Лидеры

После грозы, что бушевала у нас недавно, приносили несколько аппаратов. То Сварог МИГ200 был, то несколько Ресант. Напоследок привезли Старт Алювелд МИГ200 Пульс. Выбило блок питания, точнее стабилизатор выходного напряжения с него. Напруга поднялась примерно до 42 вольт. вместо 25 и какое-то время так работало, пока БП не выгорел сам. Этого хватило и выбило транзисторы управления вентилятором и клапаном, а после этот высоковольтный сигнал пошёл в плату с процессором. Благо там стали в последних аппаратах ставить демпферную микросхему на выхода проца, потому выбило ещё и её, но мозг остался жив. Ещё по мелочи в управе сгорело, но поломать голову он заставил. Особенно загадочно стало то, что светодиоды работают, но индикации на цифротабло нет. Питание всё в норме. При отсоединении от платы одного разъёма индикация восстанавливалась. Думал, что питание не тянет, поставил линейный стабилизатор, оказалось не то. Стал по одному откидывать провода в разъёме, вычислил виновника. По относительному сопротивлению на минус вычислил перегруз. Так и дошёл до транзисторов клапана и вентилятора. И то, что они при пробое они повредили микру демпфера уже после вычислил. Не ожидал от такого мелкого аппарата столько затрат по времени.

HUGONG EMIG 500S. Не вырубается напряжение ХХ после отпускания клавиши горелки. Ни в 2Т ни в 4Т. Машинка реально хорошая, сделана вполне прилично, по стандартным современным китайским технологиям. Это без шуток и сарказма. Похожи на современные Фоксвелд, Флама и подобные. Но наши ребята раскурочили корпус и вода стала заливать электронику. Хоть там и силиконом залили, но всё таки вода сделала своё дело и некоторые компоненты окислились. Вплоть до потери маркировок. Много времени ушло на вычисление номиналов в узлах схем. Но всё удалось.

Вот, тоже про этот замечательный режим. Обратился ко мне одноклассник, друг детства, очкарик))), горе у него, сломал он очередные очки, они дорогие теперь, и попросил починить, типа, слабо тебе. Ну а так как он владелец магазинов продуктовых, я ему объявил цену, 1 кг мяса))), он говорит, я тебе и 2 дам, только почини. Ну вообще приятного мне аппетита))).

SS-304. Лист -2мм. профиль 30х30х2мм. 150амп.

Почти классика жанра..

Сделал для тиг-спота сперва такую горелку.,В процессе эксплуатации " вскрылась " недоработка и пришлось изготовить новую.

да вчера только с командировки вернулся. У них горелку робот перемещает. И... все равно трудности в понимании процесса. Проволока так же подается роботом . Да, там не ТИГ, а ПЛАЗМА была, но от этого только сложнее. Плазма, это сразу два дополнительных параметра: расход плазменного газа, диаметр сопла. ВСЁ - имеем ступор. Начинаем варить, люди смотрят только за ванной, не надо ни чего перемещать и двигать, а понимания уже нет. Только что и пытаются, так изменять ТОК. А еще хуже, когда начинают и ток регулировать одновременно с расходом газа. Приплыли. Крутят туда сюда, а результат нет и НЕ БУДЕТ!!!! А еще я специально им не дал включить подачу проволоки. Ведь в таком случае и скорость присадка будут регулировать. Это хорошо, что диаметр сопла имеет физическое ограничение, надо горелку разбирать. А так, еще бы и диаметр сопла сразу же бы меняли в процессе Люди понятливые (они еще и с роботом должны разобраться и научиться), через некоторое время разберутся, но это в данном случае. А вот в других случаях, вообще ни как не могут усвоить. Говоришь - МЕНЯЙ ОДИН ПАРАМЕТР! В итоге все равно пытаются сразу все изменить. Т.е. в итоге у человека в начале не только с руками не все складывается, т.к. нет еще мышечной памяти. Но еще и понимания самого процесса нет. ПРОСТО МЫ!!!! Забываем, когда сами начинали просто ходить, падать и еще раз пытались ходить. Очевидно когда смотришь за щенками, котятами, их первые шаги, не уверенные и смешные. Потом уже и до охоты дело доходит. P.S. реально иногда держать руку сварщика надо, чтобы часть переменных свести к некоторой стабильности. После отпускаешь (как убрал доп колеса с велосипеда) и он сам уже поехал. Мозг зафиксировал, после старается повторить.

