Лидеры

http://websvarka.ru/talk/topic/11770-budni-svarschika-s-illiustratciiami/?p=427382 Еще один теперь от Кавасаки , поправили и завтра привезут "набивку" набьем трубу и обварим на клепки не будем .

Будни. Утро лодка нос переделал. Потом кронштейн от китайца. Ну и печ в бане продолжаю потихеньку. Станок скидывал тут на форуме в работе. Пилит кирпичи на ура. Под любым углом и любую конфигурацию.

Если вас попросили родственники или друзья заварить трещину в казане- можете ссылаться на апокалипсис ,на занятость, не берите в работу. Проще купить самому для них новый ,чем работать с таким. Толщина - варианты от 3мм. и меньше. Материал- переплавили что, попалось. Если взялись за работу из " спортивного интереса", трещину удаляйте без сожаления, с запасом. Латка поможет вам, лучше справиться с порообразованием.

Любые побрякушки на конечностях- лишний шанс их лишиться( конечностей).

Хорошие электроды монолит 2мм, украинские. Если надо подогнуть.

Часы Amazfit bip lite, сколько под краги не прятал, все равно экран пострадал. Удобно тем, что не надо лезть в карман за телефоном, текст сообщений и уведомлений отображается на часах. Заряд держат 1,5 месяца.

у меня в маске часы с будильником, чтоб обед не проспать

Я когда на заводе работал по времени ориентировался так, когда все толпой на обед идут -то и вместе с ними. Ни разу ещё обед не пропустил.

Вот больше выдержат и главное есть время "полета" в нашем случае сварки . Немного громоздкие , но в комбезе сварщика карманы есть и не один и ноу проблем , зато супер точность и сколь сваривали и перекуривали усе как на ладошке .

Немного еще поработал.У самого стройка-урывками.Блин!На работе сварка, дома- сварка, в отпуск выйдешь и опять сварка! ))) Кстати не знаю как Флама на смеси, но в кислоте все сделала на ура.Каждая секция была опресована 8 атм. Набрызги конечно есть(кислота всеж), но провар нормальный.

Цена в районе 800-900 рублей. Брал на Али для работы на убой. Не жалею ни разу, и в душ и в баню и в разные водоемы. Капли не пристают, но следы видны.

Экран типа E-ink как в электронных книгах, реально 40+ дней держат, есть большой шанс потерять зарядку

Обычная коррупционная схема...думаете, за просто так такие привилегии? Слава высшим силам , есть сферы сварочного производства, куда потные ,липкие, скользкие ручонки наксменов не дотянулись.. И не дотянутся в ближайшее время, потому что там у кураторов конец толще.... и эту корову они сами доят... с разной степенью интенсивности,но не столь нагло ,как шмакс ненасытный...

Бюджетный вариант. Больше года. Дёшево и сердито.

Тащемта старую мобилу в кармане никто не отменял.Бывает конечно сгорает или плавится,но на то оно старая и мобила.

Не знаю о влиянии "сварки" на часы, но если есть "манька" то - песочные.

@МассаТом, Ну может быть....но это на мой взгляд явный "новодел" в стиле ретро, правильно Ферио отписал. И вобще в наше время с помощью фотошопа, можно голову Путина Обаме прилепить и наоборот. На счет реального СССР овского происхождения я лично сильно сомневаюсь ИМХО-дурацкая абревиатура но законы сети обязывают.

... на работе отдыхаешь от домашних ( дачных ) дел ., дома\ на даче от рабочих будней .

