Лидеры

Старый клиент приехал с прогоревшим глушаком после банки. Там грит, пару латок, ага. Как обычно - после работы, всё закрыто тонкостенной трубы не купить, фигня. Сам сделаю. Вальцов, как и токарника, пипец как не хватает, ну да ладно. Отрезал до живого, зачистил края. С листа 1,0 свернул/заварил трубу нужного диаметра вместо гнилья. Собрано, открашено температуркой. Выставил, обварил. Места - море, никакой проктологии. Результат устроил всех:

Скоро переезжаю в новый большой цех, как перееду все покажу, а пока полным ходом идет подготовка к работе на новом месте. Установили, заанкерили и сделали защитный кожух на сухой трансформатор на 600 кВА. Это для производственных линий в здание, куда я присоседился. Закончили поздно, от люминисцентных ламп такой свет получается через камеру

Всяческая дичь.Ненавижу заборостроительные работы варить ручником рутилом,получается какой-то ужас,видимо уже кривые руки не распрямить.Но...деньги не пахнут...

Естественно. Только к правильно подобранному импульсу нужен правильно подобранный сварщик . А так медленнее, зато проще. Это не для профессионалов, это для тех, кто в полгода один раз что то тонкое варит.

Кто ездит в нерабочее время - получает ВГП трубу!

Готовимся усиленно к зиме. Ремонт в подвале мастерской идёт своим чередом. Всё запаковано в цулуфан. Идёт гидроизоляция потолка с примыканиями. Три слоя продольно поперечных уже есть. Дальше ещё один слой и шпатлёвка стен. Ну а дома продолжаем тренироваться с запеканием рыбы. Уже привкус скумбрии не чувствуется. Филе cмазывается смесью оливкового масла с чесноком и специями. Сверху лук и овощная подушка. Благодаря решётке жир стекает вниз. Готовится 20 минут в режиме горячего воздуха на 200 град.

Напомнило "жыперскую" присказку... -Поехали в "пампасы"?- -А вдруг мы там застрянем?..- -То есть как это, "вдруг"?!-

Да, и ювелирку я обязательно сюда добавлю) Пара красивых видео о том, чем я и занимаюсь) Таких аппаратов на сегодняшний день не так уж и мало. Производят их во многих странах на разный кошелек и разные запросы. Встречаются и самодельные первоклассные образцы, и внутризаводские. Такие, которые знают во всем мире и малоизвестные. Все они облегчают наш труд, расширяют возможности и приносят радость мастерам и впоследствии- заказчикам. https://youtu.be/owILMyFWoq4 https://youtu.be/fK2cj7I1wvs

Вадим! Может какая другая причина? Уже несколько лет использую воТку (примерно 50/50 ) в качестве охлаждайки и хоть бы что. Там более на Бинзеле имеются пробочки для закупорки окончаний трубок. Они просто так их не ставили бы.

Никак не пойму, зачем такие мощные насосы ставить, если для горелки 18 серии производитель рекомендует давление мин. 2,5 бар, макс. 3.5 бар, расход - 0.9 л/мин? От кофемвшин вполне справляется с этой задачей, а также мембранные - эти стоят копейки и намного тише. А про потребляемую мощность и цену я и говорить не буду. Такой вполне с 5 м шланг-пакетом и 20 горелкой справляется: https://aliexpress.ru/item/32843805225.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.501a773bfKqVYx&algo_pvid=9e12b426-3b75-4e25-94a3-dad0bb972976&algo_expid=9e12b426-3b75-4e25-94a3-dad0bb972976-24&btsid=0b8b15cb15958398561181631e4940&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_ А такой с 18: https://aliexpress.ru/item/4000315748171.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.501a773bfKqVYx&s=p&ad_pvid=2020072701505611321607877588520007626440_1&algo_pvid=9e12b426-3b75-4e25-94a3-dad0bb972976&algo_expid=9e12b426-3b75-4e25-94a3-dad0bb972976-0&btsid=0b8b15cb15958398561181631e4940&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_

Ну вот аппарат Китайский с функцией холодный спот.

