Лидеры

Знаете, гражданин, вы сейчас ведёте себя, как запойный сварной из подрядчиков, которых нанимали в бытность мою главным сварщиком на предприятии, выпускавшем удобрения, для ремонтов (чтобы пдешевле). Приезжали такие- на шлифовальном круге болгарки вольфрам точили- потом куски в шве при просвечивании находили. Работали так долго- пинать устанешь. Расход сварочных материалов просто гигантский! Вольфрам килограммами уходил. Газы- десятками баллонов. На обед уходят- не закрывают- мол, никогда так не делалаи, не душни. Газовый клапан из аппаратов выдирали- мол в совке не было, так и нам не надо. А как стыки просветим- так хай на весь свет- переделывать надо. Вы лично пробовали сравнить, чем варить лучше? Дрючком ободранным, с дугой, которая бьёт во все стороны и куски отваливаются или правильно заточенным электродом с полированным конусом? А мне про это в 2000 году профессов рассказывал, который в СССР исследования проводил. Тогда ещё можно было беспристрастно без грантов всяких... И называл зернистость наждачного круга, которым нужно затачивать электрод. Не помню, кстати, за давностью лет. Но он пояснял, видео демонстрировал. Поэтому прошу эту дремучесть мне не толкать. Просто сегодня есть компактный инструмент, а тогда три наждака надо было. И поверьте, когда я добился, чтобы мне в ремонтный цех купили такую машинку- то сварщики говорили точно также. А потом я у них взял по одному электроду и заточил. Остальные на шлифмашинке ободранные были. Конус длиной 30- 40 мм, поверхность заточенная была вся в ямах и рытвинах, притупление- как преступление... И поверьте, на следующийй день подошли и попросили показать и объяснить. И потом не в домино рубились, а в очередь запасные электроды точили. Потому, что правильно заточенный электрод работает дольше и варить легче- не надо изворачиваться, чтобы пятно эмиссии в разделку направить. А инструмент пришлось привязать- во избежание... Возьмите книгу про источники питания сварочные и прочтите про саморегулирование процесса. Вас ждут удивительные открытия и не менее удивительные разочарования. Знаете, на производствах повидал всякого и вывел одну истину- всякий инстумент идеален, если им умеешь пользоваться и настраивать. А ещё- всякое оборудование надо обслуживать. Аппараты продувать, за соединениями следить. В ремонт отвозить... Когда добился, чтобы каждому сварщику по кемпику выдали, в карточку записали- тогда и дрюкнул каждого, кто за аппаратом не следил. Сломался аппарат- сиди в цеху. Все на ремонтах, деньги зарабатывают, премии и сверурочные- а этот с КТУ 0 ждет, пока электрик починит, клемму новую поставит. Как бабка отшептала- перед ремонтом все проверяли аппараты, чистили, блистили, подкручивали... И сопла керамические берегли и горелки на плече носили, а не в прицепе отправляли. А давайте вспомним, как на химических заводах резали газом нержавейку? Кто знает как это? А элементарно- берётся железная проволока- Св08А и подаётся в струю кислорода резака. Железо горит, плавит нержавейку, расплав выдувается из зоны реза. Виртуозы- слесалюги резаком так кромки готовили- криворуким с болгаркой на зависть! Но потом что будет со стыком? Когда кислота по трубе пойдёт? Там "Жырных полярных белых лисов"- на каждосм стыке... Или азото- водородная смесь- 400 градусов, 400 кГ. Просто если не говроить про это- то как бы и нет. А что же делать? Элементарно! Нормальные бригады устраивали себе кунг, который подключался к сети и в нём был токарный станок, на котором можно было обточить маленькую катушку, или отвезти в цех, на большой станок- кромки готовить... Но зачем, если и так сойдёт? Теперь же можно взять набор инструментов, который влазит в средних размеров чемодан. Да, стоит дорого. Но оно того стоит- просто работа ускоряется в десятки раз. И подготовка и сварка. И переделывать потом не надо! А как боролся, чтобы щётками зачищали прикромочную зону, а не дрочили болгаркой? Это песня была! Поспорил с самым упрямым слесарем на пачку сигарет, что быстрее его 325 стык зачищу. Он зачистным кругом, я- стальной щёткой. В общем, после того, как я полчаса курил, а он только половину зачистил, он подошёл и попросил показать и рассказать, как и что. После этого перестали использовать зачистные круги практически совсем. Только когда щётка не брала. Поэтому убедительно вас прошу не смотреть видео с тытупа, больше читать литературу и советоваться с профессионалами. И инструкции, кстати, тоже читать. Перестаньте держаться за прошлое- там это всё работало потому, что другого просто не было. Физически.