В индпошиве главное не вид сварки, а услуга. Собственно сварка никому не уперлась, а нужно починить, или изготовить. Если браться без конкретики, то будешь очень долго работать на оборудование и оснастку, чтобы всю эту неконкретику охватить. Но все равно постоянно чего-то будет не хватать. В результате в наличие будет настоящий механический цех с оборудованием на несколько миллионов и с низкой рентабельностью. На фото потребность в оборудование не перекрыта и на четверть. Не хватает ЧПУ плазмы (а лучше лазера), фрезерного, пилы, листогиба, трубогиба, вальцовки и т.д. Мое мнение: искать спокойный найм, с высоким зарплатным потолком и годы завоевывать на этом найме почет, уважение и незаменимость.

Расход газа,ротаметры..твою ты мать и дальше по тексту..Тогда надо начинать с подготовки св.материала к сварке:травление в растворе едкого натра,осветление в растворе азотной кислоты,правильная сушка..,что мелочиться? Связка редукторов грубой и тонкой настройки,чтобы на выходе было 0,3ати.,и, в зависимости от ситуации, + /- в ту или иную сторону без всяких ротаметров.Критерий -состояние св.ванны,а экономическая составляющая не менее 30т.руб за баллон.

У меня студенты в ВЭМТ в массе со второго раза делали.Как говорится:первый–пристрелочный, второй– в яблочко.Особо талантливые-с третьего/четвёртого...Это к тому, что наличие наставника хоть и не обязательно, но сильно ускоряет процесс обучения, позволяя обходить грабли, в изобилии разбросанные на тернистом пути начинающего арГхонЩека

Сварка профильной трубы. Мифология и реальность. Как говорил незабвенный Виктор Степанович Черномырдин: "Отродясь такого не бывало, и опять то же самое"…в смысле, сколько эту тему не мусолят в интернетах и прочих разных форумах–а всё равно, желающих (неофитов, в основном от сварки) узнать «за секреты» сварки профильной трубы не уменьшается. Нам тоже не удалось соскочить с этого мейнстрима – поэтому что-то написать придётся. Постараемся сделать это максимально интересно и читабельно. Самый главный и самый страшный секрет сварки профильной трубы покрытым электродом состоит в том, что этот метод не является оптимальным для толщин 1.5/2 мм. То есть для толщин самых массовых труб для бытовых конструкций. Да как так-то? Да вот так, и ничего с этим поделать нельзя. Одним из требований успешной сварки покрытым электродом является условие превышения толщины свариваемого металла над диаметром применяемого электрода. То есть сваривать условное соединение из профильной трубы 20х20 с толщиной стенки 1,5 мм электродом даже 1,6 мм – технологически неэффективно. Скажете, все варят и НИЧЕГО! Ага, НИЧЕГО хорошего, даже если сразу не отпадёт, и дыр не наделаете. А какие электроды (марка и тип в данном случае не имеет значения) у большинства домашних/дачных/гаражных сварчеГОФФ? 3 мм!! Крайне редко – 2,5 мм. 2 мм и 1,6 мм – вообще днём с огнём не найдёшь… да и ими работать – удовольствие ниже среднего. И ценник за кг выше, чем за электроды 3 мм. Сплошная засада, в общем. Теперь за технологию. Как правило, для сварки профильной трубы наиболее часто применяются соединения типа С2 и Т1 по ГОСТ 5264-80.Причём, если С2 ещё туда-сюда как-то подходит, то Т1 по ГОСТ вообще от 2 мм. Почему? – это тема отдельного рассказа из серии «МНОГА БУКАФФ», как-нибудь в другой раз. Поэтому на производстве, где практикуется сварка конструкций из профильных труб с толщиной стенки 1,5/2 мм доминирует МИГ/МАГ и, в особо торжественных случаях–ТИГ.Или, даже страшно сказать,ЛАЗЕР! «Сектанты-олдскульщики» (OAW), гадко ухмыляясь, тоже с нескрываемым презрением следят за потугами домашних мастеров что-то изобразить приличное с профильной трубой при помощи ММА. Ну, не то это, не то пальто, в целом. А больше секретов-то и нет! Поэтому для ММА: Хорошая подгонка/резка/стыковка с минимальными зазорами (а лучше без оных) – Да! Электроды – типа рутиловых, или рутило-целлюлозных. Перфекционистам можно и с основным. Просушка перед сваркой – однозначно, да! Согласно рекомендаций производителя электродов. Зачистка поверхностей перед сваркой до металлического блеска – да . Дугу держим короткую, силу тока – по минимально возможной, для устойчивого горения (для данного диаметра) электрода величине. В Т1 можно чуть больше, чем на С2. Поперечные движения электрода с целью навалить металла пошире – нежелательны. Небольшие возвратно-поступательные – поощряются (лучшим внешним видом шва). ИТОГ: как метод сварки профильных труб ММА – допускается, но не приветствуется. Взято с https://www.top-weld.com/blog/obshchie-voprosy-po-svarke/svarka-profilnoy-truby-mifologiya-i-realnost/

