Leaderboard

http://websvarka.ru/talk/topic/11770-budni-svarschika-s-illiustratciiami/?p=434601 В общем и родного не надо , охренели 10000р за "железяку" Бум делать сами , восстанавливать изношенное. Достали кусочек капролона графито-наполненного, вот из него и сварганим втулочки , ось проточили родную но решение еще не принято к ее установке и может и скорее так и будет склонюсь к штоку амортизатора Ф20мм и только просверлить под болт отверстие . Ролик от ВАЗ один в один и купим новый , так как подшипник залит в ролике и его не поменять на новый и посему весь ролик . В обще втулочки сегодня не доделал , "отвлекали" и осталась в патроне откручивать не будем и усе за одну установку сделаем . ОТвлекалИ , бачек советский- паяный ( вот представьте не на всех предприятиях была сварка ТИГ и только на избранных , вот и паяли) и со слов хозяина солили грибы в нем лет тридцать , вот вам и советская нерж не одного "жучка" . В общем сейчас бак пойдет на чердак в качестве "расширительного" для отопления и приварили " сосок " . Ну и глушитель не известно с чего и вроде Ниссан , поправили И себя не обделили и окошечко к зиме облагородили И погода красотищА нОВЫЙ питомец и ищем хозяев новых , ну а пока пришла ночью вислоухая и попросила "помощи " МяУ -мяУУУУ " нУ И ПОКА санг еНГ катает с буртик-роликом но торц ремня жрет потихому ...... на НЕделю хватит а там поставим отремонтированное .

Субота и не кто не мешал и не спеша довели втулочку до совершенства и спрятали в коробочку чтобы не растерять . Ролик завтра купим , а вот ремень на следующей недели прибудет , но не страшно подождемсь

Нержавейка выступ для последующей проточки под подшипники

Вот такую основу для лестницы забацал знакомому за выходной (из бесплатного металла)

Спасибо!!

Дали задание - сделать памятный подарок на ДР... Имеем неликвидный шнек с экструдера, стальную плюху от динамика как основание, старые плоскогубцы, плафон от лампы, ржавые цепи и еще кое что по мелочи... В процессе работы идеи приходят по хожу, вообще нет плана - что и как, только общий размытый силуэт. Результат лично меня порадовал, кайфанул от работы, но это самое стремное в такой работе. Когда есть какие-то сомнения, что-то не нравится, то и к критике относишься проще. А вот когда доволен работой и кто-то начинает говорить, что ему не нравится или даже просто не испытывает того же восторга как и ты - идет жесткий диссонанс Будет еще пластинка с гравировкой висеть на цепях.

Получил и я свой приз. Спасибо всем, организаторам, администрации форума, всем кто поддерживал! И на байке катнул в них)) Всем добра!

Форумчане привет всем, спасибо организаторам, спасибо за вашу оценку моих трудов,маска дошла уже опробовал ее в деле на самом деле картинка иная более приятнее и живее корпус компактный , жаль что грамоты нет хотелось бы повесить для истории , 3м спасибо !!!

Летняя работа: починить внутреннюю часть порога (с усилителями и закладными гайками крепления подножки) на квадратной Делике и сварить хитромудрую трубку системы охлаждения. Мне выложили как надо Я заварил Усилители с закладными сделал с профтрубы 60х40х2 Куча мелкой работы. Образец и заготовка с 1,0 листа. Очередная прикидка самодельной ремвставки. Заварено, открашено 3 в 1. Сделал реально за копейки, клиент доволен.