Даже роботы за еду не работают больше ) робот.mp4

Жарим шашлыки на работе, встречая весну Удобно конечно газовым резаком прогревать угли, 3 минуты и готово

Тот-же, здесь расскажу о нём. Я ему и тележку новую сделал.

Светлая память,хороший был специалист и человек....

У Гроверсов совпадают номиналы переменных резисторов на педалях, вот и сделал рабочий прототип для своих аппаратов. Video Project 1.mp4

Иногда и таким на работе занимаюсь.

Это то,на что жалко ресурс тратить,да надо-кованная вал -шестерня редуктора каротажного подъемника(будущая), 40Х.Это модернизация российской промышленности,удешевление производства-эта сталь не должна здесь быть,а должна быть 12Х2Н4А Шейки прослаблены -0,2

Можно бесконечно мусолить эту тему. Изготовление порошковой проволоки разных сечений позволяет регулировать массу шихты и оболочки/соотношение/,но при этом ТРУДНО -выделю это,обеспечить РАВНОМЕРНОСТЬ заполнения оболочки шихтой,а на малых диаметрах особенно.

Трубка 6 мм, проволока 1,6. П.С. Приспособа для выталкиваия ключа дверного сувальдного замка из скважины, когда пожилой плохослыщий человек оставил его в замке и невозможно снаружи замок открыть.

Так не должно быть. Отнесли образец в лабораторию. Лаборатория -это экспертиза (условно). А если экспертное заключение неверное,то это дорога в никуда.

Всем участникам этой дискуссии-Заканчивайте препираться с друг другом. Еще раз напомню,что тема называется-Проблемы с подачей проволоки.Так что извольте по существу вопроса...

Возможно Вы и правы. В инструкции нет чётких указаний снятия крышки. а некоторые редиски вообще наклейки клеят на них, при разрыве - нет гарантии. Вот и не знают люди, что можно, а что нет. Нет ни запрета чёткого, но и разрешения тоже нет. Лично я всегда говорил - шутил, что не вскрытие аппарата ведёт к потере гарантии ))). Естественно для обслуживания. Протяжка клемм, винтов, болтов и прочее.

Вот эти понятия, и Ваше цитирование этого эксперимента в будущем, и приводят к тому, что люди начинают думать что ток как -то фантастически схемно увеличивается этой крутилкой. И нужна отдельная крутилка, что бы регулировать ток без регулирования подачи. То есть ток, напряжение и подача должны регулироваться отдельными крутилками !!! И почему - то единицы понимают, что ток в данном случае - производная !!! от разных величин. Но так как мозги уже забиты, то все спорят про регулировку тока, как на ММА. И никого уже не переубедить. Даже производители пошли на такой шаг, чтобы сохранить продажи, потому как основная часть менагеров далека от физики и на вопрос, где ток тут регулируется ? Только мычит. Продажи вниз. И покупают хрень, на которой написано под крутилкой - ток ! А основная проблема в деградации образования, начиная от школы и ....