Одни из вас играют хорошо, другие играют плохо. И никакие лекции не изменят этого соотношения сил. Если каждый из вас, братья, ежедневно, ежечасно не будет тренироваться в шашки! В шахматы! (с) Ильф и Петров

Радиатор Тойота..какая-то,впрочем приличный джип,но старый. Радиатору 24 года исполнилось.Достать новый трудно или уже невозможно. Была пара течей по трубкам у бачков. Пайка...и еще несколько трубок по бокам потекли:нагрев,тепловое расширение и надорванные или сильно корродированные,но еще целые трубки, начинают течь...

Не правильно думаешь. Войдет в привычку-переучиваться сложнее. В хозмаге купи металлическую из нержавейки щетку для мытья посуды: сжал вокруг прутка ,пару -тройку раз провел вдоль и вперед. Смотри на качество щетки: есть как фольга,мягкая-она ни о чем не бери. а есть жесткая такая же по форме и размеру (круглые они,как бублик)-это оно.

Хоть столик махонький, но ничего, справляется (изделие: 3500 мм; 45 кг).

Замена фитинга.

Вам бы в демо-зал какой-то или на выставку, да ручками пощупать а то весь выбор будет совокупностью косвенных признаков.

Ст.3 S-10мм. 280 амп.

Товарищи, не сритесь! По долгу службы я был главным по приёмке электродов на крупном химическом заводе. Этот завод входил в крупную группу компаний, и закупки электродов на год проводились через московский офис. Теперь амбула. Проводились центральным офисом тендеры на поставку электродов. И так получалось, что 15- 20 тонн электродоа УОНИ по цене равнялись стоимости 3 тонн различных специальных (для цветнины, для чугуна, ремонтные на разный случай, стойкие к особым средам). Звонит мне девочка и плаксивым голосом (такое впечатление, что пошлёпывая утиными губами по микрофону) спаршивает: - Сергей Батькович, почему все чёрные электроды дешевле всякой херни, что вы заказали? - Те чёрные электроды, что я заказывал стоят дороже, чем вы думаете, но позволят сэкономить больше, чем вы думаете! И проходит лекция на 3- 4 часа про организацию работ. Я объясняю, что если работать хорошими дорогими электродами, то цех запустится раньше, а, грубо говоря, сутки работы цеха- миллион баксов прибыли. Сравните, говорю, миллион баксов или 200- 300 тыр, переплаченных за партию электродов? И на ВСЕ цеха... Ответ на все времена: - "У меня KPI, мне нужна экономия в этом и в следующем квартале." - "А что, дальше не нужно?" - "А дальше я выхожу замуж, и мне насрать!" Так вот, качество электродов зависит от не от марки. А от того, что туда положили и сколько. Когда я забраковал партию электродов, приехал сварщик с менеджером от завода. И не смог. Временная рабочая импотенция, стойкий случай. И сказал сварщик: "_А что вы хотели за эту цену?". За что удостоился очень выразительного взгляда от менеджера. Я ответил: "-тогда уберите слово ГОСТ из марки", И все подписали рекламацию. Есть такая байка, что на электродном заводе уволили кладовщика, и электроды пошли говно. Никто не мог понять, что происходит, пока не вернули тётеньку на место. Оказалось, что у неё в тайной комнате была неучтёнка- ещё советская. И когда технологи получили премию за оптимизацию состава покрытия, она по весам отмеряла