Длина сопла влияет на длину вылета проволоки (из наконечника). На углекислоте это важно, писал выше. Масса наконечника влияет на скорость теплоотвода - мощнее токи, мощнее наконечники (при перегреве наконечники начинают быстро изнашиваться). Сплав наконечника влияет на его твердость и термостойкость. CuCrZr (хром-циркониевые) не так боятся перегрева, меньше изнашиваются, идут с канавкой у основания (Бинзелевские) Наконечники подбирают по ∅ проволоки, ∅ резьбы на держателе, и т.д. Тип сопла - один из отличительных признаков горелки. Есть на резьбе - горелка получается легче, компактнее (+/-), не так перегревается (больше ампер выдерживает), сопло не шатается, сопла есть разной длины. Но они сложнее в очистке от брызг, желательно купить/сделать приспособу для очистки сопла: но может проще будет сделать ручной вариант таких фрез, из тонкостенной трубки: и на всякий случай сделать еще приспособу для аварийного снятия сопла с держателя наконечника ("свечи") - к небольшому болту с резьбой как у наконечника приварить вороток, чтоб если сопло и "свеча" сильно схватятся брызгами, то можно было б их снять и раскрутить. Как бы профессиональный тип. Есть сопла быстросъемные: они часто более громоздкие, руки "жарят" сильнее (от сопла, через оболочку гусака), но быстросъемные, быстроочищаемые, неубиваемые. Также позволяют вручную сместитьь/отцентрировать наконечник грубой физической силой . Очень аккуратно надо обращаться с "распылителем" - насадкой на держатель наконечника, они бывают пластиковые, а бывают керамические... горелку лучше не ронять в таком случае, и держать распылитель про запас. Сопла все одной длины - меняется длина держателя наконечника (фиг найдешь в продаже, дешевле купить еще одно сопло и укоротить его). Диаметр сопла это размер защищенной сварочной ванны. Если ванна = пол-диаметра сопла, это почти 100% защита во всех направлениях/положениях. Если длина ванны заметно больше растягивается, то надо варить "углом назад", т.е. направлять газ в заднюю часть ванны. Во внутренних уже углах не важно, но во внешних обязательно. И при сварке внешних углов обязательно держать горелку перпендикулярно той плоскости с которой находится шов (плюс еще "угол назад"). Если просто направить горелку по центру угла, то газовой защиты почти не будет и швы будут "кипеть" Так правильно: так не правильно:

С алюминием да сложнее и вот Кемппи даже забамбасил серию SPOT импульсов для люминия , но очень плохо работает и 330А мало теплоемкость у Ал высока и ампер бы под 700 иметь то может что и выходило бы . Ну а по большому счету эти SPOT режимы с успехом заменяет обычный "правильно" подобранный импульс и вот пример и на следующей странице еще один . http://websvarka.ru/talk/topic/6444-forsazh-315acdc-i-500-acdc-puls/?p=221144 http://websvarka.ru/talk/topic/6444-forsazh-315acdc-i-500-acdc-puls/?p=221257

Продолжение рыбной темы. На этот раз ремикс старой рыбы c небольшими доделками. Длина 68 см.

А чем народ не устраивает авто антифриз?

Так то оно так,вот только одиночный "выстрел" в ремонтной сварке очень пригождается вот сегодня злополучную пресформу подваривал, там пульсом не особо разгуляешься прошлый раз я эти настройки не использовал,теплоёмкость большая и площадь, поэтому варил в линейном режиме.

С амортизаторов можно трубы использовать.

Я тут уже писал про смесь спирта и воды. Угробил я этой жижей горелку. Работает то водка нормально, но при снятии горелки с аппарата на продолжительное время надо обязательно шланги продувать. Разбавленный спирт (50%) сожрал медную жилу в бинзеле за пару - тройку месяцев.. -(((

Да. Я выше вам уже написал, что наконечник будет той же длины. И не наконечник, а токосъёмник. Плотное х\б.Пробан, джинса -- главное чтоб было удобно. Спилок, это для вас слишком тяжёлая броня, а брезентовый костюм... ну сходите, померяйте. Только сюда свои впечатления от примерки писать не надо, потому что нецензурные выражения у нас запрещены, а другими вряд ли получиться.

Валер, selco, не нужно так критично относиться к аппаратам из Китая. Уж чего чего, но по питанию я вроде никогда не обманывал. И если он работает при 180, значит так оно и есть. А то, что тут произошло, называется словом - паника. Как только она прошла, человек сам всё устранил.

Краткий отчёт. С аппаратом всё норм. На входе стоит пыльник. Довольно жёсткий, под ним обрыв всех проводов.

Почти закончил, останется калитка.

Сейчас заскочил за невесткой, сфоткал свой трудень

Скатался 12 июля на рыбалку, дороги нет, проклял всё, оборвал по минимуму - глушак. Думал, ходовку там оставлю, на эвакуаторе домой вернусь. Дальше - весь процесс.