Привет! Давно не писал Заказали ребята в гаражном обществе собрать дробилку для бетона, кирпича и керамзитного блока. Мусора вдоль дорог валяется со стройки много, ну а эта штука позволит в гаражах дороги отсыпать. В общем нашел я методичку для рассчета щековых дробилок, выбрал исполнение (со сложным качанием щеки, она проще в изготовлении) рассчитал мощность и параметры эксцентрика. В первом рассчете немного ошибся с углом наклона регулировочной пластины, потом нашел ошибку и все исправил. По материалам себестоимость изготовления получилась 25000 руб приблизительно. Двигатель: 1,5 кВт 750 оборотов. Металла там почти на 12000 руб. Подшипниковые узлы стоят UCF208 (наружние) UCF210 (внутренние) Вал ребята сделали на заказ (свой токарник пока не восстановил) В общем смотрите что из этого получилось. Если какие то вопросы есть под видео детальное описание. Так же прилагаю методику рассчета и эскиз самой сложной детали (вала) новой версии дробилки с эксцентриком в 10мм (материал правильный - Сталь45) Видео: Из недостатков: - вес больше 100 кг, в одного не подвигаешь. - сетку для разделения фракции не ставил. Расчет щековых дробилок.pdf Вал _эксцентрик.PDF

Приветствую. Это снимали точно не у нас. Возможно дилеры, возможно что-то из старого.

Сталь 45 вот так выглядит горячая трещина на корне. Мучался долго разделка трещины подогрев пропаном и добавка присадки в корень спасли положение

Перчатки получил. Спасибо организаторам конкурса за приз.

@copich,такое ощущение,что вы ни разу не варили поддоны,какое раскрытие трещины?Края изначально находятся и засверливаются,затем разделка трещины,в ней грязь внутри и нужно ее убрать.

Некоторые спрашивают про внутренности. Там всё отлично, аккуратненько. И производитель учёл пару негативных отзывов из Европы, типа : "Ааааа! Караул! Купил аппарат, а он не работает!" Ну, и понятно, понеслось: "Китайское г..но, не работает вообще!" А были эти два случая по поводу плохого контакта одного из разъёмов ( отошёл при транспортировке, дорога то не близкая и много перегрузов и кантования). После этого производитель все коннекторы закрепляет дополнительно герметиком. И ещё общий вид комплекта. А, и забыл сказать, в комплекте: 1) ролик под сталь 0,8-1,0 мм ( стоит в аппарате ), и в горелке канал направляющий под сталь ; 2) ролик под алюминий 1,0-1,2 мм и тефлоновый направляющий канал ( они на фото ) ; 3) и пара наконечников.

ps. из ВК Вебсварка

http://websvarka.ru/talk/topic/11819-uchebnyj-tcentrviatskij-elektromashinostroitel/?p=434577 В общем отработал свое натяжной механизм , втулочка и палец износились и перекос , ремень сползает с ролика и как назло выходные а ездить надо . Отыскал три старых и два моих один не мой и выходит натяжной механизм в среднем где то 120 -130тыс км ходит , в общем отыскал более менее живые втулочки перепрессовал собрал , новый ремень Аргентина , не,,,,,, сползает и надо что то удумать , удумал и собрал но что то ремень Аргентина не внушает доверия , снял поставил старый коей 150тыс км отпахал . Временное решение и завтра закажем усе новое и родное , не какой Аргентины и Китая . https://www.youtube.com/watch?v=3NxENUcu1Oo&t=5s

... ...

Закончил сварную цепь в золоте) Диаметр проволоки 0,56мм. Ни одной пайки, только сварка, только хардкор)

Тюлюпаться будут ступеньки если не связать каждую перилами.

На ютубе канал есть неплохой, сварочная лаборатория, может по другому тему обозвать, чтоб путаницы небыло? Просто предложение. Нет так нет.

А вот вы о чем ,,,,, не я не игроГ и че то меня не тянет ,,,,,, а армии живьем настрелялись САУ 82 калибр , снаряд закидывала на 25 км и могла даже с ядерными зарядами . В общем мишень разносила в щепки если боевым и не болванкой ,,,, танковый слабее заряд мишень так не разносил. Учусь ЗЫ , Александр вот я давно себе задаю вопрос , а зачем РУТ если есть замечательный Колд которым можно творить "чудеса" ,,,,, и в чем их отличие?