запрошенных со склада ингредиент, и добавляля пару- тройку процентов из неучтёнки, иначе электроды возвращали, и весь завод сидел без переменной части зряплаты. И что вы думаете? Пересмотрели состав? Нет тётеньку оставили. Остаётся закономерный вопрос- что будет, когда неучтёнка закончится? А так далеко манайгеры не заглядывают- им бы получить годовой бонус и свалить на другую работу- там оптимизировать. Это я к чему- в магазинах седят те же девочки, которые ищут "то же самое, но дешевле". По сертификату... Бьют же не по паспорту, а по роже ой! Работать то не сертификатом! Заводу надо выживать. Вот он и выпускает, что заказано. Говно. Поэтому обсуждение марок электродов должно проходить с соблюдением некоторых правил: - Сравнивать марки, сделанные в соответствии с рецептурой; - Сравнивать марки, при использовании одного и того же сварочного оборудования (исправного, естественно); - Сравнивать марки по одной и той же методике; - Использовать средства объективного контроля (приборы) с сертификатами поверки и лабораторию с аккредитацией. Иначе это просто поболтать. Просто иногда в точку сходятся все мааааленькие нюансики и получается треш и угар. Электрод с экономным покрытием, аппарат со сниженным напряжением (и ХХ и рабочим), посредственная квалификация сварщика, плохой контакт минуса, расшатанный байонет, отгоревший контакт, ретроградный меркурий и похмелье. И тут начинается. Лечится постепенным убиранием факторов. Проверить минус, померить напругу, проверить контакты байонета, попробовать другой электрод, попробовать другой аппарат с этим (плохим) электродом. Помощь друга. Вы можете мне не верить, но на заводе сварщики на серьёзных щах требовали под определённую партию электродов определённый аппарат. Чуяли они... Мистика, но план перевыполняли.

Тапки. Открыл сумку. Достал кошелек. Закрыл сумку. Открыл кошелек. Достал билет. Закрыл кошелек. Открыл сумку. Убрал кошелек. Закрыл сумку... "В науке, как и в любви, концентрация на технике нередко приводит к импотенции." (с) Бергер Поучительная поведенческая стратегия мухи и пчелы, пытающихся вылететь в окно сквозь стекло. Пчела будет до посинения жужжать, исследуя всю площадь окна, а муха несколько раз долбанется башкой об стекло и вылетит в открытую форточку. Вся эта тема, "Советы начинающему аргонщику" со сложной цифрой части, это какая-то пчелиная нудятина. За все это время, проведенное за написанием вопросов в стиле киплинговского слоненка, можно было уже два раза на разряд сдать.

Батюшка освятил все запчасти на заводе, ибо дьявол кроется в деталях.

конкретно на этой детали AC, баланс 30, сопло 8 обычное, газ около 12л/мин по шарику ротаметра, вольфрам wl-15 2.4, присадка CuZn 2.0, нарастание тока 1 сек, спад тока 2 сек, рабочий ток 100А по дисплею, без импульса. Заточка электрода не шарик как на алюм, а такая же как на нержу Vnukовская (двойная заточка). Смотря на ванну, важно отсекать лишний визуальный мусор, присадку подавал понемногу, но часто. Поданная присадка конечно забавно себя ведёт, под действием тепла она сама прыгает или перескользает в место куда направлено острие электрода.