Домашние будни, года 4 ворота собирался сделать, вспоминал только когда хлысты металлопроката в сарай затаскивал 6 метровые, подшипники 201 упорные тоже вроде, направляющая профиль 40 на 20 пропилена по середине,длина 3м. и видео как все работает. https://youtu.be/mio0oPbzLxg

Немного "послебудней сварщика" - маме ворота делаю потихоньку.

Вот и мой черед настал рассказать про свою "жизнь" , из которой самая прекрасная половина прожита . Начнем со школы, в которую ходили и обязательно имели в портфеле рогатку, это был атрибут того времени (чего сегодня пацаны носят в школу?, можно только догадываться), применялась в классе для молниеносной передачи СМС сообщений в любую точку класса , можно и учителю на стол , в не класса как многоцелевое оружие. Вне школы бегали по улицам с друзьями и вертелись, мешались мужикам чинившим свои трофейные Опели и Мерседесы , у одного даже Майбах был. В общем окончил 8 классов и в СПТУ на автослесаря , которое тоже с успехом окончил и пора на работу не чего у мамы с папой на довольствие сидеть. Ждал меня завод НЗТА (Ногинский завод топливной аппаратуры) и его главный конвейер по выпуску ТНВД (топливный насос высокого давления) , 600 штук за смену, так до армии и собирал их. Армия, Белорусский вокзал и я в Литве , местечко Гайжунай (вроде правильно написал) учебка ВДВ , пол года и я уже в Пскове в знаменитой 76й дивизии. И понеслось, нескончаемые стрельбы и кроссы по 25км, зимой лыжи по 50км да с полной экипировкой, прыжки днем и ночью, зимой на Псковское озеро (сейчас у молодежи рай а не служба) , в общем сделали из нас за два года мужиков, которые случаем чего должны были в течении суток захватить плацдарм между Англией и Францией (только не говорили на каком берегу,секрет) и удерживать его до подхода основных сил. Два года прокатились как два дня и я снова дома, месяц отдыху и на работу. Теперь ждал меня П/Я....... и должность водилы ЗИЛ130 , хороша машина была для своего времени. Вот на П/Я и увидал первый раз РАДС (ТИГ) сварку и все решил освою и научусь, так что я "самоучка". Коллектив Аргонщиков был человек 15 и не сразу они меня приняли за своего. Приезжая с рейса и бросая машину в стойло, бежал в цех к сварным и они потихоньку приняли в свой коллектив и начался процесс обучения, металлу любого сколь угодно , наставников 15 человек, да каких . По пятницам , "ОПЕРАТИВКА" на свежем воздухе в роще с водкой из расчета бутылка на троих, килькой в томатном соусе и зеленом лучком, и разбор полетов за неделю (форум 15 + 1). Вот так и научили меня, не знаю хорошо или плохо, это не мне судить. Сейчас сам в роли маленького учителя, внук который уже потихоньку справляется с маленьким П/А и племянник (левша) , этого больше тиг притягивает.

крутой поплавок у меня к примеру хрен увидишь.

@Точмаш 23,согласен. Целесообразность применения одиночного импульса или серии импульсов, а так же выбор той или иной техники сварки каждый Сварщик пусть решает сам, ибо вся ответственность в конечном итоге бедет на нём.

@круазик, эти описания нужно читать с осторожностью) Зачастую, как показывает практика, показатели могут отличаються на порядок.

Они именно для этого и разрабатывались. Ну и для ювелирки, где очень мелкие детали и нужна точность А почему вам пульс мешает.

Можно, но нету. Пришлось рукодельничать.

@SergDemin,Сергей, вот удивил диапазон tig.

Это еще не полировка , это скорее хорошая промывка/выдраивание. Второй способ более реалистичен - если дрель закрепить на столе, а стекло держать в обеих руках. Несколько меховых полировочных кругов с алмазной пастой для пластиковых стекол от 15-20 микр. до 2/1 микр., и "нулевка" на поролоновом круге - и можно штук 5 стекол за пару часов вывести почти в ноль, после нескольких дней на ПА. Главное не спешить, чтоб поликарбонат не перегрелся и не помутнел.

Полироль для автофар 270-300руб. абро. https://youtu.be/nrG476I2_LQ

Изготовление адресника ООО "Центр Технической Помощи", г. Южно-Сахалинск. Подписывайтесь на наш Инстаграм

Ну и классика- "итальянцы", таймер у них, если не ошибаюсь, умеет с 0,01сек. Умеют делать серию таких импульсов. Поджиг контактный и при помощи осциллятора. Умеют накладывать на импульс ВЧ, что способствует лучшему и более быстрому сплавлению кромок в случае прихваток. Также ВЧ способствует концентрации дуги и улучшению микроструктуры "точек" В общем умеет сразу "из коробки") https://youtu.be/im1nsB1WP10 https://youtu.be/fxxrxNIHdcA

Вот для них и показано

@Victor Kotyara, какой смысл тут от затемнения? Глаза утомляет именно цикл затемнение-осветление, а не способность фильтра успеть затемниться. Фильтр как раз таки успевает и с головного управления, у большинства время срабатывания 1/25000сек, чего вполне достаточно. Как по мне, то в таком режиме лучше работать в пассивном фильтре 4-5Din или режиме зачистки у маски хамелеон и перед нажатием кнопки горелки, закрывать глаза.