@2 pin, Ну вот и прекрасно усе и как говорит дальнобойщик америки Алекс Брежнев "жизНь удалась!!!" :good: Зы , а присадочку магниевую чуток купите и у аргонщика должно быть все . http://websvarka.ru/talk/topic/7909-prodayotsia-magnievaia-svarochnaia-provoloka-diame/page-1

Как только так сразу. Для их полноценной реализации мне нужен некий функционал. Поэтому как только его завезут так сразу и начну, если не буду занят чем-нибудь другим. По поводу созданных процессов, обновления и критики, да продукция Evospark'a. По поводу создания процессов, ежели кто захочет что спросить я смогу помочь в некоторых нюансах. А так же возможно буду иногда выкладывать некие видеоматериалы переноса электродного материала в зависимости от процесса. В планах, например, визуализировать рут и колд. И возможно дать понять что перенос правильного рута не повторить КЗ, тут больше про скорость и тепловложение. А колд не заменить рутом.

Вот, клиент доволен, мастер заработал, а если б сломалось, то это выбор клиента. Мне тут не давно поступил звонок от постоянного клиента с просьбой по быстрому заварить одну вещицу. Я согласился, приезжает от него человек и показывает мне лодкомотор о 5 силах с отломленным румпелем, подлезть нормально к месту излома нет возможности ну я и послал его обратно к роману, чтоб снимали эту деталь и тогда заварю. Дядечка уже и так и эдак и я подержу его сам, вращать буду как скажешь, все сделаю чтоб не разбирать, но я не повелся и через час мне привезли эту деталь, конечно в смазке и всяком говне, но работать с ней уже было можно. Заварил, отдал, дядька уехал. Когда закончил сварку то вынес на улицу деталюшку и положил на землю, чтоб остывала, так дядька пытался ее сразу схватить и закинуть в машину, но судя по крепким, нецензурным выражениям он не смог поднять такую "тяжелую" алюминиевую деталь))))

Я тож думал, что там надо 100500 кВт, чтобы каменюги ломать, а оно почти с педального привода работает, чудеса )))

Мотиватор ))) Я в былые времена также баловался похожим. Моргенштерн или "утренняя звезда" называется. Знакомый взял на подарок ко Д.Р. своему клиенту. На следующий день рассказывает, что попраздновали, выпили все крепко.... половину паркета в офисе повыдергивали.)))) Говорит начали по очереди рассматривать и играться. Тюк в паркет шаром, он и застрял....потянул и пару паркетин вытащил. Через неделю клиент подарок разобрал и шары в сейф спрятал. В его отсутствие, работники всю дверь в туалете офиса поломали ))))

Рептилоид на кортах

А почему его не должно быть , конечно будет ....... но усе зависит от настройки импульса и да ты прав каждый его настраивает под себя и это нормально .

@selco, нужные параметры я подберу под себя, меня фундаментальные вопросы интересуют, должно ли быть проплавление при сварке своим телом на импульсе? Возможно мне показалось, но даже в той теме что по ссылке, на фото полного проплавления нет, только до следов побежалости. Или оно там такое что даже шва не видно? Я в принципе и исходил из того что на нерже нужно увеличить пиковый ток, но при этом уменьшить коэф. заполнения, но вот что-то не смог нужные настройки подобрать, клиент еще над душой стоял... терпеть ненавижу так работать

Поддув увеличить однозначно ,,,,, + может поднять пиковый ток но при этом изменить "коэффициент заполнения " и убавить Гц ( Зы какая то хрень) вот на Селко просто импульс-пик и % его действия от 1% до 99% и усе просто , на Форсаж в сек тоже не плохо . Вот тут посмотри и следующую страничку захвати . http://websvarka.ru/talk/topic/6444-forsazh-315acdc-i-500-acdc-puls/?p=221144

Для любителей финской техники

Можно сделать ролик, но времени пока нет. Большая обечайка, это 3 мм и на ней 0.8 мм Маленькая обечайка 1.5 и на ней 0.5 мм экспериментальная пока, будем проводит тесты. Последняя рубашка на емкости, это 3 мм и 0.8 еще до моего прихода, когда не настроена была машина для сварки рубашек. Причину нашел, устранили, теперь и 0.5 доступно для сварки. Тонкая работа и не всегда себя оправдывает. Ну а так, получилось. Кстати испытали и в работу пустили 1.5 мм и на ней 0.8 десятых для холодилок, где порой выстреливает до 20 очков, испытывали в кондукторе на 26 очках, выдержало.