Сегодня притащили 3 ящика латунных деталек, к концу первого ящика произошло что-то вроде резкого озарения или внезапного понимания как с этой бякой работать (присадка cuzn), очень воодушевился, долго она мне не давалась, я уже начал думать, что у меня руки не из плеч растут правильно тут на форуме не раз писали, что на все нужно время и нарабатывать опыт и сваривать как можно больше, все, что есть под рукой. Вчера ещё первый раз в жизни приготовил плов в казане чугунном (готовил на газовой плитке), получилось очень вкусно, вполне на уровне с ресторанами моего города или быть может даже лучше. Жизнь хороша

Я повторюсь: с защитой и без защиты сварного соединения, особенно на тонком, это совершенно разные сварки. Поддув сильно влияет на процесс в плане охлаждения. Без поддува можно предварительно настроится, но не более. Вот выпускная труба мотоцикла. Она иногда до красна нагревается. Вроде по логике чего ее поддувать, внутри уже и так все окислилось. Но сварить ее без поддува - пустая трата времени.

Цвета побежалости это интерференция света в прозрачной окисной пленке. Цвет напрямую зависит от толщины этой пленки, которая в свою очередь зависит (косвенно) от температуры. Следовательно способность металла окисляться и будет влиять на то, при какой температуре какой цвет будет. Для справки: все сплавы окисляются по разному.

Вот что гласит ГОСТ 14771 про сварное соединение Т1 без присадки (ИН).

Сугубо мое мнение: импульсная сварка (наверное я про автоматическую сварку), если не серия из 10-ка, 100-ни штук - это дрочево (извините меня за мой французский). Пока настроишься, пока добьешься приемлемых результатов - глядишь и обед (или ужин). А красота (да и тепловложение), она вроде и так на приемлемом уровне. И самое главное - характеристики сварного шва гарантированы. И какая металлургия получается при переходных процессах на импульсной сварке, еще может потребовать и контроля.

Тут ещё есть металлургический нюанс. Примерно, как по классике. Наплавленный металл имеет другую структуру, и поэтому при резке, шлифовке, полировке даёт видимую границу раздела фаз. Поэтому, если на срез смотреть, будут различия даже если варить тем же металлом. Поэтому рекоментую поэксприменировать с отжигом для гомогенизации (сиречь выравнивания) структуры. Если изделие без припуска- то можно отжигать в защитной атмосфере или в расплавленной соли. Но, возможно, будет коробить, поэтому придётся править. Но отожженую медь править- одно удовольствие! Может быть даже придумать какую ни будь приспособу для ужержания аргона типа колечка, которое двигается вместе с горелкой и не даёт растекаться газу.

С такой формулировкой вопроса рекомендую открыть для себя нейроконсультантов (например https://www.deepseek.com/ ) сможет делать за вас практически любую умственную работу, при надлежащем вводе всех исходных данных А вообще если вы действительно хотите чтобы вам помогли, наверное стоит написать имя, город (локацию), вашу должность и роль в этой всей истории, назначение и материал трубы, сроки, кто этот переход будет вваривать, а так же предлагаемый размер вознаграждения и психологический потолок за услугу просчёта и изготовление перехода, а так же способы оплаты такого труда нал/безнал Или вы хотите чтобы вам тут бесплатно все рассчитали и дали готовый чертеж?

Не хотел но, не сдержался. Вот где интереса было с избытком. Дно - 0,2, бочина - 0,11. К слову. Из гастроемкостей получаются всяко-разные полезности. И толщина подходящая - 0,5-0,7.

