подающий, панель управления, силовые коннекторы, сетевой выключатель. В БВА заизолировали контакты конденсатора двигателя, так как аппарат щипался током.

Это тот же самый твой Гроверс, но с ККМ. Панель другая. Делают там же - Ханкер Электрик. В своё время это тех.задание на удержание дуги при токе 60-70 ампер на электродах с основным покрытием, я им и скидывал. Доказывал необходимость этого. Параметры ЛБ-52 давал, чтобы в Китае свой аналог подобрали. Как и дроссель в аргонке АС-ДС после выхода с вторичного инвертора в общую цепь, чтобы дуга не трещала и не шумела на постоянке. По началу Том (тех.директор завода и один из основателей) возражал, а на следующий год, при посещении завода в Шанхае, смотрю, а для Фубага уже внедрили мои пожелания. Ну а после аккуратно от нас полностью ушли на ВнешТехКонтракт (Фубаг). Бизнес, ничего личного )))!

Приспособа для правки узких мотодисков. На фото диск от скутера.

Первое. За 30-35тыс. вы не найдете аппарат,который бы соответствовал вашим запросам. Второе. Если вы говорите о сварке самозащитной проволокой,то о какой сварке алюминия может идти речь в принципе? Третье. Оставьте ваши фантазии на потом,а купите,к примеру,такой аппарат - Сварог Реал миг 200,простую и проверенную машину,а также баллон с углекислотой.

Вы использовали в дискуссии с оппонентом недозволительный прием,указав на допущенные им грамматические ошибки.Такие приемы используют тогда,когда уже сказать нечего по существу вопроса. Я уверен,что от подобного вы воздержитесь впредь. Кстати,в этом посте вы допустили одну орфографическую и несколько пунктуационных ошибок.Не обессудьте,но читая ваши тексты,мне не раз хотелось послать вам в подарок даже не справочник Розенталя Д.Э. по пунктуации,а хотя бы учебник грамматики за 10 класс.Русский язык-это очень сложный предмет,так что избегайте подобных комментариев,чтобы самому в яму не угодить.Расценивайте это как предупреждение.

Смесь , ф159 , пульс . Второй снимок - линейный режим.

Если кто помнит, то когда-то Спецэлектрод выпускал такие сварочники. 2007 год. Ни одной микросхемы. Неплохой ХХ. Пробой выходных диодов. Отговорили менять на новый дешёвый аппарат.

Приобрели на работу, в прошлом году заказывал японский 2 постовой, но что то урезали, ужали, купили этот. Впечатление портит тот факт, что иногда после того как заглушишь его, клапан электромагнитный на насосе заедает, приходится лёгким ударом по корпусу клапана возвращать его в исходное положение. Может разработается со временем. Вентилятор охлаждения в инверторе работает как на современных аппаратах, включился, отключился. Варит мягко, я гонял его на разных электродах, все отлично. Т к он стоял под камерами, а съёмка у нас запрещена, обзор получился урезанным. БСН работает отлично, поджигает он без проблем, повторный поджиг тоже отличный.

Крышка генератора Шевроле Круз .Что произошло? Порядок сборки -подшипник запрессовывается в крышку и вальцуется/обжимаестся,затем устанавливается на вал. Если потребовалась замена подшипника,то надо ножки съемника завести в отверстия вентиляции,зафиксировать на обойме п. и снять крышку с подшипником,срезать буртик и извлечь сам подшипник. Если сделать иначе,то получим,то что видите на снимке. Посадочное место подшипника будет деформировано в любом случае,даже если сварка будет производиться,когда подшипник вставлен в него..Доводка производится гравером наждачной бумагой по отпечатку-раз за разом по нескольку соток. Время - 2часа . Долгий процесс,но в данном случае это выход из положения.

Полуавтомат Элитеч АИС 200ПНС. В своё время весьма популярный аппарат. Многофункциональный. Практически аналог нашего старого Гроверс 200 Мультимиг, да и завод один и тот же. Ребята сменили механизм крепления катушки и тут поняли, что отсутствует торможение движка при окончании сварки. До этого видимо затяжки этого механизма хватало. Стал разбираться и понял, что на заводе забыли включить эту цепь. Она имеется, но питание к ней отсутствует. Не поверил, долго копался, разобрал его полностью, выпаивал детали, но данная ситуация полностью подтвердилась. Завод забыл !!! Пришлось исправлять косяк. После исправления всё отлично заработало.