Сегодня надо было сварить крышку взял 0,8 нержавейку от бака стиралки и уже работал с поджигом высокочастотным, ток 160 А режим СПОТ, длительность импульса 0,2, меньше к сожалению аппарат на дает. Постгаз пришлось ставить 0,1 с, т.к пока не отработает постгаз аппарат не дает импульс. В 4Т пробовал, но алгоритм работы не позволяет работать "Нажал, отпустил, варит, нажал, отпустил, гаснет," на Форсаже в режиме спот приходиться кнопкой цмыкать Вот так своим телом получается. Глаза устают, Спидглас справляется, но все равно не комфортно. Плюс картера остаются. Для себя сделал такой вывод- может для каких то технологий ВПК, и им подобных режим может быть и полезный, и нужный, но мне глаза этот режим за 10 минут утомил

Монолит уони 13-55 ничем не хуже Fox ev 50. Проверено и бьется как аналог уони

@tehsvar,Лёша,ты молодчина,всех выручаешь!

Если бы форум состоял из пятисот тем "Что такое пульс?" и "Как выбрать редуктор?" это было бы ужасно. Форум создан для общения, а не для того чтобы ленивым новичкам было проще задавать не интересные никому вопросы. Возьмите 0.8 , проверьте что у ваше полуавтомата есть ролики под эту проволоку и соответствующие наконечники

Надо искать причину не от бренда.

. Добрый вечер!.. забыл ,давно забыл., помню только его достали из Красноярского телевизионного ( военного ) завода еще застойных времен , ну и Пср 60 до кучи .П.С. все это ( и еще кое что ) мой авторитет подняло значительно -первый парень на селе . , так, по секрету, на даче ковыряюсь как жук в дерьме- шустрости уже нет- ни ума, ни фантазии .лестницу ,отопление..., как один знакомый говорил : Петя туда, Петя сюда, а Петя некуда .

... на дураках земля держится .

...больше скажу., однажды сам варил пропановским резаком, так как у клиента ( насяльника ) жаба одолела , электродов взял на понюхать, хорошо у меня флюс имелся на основе хлористого лития , присадка эл.кабель, но шов залил зачетный, в начале пока принаравливался красотой не выделялся , а далее как из под трактора под флюсом.П.С. получился бак под две тонны .

Ну давайте и я отмечусь... Всем привет! Всего не описать, поэтому основное - с детства тянуло к железкам, но поскольку возможности были ограничены, приходилось в основном заниматься чем-то другим . С 16 лет на подработках , кем только не был - и с паяльником , и библиотекарем, и балконное остекление, и ремонт квартир... Но душа как-то не к этому лежала, хотя чему-то жизнь все-таки научила... Первый раз нехватку сварочного аппарата ощутил при изготовление мопеда на основе всем известного Д8, это еще 80-е года. Прошло время, появился первый авто, который тоже попросил сварки, ибо не новый. Да и друзьям периодически тоже сварка нужна была, вот и собрались немногочисленным коллективом из 3-х человек - купили полуавтомат "тритон 240" - проблемы по сварке авто исчезли. Через некоторое время нам с напарником по работе предложили заняться сваркой ЦО, ГВС, ХВС в новом доме))), ну и мы не долго думая согласились, хотя опыта в этом деле не просто не было, я на тот момент даже не разу не пробовал варить РДС ))), но очень хотелось. Так началась работа по сварке за деньги. Косяков и переделок было много, но дом сдали, и уже несколько лет там все хорошо(узнавали). Потом была работа на БМВшном сервисе по кузовне, потом опять на отоплении, как-то так и крутимся потихоньку. Медленно двигаемся в сторону собственной кузовной мастерской, хочется делать качество, а "на дядю" так не получается(время не позволяет), а если получается, то никто этого не ценит , к сожалению... Сварщиком себя назвать язык как-то не очень поворачивается, но я стремлюсь, узнаю, учусь... Негатива по своей работе со стороны клиентов не слышу , и это уже радует... Как-то так... немного сумбурно... С уважением... Роман.