Иногда нужный радиатор трудно достать,будь это радиатор конденсатора или испарителя.Выбирается подходящий по размеру и переделываются крепления и колодка с трубками. Если нужно сделать отверстие в бачке и чтобы не попала стружка в бачок,то сначала снимается фрезой слой металла примерно на 4/5 толщины,а потом резцом вырезается отверстие. Старому радиатору уже 17лет.Вначале при опрессовке были обнаружены три поврежденные трубки.Пайка и..еще пять течей в соседних трубках только с одной стороны и три с другой -нагрев,тепловое расширение и те трубки,которые надорваны/корродировали на значительную глубину, отрываются. Как правило,после пайки последующих трубок,начнут отрываться близлежащие -радиатор умер,замена.

Интересная задачка случайно попалась. Принесли FUBAG IRMIG 160. Изначально неисправность показалась обычной, неисправность раскачки силовых транзисторов. Нет ХХ, но ИГБТ живы. Подумал на полевики в этой раскачке, так и оказалось. Глянул быстро на осциллографе, сигнал есть. Заменил их, проверять стал без подключения силового напряжения. Импульс на транзисторах нормальный, имеется. Подумал, всё. Но решил проверить нагрев полевиков раскачки. И вот тут оказалось интересно ! При сварке короткими стежками они успевали остывать, а при долгом шве или на ММА они нагревались до появления волшебного белого дыма, на котором и работает электроника. Что-то тут не так ! Менял полевики, смотрел сигнал и после случайно заметил разницу. Сравнение различных схем (потому как оригинальной нет) привело к тому, что начал подозревать на производственный брак. После это подтвердилось. Завод забыл в схеме и печатной плате установить один мелкий диод, что и приводило к таким результатам. Аккуратно установив его получил абсолютно холодные полевики и такой же нормальный сигнал на ИГБТ транзисторах. Аппарат побывал до нас не в одной мастерской, как оказалось. Поковыряли там ....

Как мне кажется за 3 месяца работы неплохо продвинулся в навыках сварки и потихоньку наращиваю уровень респекта у коллег. Недавно например такой змеевик медный притащили с жалобой на то что вода струйками из него фигачит в разных местах, по нему подается горячая водичка под давлением, паять еще не умею и не пробовал, заварил протекающие места тигом, сильно обманулся в толщине стенки, в самом начале она 2мм, а в местах где протекает толщина по факту оказалась 0.5мм, да ещё и как назло места утечек в очень неудобных местах куда толком не подлезешь, пару часов с ней провозился, ну зато сэкономил предприятию 85круб (цена нового змеевика такого). Пока что не течет и давление держит. Ещё недавно сваривал спираль нихромовую, квест был тот ещё, сначала пробовал присадкой 308-ой, но место соединение оказалось очень хрупким, разрушилась от того, что случайно уронил (длиной она около 2 метров) наилучший результат получился используя кусочек этой же спирали в качестве присадки, что логично.Спиралька установлена куда надо и пока что трудиться. Наконец понял сварку чугуна электродами, материал этих электродов ведёт себя немного иначе, чем по стали, нужно было время на привыкание к моменту, что электрод нагревается довольно быстро до красного состояния и приходится подстраиваться под иной скорость переноса металла у электрода в разогретом состоянии, чем в начале, началось получаться довольно аккуратно, чтобы фрезеровщикам меньше "мяса" снимать. С алюминием тоже продвигаюсь, начали получаться довольно ровные шовчики, но я их перед там как отдавать дальше, все равно дугой глажу на более высоком токе, чтобы ребятам меньше времени тратить на зачистку. Пока что у меня сложности только с латунью бывают в неудобных местах, присадка не всегда прилегает куда надо, ещё в процессе подбора идеальных режимов для сварки этого сплава. И красиво заварить далеко не всегда к сожалению получается...

Крышка крышке рознь. Вот одна варилась плохо, а вторая отвратительно. Надо сначала аккуратно всю гряз всплыть на поверхность, замещая ее присадочным материалом.

Тремор рук надо побеждать, держи спокойно горелку, не кувалду держишь. Советовал, до автоматизма надо нарабатывать. Голова не успевает сразу несколько дел делать, это как на машине с МКпп, первоначально смотришь на рычаг. Особенно тавровое соединение? Для этого есть приёмы.