Никита , ну подрамник это в моем понимание то что под рамой и вот например на Ниву подрамники варганят под раздатку от вибраций . В принципе усе равно как назвать и сейчас съемные задняя часть рамы , раньше были приварены да и амортизаторы к заднему треугольнику крепились , но потом пошел моноамортизатор с прогрессивной характеристикой и упирался в самую жесткую центральную часть рамы , кстати моноамортизатор первыми внедрили Ковровские мостостроители и это этак 1973-74 год в журнале за рулем была статейка , а весь мир катался на двух амортизаторах . Но у нас как всегда придумали и забыли , но зато япошки подсмотрели и развили мысль до совершенства. ЗЫ , видео что вы показали полный отстой , не профессионалы да еще и без "головы" лобовых столкновений полно и вот у нас это было исключено , обговаривалось сразу перед тренировкой по какому направлению катаемся по часовой или против . Ну и за десять лет в команде не было серьезных травм , хотя в травм пункте нас знали как облупленных и считали за "своих" и обычно мы появлялись у них в 11-12 ночи , ну пока доедем из Рязани или Владимира - Коврова и там у нмх "лофа" горы громадные в смысле холмы в МО восточная часть очень мало сих мест . Лечили и смех был , вот как то нашего в Лакинске загипсовали по полной от таза до шеи и справочку с собой , перелом ключицы и травма с растяжением позвоночника .В Ногинском травм появились 12.30 ночи и хірурги посмотрев на загибсованого разбудили "бабулю" рентгенолога и говорят просвети сего молодца . В общем не долго ждали и бабуля и хирург ржут заходя в вестибюль где " команда" ждет приговора , в общем говорит сейчас разгипсуем вашего молодца и нет у него не черта кроме ушибов . Да замечательное время было . Да вот знакомы были и общались с Великими мотокросса СССР , простые парни но упертые и вот Моисеев не помню но по мойму больше десяти километров по шпалам каждый день шагал чтобы заниматься мотокроссом ну и добился своего с полна . https://w1.motogon.ru/ru/library/46/1999/MTGN-BOOKS-ГЕННАДИЙ-МОИСЕЕВ---Длинна-дорога-на-Олимп-Мотокросс-2013.htm ЗЫ ЗЫ Мда а сейчас чайничками балуемся . В общем чайник наш совсем пришел в негодность и поехали купить новый , приехали и не чего не нашли , одни уроды а не чайники с коих будет лететь при закипании по полчайника воды и шумные ТВ глушат конкретно да и дорогие , разучились их делать похоже . Ну и нашел и сам удивился не выкинул старенького в кладовке и нерж но с дырой (не магнититься) , поправили не совсем красиво и по толщине сравнимо с лезвием но поправили - герметично, отмыли ну и чайку попили .

Меняем пустую "заглушку" на логотип компании.Обязательное условие;пластины с логотипом должны быть съемными - правая,левая.Немцы крепят на неодимовых магнитах.Остановился на таком варианте крепления. Установлена в пресс-форму...работают.

Пацаны,всем привет! Кто подскажет - часы во время работы, чтоб «в огне не горели и... так далее»? Или это бесполезняк: индукция, запотевание, капли сварки, и противоударность не поможет? Есть,может,на свете чудо-часы,чтоб выдержали работу сварщика с годик,хотя бы?

Если в Африке льют из дисков автомобильных, у нас может попадаться и с содержанием цинка, в данной работе наблюдал свечение дуги от малинового до фиолетового. Валера, я интересуюсь литейкой, и некоторые совершают очень грубые ошибки при плавке. Особенно понравилась " цифровая литейка".

Спокуха, накс придумал рентген.

и они их продают Вот смотрю разные они бывают и вот первые как на видео ,,,, еще танковые есть. Авиационные и танковые вроде неделю а может и больше но там и "заряд" пружина . https://www.avito.ru/moskva_i_mo/chasy_i_ukrasheniya/kupit-chasy-ASgBAgICAUTQAYYG?q=часы+авиационные

А у нас в гпту был препод по спецтехнологии,так он нам на уроке рассказывал про свои похождения с дамами в молодости .Целый урок тянул рассказ,а до конца так и не договаривал,как шахеризада.Зато на уроках у него тишина такая была,правда по делу мы ничего так и не усвоили.

Нет. Это всё понятно, и всем спасибо за неравнодушие )), но,иногда ОЙ как надо время засечь, или,просто,посмотреть... Я уже думал,мож, в сварочник электронные часы внедрить как-то ? Сверху амперы, снизу часы-минуты?

В школе и техникуме, была такая забава "Кто последний, тот козёл". Трындец...перед переменой кто-то ляпнет эту фразу и класс, чуть ли не ломая кости не взирая на девчёнок, ломился на выход. Вот дебилы были... Один раз так ринулись и я нечайно сбил остеклённый плакат плечём- он мне на голову, осколки, грохот. Физик меня так осматривал любовно, я думал мне за плакат писец придёт, ан нет физик за плакат и не слова - всё мою голову ощупывал, травмы там. сотрясения. Во бляха-муха были преподы. Александр Обоймович его звали. Не знаю, жив ли в 79году это было.