Это хороший справочный материал.Пусть пока здесь побудет эта ссылка -https://pmet.biz/catalogs/spravochnik-2021.pdf

В продолжение темы деформации. Вернусь к чугунному блоку,просто в качестве примера. Сколь угодно могу жестко закреплять отломанную часть относительно плоскостей.Они будут совмещены,но после сварки и снятия приспособлений я получу "уход" края "отломыша"в минус порядка 1-1,5мм. А чтобы этого не случилось надо выравнивать плоскость порядком наложения швов,проковкой и объемом наплавленного металла в нужных местах.

У человека есть 15-20 секунда времени,чтобы смыть кислоту или щелочной электролит,до поражения тканей. Во время работы под рукой всегда должна быть емкость с чистой водой и бутылка уксуса...пригодится. Оставь в покое сварку взрывоопасных предметов-фантазеров,которые просят выручить вокруг очень много,только глаза у тебя одни не всю жизнь.Если видишь,что сварка представляет опасность,то брось этот дело-ты не отечество спасаешь,а идешь на поводу у очередного хитрожопого долбое...,который хочет купить на грош пятаков.

Если речь идет о чугунных ГБЦ,то,если обеспечена механическая прочность и герметичность,то можно считать,что тех.задание по сварке выполнено. Ну,а так,что касается дальнейшей эксплуатации сложных отливок,то за сваркой должен последовать отжиг.Даже при сварке никелевыми сплавами,дающими пластичный шов,проковка которого можно снять какую-то часть возникающих напряжений,нужен отжиг.

Все чаще стали попадаться коробки Хундай либо с сильно изношенной поверхностью втулки выжимного подшипника,либо сломанной.По-видимому,надо делать приспособление для ремонта

это само по себе, то еще удовольствие пользоваться самозащитными порошковыми проволоками. Может в будущем идея и получит развитие в лучшую сторону, но на данный момент, проще в газовой защите работать или ММА применять. А порошковая, это скажем разовые потуги на не постоянной основе. эта тема наверное ни когда не умрет, пока будет данное качество проволоки и новички, которые считают, что получат результат как минимум в сравнении с ММА, а то и еще лучше.

Для "то ли бронза, то ли латунь" очень хорошо подходит флюс ПВ-209. В сухом виде. Вытяжка - обязательно.

Уважаемый @Alessandro, почитайте пожалуйста стандраты на подготовку кромок сварных соединений. Например, ГОСТ 5264, ГОСТ 16038-7, ГОСТ 14771. Вы задаёте некорректный вопрос. Сварка- это не просто горение дуги, как многие показывают блохеры в тытупе. Меня супруга просит не смотреть видеот от них вечером- я начинаю ржать так, что возникает впечатление, что мне плохо, и мне срочно нужна скорая. Например, рекламируя охрененного робота, могу сваривать ржавые детали... Или залить шов вусмерть антипригарной жидкостью и потом, при сварке полуавтоматом у них дым валит, хуже, чем от электрода... И без разделки на серьёзных щах варит чуть ли не каждый второй! Провар зависит прежде всего от подготовки кромок. Для каждого сварщика своя подготовка. Поэтому сварщиков и слесарей собирают в бригады. То есть, слесарь должен знать, как подготовить кромку, чтобы сварщик проварил корень без косяков. Одному сварщику нужно притупление 1,5 мм, другому- 1,3. Третьему- вообще без притупления. Один корневой шов варит на маленьком токе в 2 раза дольше, чем запронение, другой без притупления пробегает за секунды, а вторым слоем переплавляет и фолрмирует обратный валик... Каждый сварщик имеет свою манеру. Поэтому с какой бы стороны не варили- если разделка сделана верно, и слесарь сделал знакомую сварщику разделку- не сомневайтесь, заварят, как надо.

Старая работа,но вспомнить не мешало бы..Чем сложнее работа,тем она интереснее. Сложность здесь, это не сварка,а плоскость в допустимое значение.. Это небольшая част измерительного инструмента,который надо иметь дли работы.