И такое бывает...

EWM TETRIX 270 из г.Кострома. Нет поджига дуги. ХХ есть. Ремонт осциллятора. Приятный аппаратик.

Suzuki GSX-R600, восстановление рамы.

С Хабаровска прислали ПТК 200 АС-ДС. Почему-то там никто не взялся его ремонтить. Во Владивостоке тоже отказались, ссылаясь на отсутствие схемы. Даже как-то странно... Не было нарастания дуги. Я по тырнету всё расписал, что нужно сделать, но у человека не получилось. Если быть честным, то он просто не смог аккуратно выпаять детали и поменять, оборвал дорожки. А без приборов проверить это трудно. Сделали, залачили, отправил. Дороже отправка получилась туда - сюда, чем ремонт.

Поздравляю всех с наступающим новым 2025 годом, желаю всем Вам и Вашим близким здоровья, счастья, успехов и достатка во всем, быть терпимее друг к другу. Чтоб все плохое осталось в старом году!

https://pmet.biz/catalogs/spravochnik-2021.pdf?ysclid=m2xgdc6qkn48469320 СОДЕРЖАНИЕ: Справочные данные ..........................................................................8 Температуры плавления металлов ................................................9 Перевод температуры °С ↔ °F ...................................................10 Перевод англо-американских технических мер в метрические. Меры длины, площади, объема, веса, давления ..........................................................................................12 Перевод твердости по Роквеллу (HRA, HRB, HRC), Бринеллю (НВ 30), Виккерсу (HV) ..............................................14 Диаграмма состояния железо-цементит .....................................19 Стали и сплавы. Определение величины зерна .......................20 Чугуны литейные серые. Классификация. Маркировка ...........22 Чугуны литейные серые. Марки чугунов. Зарубежные аналоги .....................................................................23 Чугуны литейные высокопрочные. Маркировка ........................24 Чугуны литейные высокопрочные. Марки чугунов. Зарубежные аналоги .....................................................................25 Стали литейные. Классификация .................................................26 Стали литейные. Маркировка .......................................................27 Стали литейные конструкционные углеродистые. Марки сталей. Зарубежные аналоги .......................................................28 Стали литейные конструкционные легированные. Влияние легирующих элементов ..................................................30 Стали литейные конструкционные легированные. Назначение .....................................................................................32 Стали литейные конструкционные легированные. Химический состав. Зарубежные аналоги .................................34 Стали литейные конструкционные легированные, не имеющие зарубежных аналогов (ГОСТ 977-88) ..................38 Стали нержавеющие. Классификация .........................................39 Основные марки нержавеющих сталей. Химический состав ........................................................................40 Нержавеющие стали. Зарубежные аналоги ...............................42 Стали для штампов горячего деформирования и литейной оснастки ......................................................................45 Алюминиевые литейные сплавы. Маркировка ...........................47 Алюминиевые деформируемые сплавы. Химический состав ........................................................................51 Медные сплавы. Маркировка. Свойства ....................................52 Медные сплавы. Марки сплавов. Зарубежные аналоги ..........53 Бронзы литейные. Физико-механические и технологические свойства .............................................................54 Латуни литейные. Физико-механические и технологические свойства .............................................................56 Латуни. Зарубежные аналоги .......................................................58 Деформируемые простые латуни. Химический состав ........................................................................59 Бронзы и латуни литейные. Химический состав ........................................................................60 Диаграмма состояния системы Cu-Zn ........................................61 Магниевые литейные сплавы. Химический состав. Способы литья ...........................................62 Цинковые литейные сплавы. Химический состав. ГОСТ 25140-93 ...............................................................................68 Цинковые литейные сплавы. Рекомендации по применению. ГОСТ 25140-93 .......................................................69 Титановые деформируемые сплавы. Химический состав. ГОСТ 19807-91 ...............................................................................70 Плавка чугуна и стали ...................................................................72 Материалы футеровочные и вспомогательные для индукционных и дуговых печей, разливочных ковшей .....74 Плавка Al и Al-сплавов. Производство Al-литейных и деформируемых сплавов ...........................................................80 Материалы футеровочные для плавильных печей ....................82 Тигли для алюминиевых и медных сплавов ..............................84 Фильтры пенокерамические для алюминия металлургические. ..........................................................................86 Препараты (флюсы) для металлургической обработки алюминия и алюминиевых сплавов ............................................88 Производство стального и чугунного фасонного литья ........90 Фильтры пенокерамические для фасонного чугунного литья ...................................................92 Фильтры пенокерамические для фасонного стального литья ...................................................93 Фильтры сетчатые для фильтрации чугуна и стали ................................................................................94 Клеи для ремонта форм и стержней..........................................95 Связующие для изготовления литейных форм и стержней ..........................................................96 Противопригарные покрытия для литейных форм и стержней ..........................................................98 Вспомогательные материалы для изготовления литейных форм и стержней ........................100 Литье цветных сплавов в кокиль, под высоким и низким давлением ...........................................102 Препараты (флюсы) для алюминиевого фасонного литья .....104 Фильтры пенокерамические для алюминиевого фасонного литья .........................................108 Фильтры сетчатые для фильтрации расплавов алюминиевых сплавов..............................................109 Противопригарные кокильные краски для алюминиевых, медных и магниевых сплавов.................................................... 110 Смазки для литья под высоким давлением сплавов алюминия, меди, магния, цинка ................................................ 112 Литейно-прессовое производство. Производство алюминиевого профиля..................................... 118 Фильтрация алюминиевого расплава с помощью изделий из стеклоткани (COMBO BAGS) ................................................120 Керамические материалы и изделия для литейного производства. Металлопроводы. ................................................121 Противопригарные материалы и ремонтные мастики для литейной керамики.......................................................................122 Графитовые кристаллизаторы и изделия..................................123 Смазки и специальные материалы для экструзии .................124 Смазочно-охлаждающие жидкости для резки алюминиевых слитков и профиля .......................................................................125 Кузнечно-штамповочное производство ...................................126 Цвета накала стали .....................................................................128 Температурные интервалы штамповки конструкционных углеродистых и легированных сталей .......................................129 Температурные интервалы и допустимые степени деформации алюминиевых сплавов ..........................................130 Температурные интервалы штамповки медных сплавов .......131 Температурные интервалы штамповки и допустимые степени деформации магниевых сплавов ................................132 Температурные интервалы штамповки титановых сплавов .......................................................................133 Смазки для горячей объемной штамповки..............................134 Смазки для холодной объемной и листовой штамповки .......136 Механическая обработка металлов ...........................................138 Смазочно-охлаждающие жидкости для механической обработки .....................................................140 Масла для шлифования ...............................................................142 Смазочно-охлаждающие жидкости для микрораспыления ..................................................................144 Электроэрозионная обработка ...................................................146 Диэлектрики для электроэрозионной обработки ...................148 Материалы для очистки поверхности и консервации ..........150 Очищающие растворы .................................................................152 Консерванты..................................................................................153