Сертификаты на новые модели: на светофильтры G5-01 G5-01 TW - оптический класс 1/1/1/1 G5-01 VC - максимальное затемнение 14 DIN, оптический класс 1/1/1/2 на G5-02: G5-02 - затемнение от 2,5 до 12 DIN оптический класс нестандартный - 1/1/C2 (C2 - комбинированный показатель "одноформности" или выровненности и угловой зависимости) Размеры видимой области - 133 мм x 76 мм (ширина по дуге 176 мм)

Продам новую маску Speedglas 9100XX FX AIR с Adflo (литий-ионный аккамулятор), цена 45000 р. Телефон: 8950-647-12-72.

Не, это не фейк, на заводе такие плакаты в котельной у нас. @Менгон

Дуплексные нержавеющие стали получают все большее распространение. Их изготавливают все основные производители нержавеющей стали – и на то есть целый ряд причин: Высокая прочность, позволяющая сократить вес изделийВысокая коррозионная стойкость, особенно к коррозионному растрескиванию Каждые 2-3 года проводятся посвященные дуплексным сталям конференции, на которых презентуются десятки глубоких технических статей. Идет активное продвижение этого типа сталей на рынке. Постоянно появляются новые марки этих сталей. Но несмотря на весь этот интерес доля дуплексных сталей на мировом рынке составляет, по самым оптимистичным оценкам, от 1 до 3%. Цель этой статьи – простыми словами объяснить особенности этого типа стали. Будут описаны как преимущества, так и недостатки изделий из дуплексной нержавеющей стали. Общие сведения о дуплексных нержавеющих сталяхИдея создания дуплексных нержавеющих сталей возникла в 1920-х, а первая плавка была произведена в 1930 году в Авесте, Швеция. Тем не менее заметный рост доли использования дуплексных сталей приходится только на последние 30 лет. Объясняется это в основном усовершенствованием технологии производства стали, особенно процессов регулирования содержания азота в стали. Традиционные аустенитные стали, такие как AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10), и ферритные стали, такие как AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17), довольно просты в изготовлении и легко обрабатываются. Как следует из их названий, они состоят преимущественно из одной фазы: аустенита или феррита. Хотя эти типы имеют обширную сферу применения, у обоих этих типов есть свои технические недостатки: У аустенитных – низкая прочность (условный предел текучести 0,2% в состоянии после аустенизации 200 МПа), низкое сопротивление коррозионному растрескиванию У ферритных – низкая прочность (немного выше, чем у аустенитных: условный предел текучести 0,2% составляет 250 МПа), плохая свариваемость при больших толщинах, низкотемпературная хрупкость Кроме того, высокое содержание никеля в аустенитных сталях приводит к их удорожанию, что нежелательно для большинства конечных потребителей. Основная идея дуплексных сталей заключается в подборе такого химического состава, при котором будет образовываться примерно одинаковое количество феррита и аустенита. Такой фазовый состав обеспечивает следующие преимущества: 1) Высокую прочность – диапазон условного предела текучести 0,2% для современных дуплексных марок сталей составляет 400-450 МПа. Это позволяет уменьшать сечение элементов, а следовательно и их массу. Это преимущество особенно важно в следующих областях: Сосуды под давлением и баки Строительные конструкции, например мосты 2) Хорошая свариваемость больших толщин – не настолько простая, как у аустенитных, но намного лучше, чем у ферритных. 3) Хорошая ударная вязкость – намного лучше, чем у ферритных сталей, особенно при низких температурах: обычно до минус 50 градусов Цельсия, в некоторых случаях – до минус 80 градусов Цельсия. 4) Сопротивление коррозионному растрескиванию (SCC) – традиционные аустенитные стали особенно расположены к данному типу коррозии. Это достоинство особенно важно при изготовлении таких конструкций, как: Баки для горячей воды Пивоваренные бакиОбогатительные установкиКаркасы бассейнов За счет чего достигается равновесие аустенита/феррита Чтобы понять, как получается дуплексная сталь, можно сначала сравнить состав двух хорошо известных сталей: аустенитной – AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10) и ферритной – AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17). Основные элементы нержавеющих сталей можно разделить на ферритизирующие и аустенизирующие. Каждый из элементов способствует образованию той или иной структуры. Ферритизирующие элементы – это Cr (хром), Si (кремний), Mo (молибден), W (вольфрам), Ti (титан), Nb (ниобий) Аустенизирующие элементы – это C (углерод), Ni (никель), Mn (марганец), N (азот), Cu (медь) В стали AISI 430 преобладают ферритизирующие элементы, поэтому ее структура ферритная. Сталь AISI 304 имеет аустенитную структуру в основном за счет содержания около 8% никеля. Для получения дуплексной структуры с содержанием каждой фазы около 50% необходим баланс аустенизирующих и ферритизирующих элементов. В этом заключается причина, почему содержание никеля в дуплексных сталях в целом ниже, чем в аустенитных. Ниже приведен типичный состав дуплексной нержавеющей стали: В некоторых из недавно разработанных марок для значительного снижения содержания никеля используется сочетание азота и марганца. Это положительно сказывается на стабильности цен. В настоящее время технология производства дуплексных сталей еще только развивается. Поэтому каждый производитель продвигает собственную марку. По общему мнению, марок дуплексной стали сейчас слишком много. Но судя по всему, такую ситуацию мы будем наблюдать, пока среди них не выявятся "победители". Коррозионная стойкость дуплексных сталейИз-за многообразия дуплексных сталей при