Не будет так критичны, учащимся обычно показываются базовые навыки, никто не будет возиться с группой в 20 человек, натаскивая их до уровня профи. Есть определенное количество учебных часов, которое отводится для теории, и практики. Если хочется достичь совершенства, есть производственная практика, где уже можно надоедать наставнику с вопросами, хотя последние практиканты, которых я учил больше втыкали в телефоны, я спросил, вам это надо, они сказали , нам пофиг, нам в армию, подпишите нам дневники, и не будем больше надоедать друг другу. Только один студент все время задавал вопросы, и пытался на всяких железках закрепить показанное мною. Встречал потом их, сварщиком работает всего один, говорит что все познает теперь самостоятельно, так как теперь ему это надо.

Что-то всех понесло не туда...Производитель должен ТО, должен СЁ. Не считаете, что это абсурд? На велосипеде и то показывают что да как и придерживают на первых метрах. А начинается вообще (у некоторых) с установки дополнительных колес. И главное - в живую, на конкретной практике. И если кто-то взял в руки П\А и решил на видосиках тренироваться, то флаг ему в руки и барабан на шею. Сказали, не услышал, значит это его проблемы. А то что раньше было, ну так палка копалка, теперь трактор и ни кто не запрещает палкой копать, но как минимум все возьмут лопату. Вот тут не возникает сомнений. А вот сделать правильную заточку электрода или купить нормальную проволоку и газ, так почему-то позволяют возражать, мол раньше этого не было... Синергетика сильно упростила использование П\А и теперь каждый хорек стал агрономом. Только забыл получить хотя бы минимальный уровень знаний и прислушиваться не желает. А дальше начинается обслуживание: наконечники, канал, ролики и т.д. и т.п. И тут опять сра ...пор. А вот там на канале сказали ... А вот не нравится одному сопло фиксирующееся на пружинке, теперь всем не нравится. А когда в живую показываешь и рассказываешь, то уже и пружинка - хороший фиксатор и удивительно, сопло не болтается. Вот так и живем. Может стоит вернуться в русло темы? @welderman P.S. приехал на завод. Говорю не гарантия, тут все в стружке игольчатой от УШМ. Надо было продувать. Или как минимум выключать аппарат пока работаете на УШМ. А в итоге, мол покажите в инструкции, что продувать аппарат надо снимая кожух аппарата, а не через решетки вентиляции как мы делали. Т.е. вот им не надо инструкцию на туалетную бумагу, что ее не в рот надо класть, а к месту прикладывать и после утилизировать и опять же не ртом. А как обслуживать, так подавай инструкцию. Ну так если туп ... мало знаний, ну так обратитесь к тем у кого знания есть. Но нет, так сложно. Проще не платить и потом спорить. Просто в последнее время идио ... одаренных, что-то сильно увеличилось количество. Как делать правильно или прислушаться, они не могут, не интересно, как бы быстрее это закончилось и свалить куда подальше. А как спорить, вот тут в первых рядах. Прошу прощения, если кого-то мои слова затронули. Крик души, так сказать. Пост можно смело удалять

Это вторичный алюминий. Я не буду приводить характеристики этого сплав,но он довольно хрупкий.Холодные трещины образуются с характерным громким щелчком,примерно также как у чугуна.Трещина внутри жесткого контура. Ее надо разделать на всю глубину.Ширина разделки будет в среднем 8мм,о глубине не скажу.Теперь представьте,что сварка производится без подогрев,я уверен,что достаточное число сварщиков так и поступит.Заполнили разделку трещины по всему объему,допустим, в два прохода.Последовал локальный нагрев,а потом произойдет усадка металла шва.Сейчас трудно сказать,когда возникшие напряжения сделают свое дело,т.е. сразу по мере охлаждения или погодя,но это будет.Тоже самое произойдет,если подогрев будет недостаточен. При объемном подогреве градусов до 200-250Сс выдержкой в печи,сваркой,и последующем медленным охлаждением в минеральной вате,ГБЦ будет жить. А еще лучше после сварки погреть бы ее в печке при температуре 300-320С пару часов и охладить вместе с печью или в минеральной вате.Это касается не только головок,но и блоков тоже. Вообще-то,при ремонтных работах головок надо различать три составляющих,допустим,наплавку -это чаще всего -основная проблема поры,сварку межклапанных трещин и т.д.- спрошность,отсутствие включений и трещин в жестком контуре -возникающие напряжения,как в этом примере.