Foxweld Invermig 500E. Хорошая машинка. Сделана похоже по одной схеме с Кедрами от Хайзона, может и на том же заводе. Не было регулировки подачи проволоки. Точнее просто движ на месте стоял. Дефект такой не встречался никому, даже в оф.сервисе. Предлагали заменой платы решить. Пришлось копаться в аппарате, следить сигналы. В итоге аппарат восстановил. Три дня неспешной работы.

В общих чертах,что необходимо учитывать при сварке алюминия и выборе присадочного материала для таких задач. 1 выяснить сплав изделия,найти и прочитать маркировку либо определить химически или спектральным анализом. 2.выяснить будущую агрессивность среды и температуру эксплуатации детали- изделия. 3 определить литейный либо деформируемый сплав . 4.определится в необходомисти термообработки. 5 исходя из этого выбрать присадочный материал.

Еще раз к коллекторам. Нисан,дизель,практически новая машина. На мой взгляд,не слишком удачная конструкция:надо бы ребро жесткости сделать по всей длине,но... Привалочная поверхность на такой длине требует довольно точной подгонки,а если это будет не так,да еще перетяжка при сборке,которая будет создавать напряжения ...Закрепление на плите,подкладываем пару лезвий. В два слоя. Проковка обязательна. Несколько движений напильником и по 0,25мм на концах.

Самая большая проблема начинающих сварщиков–это вера в "волшебные настройки" от кудесника на голубом вертолёте.Стоит их узнать( купить/украсть/ подглядеть/сфотографировать на шпиёнский аппарат–нужное подчеркнуть), и всё! Дело в шляпе! Весь сварочный процесс попрёт весело,легко и беззаботно. Жестоко обломавшись, ищут потом виноватых: волшебник из вертолёта-козел неграмотный, аппарат купленный -амно, проволока-дрянь....