определении коррозионной стойкости их обычно приводят вместе с аустенитными и ферритными марками сталей. Единой меры коррозионной стойкости пока не существует. Однако для классификации марок сталей удобно пользоваться числовым эквивалентом стойкости к питтинговой коррозии (PREN). PREN = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N Ниже приведена таблица коррозионной стойкости дуплексных сталей в сравнении с аустенитными и ферритными марками. Следует отметить, что данная таблица может служить только ориентиром при выборе материала. Всегда необходимо рассматривать, насколько подходит определенная сталь для эксплуатации в конкретной коррозионной среде. Коррозионное растрескивание (SCC - Stress Corrosion Cracking) SCC – это один из видов коррозии, возникающий при наличии определенного набора внешних факторов: Растягивающее напряжениеКоррозионная средаДостаточно высокая температура Обычно это 50 градусов Цельсия, но в некоторых случаях, например, в плавательных бассейнах, она может проявляться и при температуре около 25 градусов Цельсия. К сожалению, обычные аустенитные стали, такие как AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10) и AISI 316 (аналог 10Х17Н13М2) наиболее подвержены SCC. Следующие материалы обладают намного более высокой стойкостью к КР: Ферритные нержавеющие сталиДуплексные нержавеющие сталиАустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием никеля Сопротивление SCC позволяет использовать дуплексные стали во многих процессах, проходящих при высоких температурах, в частности: В водонагревателяхВ пивоваренных бакахВ опреснительных установках Каркасы бассейнов из нержавеющей стали известны своей склонностью к SCC. Использование в их изготовлении обычных аустенитных нержавеющих сталей, таких как AISI 304 (аналог 08Х18Н10) и AISI 316 (аналог 10Х17Н13М2) запрещено. Для этой цели лучше всего подходят аустенитные стали с высоким содержанием никеля, такие как марки с 6% Mo. Однако в некоторых случаях в качестве альтернативы можно рассматривать дуплексные стали, такие как AISI 2205 (DIN 1.4462), и супер дуплексные стали. Факторы, препятствующие распространению дуплексных сталейПривлекательное сочетание высокой прочности, широкий диапазон значений коррозионной стойкости, средняя свариваемость, по идее, должны нести в себе большой потенциал для увеличения доли дуплексных нержавеющих сталей на рынке. Однако необходимо понимать, какие у дуплексных нержавеющих сталей недостатки и почему они, судя по всему, будут оставаться в статусе "нишевых игроков". Такое преимущество как высокая прочность мгновенно превращается в недостаток, как только дело доходит до технологичности обработки материала давлением и механической обработки. Высокая прочность также означает более низкую, чем у аустенитных сталей, способность к пластической деформации. Поэтому дуплексные стали практически непригодны для производства изделий, в которых требуется высокая пластичность. И даже когда способность к пластической деформации на приемлемом уровне, все равно для придания необходимой формы материалу, как например при гибке труб, требуется большее усилие. В отношении плохой обрабатываемости резанием есть одно исключение из правил: марка LDX 2101 (EN 1.4162) производитель Outokumpu. Процесс выплавки дуплексных нержавеющих сталей намного более сложен, чем аустенитных и ферритных сталей. При нарушении технологии производства, в частности термообработки, помимо аустенита и феррита в дуплексных сталях может образовываться целый ряд нежелательных фаз. Две наиболее значимые фазы изображены на приведенной ниже диаграмме. Для увеличения нажмите на изображение. http://stroy-metall.ru/cache/7/c789e35d43f603be354006e2573fe916.jpg Обе фазы приводят к появлению хрупкости, то есть потере ударной прочности. Образование сигма-фазы (более 1000º С) чаще всего происходит при недостаточной скорости охлаждения в процессе изготовления или сварки. Чем больше в стали легирующих элементов, тем выше вероятность образования сигма-фазы. Поэтому наиболее подвержены этой проблеме супер дуплексные стали. 475-градусная хрупкость появляется в результате образования фазы, носящей название α′ (альфа-штрих). Хотя наиболее опасна температура 475 градусов Цельсия, она может образовываться и при более низких температурах, вплоть до 300º С. Это накладывает ограничения на максимальную температуру эксплуатации дуплексных сталей. Это ограничение еще более сужает круг возможных областей применения. С другой стороны есть ограничение по минимальной температуре эксплуатации дуплексных сталей, для которых она выше, чем у аустенитных. В отличие от аустенитных сталей, у дуплексных при испытаниях на удар имеет место хрупко-вязкий переход. Стандартная температура испытаний сталей, использующихся в конструкциях для шельфовой добычи нефти и газа, составляет минус 46º С. Обычно дуплексные стали не используются при температурах ниже минус 80 градусов Цельсия. Краткий обзор свойств дуплексных сталей Расчетная прочность в два раза выше, чем у аустенитных и ферритных нержавеющих сталейШирокий диапазон значений коррозионной стойкости, позволяющий подобрать марку под конкретную задачуХорошая ударная прочность до минус 80º С, ограничивающая применение в криогенных средах.Исключительная стойкость к коррозионному растрескиваниюХорошая свариваемость больших сеченийБольшая сложность при механической обработке и штамповке чем у аустенитных сталейМаксимальная температура эксплуатации ограничена 300 градусами Цельсия http://stroy-metall.ru/stati/dupleksnye-nerzhaveyushchie-stali Материал взят с сайта Британской Ассоциации Нержавеющей Стали www.bssa.org.uk