Ты того, выбирай выражения!

Мне носили из самых первых партий (тех, что на платах ручного изготовления и МГТФ) много - дежурка накрывалась и резисторы ограничения тока на зарядке входных кондеров плюс общая протяжка и да, собраны были из того, что под руку попалось. Потом несколько исправились.

ну ... отбросим свои навыки и опыт. Берем начало. Есть ток, есть высота горелки, есть присадок и еще тысяча разных нюансов. Что мы видим вообще когда горит дуга? О жидкий материал, терминатор... А руки что в этот момент делают, да одна идет в одну сторону, другая в другую. Тут и высоту держать надо и присадок еще умудряться подавать и желательно обладать навыком непрерывной подачи. Отвлекся на присадок, горелка либо вниз пошла, либо вверх, либо в сторону со шва. Начал поправлять горелку, присадок либо тормознул, либо в электрод, либо в сторону. И еще надо за ванной смотреть, может деталь нагрелась и уже шов вот вот провалится и так ... до бесконечности. А теперь сюда во все эти переменные добавляем еще клацканье кнопкой. Задержался, ванна сильно холодная, часто жмакаешь, получаем практически ток сварки, как если держать и не отпускать кнопку. Особенно когда спад 1-1,5 сек. И-и-и-и, все, процесс вообще пошел в разнос. Он и так не был идеальным, а тут еще переменные в формуле успеха добавились.

какое клацканье кнопкой? Тут надо просто понять, какая высота дуги, что с вольфрамом, какой он вид имеет после сварки, размер шарика и т.п. Куда лезть в такие швы, да на довольно маленьком диаметре?! Тут уже понимание должно быть, какой режим, все ли правильно настроено и подобрано и т.д и т.п. Судя по фото выше, так слить материал с основного в зону сварки, там дуга наверное сантиметровая... Т.е. тут вообще нет понимания, т.е. контроля где держать электрод. А уже разговор за клацканье кнопкой. Проще просто обрывать дугу и после повторно ее зажигать, если есть понимание, что материал перегрелся. Швы ... да это не швы. сделайте фото после установки прихваток. Как выглядят ваши прихватки и подготовленные детали под сварку, зазоры, качество прихваток и прочее плюс состояние электрода. А то ... швы хрупкие. Это по сути технологический процесс. Если бы на производстве было бы все плюс минус километр, то не было бы разновидностей материалов. Поэтому, если в процессе что-то не правильно, то все идет через одно место. И понять что у вас не так, надо разбивать и фиксировать всЕ этапы. А то у вас "швы" как после пайки с флюсом и то там куда чище и лучше. Если чернота ползет, даже на прихватке, то надо подогреть, остановиться, щеткой подрыгать место нагрева, до чистого состояния, после еще раз нагреть и так пока не будет чистой ванны образовываться. Чернота, окислы которые мешают в процессе, они охрупчивают "шов", да и шов после этого не шов, а прошу прощения "насЁр". Сварка алюминия по сути не отличается от сварки стали, кроме как использование переменного тока. Во всех остальных случаях, ванна должна блестеть, чернота в ванночке расплавленного материала - зло. Некоторые так и наваливают сверху присадка, а внутри получается дефект. Поэтому нужно стремиться, чтобы шов получался пусть не блестящим, а матовым но ровным и чистым. И не знаю, как раскладушка... ее я помню клепали, следовательно материал может в целом не подчиняться закону сварки. Не всяк алюминиевый сплав можно варить. А присадок, хоть визуально может и вливаться в расплав, но не означает, что будет прочное соединение. Как уже выше написали, что могут быть изменения физических свойств в процессе нагрева. Возьмите проволоку медную. Нагрейте ее, остудите даже на воздухе. Она как пластилин будет. Если пару раз стукнуть молотком, она нагортуется и будет опять жесткой. Но опять нагрев, она опять будет пластилином. Без молотка или пресса ее не получить жесткой. И так алюминиевые сплавы. трубку получили. Но не факт, что нагрев ее не сделает "стеклом" . Плюс всякие дополнительные условия в виде последующего окисления и выгорания каких-то легирующих элементов. Т.е. нагрели, они улетучились и на выходе вы уже не получите, что было изначально. В ваших руках чудесным образом будет уже другой сплав Присадок возможно несколько внесет коррективы, но насколько правильно выбран присадок и внесет ли коррективы и т.д и т.п.