1. зависит от сети 2. в целом, не мощный аппарат, да на вполне вменяемых электродах, до 3-ки включительно не сильно то и просаживают сеть. Да КПД меньше чем у инвертора, но вполне качественный аппарат не проблема для сети и ЛАМП Ведь микроволновками многие пользуются, а там трансформатор из которого многие потом точечную сварку делают... И ни чего, не жалуются, что пол города без света осталось. 3. Чайники, стиралки да и обогреватели, так же вполне хорошая нагрузка для сети. 4. Если опыта нет, и будут постоянные "залипания" электрода, то конечно, будет больше мигать. Но опыт ... рано или поздно он же придет. 5. Если аппарат рабочий и в целом сварки на час в год, то не только соседи потерпят, но и новый СВАРЩИК появится в рядах специалистов. А понравится, придет понимание, там и инвертор купить можно будет.

Выбросите его. Научиться,может быть, и научитесь чему-то,а вот с соседями отношения испортите.Эти трансформаторы просадкой сети отравили жизнь многим.

Вот это одна из сложных работ,даже скажу сложнейших.В целом это не получилось-две перемычки-да,а две -нет...трещина со стороны цилиндров. Это головка Катерпиллера, седельного тягача. В чем здесь проблема?Трещина в перемычках между цилиндрами по которым поступает охлаждающая жидкость.Не будем говорить о причинах,водитель опытный,там либо пропасть,либо перегрев.Что здесь получается? Естественно,V -образная разделка,надо сохранить диаметр прохода,но при наплавки верхних слоев,даже при проковке, возникают напряжения усадки,которые начинаю отрывать стенку внизу Нужен объемный подогрев,так как установленная снизу горелка приводит к деформации плоскости порядка 3мм А при объемном подогреве сложно выполнить сварку.Всегда надо помнить,что диаметр отверстия между цилиндрами должен соответствовать номиналу. В таких случая надо бы две,три таких головки,чтобы отработать технологию сварки. Сейчас,думается,подогрев поперечный плоскостный по перемычке,даже общего не надо.

С праздником, товарищи солдаты, сержанты и старшины!

Аустенит.Алюминий плохого качества. Сперва так.Получилось в итоге , после фрезировки. Изменение формы выходного тока и частоты.

Класс прочности 265. Предел текучести 265Н/мм2(26,5кг/мм2);временное сопротивление разрыву 430Н/мм2(43кг/мм2) -------- Согласно п.3.24 ГОСТ 2246-70 временное сопротивление разрыву проволоки ф1,2 Св-08Г2С-О должно соответствовать 90-135кгс/мм2, по факту - 265 кгс/мм2 Проволока ф1,2мм.Площадь 1,13мм2. Отсюда следует,что эта проволока должна выдержать вес 265кг. Так? А теперь попробуйте подвесить 6 мешков цемента на проволоку такого диаметра. Вы хотя бы понимайте то,о чем вы пишите?

Зачем ? Они есть такие. С тремя кнопками (есть и больше) или с регулятором просто. Шаг там в программе уже заложен. Одно нажатие - 1 ампер. Долгое нажатие - по 10 ампер непрерывно.