Такой неразрушающий контроль можно было сделать и не в наксе-полно адекватных контор с такими услугами-дешевле бы даже вышло... К тому же не факт, что лаборатория НК принадлежит местному шмаксу-вполне могут делать контроль на стороне и просто, получив результаты, с умным видом "морщить брови"....

Это точно, сейчас дипломники пошли-вАщще атас, присылает черновик ПЗ, читаю, указываю ошибки, пишу, где посмотреть верную инфу,отправляю.... через некоторое время присылает-все замечания , цветовыделение- просто сняты, текст не изменён ни на йоту..спрашиваю в Zoom-зачем так делать?-в ответ-телячьи глаза и : -А Вы что , читаете это штоллле????".....

Нормально поднялся, не переживайте... а занялся полукриминальным бизнесом из-за того, что Ваши хозяева (заокеанские, европейские и местные коллаборационисты) сначала угробили почти всё, что работало , а потом принялись доить то , что выжило...Вашей насквозь прогнившей конторе не понять мотивов производственников, искренне вас ненавидящих, да и не нет смысла... что касается меня , то стоял и буду стоять на том, что- "Карфаген должен быть разрушен""- частная коммерческая контора, приватизировавшая право оценки соответствия государственным правилам в области техрегулирования должна быть упразднена, а организаторы преступного бизнеса должны отбыть на Колыму, или ещё куда подальше на ПМЖ..

Училища и техникумы приносят гораздо большую пользу,чем накс.Накс-это клещ на теле,не более того,как его убрать?Думаю ответ очевиден.

@Ferio,многие кто на ней поднялись в свое время.Вы вот на относительно честном отъеме денег поднимаетесь,то же самое,что паленка,что накс сделал,что бы мы,простые сварщики,им восхищались?Вы создали простую схему,взяли госты ссср,написали книжку,занесли денег кому нужно наверху,монополизировались и стрижете деньги.Кому то не хватает,нет проблем-повысили расценки (ничем не узаконенные),кому то не хватает их на обучение?-это твои проблемы.В общем политика понятная,нет денег-ты не сварщик,иди заборы вари.

Вот в интернете нашел картинки этого (выбранного автором) миника. Специалисты нам помогут, думаю, оценить уровень.

@Luckystorm, пользуюсь "микрошой-200" уже не первый год, при выездной работе на объекте, все смеются при виде аппарата. А когда "жахну" четверкой дырень в 10-ке сразу замолкают! В аппарате есть регулируемый форсаж дуги и может показывать напряжение в сети, причем очень часто работаю на просаженной сети - все в норме! Все это дело работает на контроллере с прошивкой, и шутки ради на табло после включения бегущая строка - "Ура, снова жара!"