на ДР был заказик позавчера отдал кимоно на тотами, листовушка 3-ка и немножко прутка 10-ки чуток фантазии

Или там где я клонирую себе подобных и даже лучше. В себе нахожу ошибки и в клонах их устраняю и часто они даже лучше чем я и этот факт меня радует весьма, так как то, что мне дано, передалось и приумножилось и радость моя в этом совершилась. Отдам Господу 5 талантов, которые когда то вручил мне, которые не закопал, а приумножил.

Все фото не грузятся. То, что смог загрузить.

Резал кружки из нержи.делал поддув. Далее все проклеивал скотчем, сделал подпорку.

Интересное, нет сомнений в том. Вот смотрите, есть люди, которые спрашивали у меня и не раз от куда такие знания. Есть так же человек, который мне помог после обращения к Всевышнему в сварке, но не так много. И если я рассказывал о учителе своем по сварке, о коллеге, Евгений Касьянов имя его, погремуха советского времени, Касьян, то что худого в том. Он правда мне помог. Его я помню добрым словом, наставник мой. Но прежде мне помог Другой. Есть видео на Ютубе, где рассказал про поддержку, когда забыл то, что делал в прошлом хорошо, дважды видел во сне. Вот например пример с Ютуба с переписки вчерашнего поста Добрый день.За сколько времени можно научиться сваривать трубы методом TIG .Я сварной со стажем 8 лет методом MAG, перешёл на TIG сварку (так как она мне больше по душе), варю второй месяц листовой металл 1-3 мм ,тоесть понятие есть.Но трубы никогда не варил.Вопрос собственно в чем.Если пройти курс(месяц практических занятий по 8 часов в день) где учат сваривать трубы , можно ли научиться за такое короткое время сварки трубы??...живу в Польше, здесь нет атестаций, разрядов , за курс трубы где я бы хотел работать просят 1000 евро.Вот думаю стоит ли оно того....???Здравствуйте. Об этом никому не рассказывал, есть несколько свидетелей тому, как отвечу сей час. Я сварной со стажем полгода на электроде на ЖБ заводе по арматуре. Просился на АТОМ станцию, но дважды меня не взяли. Тогда просился через Бога в 3 раз и в третий раз позвонил и взяли. Там я просто варил изоляцию и металлоконструкции. Когда пришла пора аргонодуговой сварке, в отличии от Вас очень не хотел этим заниматься, мне она казалось сложной. Но меня упрашивали и домашние мои и начальство попробовать. Тогда приехав домой в отпуск с Блока я пришел в учебный советский класс с кабинками и пробовал варить, но ничего не получалось и начальство потеряло веру в меня, это было заметно. Тогда я вышел на улицу и ушел к металлолому и сказал, Господи, у меня ничего не получается и помочь некому, что мне делать теперь? Так вечером и пошел домой, а на встречу гл..сварщик и спрашивает у меня, ну что, получилось ли хоть что? И тут ему не запланировано отвечаю, дай мне ключи от мастерской, останусь вечером до 8-9 и заварю стык, утром просветите и все будет хорошо. Он ответил, хорошо, бери ключи и сделай так. Вечером, когда не было никого, заварил 159 6 мм не поворотную нерж.трубу с поддувом аргонодуговой и второй стык 159 ЦЛ электродами 8 мм. Утром прошли стыки просвет. Уехал на АТОМку аргонщиком с 4 разрядом и упал на 600 диаметр и 800 сразу. Брака не было, болгарку в руки не брал. Все зависит от Вас. Было бы не честно рассказать другую историю. Думаю понимаете, Кто помог мне. И по моим данным сможете оценить, стоит ли оно того. ВАРИЛ Я КАК МАШИНА ТОГДА БЫСТРО И ЧЕТКО И ЕСТЬ СВИДЕТЕЛИ ТОМУ СОБЫТИЮ. ТАК РАЗВЕ СМОГУ Я СКРЫТЬ ТОГО, КТО ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ПОМОГ МНЕ? ЭТО БЫЛО БЫ НЕ ЧЕСТНО ПО ОТНОШЕНИЮ К НЕМУ ВО ПЕРВЫХ И ПО ОТНОШЕНИЮ К ВАМПРЕДЕЛЬНО ЧЕСТЕН С ВАМИ ОТВЕТИТЬ