Валер, супер! НО - ты сколько дней (месяцев, лет....) занимаешься сваркой? И сколько раз в неделю "аргонишь"? А Виктор (vistek) - "практики оч.мало, не получается больше". Прогресс виден, ИМХО, точкУ не хватает, на трубе долго греешь, пока не образуется ванна. Я б на стенку 3 мм "вдул" ампер 120 и "цмыкал" бы - на спаде варил. По поводу алюминиевых проводов - неизвестно, какой материал ты свариваешь, но, по-любому, это сплав, т.е. алюминий+магний+марганец+медь+..... , а ты в него суешь практически чистый алюминий и что получается в шве - не знает никто.

Конечно. Уговаривают, с любыми условиями, даже без конкретной должности. Только здоровье не позволяет работать.

Как показывают наблюдения, лучше иметь рядом станочников, готовых в разумные сроки отреагировать. Ибо рабочая китайская TIG-лошадь стоит одного порядка с любым металлорежущим советским станком в непонятном состоянии. А станков для сопутствующей обработки надо хотя бы три (токарный, фрезерный, сверлильный).

Ремонт всякой экзотики, за которую не берутся. Соответственно нужен опыт в РАДС со всеми цветными металлами, коррозионно-стойкими сталями и чугунами. В общем сварочный ремонт того, за что мало кто готов взяться.

Сварочная проволока СВ10х16н25ам6 Сварочная проволока СВ10х16н25ам6 используется для наплавки и для изготовления электродов. Проволока изготавливается с неомедненной поверхностью диам. 0,8-6,0 мм из низкоуглеродистых марок стали: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10Г2, Св-10ГА; диам. 0,8-2,0 мм из легированной марки стали Св-08г2с; с омедненной поверхностью диам. 0,8-1,6 мм из легированной марки стали Св-08г2с. ГОСТ 2246-70 Несколько раз перечитал и не понял, это для поржать или заплакать?Взято вот отсюда-https://www.ventsvar.ru/catalog/provoloka-sv-10kh16n25am6.html?ysclid=mceiv4fhf853855633#desc

Цвета побежалости, можно косвенно оценить скорость прохода и нагрев детальки

С присадкой или без, это от толщины металла зависит, его хим.состава и назначения( конструктива) изделия.С гуру из интернетов будьте поосторожнее.Там полно неадекватных идиотов технопридурков.

"Дяденька, я же не настоящий сварщик, я просто маску нашёл!"(с) Я ж не говорю, что идеал получился. Это к тому, что через достаточно короткий срок при желании можно научиться. С нуля. Абсолютно не имея опыта сварки ТИГ. Банки проверял, не текут. Хотя это было не просто на дешевом Кедре сделать, у которого при старте зверский наброс, не смотря на ток старта 5А. Приходилось на присадке разжигать дугу. Пока что-то получилось, штук 30 банок спалил. Своих не хватало, соседа по даче попросил не выбрасывать пустые)

когда заправляете проволоку, кончик проволоки не должен иметь заусенцев и острых краев. Если кусачки ... не кусачки а раздавилки, то кинжал легко получить и между стальной проволока может пройти и вообще проколоть рукав горелки. Поэтому если острые края, то можно немного напильником пройтись. Рукав прямой и после этого заправлять. Канал тоже должен качественно установлен, чтобы к наконечнику было все без зазоров и где надо одно в другое вставлялось, плотно прилегало. Тогда проволока легко заправляется и даже через наконечник проходит. А когда рукав кольцом, как шланг для полива на огороде, то проволока идет тяжело и пластиковый канал обдирает и стальной портит. Мдааааа, купила баба порося.