некоторые устраняют проблему, но не разбираются в причине. А заставить разобраться в причине, мастера, невозможно. вам Алексей, уже написал, что это ... просто и элементарно. Напишите, @tehsvar в личку. Договоритесь по стоимости, срокам и прочее. Я ... в последнее время занят и уже одной ногой в самолете в очередную командировку. Поэтому даже не уточняю ваше географическое положение. А кто понимает суть проблемы, точнее понимает и определяет, что сломалось, а не меняет платы :) , то понять причину, почему это произошло и что можно сделать, не сложно.

есть один нюанс. Как ей пользоваться. Маленький ход, резко ограничивает плавность регулировки во всем диапазоне. линейный резистор. Для примера, очень плоский: https://radiomir-s.ru/catalog/elektronnye_komponenty/passivnye_komponenty/rezistory/peremennye_rezistory/importnye/polzunkovye_dvizhkovye/polzunkovye_128mm/rezistor_peremennyy_b100k_lineynyy_stereo_polzunkovyy_dvizhkovyy_6pin_128_0x16_0x7_0_mm_ekran.html Просто и дешево. Далее проектируем для 3D принтера модель и можно пользоваться. А дальше можно накрутить, т.е. микроконтроллер еще добавить, где сделать например не с минимального значения, а с некоторой другой величины, если аппарат не позволяет. Хотя это уже и на аппарате можно у некоторых установить. Но сделать например от - 20% до +20 от установленного, только микроконтроллером можно сделать. Но все равно, лично мое мнение, на горелке это не очень удобно, в отличии от ножной педали. Банально физиология человека. Горелка удерживается рукой, двигать или нажимать сильнее или ослаблять нажим, будет приводить к смещению горелки, либо утыкание либо уход в сторону. Педаль снимает нагрузку с руки, ноги свободные. Плюс достаточно большой ход. Я пробовал горелку, где рычаг используется для убавления и увеличения тока. Мне неудобно, т.к. я не вижу значения тока. Если бы еще в маску передавать значение тока, тогда ... тогда имеет место быть. Но все равно, задержка между головой и рукой, инерция. Поэтому, подождем обзора от @круазик , что из этого получилось и плюсы с минусами. Ведь сделать, опробовать это одно, а пользоваться на протяженном периоде, это уже другое. P.S. а вообще уже давно продаются горелки с крутилкой на горелке. Паркер, делает сменную часть, туда либо кнопка, либо крутилка. Наверное и у других есть. Это я так, для примера.

Мне кажется это поговорка не совсем сюда применима, т.к функцию и задачи ожидаемые от этого сиза оно выполняет и очень даже хорошо, качество картинки превзошло мои ожидания, и это самое главное. Цена не всегда отражает уровень качества, иногда это переплата за громкое имя. Как например с айфонами раньше было, а теперь флагманы от сяоми уделывают айфоны как по функционалу, так и по начинке, да и по ценнику тоже. Думаю текмен вполне мог бы светофильтры 2.0 дин в незатемненном состоянии продавать сильно дороже, придумать более крутой в плане дизайна щиток, с дизайнами ну по типу лимитированных масок у esaba (например sentinel a60 sage) и наголовник получше, может быть даже придумать свой инновационный супер супер пушечный шеститочечный с самой крутой анатомической подстраивающейся под голову подушечкой, не имеющей аналогов, параллельно вложившись в маркетинг и блоггеров сварочных разных. Ну ничего, думаю текмен однажды дорастет до уровня 3м и оптрель в плане цен на флагманские маски, думаю это произойдет в течение лет 10, а может и быстрее Т.к они все больше и больше захватывают мировой рынок, а репутация только укореняется. А пока этого не случилось, можно наслаждаться тем, что данный производитель даёт возможность своим пользователям иметь качественный сиз не за оверпрайс.