8 лет на трубах и вот снова емкости, правда ведра, в сравнении с прошлым, вот вспоминаю былые молодые годы. Не так как в прошлом, да и зрение уже не так остро, но все же в 40, пока еще без очков глядеть в спичечную головку часами уже тяжелее. Нижнее фото, шов называю рыбья чешуя, мой любимый. Забыл емкость сфоткать, сегодня на нее такой положил шов, минимальный нагрев при таком шве, прямолинейность и красота. На конуса делал камеру из скотча и задувал аргоном, верхние фото, сварку проводил снаружи, 1,5 мм. 1 выстрелом 2 зайцев

Скоро, совсем уже скоро сорокет, не думал, что доживу. Стремиться к роботу становится все же тяжелее. К тому же пищевые трубы не мало расслабляют 2мм толщиной. Закончились хорошие диаметры и вместе с ними вновь вспомнились 28 лет года. Словно погрузился в молодость вместе с трубами в изучении и временем, словно ^MИГ^ недели унес в небытие. Оставил фото, может кто меня знает тут, пересекались.

Еще вчера узнал от одного человека, монтажника, имя ему Сергей, как работают англичане при стыковке и сварке труб. Так как гибкости и смелости к экспериментам у меня не занимать, решил попробовать. Как известно, нерж. сильно тянет друг ко другу при сварке корневого шва и многие прибегают к зазору в 5 мм, стягивает в конце бывает до 2мм. Итак, у нас 7 мм толщина, нарезаем проволоку, как на снимке примерно 12-15мм(у англичан в мешочках готовая) и прихватываем в наше притупление, как на снимке в расстояние не меньше спичечного коробка(дедушкино) друг от друга. Проволока вдоль стыка между кромками очень хорошо держит зазор, это есть Вам и корректный зазорник, это есть и чистые прихватки, которые не надо вырезать, и при сварке, просто не надо подавать проволоку, а просто дугой сплавлять ее в сварочный корневой шов. Зазор держит четко 3мм, ПРОВЕРЕНО!!! Кстати с бумажным скотчем тоже нет проблем по заклейке стыка. Варил поворотную, где начал, там закончил, стык увело в 1мм., проверено угольником. Не поворотную, с 6 на 12 тоже нет проблем, зазор держит. Применял 2 способа сварки корневого шва, 1 в слепую, тот, что более ровный, второй с прожиганием кромок, как на снимке и сгон присадочной проволоки в сварочный шов. Облицовка не очень ровно получилась не спал пару недель нормально из-за храпуна. Вопрос решен сегодня в мою сторону. Сергею спасибо, в славе сегодня он , ну и англичанам

Возьми попробуй. Задутая труба,около 12 давление на шариковом манометре, Ну 10 минимум и выход газа мм 6, как на стандартных резинках, если нет их. Газ в трубе не дает металлу возможности большого валика, если правильно создано давление, то шов идет внутри заподлицо. Еще следует учесть сопло на выходе 12 с распылительной сеткой для хорошей защиты ванны. Подавать присадку М-ку прямо в центр ванны,скорость подачи приличная,проволока уходит быстро, ведь идет на корень заполнение и сразу же ложится лицо. Подобный вариант сварки хорош для не поворотных стыков с 6 на 12. Переломов нет и перегрева особо тоже нет. У меня в настоящее время нет к сожалению такой работы, как будет, сразу же выложу стык на половину готовый и разделку. Добавлю, проволоки уйдет ровно столько,сколько нужно при подаче, так как уже говорил, давление газа в трубе не даст вылезти металлу без ограничения, таким образом подача придёт в заполнение и облицовку.

Говорил про то,что не надо на 4 сектора делить,когда 2 острых кромки упираются друг в друга. Таким образом Вы сможете с потолка на 12 выходить без проблем и трубу не ломает. Проверенно! Ну а на счет сырой тряпки, то нельзя чернуху мочить, а нерж. Можно, нет проблем. На свойства металла это ни как не повлияет в худшую сторону.