" Припёр" домой баллон аргона.

Привет!!! Не , ну иногда надо клиента " послать" ,,,,, сказать что все нету газу , ляктроды кончились , новые сушить неделю надо ,,,,,,,, ну и к парным на Рыбалку или мож еще куды но жене на Рыбалку .

Ну это хорошООООО.

Пластина крепления буксировочной петли.

вот, трубу на улицу выкинули, заглушенную, а в помещении счетчик, до счетчика термозапорный клапан и электромагнитный, после счетчика слева, кран шаровой с диэлектриком, слесаря два раза перематывали под муфтой на сгоне,так и сочится там воздух. Потом молнию сфоткал.

@morgmail,Раньше у нас мужики брали трубу нержавеющую,которой было много,делали крышки,одну приваривали,забили песком( или чем другим), вторую заваривали,торцевали на токарном и сдавали под видом болванок.Нормальная тема была.

Сегодня был интересный случай. Вот интересно, нахрена? https://youtu.be/WZjeG8R1FDQ

А вот тут Вы зря. Для СЦ Гроверс не выделяется денег на подкуп людей (т.к. интернет обзорами занимаемся мы, а не рекламные компании), да это и не нужно. Все эти обзоры отправляют люди, что купили аппарат и более никаких денег с этого они не получают. Хоть тут спросите у владельцев, хоть на чипмейкере. Там тоже тема есть огромная. Потому тут и так много противоречивых отзывов про марку Гроверс. Так получилось, что одним ранее не нравился МИГ от Гроверс и они его хают. Мы же не купили их ))). Сейчас это исправлено, но пока мнение меняется медленно. Ежели ТИГ вышел отличным, то и мнение о нём отличное. Так что это не купленные и рекламные отзывы.

Такое всегда происходит, когда какой-то спорт становится массовым и популярным. Появляется куча неподготовленных и безголовых людей. Но так же появляется куча возможностей зарабатывать в этом спорте для подготовленных и "головастых" и просто энергичных людей. В том числе и для нас, сварщиков. Думаю это все же лучше, чем если бы этот спорт оставался бы кастовым, элитарным и закрытым для обычных людей.

по сути, проволока и начинает липнуть к наконечнику, когда проходное отверстие становится больше из-за проточки которая образуется по причине пропиливания самой же проволокой. Поэтому, ставить наконечник большего диаметра, однозначно не выход из ситуации. Если смена наконечника не помогает, то желательно заменить канал в горелке. Еще надо посмотреть как происходит переход от роликов в горелку. Так же сами ролики посмотреть и может заменить. И при этом все не забываем отрегулировать тормозной механизм катушки и прижим роликов. Конечно все действительно при условии, что канал вставлен до конца и он упирается в наконечник или переходник, т.е. нет не правильных зазоров и т.п.

Вот тут один товарищь, в закрытом посте: «Алюминиевые деформируемые сплавы Химсостав Механические свойства», касательно разработки АL сплавов в СССР пишет: «Как бы не хотелось в это верить,но ничего принципиально нового в СССР не создали». Не могу с ним согласиться, тем более, учитывая то, что подобная «неточность» выложена в разделе «Справочная информация». «Не сильно ли сказано?», как произнес бы небезызвестный д'Артаньян. Хочу напомнить, что первые дюралюминии в СССР были получены под наименованием Кольчугалюминий к 1922 году. Потом действительно были пробелы, но со второй мировой войны и до сегодняшнего дня кое-чего СССР все-таки достиг в этой области. Могу назвать для примера разработку таких сплавов как: В95 (и его семейства), сплавов 1420,1441, 1960 (и ех семейства), криогенного сплава 1201, сплава 1933 и пр. В СССР был, а теперь в РФ, есть такой институт ВИАМ https://www.viam.ru/public/. Думается их публикации могут быть кому-то интересны, в пику интернетстатьям металлотрейдеров. Кстати, у них есть и запатентованные специальные сварочные проволоки Св1209 и Св1221. P.S. Когда в конце войны пленные немецкие солдаты попали в лагеря в США, они были удивлены, что в Америке тоже продают Coca-Cola. Ведь они были абсолютно уверенны, что это исключительно немецкий продукт! Но конечно им простительно, тогда интернета не было…

Не нужен такой проводник, кусок войлока от валенка спасёт положение.)