Все же решился взять себе tecmen 740L. Выбрал эту маску для работ с мелочевкой в большой количестве, когда потянул шею сделав наверное больше пятиста кивков за смену, чтобы опустить маску, в целом таких дней было немало, поэтому желание взять маску аналог отпреля Кристалл, по более гуманной цене теплилась в моей голове все сильнее и сильнее. Опишу свои впечатления. Светофильтр ну просто огонь (2 din), в незатемненном состоянии все видно, как в водительских очках снижающих блики и засветки. Приложил фотку сделанную через светофильтр. Сам светофильтр в затемнённом состоянии по цветопередаче похож на обычные маски этого производителя, окошко после tm 1000 кажется мелковатым. Наконец-то я могу работать с мелочевкой не поднимая маску и при этом не пропускаю места с дефектами. Благодаря мышечной памяти, иногда делаю кивок, хотя маска уже опущена Из минусов, субъективно мне не нравится ни цвет ни форма щитка, дизайн такой себе. Попытался сделать ее поинтересней обклеив стикерами, которые давно валялись без дела, надо будет ещё лак термостойкий нанести, чтобы дольше продержались. Сам материал щитка хороший, жестковатый, думаю, что при работе в среде с высокими температурами хорошо держать форму. должен. Оголовник вообще незачет. Хоть и четырехточечный, но хлипковат, так ещё до конца и не смог приспособить его к своей голове. Хотя с теми же 730-ыми или тм1000 такой проблемы не было, сразу с дефолтных установок садятся на мою голову, как влитые, да и наголовники в них как будто бы в несколько раз дороже. Не знаю для каких голов проектировалась вся эта маска, у меня не прям большая голова, но головой азиата ее точно не назовешь, но мне чтобы было удобно, пришлось развернуть светофильтр вверх ногами. Если бы этот светофильтр вставить в щиток от 615-ой маски, установив наголовник от 730-ой, то будет просто топ решение. Самый сильный минус (возможно исправиться, как совсем поднастрою крепление под себя, займусь этим завтра уже) что выдыхаемый через нос воздух не полностью уходит из подмасочного пространства и спустя какое-то время температура воздуха внутри маски растет, что в более холодную погоду явно будет приводить к запотеванию внутреннего стекла. Возможно этому способствует, что я использую "защиту головы" чтобы лишний свет от потолочных осветителей не попадал внутрь маски, и тем самым вызывая визуальные артефакты. Брал со скидкой для дилеров чисто себе, за фуллпрайс розничный в 24к все это решение наверное не стоит своих денег, если вам нужны 2.0 дин в незатемненном состоянии для комфортных сборочных работ или как в моем случае работа с большим количеством заварки дефектов у мелких пиздюлин, то лучше взять светофильтр отдельно и подружить его с вашим любимым щитком.

Подведу черту теме с несколькими постам,которой уже 13 лет. Опасность газа определяется интеллектуальной мощностью сварщика,которая измеряется в придурковаттах .

Нет, не станет.Но наличие буквы А ( а часто вкупе с символом подачи) возле крутилки подачи простецкого полуавтоматика и рождает иллюзию; ток отдельно, напряжение-отдельно, ток волшебно связан с подачей.

Дозик уже на воле? На все, что выходило из "зоны", чистое или (особенно) грязное - бумажек надо было стопочку получить (Средмаш, 1984-1991 гг).

Товарищ! Не скатывайтесь в ересь про силу тока в МIG/МАG/FCAW.Сила тока в этих процессах и машинах - величина переменная,зависит от напряжения на дуге,скорости подачи сварочной проволоки и её диаметра.И более ни от чего.Изменяя напряжение и скорость подачи отдельно можно изменять либо длину дуги при неизменном токе,либо в незначительных пределах менять ток при неизменном напряжении.Одновременное поднятие/ снижение напряжения и скорости подачи проволоки меняет результирующий ток и общую тепловую мощность процесса. Это если совсем кратко,и не вдаваясь в нюансы,которые таки есть.

Радиатор небольшого погрузчика.Корея. 20 лет от роду. Хорошее состояние,кроме одно угла.3-4 корродированные трубки.Сложен в работе-глубина 100мм,межтрубное 10мм.Это не надрыв трубок с краю,а коррозия в середине соты.Как крайняя мера,глушение трубок, рассматривается в последнюю очередь. После пайки опрессовка и,как обычно,поползли соседние трубки. Веселая такая ситуация-надо пропаять рад трубок с обеих сторон на глубину в 100мм,манипулируя горелкой в 10мм "щели. 8-10трубок с двух сторон на "двадцатилетнем алюминии".Вскрытие бачка-оптимизма не прибавило.Картинка вырисовывается следующая:надо заглушить 10 трубок и еще на факт,что не поползут соседние-это потеря 25% процентов мощности.Много.Хуже всего,когда после заглушки трубок и установки срезанных частей бачка,появиться течь в соседних трубках.В общем,поставил бачок на место и все.Бывают такие ситуации,что ...все приехали,все-таки радиатору 20 лет.

Ха, я и в отрыв ими умудрялся чпокать.Тут ключевое-при определённой сноровке.А где её взять новичку? И это, того, кончаем трёп не по теме

Нашли с кем работать...

Видите ли,любое производство допускает какое -то количество брака,то бишь того,что не соответствует,скажем,госту или иным технически параметрам,стандартам. Та же Тошиба или кто-либо другой не может обходиться без брака в производстве.То есть это не совсем брак,а что-то не дотягивает до какого -либо параметра,установленного стандартом-это вполне рабочий элемент,но "инвалид" от электроники.Что с ним делать?,с этой некондицией? Обязательно найдутся предприимчивые люди,которые пустят эти детали в дело ,а сама Тошиба и еже с ним будут рады избавится от неокондиции по соответствующим ценам. Есть одна ниша,пригодная для этого -это ширпотреб,а ширпотреб он и в Африке ширпотреб по соответствующей цене. Ничего не мешает заменить обмотку на алюминиевый провод вместо медного ,предварительно омеднив ее,поставить некондиционный транзистор или другой элемент-в общем,удешевить, где только можно.Надо иметь в виду,что аппарат,собранный в Китае из качественных компонентов и который будет соответствовать стандартам, будет стоит в любой стане одинаково,может быть,за небольшим минусом

Жопа есть,а слова нет..

До сих пор мне думалось,что персонал должен знать параметры своего оборудования.Понимать,что он делает? С такой постановкой вопроса можно установить в захваты Р-20 арматуру ф40 и пробовать образец разорвать. Придет это в голову? Наверное,нет,а вот миллиметровую проволоку запросто ..

Нет, NRF. Дмитрий, сразу скажу- " ломали", 80 каналов работает и шифрование.

2 Кольца свариваются в цилиндр с заданными размерами, разрезаются на сектора.

проблема заключается в том, что когда надо такое чудо сварить, то о функционале и не задумываешься. Не получилось и ладно, ведь одна вещица не позволит на ней тренировки делать. Это нужна серия. А серия опять же из более доступного материала делается. Вот так и плаваем, от одного к другому. Всякие миксы тока хорошо показывают себя в механизированной сварке, там можно интересные результаты получить. А когда рукой варишь, по сути переплаченные деньги, которые еще и на сервисе могут быть дополнительно затраченные в итоге. Уже проходили и супер частоты, типа ужимающие дугу и всякие приблуды в импульсах. Поигрались и... включают стандартный режим. В последнее время у меня мысль одна - современному "сварщику" нужна только одна крутилка и кнопка. Все остальное объяснить сложно, как этим пользоваться и тем более это познать оппоненту, когда это надо использовать, а когда не надо. И 99% всех задач, не требуют ни чего кроме изменения тока. А если есть педаль, то и ток не крутят спроси на каком токе варил, он и не скажет, т.к. в процессе не смотришь. И тенденция СИНЕРГЕТИКА для ТИГ сварки только усиливается. А тут про высокие материи говорят...